閘弄口街道垃圾房改造工程施工組織設(shè)計

1、2011年閘弄口街道111座垃圾房改造工程施工組織設(shè)計投標(biāo)單位：金華市政工程有限公司第一章 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是為2011年閘弄口街道111座垃圾房改造工程，進(jìn)行組織施工、技術(shù)管理、質(zhì)量安全管理所提供的指導(dǎo)性文件，以確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范、建設(shè)單位和施工合同的要求，實(shí)現(xiàn)本工程所確定的質(zhì)量、工期、安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)、科技管理的五大目標(biāo)，為業(yè)主交一個精品工程。主要編制依據(jù)有：、 2011年閘弄口街道111座垃圾房改造工程施工圖；、 國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工規(guī)定；、 工程特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際施工環(huán)境、施工條件和自然條件；、 勞動力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗；、 同類工程的施

2、工經(jīng)驗；、 本公司制定的質(zhì)量手冊及質(zhì)量保證體系等程序文件；、 其他與本工程相關(guān)的資料；、 本施工組織設(shè)計未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。第二章 工程概況、工程概況本工程位于江干區(qū)閘弄口街道，內(nèi)容為垃圾房改造工程，包括對111座垃圾房改造及安裝水電。閘弄口街道為八十年代老小區(qū)，小區(qū)道路擁擠，設(shè)施陳舊。本工程首先拆除原垃圾房，再新建垃圾房及部分安裝工程。第三章 施工組織及部署（一）工程目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。工程質(zhì)

3、量達(dá)到優(yōu)良等級。、安全目標(biāo)：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災(zāi)事故。、工期目標(biāo)：90日歷天。4、現(xiàn)場管理目標(biāo)：按杭州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)施工。（二）管理組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目工程師、施工員、分項工長、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、材料員組成對施工項目進(jìn)行成本、安全、質(zhì)量、進(jìn)度和創(chuàng)優(yōu)及文明施工等管理。管理班子見表5。（三）具體施工部署：、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（2）瓦工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、內(nèi)外墻面磚、樓地面工程的施工。（3）油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（4）安裝工

4、程作業(yè)隊：地漏、排水管等安裝 2、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土。3、本工程模板體系：獨(dú)立柱采用木模體系，頂板、梁采用防水竹膠合板。 4、腳手架工程：墻體砌筑采用工具式腳手架。（四）施工準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（5）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗工

5、作。（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（2）落實(shí)各班組人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。、施工現(xiàn)場及管理準(zhǔn)備工作：（1）做好施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)

6、容，按合同條款要求組織實(shí)施。第四章 主要分部分項工程施工方案（一）測量方案、施工測量的準(zhǔn)備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（）對圖紙進(jìn)行校核。（）確定放線精度。（）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。（二）鋼筋工程本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到優(yōu)良，對鋼筋工程要求嚴(yán)格。在施工過程中，要加強(qiáng)過程控制，從原材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴(yán)格管理，精心施工。本工程鋼筋集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。、原材料：（）原材料的采購和進(jìn)場檢驗嚴(yán)格按照采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序執(zhí)行。（）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)

7、牌進(jìn)行檢查，核對無誤后方可入場。（）鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。（）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應(yīng)核算其屈強(qiáng)比，符合要求后方可使用。、鋼筋的加工：（）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（）i級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（）i級鋼筋的末端需做18

8、0的彎鉤。（）箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。（）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。、鋼筋綁扎（1）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 綁扎基梁鋼筋 綁扎柱及暗柱插筋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 鋼筋隱檢 轉(zhuǎn)入下一道工序。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。3）安放上層鋼筋支架，進(jìn)行上層鋼筋綁扎。4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。（2）梁、柱鋼筋：1

9、 )主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在此梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。2 )主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長;梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超過4根時，可在同一截

10、面接頭，每邊為5-8根時，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。6）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。（3）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1）板下鐵伸入支座內(nèi)長度10d，同時應(yīng)伸至支座中心線。2） 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。4）當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于6250。4、鋼筋的混凝

11、土保護(hù)層厚度：梁、柱鋼筋：25mm 樓板、屋面板、樓梯板：15mm 墻：15mm（四）模板工程、墻體模板：墻體模板采用整塊竹膠板按間距300 mm加釘100100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實(shí)際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用木方加固，并貼海綿條防止漏漿。每600600mm設(shè)一道12穿墻螺栓，外側(cè)加設(shè)雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預(yù)留鋼筋頭頂緊。2、頂板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距200 mm，主龍骨用48壁厚3.5 mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接

