緊固件培訓(xùn)教材

1、緊固件產(chǎn)品等級(jí)和機(jī)械性能 一、緊固件的分類： B 大螺絲 S 小螺絲 N 螺帽 E 其它扣件 二、緊固件參照的標(biāo)準(zhǔn)： ISO、ASTM 、DIN 、JIS、ANSI/ASME 、GB 三、碳鋼中各類元素對(duì)鋼性質(zhì)的影響： 1、碳（C）、提高鋼件強(qiáng)度，尤其熱處理性能；但隨含碳量的增加 塑性和韌性下降，會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能和焊接性能。 2、錳（ Mn ）、提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性，即在 淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì) 延展性和可焊性不利同時(shí)會(huì)影響電鍍時(shí)對(duì)鍍層的控制。 3、鎳（Ni）、提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕 能力，并可保證穩(wěn)定的熱

2、處理效果，減小氫脆的作用。 4、鉻（Cr）、提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利 于高溫下保持強(qiáng)度。 5、鉬（Mo ）、能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性， 提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。 6、硼（B ）、能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù) 期的反應(yīng)。 7、磯（V）、細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。 F 表示細(xì)晶粒； B 表達(dá)加入含合金元 素硼。 合金鋼： 規(guī)定的最大含錳量超過(guò) 1.65%，或者 規(guī)定的最大含硅量超過(guò) 1.65%，或者 規(guī)定的最大含銅量超過(guò) 1.65%，或者 含鉻量低于 4.0%，（超過(guò) 4.0%將列為不銹鋼），或鋼中含有 規(guī)定最小含量的鋁、硼、鈷、鈳

3、、鉬、鎳、鈦、釩或鋯或任何其 它加入鋼內(nèi)達(dá)到特殊效果的元素。 緊固件機(jī)械性能介紹： 大螺絲機(jī)械性能采用的標(biāo)準(zhǔn)： ISO 898 .1/GB 3098 .1 、 JIS B1051 、 SAE J429 、 ASTM A354 、 ASTM A307 、 ASTM A449 、 ASTM A193 、DIN 267.11 、 ASTM5074 公制普通螺栓所用之材料： JISB1051 / GB3098.1 3 / 49 性能等級(jí) 材料和熱處理 化學(xué)成份，% 回火溫 度c min C P max S max B max min max 3.6 碳鋼 - 0.20 0.05 0.06 0.003

4、- 4.6 - 0.55 0.05 0.06 0.003 - 4.8 5.6 0.13/0.15 0.55 0.05 0.06 0.003 - 5.8 - 0.55 0.05 0.06 6.8 8.8 低碳合金鋼（如硼錳或鉻），淬火 并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.15 0.40 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金鋼（如硼錳或鉻），淬火 并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.15 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.9 低碳合金鋼（如硼錳或鉻），淬火 并回火 0.

5、15 0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.9 中碳鋼淬火并回火， 或中低碳合金鋼（如硼錳或鉻），淬 火并回火或合金鋼淬火并回火 0.25 0.20 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.003 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 12.9 或合金鋼淬火并回火 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1.硼的含量可達(dá)0.005%,其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制 2. 這些性能等級(jí)允許采用易切鋼制造，其硫，磷，鉛的最大含量為：硫0.34%;磷0.11%;鉛0.35%. 3. 為保證良好

6、的淬透性，螺紋直徑超過(guò)20mm的緊固件，需采用對(duì)10.9級(jí)規(guī)定的鋼. 4. 含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳硼合金鋼的錳最低含量為:8.8級(jí)0.6%;9.8、10.9、10.9級(jí)0.7%. 5. 該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級(jí)代號(hào)下增加一橫線標(biāo)志，其應(yīng)符合10.9級(jí)規(guī)定的所有性能，而較低的回火溫度對(duì) 其在提高溫度條件下，將造成不同程度的應(yīng)力削弱. 6. 用于該性能等級(jí)的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保征緊固件螺紋截面的芯部在淬火后，回火前獲得約 4 / 49 90%的馬氏體組織. 7. 合金鋼應(yīng)至少含有以下亓素的一種亓素，其最小含量為：鉻0.30%，鎳0.30%，鉬0.20%，釩0.10%. 7 / 4

7、9 公制螺栓機(jī)械性能: JIS B1051 /ISO 898.1/ GB 3098.1螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械和物理性能 機(jī)械和物理性能 性能等級(jí) 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 dW16 mm d 16 mm 公稱抗拉強(qiáng)度Ob公稱 N/mm2 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 最小抗拉強(qiáng)度obmin N/mm2 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 維氏硬度HV F A90N min 95 120 130 155 160 190 250 255 2

