螺桿樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書技術(shù)交底書表格編號1311項目名稱 第 頁共 頁交底編號KJHLGZ-01工程名稱框架涵工程設(shè)計文件圖號 施涵-01a11施工部位DK25+403框架涵螺桿樁交底日期2015年3月9日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；本技術(shù)交底適用于DK25+403框架涵螺桿樁施工。2、設(shè)計情況；本涵為新建1-3.0m鋼筋混凝土框架涵，用途:排灌；與線路正交。地基處理為螺桿樁加固，樁徑0.4m，平均樁長13m，樁間距1.6m。共計112根/1456m。3、開始施工的條件及施工準備工作；3.1場地平整螺桿樁施工前首先清除地表50cm左右表層土，然后再鋪0.5m的工作墊層（碎石土），作業(yè)場地作好排水設(shè)施，

2、確保施工現(xiàn)場不積水。對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。標記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。3.2進行滿足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。3.3測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。3.4施工機械、人員進場，經(jīng)培訓(xùn)合格，機械試運轉(zhuǎn)良好，方可施工。4、施工工藝；螺桿樁具體施工工藝如下：施工準備測量放線鉆機就位調(diào)平鉆進成孔至設(shè)計標高停鉆泵送混凝土、提鉆至設(shè)計標高停泵提鉆至孔口成孔下道工序。樁機就位：按照測量放線的位置將樁機就位，樁位偏差不應(yīng)大于10cm。對中調(diào)平：樁機就位后調(diào)平并穩(wěn)固，確保成孔垂直度，垂直度偏差不應(yīng)大于1%。鉆孔至設(shè)計深度：下鉆過程中樁機自控

3、系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)兩周以上，下降一個螺距，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計深度，在土體中形成圓柱狀段，此后鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，下降一個螺距，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計深度，在土體中形成螺紋樁段。鉆頭鉆至設(shè)計標高后，樁機反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提升過程中自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，保持同步和匹配。與此同時將制備好的混凝土采用泵送方式迅速填滿由鉆桿旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋狀空間，提到螺紋部分的頂段設(shè)計深度時，螺桿鉆桿直接提升產(chǎn)生柱狀空間，并同時向鉆桿內(nèi)繼續(xù)泵壓灌注混凝土。停泵：提鉆時鉆頭達到樁頂設(shè)計標高時停止泵壓混凝土，但應(yīng)考慮灌注余量。提出鉆頭：待鉆孔中心泵壓混凝土形成樁體后

4、，緩慢的提出鉆頭。成樁，準備下一循環(huán)作業(yè)。施工工藝流程詳見“螺桿樁施工工藝框圖”。螺桿樁施工工藝框圖5、質(zhì)量標準；5.1根據(jù)設(shè)計文件要求，螺桿樁質(zhì)量檢測如下：1）螺桿樁質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括混合料坍落度、樁數(shù)、樁長、樁徑、樁位偏差和樁體試塊強度，單樁承載力和復(fù)合地基承載力。2）螺桿樁樁身施工完畢，一般28天進行檢測，檢測包括采用低應(yīng)變法對樁身質(zhì)量的檢測和靜荷載試驗對承載力的檢測。表5-1 螺桿樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批，當袋裝水泥及外加劑不足200t

5、或散裝水泥不足500時也按一批計檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗混合料坍落度符合設(shè)計要求每臺班抽樣檢驗3次每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測布樁數(shù)量、形式符合施工圖要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點長度符合施工圖要求每根樁檢驗測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到目的設(shè)計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。樁身質(zhì)量、完整性符合施工圖要求不少于總樁數(shù)10%的樁低應(yīng)變檢測復(fù)合地基承載力滿足施工圖要求總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根靜載荷試驗樁位100mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根全站儀或鋼尺丈量樁體垂直度1%吊垂球測量垂直度樁體有效直徑不小于設(shè)計值開

6、挖50100cm深后，鋼尺丈量5.2質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1）對鉆桿直徑進行量測，確保成樁孔徑滿足0.4米，對鉆桿長度進行量測，并在鉆桿上標記做好記錄，經(jīng)常檢查鉆孔深度，保證孔深達到設(shè)計要求。2）進場的混合料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，混合料坍落度控制在180220mm，現(xiàn)場檢查混合料坍落度，符合要求的混合料進行泵送，不符合要求的混合料堅決不予使用。3）設(shè)專人負責(zé)觀察泵壓與鉆桿提升速度，鉆桿提升速度要與混合料泵送速度相匹配，提升速度控制在2.5m/min左右，嚴禁先提桿后泵混凝土。4）螺桿樁施工頂標高宜高

7、出設(shè)計樁頂標高0.5m左右，并有對樁頂以下2.5m內(nèi)的螺桿樁用振動棒進行震動搗固密實。5）混合料所用原材料進場后，根據(jù)試驗監(jiān)理工程師對見證及平行檢驗頻次的要求，現(xiàn)場試驗人員做好自檢及見證取樣檢驗工作，見證檢驗必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，現(xiàn)場試驗人員和物資人員共同取樣。取樣應(yīng)具有一定的代表性，取樣時應(yīng)隨時注意材料的外觀質(zhì)量是否均勻。6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；6.1安全技術(shù)措施1）進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。2）進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全帽。3）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。4）高壓泵管不得超過壓力

8、范圍使用，防止高壓管破裂。5）鉆桿上的土應(yīng)及時清理干凈，防止墜落傷人。6）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。7）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。8）現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。6.2環(huán)境保護技術(shù)措施堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。

9、1）對施工場地進行平整，在螺桿樁試樁作業(yè)場地布樁范圍外結(jié)合永久排水設(shè)施開挖排水溝，確保施工場地?zé)o積水。2）合理布置施工便道，盡量減少施工便道數(shù)量，不在便道兩側(cè)就近取土。3）工程材料存放場地、施工便道施工過程中經(jīng)常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農(nóng)作物的影響。經(jīng)常清洗工程車輛輪和車廂。4）施工噪音控制措施在靠近村莊和居住區(qū)較近的地方，對噪音較大的機械設(shè)備采取降音措施，減少對居民的干擾。5）水土保持措施合理安排施工用地，保護施工場地范圍內(nèi)的植被。施工場地周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失。6.3現(xiàn)場文明施工技術(shù)措施1）做好現(xiàn)場施工平面布置的管理，施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施布置合理，做到整

10、齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。2）現(xiàn)場文明施工，施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負責(zé)人，派專人進行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。7、成品保護措施；螺桿樁成樁后，進行自然養(yǎng)護等強，齡期未到28天，機械設(shè)備不得碾壓、擾動樁頭、樁身，以確保成樁質(zhì)量。8、其他應(yīng)注意的問題。1）導(dǎo)管堵塞由于混合料配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧罕ＷC粗骨料的粒徑、混合料的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2）偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地

11、層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧菏┕で扒宄叵抡系K，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。3）斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：保持混合料灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲料罐等措施。嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混合料，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。4）樁身砼強度不足受泵送混合料技術(shù)要求，塌落度一般不小于180220，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成混合料強度低。5）樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1?？刂拼胧簶?/p>