12、觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。3、梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)是48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。4、柱模板：（）模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通

13、用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 （）施工要點(diǎn)：）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土1、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。（2

14、）施工縫的處理：墻、柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2mpa。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)：常溫養(yǎng)護(hù)時，在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模拆除模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上為標(biāo)準(zhǔn)。（六）砌筑工程1、施工準(zhǔn)備（1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預(yù)留工作。（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機(jī)磚

15、及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（4）穿墻管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。（5）墻體根部先砌好三層紅機(jī)磚，沿墻中居中砌筑。（6）柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確，并經(jīng)預(yù)檢合格。2、施工工藝（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：1）拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高。2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計不合模數(shù)可采用紅機(jī)磚組砌 ，其長度1/3砌塊長度。3）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8-12mm左右?；曳陸?yīng)橫平

16、豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4）砌塊施工時，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm。3、地漏防水施工：（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰

17、陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5 mm。（7）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（八）腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)、雙排腳手架的構(gòu)造：由于本建筑最高處為12.3 m，采用雙立桿形式。（）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用483.5的鋼管搭設(shè) 排距：1.0 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；內(nèi)立桿距墻200mm。（）腳手架基礎(chǔ)：在自然地面上先進(jìn)行地基加固

18、整平，然后鋪5cm厚木板。（）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。（）注意事項：連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。（十）地面工程基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1、地磚樓地面：（1）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒

19、素水泥，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（2）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（3）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。（5）鋪磚：從門口開始，

20、縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。2、水泥地面：（）工藝流程：基層清理彈+500線灑水潤濕貼灰餅沖筋抹水泥砂漿結(jié)合層抹水泥砂漿面層壓光養(yǎng)護(hù)。（）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實(shí)，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護(hù)時須經(jīng)常注意補(bǔ)充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。(十一)內(nèi)裝修工程1、墻面磚鑲貼：（1）根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃。面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必

21、須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于半磚的條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，門窗口兩側(cè)必須用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈、劃縫，然后

22、用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。2、內(nèi)墻面噴(刷)乳膠漆：1）施工前應(yīng)對基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。2）乳膠漆使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。3）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。4）認(rèn)真做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)印⒋蛏凹埬ス?、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。5）膩?zhàn)討?yīng)堅實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。6）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、

23、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。（十二）外裝修工程本工程外墻面采用鑲貼灰色面磚與噴涂涂料。1、鑲貼面磚：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 鑲貼面磚 勾縫和擦縫（2）準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻

24、施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實(shí)量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。（3）基層處理：本工程為框架結(jié)構(gòu)，其外填充墻為陶?；炷量招拇u。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷tg膠一道，其配比為tg膠：水：水泥1：6：0.2。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護(hù)，直到手掰不動，方可進(jìn)行下道工序。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生裂縫，在此交界面處鋪釘20 cm寬鋼絲網(wǎng)，再抹底層砂漿。（4）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天

25、柱、垛子為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。（5）抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：tg膠=1：6：0.2的tg砂漿打底掃毛。第二層厚約12 mm，其為1：0.2：2的水泥石灰膏砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達(dá)到?jīng)_筋標(biāo)高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5 mm，陰陽角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。（6）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮

26、數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1 m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為510塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)）墊底尺。標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。（7）鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或

27、擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應(yīng)飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5 mm，同時底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。（8）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。（9）飾面磚面層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1 表面平整22立面平整33陽角方正24接縫平直35 墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.52、噴涂乳膠漆：

28、（）工藝流程：墻面基層處理 彈線分格、粘條 拌制面層用料 面層噴涂 起分格條勾縫 養(yǎng)護(hù)。（）基層處理：）先將磚墻表面塵土、污垢清掃干凈。）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達(dá)到強(qiáng)度后（以手掰不動為準(zhǔn)）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57 mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊

29、跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防收縮裂縫。（）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進(jìn)行防護(hù)，以免污染。）乳膠漆應(yīng)一次購足，做到外墻整體顏色一致。）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，乳膠漆出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為3050 mm，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運(yùn)行速度應(yīng)適宜，且應(yīng)保持一致。）噴槍移動范圍直線噴涂7080 cm后

30、，拐彎180向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/21/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。）噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。）噴涂時應(yīng)分遍成活，前后兩遍的噴涂間隔為12小時。）涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。（）噴完后應(yīng)及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計圖要求進(jìn)行勾縫。（）噴涂24小時后，噴一層有機(jī)硅惜水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。（）噴涂施工注意事項：）噴涂所用的乳膠漆稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污