8、90 320 385 max 250 320 335 360 380 435 布氏硬度HB F=90D2 min 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 max 209/238 238 304 318 342 361 414 洛氏硬度 HR min HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - - HRC - - - - - - 22 23 28 32 39 max HRB 95.0/99.5 99.5 - - - - - HRC - - 32 34 37 39 44 表面硬度HV 0.3 max 10.9級(jí)表面硬度不超出 390HV

9、 屈服點(diǎn)os, N/mm2 公稱 180 240 320 300 400 480 - - - - - min 190 240 340 300 420 480 - - - - - 規(guī)定非比例伸應(yīng) 力 opo.2,N/mm2 公稱 - - 640 640 720 900 1080 min - - 640 660 720 940 1100 保證 應(yīng)力 Sp/6s 或 Sp/OPO.2 0.94 0.94 0.91 0.93 0.90 0.92 0.91 0.91 0.90 0.88 0.88 SP,N/mm2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 破

10、壞扭矩Mb, N*MMin 按國(guó)標(biāo)GB3098.13執(zhí)行 斷后伸長(zhǎng)率q,%Min 25 22 14 20 10 8 12 12 10 9 8 斷面收縮率x,%Min 52 48 48 44 楔負(fù)載 對(duì)螺栓螺釘實(shí)物進(jìn)行測(cè)試應(yīng)符合其最小抗拉強(qiáng)度 沖擊吸收功 Aku, J 25 30 30 25 20 15 頭部堅(jiān)固性 不得斷裂 螺紋未脫碳層的最小高度 E H/2 2H/3 3H/4 全脫碳層的最大深度 G mm 6 / 49 0.015 再回火后的硬度 回火前后硬度均值之差不大于20HV 英制（SAE J429）螺栓所用材料： Grade 1 2 4 5 5.1 5.2 7 8 8.1 8.2 M

11、aterial and Treatme nt Low or medium carb on steel Medium Carbon cold drawn steel Medium Carbon steel quenched and tempered Low or medium carbon steel Medium Carbon alloy steel quenched and tempered SAE 1541 Low or medium carbon stee Eleme nt % C Min - - - 0.28 0.15 0.15 0.28 0.28 0.28 0.15 Max 0.55

12、 0.55 0.55 0.55 0.30 0.25 0.55 0.55 0.55 0.25 Mn Min - - - - - 0.74 - - - 0.74 P Max 0.048 0.048 0.048 0.048 0.048 0.048 0.040 0.040 0.048 0.048 S Max 0.058 0.058 0.13 0.058 0.058 0.058 0.045 0.045 0.058 0.058 B Min - - - - - 0.0005 - - 0.0005 英制螺栓（SAE J429）的機(jī)械性質(zhì): 強(qiáng)度等級(jí) 含口 產(chǎn)口仃 規(guī)格 Full Size Bolts， Scr

13、ews，Studs, Sems 機(jī)械性能 Machine Test Specimen Of Bolts， Screws, and Studs Surface Hardness Core Hardness Grade Designation Products Nominal Proof Ten sile Yield Ten sile Elon gati on Reductio n Of Rockwell Rockwell Size Dia In Load Stre ngth Stre ngth Stre ngth 伸長(zhǎng)率 Area斷面收縮 30N Max Min Max 1 Bolts螺栓 Sc

14、rews螺釘 Studs螺柱 1/4 thru 1-1/4 33000 60000 36000 60000 18 35 - B70 B100 2 Bolts螺栓 Screws螺釘 1/4 thru 3/4 55000 74000 57000 74000 18 35 - B80 B100 Studs螺柱 Over 3/4 thru 1-1/2 33000 60000 36000 60000 18 35 - B70 B100 4 Studs螺柱 1/4 thru 1-1/2 65000 115000 100000 115000 10 35 - C22 C32 Bolts螺栓 1/4 thru 1

15、85000 120000 92000 120000 14 35 54 C25 C34 5 Screws螺釘 Studs螺柱 Over 1 thru 1-1/2 74000 105000 81000 10500 14 35 50 C19 C30 5 1d此螺絲有墊 Bolts螺栓 No.6 thru 5/8 85000 120000 - - - - 59.5 C25 C40 片 Screws螺釘 Studs螺柱 No.6 thru 1/2 / / / / / / / / / 5.2 Bolts螺栓 Screws螺釘 1/4 thru 1 85000 120000 92000 120000 14

16、35 56 C26 C36 7e此螺絲熱處理后輾 牙 Bolts螺栓 Screws螺釘 1/4 thru 1-1/2 105000 13300 115000 133000 12 35 54 C28 C34 8 Bolts螺栓 Screws螺釘 Studs螺柱 1/4 thru 1-1/2 120000 150000 130000 15000 12 35 58.6 C33 C39 27 / 49 Chemical 化學(xué)成份 Carbon:碳 Manganese min 錳 Phosphorus max 磷 Sulfur ,max 硫 Boron ,min 硼 Heat analysis 0.28

