增大截面加固施工方案(20201114022657)

1、車庫頂面部分梁增大截面加固分 項(xiàng) 工 程 施 工 方 案編制單位：編制人: 審核人: 編制日期：工程概況二、編制依據(jù)三、增大截面加固方案四、裂縫注漿修補(bǔ)施工方案五、注意事項(xiàng)、工程概況:工程名稱建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位25、26棟車庫頂面部分梁有開裂現(xiàn)象，依據(jù)設(shè)計(jì)處理意見擬對存在質(zhì) 量問題的結(jié)構(gòu)梁采用增大截面加固法作加固（具體做法詳施工圖）。二、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家施工規(guī)范及強(qiáng)制性條文。2、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-20063、設(shè)計(jì)處理方案。4、業(yè)主提供的其它工程相關(guān)資料。三、增大截面加固方案1、工藝流程：卸載支撐-新舊混凝土結(jié)合面鑿毛處理-植筋-綁扎鋼筋-模板安裝-澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù)-拆模

2、。、卸載方案：、距離待加固梁兩邊均為 1米采用鋼管頂托支頂,、每根加固梁設(shè)置3個鋼管頂托支撐。、界面處理-鑿毛：本項(xiàng)目所有新舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)按下述要求作鑿毛處理：電錘或花錘打毛：宜用小型沖擊電錘或1.5 kg -2.5kg 的尖頭鏨石花錘，在混凝粘合面上打出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/m2 -800點(diǎn)/川的均勻分布；也可鏨成點(diǎn)深 4mm-5mm間距約30mn的梅花形 分布，或用鑿溝槽的方式在堅(jiān)實(shí)舊混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸 線、槽深約6mm間距為100mm-150m的橫向溝槽（柱外包增大截面鑿毛 處理應(yīng)將截面棱角鑿除），在完成鑿毛處理后，應(yīng)用鋼絲刷等工具清除原 構(gòu)件混凝土表

3、面松動的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗 干凈。、植筋：施工工序組織如下：施工準(zhǔn)備-放線-打孔-清孔-鋼筋清理-孔內(nèi)填充粘結(jié)劑-植筋。1、施工準(zhǔn)備1.1、機(jī)具準(zhǔn)備：一般應(yīng)準(zhǔn)備：沖擊鉆、粘結(jié)劑、長把滾刷、鋼卷尺、 小白線等。1.2、 材料準(zhǔn)備：依據(jù)現(xiàn)場施工工作量作出用量計(jì)劃，進(jìn)場材料均應(yīng)有 產(chǎn)品合格證及試檢報(bào)告。2、放線：根據(jù)圖紙，將所要植筋的鋼筋位置在剪力墻上或其它部位彈 出鋼筋的位置。并標(biāo)記清晰準(zhǔn)確，并用不同的標(biāo)記表示不同的鋼筋直徑。3、打孔：按設(shè)計(jì)要求鉆孔，如設(shè)計(jì)未標(biāo)注時則按下表施工：鋼筋直徑d （mm鉆孔深度（mm最佳鉆孔直徑D （mm89012101201412160161

4、420018162402218270252030028223303025375324、清孔：用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到二吹兩刷，即吹孔二次、 清刷兩次，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔保證孔洞內(nèi)無灰塵，以保證粘結(jié)劑粘結(jié) 牢固。5、鋼筋清理a. 在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長度范圍；要求 此長度范圍大于要求錨固深度50mmb. 啟動磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金 屬光澤為止。c. 將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。d. 用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。e. 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。6、孔內(nèi)填充粘結(jié)劑：將粘結(jié)劑填充在

5、孔洞內(nèi)，保證粘結(jié)劑均勻飽滿。7、植筋：將固力錨固用膠注入孔洞內(nèi) 2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)， 直至到達(dá)孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不 夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。并 且在植筋后的要求時間內(nèi)嚴(yán)禁擾動鋼筋。保證措施1、質(zhì)量保證措施：1.1 按施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度，嚴(yán)格進(jìn) 行事前預(yù)防、過程控制。1.2 每道工序施工前，責(zé)任工長應(yīng)向施工班組做好技術(shù)交底，并明確 操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3 在植筋后根據(jù)所用植筋膠的性能嚴(yán)禁在植筋膠達(dá)到強(qiáng)度要求之前 擾動鋼

6、筋。1.4 植筋施工強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎等后繼工作。2、安全保證措施：2.1 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)安全保證體系程序運(yùn)作和檢查制度進(jìn)行檢 查，事前預(yù)防、過程監(jiān)督。責(zé)任工長在植筋施工之前，先對工人進(jìn)行安全 技術(shù)交底并落實(shí)到班組。2.2 動用臨電設(shè)備必須經(jīng)項(xiàng)目維修電工同意，并由維修電工實(shí)施運(yùn)行 完好后方可使用。、鋼筋制作安裝：按設(shè)計(jì)圖示要求及相應(yīng)規(guī)范安裝鋼筋。、模板制安：按設(shè)計(jì)圖示要求及相應(yīng)規(guī)范制安模板、混凝土澆筑：按設(shè)計(jì)圖示要求制配及澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)拆模：澆水養(yǎng)護(hù)7日 四、裂縫注漿修補(bǔ)施工方案：1、施工工藝流程：裂縫標(biāo)注-打磨-埋設(shè)灌漿嘴-封縫-灌漿-完工養(yǎng)護(hù)高壓灌注針頭產(chǎn)品原理離序漸婆

7、墟漏就燮利曲機(jī)械的離勺連入渥凝:t掘捱中，當(dāng)集港止到渥疏上荻ft咔的水呀金迅速井收、列優(yōu)、祗、廚純，這佯的冏純弾性待填朮洞,羅土馬右裂登，常水謙完全地需左在混琵土經(jīng)枯體2卅.仏到上零躍疆的口牛陽頭2、裂縫標(biāo)注：根據(jù)現(xiàn)場情況用顏色明顯的筆或墨在構(gòu)件上沿裂縫走描出裂縫，確保在鋸縫時能清楚找到裂縫3、打磨：用角磨機(jī)配金剛砂磨片沿標(biāo)注裂縫打磨寬度為2-4CM用氣壓為 0.2MPa 以上的壓縮空氣清除表面浮塵，如遇難已清理的部位則采用 丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。4、埋設(shè)灌漿嘴： 用封縫結(jié)構(gòu)膠埋設(shè)灌漿嘴， 灌漿嘴的間距沿縫長依縫 的寬窄以 10-20cm 為宜，原則上梁側(cè)和底面單面最少設(shè)置一個灌漿嘴。5、封縫：沿縫長抹上一層封縫膠，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。6、壓力灌注漿：6.1 、灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，進(jìn)行灌漿的配置，灌 漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗(yàn)確定 適宜的配比，實(shí)際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用撐拌器均 勻攪拌后即可使用，一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內(nèi)用完， 故配制材料以一次性用完用量為宜。6.2 、灌注漿：啟灌前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為 0.2MPa 以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由 一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以 0.