31、染。）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。（十三）門窗工程。本工程采用不銹鋼門。（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門、窗洞口處理連接件的處理門、窗框安裝固定門、窗扇安裝安裝五金配件（2）作業(yè)條件：不銹鋼門質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好50cm水平控制線。（3）操作工藝：1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外門窗口的縱邊線，橫向彈門窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，門窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的門窗均在一條水平線上。2）根據(jù)外墻面磚在門窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋼門窗的墻厚方向上的位置。3）窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角

32、線尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。4）進(jìn)行鋼門窗扇安裝。平開門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。5）安裝鋼門附件，做到附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自功能。第五章 施工進(jìn)度計劃（一）總工期控制：90日歷天（二）主要分部工程工期安排、拆除施工安排：20日歷天、主體結(jié)構(gòu)施工安排：70日歷天、安裝工程：25日歷天、各主要分部施工進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計劃。第六章 工期保證措施（一）工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。（二）工期保證措施：1、如

33、若中標(biāo)，我單位將按照投標(biāo)書承諾書的保證，以最快的速度進(jìn)點(diǎn)，邊建設(shè)臨時設(shè)施，邊進(jìn)一步深入現(xiàn)場調(diào)查，依據(jù)設(shè)計圖紙，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計，積極做好開工準(zhǔn)備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造良好條件。2、我方保證按投標(biāo)書提報的機(jī)械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計安排施工進(jìn)度，確保工期。3、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。4、抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實(shí)施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進(jìn)工程進(jìn)度。5、建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)展和加速施工進(jìn)度，實(shí)行總工程師

34、質(zhì)量總負(fù)責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，實(shí)行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度。6、提高分項工程質(zhì)量一次合格率，減少不應(yīng)有的返工。7、加強(qiáng)現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。8、安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進(jìn)度。9、認(rèn)真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強(qiáng)同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強(qiáng)與地方政府及各有關(guān)部門、四鄰百姓的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。10、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計劃性：（）施工期間建立進(jìn)度控制

35、的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。（）加強(qiáng)施工中進(jìn)度控制，將實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度對比，及時調(diào)整。（）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強(qiáng)信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。11、采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度：（）積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。（2）柱和頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。12、加強(qiáng)土建、水電專業(yè)的配合工作：（）裝修、水電設(shè)備工程

36、采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。（）加強(qiáng)水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。13、加強(qiáng)成品保護(hù)工作：（）做好成品保護(hù)工作，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。（）對全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。第八章 主要機(jī)具設(shè)備配備本工程所采用的主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備

37、名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)22鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋切斷機(jī)1鋼筋調(diào)直機(jī)1閃光對焊機(jī)16電焊機(jī)27砂漿機(jī)38風(fēng)動鑿巖機(jī)49翻斗汽車410平板式振搗器411插入式振搗器412小翻斗車213柴油發(fā)電機(jī)214汽車式起重機(jī)2第九章 質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)到80%以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90以上。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（二）組織保證措施1、項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、安全員、安全員、材料員等管理人員,均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),具

38、有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。2、工程專業(yè)技術(shù)人員, 均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行相關(guān)知識的培訓(xùn)。 3、新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗4、施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。5、嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，每項工作均由專人負(fù)責(zé)。（三）質(zhì)量管理制度1、技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，如混凝土底板現(xiàn)澆工程、防水工程、預(yù)應(yīng)力施工等重點(diǎn)分項工程。對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)

39、人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項等。2、工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢?？偘c分包間交接檢。成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進(jìn)行自檢

40、，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。4、施工測量復(fù)核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準(zhǔn)確，控制到位。5、施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。6、嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購的原材料、半成

41、品、成品進(jìn)場必須由專業(yè)人員進(jìn)場驗收，核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收進(jìn)場，所有材料進(jìn)場后應(yīng)及時標(biāo)識，確保不誤用、混用。7、儀器設(shè)備的標(biāo)定制度項目經(jīng)理部設(shè)專職計量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機(jī)、天平、磅秤等均按照檢驗和試驗設(shè)備控制程序進(jìn)行定期標(biāo)定，專人負(fù)責(zé)。8、堅持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機(jī)、測量員、材料員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、工長等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。9、實(shí)行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任各級質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)和處罰

42、權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質(zhì)量驗收，必須經(jīng)過質(zhì)檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。10、認(rèn)真執(zhí)行“樣板制”，施工中執(zhí)行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可大面積展開施工。11、做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設(shè)計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。（四）技術(shù)保證措施、技術(shù)資料管理：（）設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時