17、-0.55 0.60 0.040 0.050 - Type1 Product analysis 0.25-0.58 0.57 0.048 0.058 Heat analysis 0.15-0.38 0.70 0.040 0.050 0.0005 Type2 Product analysis 0.13-0.41 0.67 0.048 0.058 0.0005 強(qiáng)度等級(jí) Grade Designation 含口 產(chǎn)口仃 Products 規(guī)格 Nominal Size Dia. In Full Size Bolts， Screws, Studs, Surface Hardness Hardness

18、 硬度 Proof Load Ten sile Stre ngth Yield Stre ngth Elon gati on in 4D min % Reductio n of Area ,min % Rockwell 30N Max Brinell HB布氏 Rockwell HRC洛氏 TYPE2 Bolts螺栓 Studs螺柱 1/4 thru 1 85ksi 120ksi 92ksi 14 35 / 255to321 25to34 TYPE1 over 1 thru 1-1/2 over 1-1/2 thru3 74ksi 55ksi 105ksi 90ksi 81ksi 58ksi

19、14 14 35 35 / 223to285 183t235 19to30 Bolts螺栓 C33 C39 1/4 thru 1 120000 150000 130000 150000 10 35 58.6 8.2 Screws螺釘 8.1 Studs螺柱 1/4 thru 1-1/2 120000 150000 130000 150000 10 35 - C32 C38 英制螺栓(ASTM A449 )的化學(xué)成份和機(jī)械性質(zhì)： 配合的螺帽為ASTM A563中的產(chǎn)品： These values are the as the over-tapp ing required for zinc coa

20、ted nuts in Specificati on ASTM A563 1/4至1-1/2英寸普通產(chǎn)品配合的螺帽為 ASTM A563的B普通螺帽(hex)； 1-1/2至3 英寸普通產(chǎn)品配合的螺帽為 ASTM A563的A重型螺帽(heavy hex)； 1/4至3英寸鍍 鋅產(chǎn)品配合的螺帽為 ASTM A563的DH重型螺帽(heavy hex) 英制螺栓(ASTM A307 )的化學(xué)成份和機(jī)械性質(zhì): Chemical 化學(xué)成份 Carbon:碳 Manganese min 錳 Phosphorus max 磷 Sulfur max 硫 Boron min 硼 Grade A Heat a

21、nalysis Product analysis max0.29 max0.33 max 0.90 max 0.93 max 0.04 max 0.041 max 0.15 Grade B Heat analysis Product analysis max0.29 max0.33 max 0.90 max 0.93 max 0.04 max 0.041 max 0.05 max 0.051 備注：1lbf=4.448N1 ksi=6.9Mpa1lbf=0.4593kgf 強(qiáng)度等級(jí) Grade Designation 含口 產(chǎn)口仃 Products 規(guī)格 Nominal Size Dia In

22、 Full Size Bolts， Screws，Studs, Surface Hardness Hardness 硬度 Proof Load Ten sile Stre ngth Yield Stre ngth Elon gati on in 2 in min % Reducti on Area min % ofRockwell 30N Max Brinell HB Rockwell HRB Grade A Bolts螺栓 Studs螺柱 Less than 3xdia 3xdia and longer / Min 60ksi - 18 / / 121-241 max241 69-100 m

23、ax100 Grade B Less than 3xdia 3xdia and longer / 60-100ksi 18 / / 121-212 max212 69-95 max95 Grade C All / 58-80ksi 36（ 50） ksi 23 / / No hardness required Resulfurized steel is not subject to rejection based on product analysis for sulfur 配合的螺帽為ASTM A563中的產(chǎn)品： 1/4至1-1/2英寸普通產(chǎn)品配合的螺帽為 ASTM A563的A普通螺帽(h

24、ex); 1-1/2至4 英寸普通產(chǎn)品配合的螺帽為 ASTM A563的A重型螺帽(heavy hex)1/4至4英寸鍍鋅 產(chǎn)品配合的螺帽為 ASTM A563的A重型螺帽(heavy hex) 英制螺栓(ASTM A354 )的化學(xué)成份和機(jī)械性質(zhì): Chemical 化學(xué)成份 Carbon:碳 Manganese min 錳 Phosphorus max 磷 Sulfur max 硫 Boron min 硼 For size through 1-1/2 in Heat analysis Product analysis 0.30-0.53 0.28-0.55 / max 0.035 max

25、0.040 max 0.040 max0.045 / For size Large than1-1/2 in Heat analysis Product analysis 0.35-0.53 0.33-0.55 / max 0.035 max 0.040 max 0.040 max0.045 / 強(qiáng)度等級(jí) Grade Designation 含口 產(chǎn)口仃 Products 規(guī)格 Nominal Size Dia In Full Size Bolts， Screws，Studs, Surface Hardness Hardness 硬度 Proof Load Ten sile Stre ngth

26、 Yield Stre ngth Elon gati on in 2 in min % Reducti on of Area min % Rockwell 30N Max Brinell HB Rockwell HRC Grade BC Bolts螺栓 1/4 to 2-1/2 Over 2-1/2 105ksi 95ksi 125ksi 115ksi 109ksi 99ksi 16 16 50 45 / 255-331 235-311 26-36 22-33 Grade BD Studs螺柱 1/4 to 2-1/2 Over 2-1/2 120ksi 105ksi 150ksi 140ks

27、ii 130ksi 115ksi 14 14 40 40 / 311-363 293-363 33-39 31-39 These values are the as the over-tapp ing required for zinc coated nuts in Specificati on ASTM A563 譯文：這些值為鍍鋅產(chǎn)品的要求，在 ASTM A563中對(duì)螺帽有具體要求。 英制螺栓(ASTM A193 )的機(jī)械性質(zhì): Grade and Class Diameter in. Ten sile Stre ngth ksi Yield Stre ngth 0.2% Offset E

28、lon gati on in 4D min % Reducti on of Area min % Hardness 硬度 Max Refer To note Min Min Min Min Brinell Rockwell B5 To 1/4 incl. 100 80 16 50 - - 1 B6 To 1/4 incl. 110 85 15 50 - - 1 B6X To 1/4 incl. 90 70 16 50 - C26 1 B7 To 2-1/2 incl. 125 105 16 50 - C35 1 Over2-1/2 to 4 115 95 16 50 - C35 Over 4

29、to 7 100 75 18 50 一 C35 To 2-1/2 incl. 125 105 18 50 321 C35 B16 Over2-1/2 to 2 110 95 17 45 321 C35 1 Over 4 to 7 100 85 16 45 321 C35 To 4 in cl. 100 80 18 50 235 B99 B7M 1,2 Over 4 to 7 100 75 18 50 235 B99 Classes 1 and 1D: B8,B8M,B8P,B8LN,B8MLN all 75 30 30 50 223 B96 3,4 Class1:B8C,B8T all 75

30、30 30 50 223 B96 4 Class 1A:B8A,B8CA,B8MA,B8PA,B8TA,B8LNA all 75 30 30 50 192 B90 3 ,B8MLNA,B8NA,B8MNA,B8MLCuNA Classes 1B and 1D: B8N,B8MN,B8MLCuN all 80 35 30 40 223 B96 3.4 Class 1C and 1D:B8R all 100 55 35 55 271 C28 3 Class 1C:B8RA all 100 55 35 55 271 C28 3 Diameter Ten sile Stre ngth Yield-St

31、re ngth Elon gati on in Reducti on of Hardness 硬度 Refer Grade and Class ksi 0.2% Offset 4D min % Area min % Max To in. Min Min Min Min Brinell Rockwell note Class 1C and 1D:B8S all 95 50 35 55 271 C28 3 Class 1C:B8SA all 95 50 35 55 271 C28 3 To 3/4 125 100 12 35 321 C35 Over 3/4 to 1 115 80 15 35 3

32、21 C35 Class 2: B8,B8C,B8P,B8T,B8N Over 1 to 1-1/4 105 65 20 45 321 C35 3,5 Over1-1/4 to1-1/2i ncl. 100 50 28 45 321 C35 To 3/4 110 96 15 45 321 C35 3,5 Over 3/4 to 1 100 80 20 45 321 C35 Class 2: B8M,B8MN,B8MLCuN Over 1 to 1-1/4 95 65 25 45 321 C35 3 Over1-1/4 to1-1/2i ncl. 90 50 30 45 321 C35 To 2

33、in cl. 95 75 25 40 321 C35 Class 2B: B8,B8M2 Over 2 to 2-1/2i ncl. 90 65 30 40 321 C35 3,5 Over2-1/2 to 3 incl. 80 55 30 40 321 C35 To 2 in cl. 85 65 30 60 321 C35 Class 2C: B8M3 Over 2 85 60 30 60 321 C35 3,5 NOTES: 1. The minimum temperature for Grades B5, B6X,and B7 shall be 1100 F; for Grade B16

34、, 1200 F; 譯文：等級(jí)為B5, B6X和B7的最小回火溫度為1100 F,而等級(jí)為B16的最小 requireme nts, the hard ness shall be over Brin ell 回火溫度為1200 F 2. To meet the tensile strength 201(Rockwell B94)mi nimum. 譯文：硬度一定要在201布氏（94HRB）硬度以上，抗拉強(qiáng)度一定能達(dá)到。 3. Class 1 is solution treated-Class 1A is solution treated in the finished condition fo

35、r corrosion resistance; heat treatment is critical due to physical property requirements. Class 2 is solution treated and strain-hardened. Austenitic steels in the strain-hardened condition may not show uniform properties throughout the section particularly in sizes over 3/4 in .in diameter. 譯文：Clas