43、檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。（）執(zhí)行施工技術(shù)資料管理的崗位責(zé)任制，實(shí)行項目總工程師技術(shù)資料總負(fù)責(zé)制，并做到分級把關(guān)。）物資組負(fù)責(zé)提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進(jìn)廠原材料的材質(zhì)證明。）技術(shù)組負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計洽商。）工程組負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。）安質(zhì)組負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗評標(biāo)準(zhǔn)做到核定準(zhǔn)確，簽字齊全。2、工程測量（1）施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應(yīng)適應(yīng)和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現(xiàn)

44、場密切配合，根據(jù)施工布置和工藝流程，做好各項準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復(fù)核。（2）本工程基坑開挖時、及基礎(chǔ)施工過程中須加強(qiáng)對基坑周圍現(xiàn)有建筑物的觀測，做好紀(jì)錄。（3）測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的有關(guān)規(guī)定，并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。（4）測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。（5）鋼尺使用時應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)力,同時要進(jìn)行尺長和溫度校正。（6）各種測量記錄必須原始真實(shí),數(shù)據(jù)正確,內(nèi)容完整,字體工整。3、鋼筋工程要保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，要控制好材料關(guān)、加工下料關(guān)、綁扎成型關(guān)、驗收關(guān)。（1）鋼筋進(jìn)場必須有合格證并做好復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用，對縱向受力鋼

45、筋核算其屈強(qiáng)比，并執(zhí)行見證取樣的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.4。（2）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（3）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工；（4）鋼筋機(jī)械連接接頭施工人員按要求進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好連接接頭的檢驗試驗，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（5）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度、接頭位置等,必須保證正確，箍筋加工應(yīng)認(rèn)真控制。 鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置、梁、

46、柱截面尺寸準(zhǔn)確，鋼筋綁扎成型后,要求橫平豎直,整潔美觀。（6）認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。（7）鋼筋分項工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到80%以上。4、模板工程：模板工程是保證砼內(nèi)實(shí)外美的關(guān)鍵，必須精心設(shè)計、精心制作、精心施工。模板在設(shè)計過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強(qiáng)度、剛度要求外,嚴(yán)格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計，在施工過程中,嚴(yán)禁隨意更改變動,模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求，要嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn),分項工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到80%以上。（1）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案，成排柱支模前，應(yīng)彈通

47、線進(jìn)行找平。以防側(cè)模里出外進(jìn),確保線型順直。（2）柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。（4）模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用負(fù)誤差，防止脹模。（5）柱、墻模板支模前,先在其根部粘海綿條,防止柱、墻根部混凝土漏漿。（6）梁底模設(shè)置3預(yù)拱,預(yù)拱設(shè)置應(yīng)呈拋物線。（7）梁模板鋪設(shè)前,先拉線校正主次梁是否平整,梁底板墊塊是否水平, 頂板模板采用九夾板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴(yán)密。（8）混凝土澆灌時要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。（9）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼

48、因振搗而流成坡槎。（10）拆模時混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，并不得損壞混凝土的棱角。（11）梁、板、墻、柱、拆模時,不得死撬硬砸,按照先裝后拆的順序拆模,不得破壞砼。模板拆除后及時清潔,刷好脫模劑,模板在運(yùn)輸、堆放過程中,注意保護(hù),避免損壞。5、混凝土工程：（1）本工程擬采用預(yù)拌混凝土，應(yīng)選擇合格分供方，并應(yīng)在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強(qiáng)要求，明確技術(shù)指標(biāo)及砼出廠溫度和塌落度要求。（2）商砼資料要求：1）出廠合格證； 2）商砼試配； 3）開盤鑒定4）水泥三證三試：水泥廠生產(chǎn)許可證；水泥廠3天強(qiáng)度報告水泥廠后補(bǔ)28天報告；水泥快測報告水泥3天

49、復(fù)試報告水泥后補(bǔ)28天復(fù)試報告5）沙子試驗報告單；6）石子試驗報告單；7）摻合料試驗報告及出廠合格證；8）外加劑資料；9）商砼28天強(qiáng)度報告。10）商品砼在現(xiàn)場檢查塌落度，按規(guī)定做好試件。（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、拆模、及預(yù)應(yīng)力試件外，還應(yīng)留置備用試塊。（4）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤。預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請單，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑。（5）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）浮漿層厚度5 mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范

50、要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振動長度的1.25倍，振搗時振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土50 mm，振點(diǎn)交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。（7）鋼筋較密處砼澆注時，要精心操作，不得漏振、過振。（8）施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行試