36、s 1將其視為1級(jí)對(duì)待，Class 1A的材料應(yīng)進(jìn)行表面處理，具有防腐蝕性 能， Class 2類的各等級(jí)的材料應(yīng)接受碳化物固溶處理后應(yīng)變硬化奧氏體鋼, 尤為 3/4 以上的螺栓 ,經(jīng)硬化后可能出現(xiàn)整個(gè)面上各部分性能不均勻現(xiàn)象 . 4. For diameters 3/4 in. and smaller, a maximum hardness of Brinell 241（Rockwell B 100） is permitted. 譯文：直徑為3/4或更小的產(chǎn)品，硬度要求為最大 241布氏（100HRB）硬度。 5. For diameters 1-1/2 in. and larger, ce

37、nter（core） properties may be lower than indicated by test reports which are based on values determined at mid-radius. 譯文：直徑為 1-1/2 或更大產(chǎn)品， 芯部性能低于試驗(yàn)報(bào)告所點(diǎn)明的性能 ,因?yàn)樵囼?yàn) 報(bào)告依據(jù)的數(shù)值是在半徑中點(diǎn)處測(cè)定的。 螺栓機(jī)械性質(zhì)之檢測(cè)方法： 1.機(jī)械加工試件的拉力試驗(yàn)：a）抗拉強(qiáng)度旳 b）屈服點(diǎn)或規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力淞.2; C）斷后伸長(zhǎng)率杏 85= （ Lu-Lo） /Lo X100% d）斷面收縮率g： g= （ S0-SU） /S0 X100% 如

38、果由于螺栓長(zhǎng)度較短而不能確定斷后伸長(zhǎng)率時(shí)，則斷面收縮率應(yīng)按L0 3d0進(jìn) 行測(cè)量。 對(duì)d 16mm，并經(jīng)熱處理的螺栓、螺釘和螺柱，當(dāng)加工試件時(shí)，其桿部直徑 的減小量不應(yīng)超過(guò)試件原有直徑的 25%（截面積約為 44%） 對(duì) 4.8、 5.8 和 6.8 級(jí)（冷成型）的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物拉力試驗(yàn)。以確定其抗拉 強(qiáng)度。應(yīng)按螺紋的應(yīng)力截面積 As計(jì)算抗拉強(qiáng)度 帝,As為： As=n（d2+d3）2/16 式中： d2 螺紋中徑的基本尺寸， mm； d3-外螺紋小徑的基本尺寸（di）減去螺紋原始三角形高度（H）的1/6 值，既： d3= d1-H/6 mm H-螺紋原始三角形高度（ H=0.866025P

39、），mm； P螺距， mm； 幾-圓周率，尸3.1416 對(duì)螺栓、螺釘和螺柱實(shí)物進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷又未旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)大于等 于一倍螺紋直徑（id）;對(duì)螺柱的擰入機(jī)體端應(yīng)擰緊在專用夾具中。當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到 規(guī)定的拉力載荷時(shí)，不得斷裂；載荷大于該值，直至拉斷，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或未 旋合的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在頭與桿的交接處。 為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾頭應(yīng)能自動(dòng)定心。試驗(yàn)時(shí)，夾頭的移動(dòng)速度 不應(yīng)超過(guò) 25mm/min 。 2 扭矩試驗(yàn) （詳見(jiàn) GB3098.13 ） 該試驗(yàn)適用于螺紋公稱 直徑:3mm d2d 全螺紋或無(wú)螺紋桿部長(zhǎng)度Lsv 2d 3.6、4.6、4.8、5.6、5.

40、8、8.8、9.8、10.9 6.8、12.9 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.9 6.8、12.9 a0030/ d20 100 60 60 40 20 v d 16mm的產(chǎn)品進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，試件應(yīng)沿螺桿縱向, 盡量靠近螺栓、螺釘或螺柱的表面并按GB/T229規(guī)定的缺口深度為5mm，長(zhǎng)度為 55mm,橫截面寬度為10mm的標(biāo)準(zhǔn)夏比U型缺口沖擊試樣截取。試件無(wú)刻槽的一 邊應(yīng)靠近螺桿表面。 7對(duì)d1.25mm的螺紋:其方法 為采用載荷為300g的力在螺紋的縱截面上的一個(gè)螺紋上測(cè)三個(gè)點(diǎn)，第一點(diǎn)在螺紋的 牙底處打點(diǎn)，第二點(diǎn)在螺紋牙的軸心線上，第三點(diǎn)在螺紋的中徑線上，并在第

41、1點(diǎn)和第 2點(diǎn)硬度相鄰的牙上進(jìn)行測(cè)量.附表： 螺距P 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4 H1 0.307 0.368 0.429 0.491 0.613 0.767 0.920 1.074 1.227 1.534 1.840 2.147 2.454 E 性能 8.8、 9.8 0.154 0.184 0.215 0.245 0.307 0.384 0.460 0.537 0.614 0.767 0.920 1.074 1.227 min 等級(jí) 10.9 0.205 0.245 0.286 0.327 0.409 0.511

42、0.613 0.716 0.818 1.023 1.227 1.431 1.636 12.9 0.230 0.276 0.322 0.368 0.460 0.575 0.690 0.806 0.920 1.151 1.380 1.610 1.841 1）.PW1mm時(shí)僅實(shí)用金相法（浸入3%的硝酸乙醇腐蝕液且放大100倍觀測(cè). 第2點(diǎn)的的維氏硬度值應(yīng)等于或大于第1點(diǎn)硬度值減去30個(gè)維氏硬度單位.此時(shí) 未脫碳層的高度E應(yīng)符合上表的規(guī)定，第3點(diǎn)的維氏硬度值應(yīng)等于或小于第1點(diǎn)硬度 值加上 30 個(gè)維氏硬度單位 .高于 30 個(gè)維氏硬度單位表示已滲碳是不允許的 ;全脫碳 層達(dá)到 0.0 1 5以上則不能

43、采用硬度法 .此外還應(yīng)注意區(qū)分硬度的增加是由于滲碳還是 熱處理或表面冷作硬化而引起的 . 8.再回火試驗(yàn) 測(cè)定同一螺栓、螺釘或螺柱試件上再回火試驗(yàn)前、后三點(diǎn)硬度，其平均值之差不應(yīng) 大于 20 個(gè)維氏硬度值。 英制大螺絲機(jī)械性能檢測(cè)方法請(qǐng)參見(jiàn) ASTM E18 和 ASTM F606 小螺絲機(jī)械性質(zhì)介紹 小螺絲所采用的標(biāo)準(zhǔn)有: SAE J933、JIS B1125、SAE J78、GB 3098.5/11/14210、DIN 7504、ISO 2702 自鉆釘（又稱墻板釘）： （1）依據(jù)： JIS B1125-86GB/T14210-93 （2）標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容： 表一 JIS B1125-86 、規(guī)格

44、 項(xiàng)目、 2.9 3.5 3.9 4.2 4.8 表面硬度 MIN600HV(MIN55HRC) 心部硬度 240HV-450HV(20HRC-45HRC) 滲碳層（mm） 0.05-0.18 0.1-0.23 扭力 N.M 1.3 2.2 3.0 3.7 5.8 Kg.cm 13 22 31 38 59 表二 JIS B1125-86 稱呼徑d 推力（kg） 板厚（mm） 攻入時(shí)間（max）s 轉(zhuǎn)速(rpm) 2.9 12 0.6 ).06 1.5 2500-3000 3.5 15 1.0 ).10 2.5 3.9 4.2 3.0 4.8 3.5 表一晉億廠標(biāo) 規(guī)格 項(xiàng)目、 3.5 3.9

45、4.2 4.8 表面硬度 晉億為600-800HV 心部硬度 晉億為 24-45HRC (260HV-450HV) 滲碳層（mm） 0.05-0.18 0.1-0.23 0.1-0.23 0.1-0.23 扭力 N.M 2.7 3.4 3.7 5.8 Kg.cm 28 35 38 59 表二晉億廠標(biāo) 稱呼徑d 推力（kg） 板厚（mm） 攻入時(shí)間（max）s 轉(zhuǎn)速(rpm) 3.5 15 1.0 ).10 2.5 2500-3000 3.9 2.5 4.2 3.0 4.8 3.5 表一 GB/T14210-93 、規(guī)格 項(xiàng)目 3.5 3.9 4.2 表面硬度 MIN560HV 韌性 對(duì)螺釘彎曲

46、150允許出現(xiàn)裂紋但不得折斷 滲碳層（mm） Min 0.05mm 扭力 N.M 2.8 3.4 Kg.cm 28 35 表二 GB/T14210-93 稱呼徑d 推力（N） 板厚（mm） 攻入時(shí)間（max）s 轉(zhuǎn)速(rpm) 3.5 150 0.6 1 2000-3000 3.9 4.2 自攻釘 （1） 依據(jù)：SAE J933、ISO 2702/GB 3098.5 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容： 表面硬度 MIN45HRC 晉億為 MIN450HV 心部硬度 28-38HRC （距螺釘末端的橫截面的1/2半徑處） 滲碳層（mm ） 0.05-0.18 0.10-0.23 0.13-0.28 ISO2702/ G

47、B3098.5 /JIS B1055 、規(guī)格 項(xiàng)目、 ST2.2，ST 2.6 ST2.9, ST3.3, ST 3.5 ST3.9, ST4.2, ST4.8 , ST5.5 ST6.3, ST8 表面硬度 MIN450HV 0.3 心部硬度 螺紋詬T39270-390HV 5螺紋弟T42270-390HV 10 滲碳層（mm） 0.04-0.10 0.05-0.18 0.10-0.23 0.15-0.28 顯微組織為滲碳層與芯部之間的顯微組織不能呈現(xiàn)帶狀亞共析鐵素體 SAEJ 933 (扭 力) 規(guī)格 自攻釘 A牙 AB、B、BT、BP 牙 牙數(shù) N.M Kg.cm 牙數(shù) N.M Kg.c