51、壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，方可拆模。（11）基礎(chǔ)工程，要求按預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過5kg/m3。（12）砼樓板在強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前不得上人操作。（13）砼質(zhì)量必須達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。砼分項工程實(shí)測實(shí)量合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)80%，砼強(qiáng)度等級滿足設(shè)計要求。6、防水工程：（1）選用的防水施工隊伍應(yīng)取得北京市建委頒發(fā)的施工企業(yè)資質(zhì)等級證書（在有效期內(nèi)）。施工人員應(yīng)持證上崗。（2）防水材料應(yīng)有“三證一標(biāo)志”，即市建委頒發(fā)的準(zhǔn)用證、材料使

52、用說明書、材料檢測報告，同時還應(yīng)有防偽標(biāo)志。（3）防水材料進(jìn)場后及時送試，并按規(guī)定進(jìn)行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。（4）進(jìn)行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。（5）防水層施工完后，應(yīng)盡量避免上人，嚴(yán)禁穿帶釘者進(jìn)入，嚴(yán)防施工設(shè)備損壞防水層。（6）防水工程完工后，應(yīng)進(jìn)行試水試驗，并請監(jiān)理及甲方共同驗收，并填寫試水試驗記錄，對屋面應(yīng)做淋水試驗或雨后觀察，（雨量應(yīng)中級以上）淋水時間不少于2小時。廁浴間應(yīng)進(jìn)行24小時以上蓄水試驗，最淺處的蓄水深度要大于2cm。7、暖衛(wèi)工程：（1）在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行自檢，互檢、交接檢，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。（2）

53、澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強(qiáng)度不得低于原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（3）所有材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢驗和試驗程序，用水器具須有“準(zhǔn)用證”。（4）型鋼支架開孔應(yīng)采用專用機(jī)具，必須用氣焊開孔、切割的，應(yīng)做到表面光潔，孔徑規(guī)范。（5）管井支架應(yīng)統(tǒng)一制作，統(tǒng)一布置，以達(dá)到穩(wěn)固、合理、檢修方便的目的?？芄潭☉?yīng)牢靠，穩(wěn)固，非現(xiàn)澆墻上的卡架要預(yù)埋。（6）支管管徑小于dn25，管中距墻不超過60 mm的均用單管卡做托架，管卡扁鋼須不小于253 mm。（7）為保證廁浴防水質(zhì)量，所有立管，套管根部均做防水臺度，套管高度應(yīng)保證50 mm。套管制做完畢后，內(nèi)壁與切口應(yīng)馬上防腐，埋設(shè)前外壁除銹應(yīng)徹底。固

54、定牢固，標(biāo)高準(zhǔn)確。管道試壓合格后及時堵塞。（8）進(jìn)行保溫施工時須保證保溫層厚度，保溫應(yīng)嚴(yán)密、光滑、無漏損。（9）施工中加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗和試驗程序。（10）施工前要制定專項和整體成品保護(hù)措施，防止交叉污染和成品受損。8、電氣工程：鋼管預(yù)埋前，認(rèn)真核對專業(yè)圖紙，按最近距離敷設(shè)，敷設(shè)在主體結(jié)構(gòu)中的鋼管口要封補(bǔ)好；安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋中的預(yù)埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預(yù)埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。第十章 安全技術(shù)措施和保證制度質(zhì)量為本，安全為魂?！鞍踩谝?，預(yù)防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生

55、產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證施工人員和校內(nèi)人員的安全與健康，確保本工程施工安全。（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)(1)無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；(2)無火災(zāi)事故；(3)嚴(yán)重污染擾民；(4)無重大交通行車事故。（二）安全生產(chǎn)保證體系1、組織保證體系建立安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人；管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管安全；項目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職安全檢查工程師、安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。2、資金和信息保證體系（1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。（2）建有完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準(zhǔn)確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。3、我單位各項安全生產(chǎn)管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生產(chǎn)管理制度；（2）安全生產(chǎn)檢查制度；（3）安全生產(chǎn)驗收制度；（4）安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度；（5）安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度；（6）安全生產(chǎn)獎罰制度；（7）工人職員因工傷亡事故報告制度；（8）重要勞動防護(hù)用品定點(diǎn)使用管理制度；（9）特種作業(yè)及外協(xié)力量安全管理制度。（三）安全生產(chǎn)教育安全教育內(nèi)容分別為安全生產(chǎn)思想教育、安全知識教育、安全技能教育。我單位的安全教育分三個層次進(jìn)行， 一是對各級領(lǐng)導(dǎo)和管