48、m 4# (2.9) 24 1.4 14 24 1.5 15 5# (3.3) 20 2.0 21 20 2.0 21 6# (3.5) 18 2.7 28 20 2.7 28 7# (3.9) 16 3.4 35 19 3.4 35 8# (4.2) 15 4.4 45 18 4.4 45 10# (4.8) 12 5.4 56 16 6.3 65 12# (5.5) 11 9.4 96 14 9.9 102 14# (6.35 ) 10 14.1 144 14 16.0 164 二、鉆尾釘: (1) 依據(jù)：DIN 7504、SAE J78、JIS B1125、GB 3098.11 （2）標(biāo)

49、準(zhǔn)內(nèi)容: DIN7504 規(guī)格 項(xiàng)目 2.9 3.5 3.9 4.2 4.8 5.5 6.3 表面硬度 MIN560HV 0.3 晉億為 560-700HV 心部硬度 240-425HV 0.3 晉億為 32-42HRC （距螺桿軸線的橫截面上，距中心的1/4的小半徑處） 滲碳層（mm ） 0.05-0.18 0.10-0.23 0.15-0.28 扭 力 N.M 1.5 2.8 3.4 4.5 6.5 10 14 Kg.cm 15 28 34 46 66 102 143 (GB3098.11)攻 速 稱呼徑d 推力N (KG) 板厚（mm） 攻入時(shí)間（max）s 轉(zhuǎn)速(rpm) 2.9 15

50、0 (15) 0 ).7+0.7=1.4 3 1800to2500 3.5 150 (15) 1+1=2 4 1800to2500 3.9 150 (15) 1+1=2 4 4.5 1800to2500 4.2 250 (25) 1.5+1.5=3 5 1800to2500 4.8 250 (25) 2+2=4 7 1800to2500 5.5 350 (36) 2+3=5 11 1000to1800 6.3 350 (36) 2+3=5 1 13 1000to1800 SAEJ78 規(guī)格 項(xiàng)目 4# 6# 8# 10# 12# 1/4 表面硬度 50-56HRC 晉億為 560-700HV

51、心部硬度 32-40HRC 我司為 32-42HRC 滲碳層(mm ) 0.05-0.18 0.10-0.23 0.13-0.28 扭 力 BSD LB.in 14 24 42 61 92 150 Kg.cm 16 28 48 70 106 173 CSD LB.in 14 24 48 65 100 156 Kg.cm 16 28 55 75 115 180 SAE J78 (攻 速) 規(guī)格d 推力lb(kg) 板厚in(mm) 攻入時(shí)間(max)s 轉(zhuǎn)速(rpm) 4# 30(13) 2.0 6# 35(15) 2.5 2500 8# 35(15) 0.065 ).003 3.0 10# 4

52、0(18) (1.65 ).07) 3.5 12# 50(22) 4.0 1800 14# 50(22) 5.0 JIS B1125/GB 3098.11 規(guī)格 2.9 3.5 3.9 4.2 4.8 5.5 6.3 項(xiàng)目 表面硬度 MIN550HV(MIN52HRC)/大于等于 560HV0 .3 心部硬度 240-450HV(20-45HRC)/ 270-425HV5 滲碳層(mm ) 0.05-0.18 0.10-0.23 0.15-0.28 扭 N.M 1.5 2.7 3.4 4.4 6.3 10 13.6 力 Kg.cm 16 28 37 45 64 102 139 JIS B112

53、5 (攻速) 稱呼徑d 推力(kg) 板厚(mm) 攻入時(shí)間(max)s 轉(zhuǎn)速(rpm) 2.9 14 1.6 ).16 2.0 2500-3000 3.5 16 2.5 3.9 3.0 4.2 3.0 4.8 18 3.5 5.5 23 4.0 6.3 5.0 小螺絲機(jī)械性質(zhì)檢測(cè)方法： 心部硬度測(cè)試見(jiàn) QET61，表面硬度測(cè)試見(jiàn) QET62，扭力測(cè)試見(jiàn) QET65，攻速測(cè)試見(jiàn) QET73，滲碳層測(cè)試見(jiàn) QET68。 自擠螺釘(GB3098.7-2000) 是緊固件機(jī)械性能，規(guī)定了螺紋公稱直徑為2-12mm 且用于機(jī)電產(chǎn)品, 般由滲碳鋼冷鐓制造 規(guī)格 項(xiàng)目、 2 2.5 3 3.5 4 5 6

54、 8 10 12 表面硬度 最低為45OHVo.3 芯部硬度 290-370HVio 滲碳層 0.04-0.12 0.05-0.18 0.10-0.25 0.15-0.28 0.15-0.32 扭 力 N.m 0.5 1.2 2.1 3.4 4.9 10 17 42 85 150 kgf 自擠螺釘、自攻螺釘和自攻自鉆螺釘其氫脆的檢測(cè)： 自擠螺釘、自攻螺釘和自攻自鉆螺釘用的試驗(yàn)夾具是一塊鋼板，鋼 板的機(jī)械性能應(yīng)分別符合 GB/T3098.7、GB/T3098. 5或 GB/T3098.11 中對(duì)擰入試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定，但應(yīng)有預(yù)制螺紋孔dvdhwi.ld，螺釘頭下 可用一個(gè)硬度為300HV的墊圈以保護(hù)

55、鋼板，鋼板的最小厚度為1d. 螺帽機(jī)械性質(zhì): 普通螺帽采用的標(biāo)準(zhǔn): GB/T 3098.2/4、ISO 898.2/ 6、JIS B1052、SAE J995、DIN 267.4、 ASTM A563、ASTM A194、 普通螺帽的機(jī)械性質(zhì)： 螺紋組合件在實(shí)際使用過(guò)程中由于超擰，可能產(chǎn)生下列失效形式： 1. 螺桿斷裂； 2. 螺桿的螺紋脫扣； 3. 螺母的螺紋脫扣； 4. 螺母和螺桿的螺紋脫扣； 螺桿的斷裂是突然發(fā)生的，比較容易發(fā)現(xiàn)，而脫扣是逐漸發(fā)生的，很難發(fā)現(xiàn)并增 加了因緊固件失效而造成事故的危險(xiǎn)性。 對(duì)螺紋連接件的失效的設(shè)計(jì)，總希望失效是發(fā)生在螺桿部分，因此其螺紋配套的 設(shè)計(jì)為強(qiáng)度等級(jí)較

56、高的螺母可以替代性能等級(jí)較低的螺母；螺栓螺母組合件的應(yīng) 力高于螺栓的屈服強(qiáng)度或保證應(yīng)力是可行的； 對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)中超過(guò)螺栓保證載荷的擰緊時(shí)有發(fā)生的情況，對(duì)螺母的設(shè)計(jì)應(yīng)至少 保證在超擰10%時(shí)，螺紋組合件的失效是螺桿斷裂； 螺帽用材料: GB3098/JIS B1052 性能等級(jí) 化學(xué)成份% C max Mn min P max S max 4、5、6 / 0 . 5 0 0.060/ 0.110 0 .15 0 8、9 0 4 0 . 5 8 0 .25 0 . 0 6 0 0 .15 0 10 0 5 0 . 5 8 0 .30 0 . 0 4 8 0.150/ 0.058 12/0 . 58

57、0 .4 50 . 0 4 80.150/ 0.058 1）、性能等級(jí)為05、8 （M16的I型螺母）、10和12級(jí)螺母應(yīng)進(jìn)行淬火并回火處 理。 2） 、對(duì)于4、5、6和04、05級(jí)的螺母可以用易切鋼制造（供需雙方另有協(xié)議除外）， 其硫。磷和鉛的最大含量為：硫 0.30%（0.34%）;磷0.11%;鉛0.35%; 3）、對(duì)于10、12為改善螺母的機(jī)械性能，必要時(shí)可以增添合金元素 性能等級(jí) 04 05 4 螺紋規(guī)格 維氏硬度 保證 維氏硬度 保證 維氏硬度 保證 螺母 螺母 螺母 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 mi ma Sp mi ma Sp mi ma n x 熱處理 型式 n x

58、熱處理 型式 Sp n x 熱處理 型式 180/ 170 M4 520 600 800 855 /81 M4 M7 580 13 不 670 15 不淬 0 200/ 30 不淬火回火 M1 870 /83 M7 0 590 0 30 淬火 1 680 0 30 火回 1 0 188 2 1 M1 M1 880 /84 610 2 700 2 0 6 回火 火 0 淬火并回火 630 14 720 17 920 23 35 M1 M3 6 9 6 0 3 3 螺紋規(guī)格 性能等級(jí) 8 9 10 28 / 49 保證 維氏硬 螺母 保證 維氏硬度 維氏硬度 螺母 保證 螺母 應(yīng)力 度HV 應(yīng)力

59、HV HV 螺帽機(jī)械性質(zhì): GB3098.2/ JIS B1052 表二 GB/T3098.4/JIS B1052 性能等級(jí) 04 05 5（日標(biāo)尢要求） 維氏硬度 保證 維氏硬度 保證 維氏硬度 螺紋規(guī)格 保證 螺母 螺母 螺母 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 mi ma Sp mi ma Sp mi ma Sp n x 熱處理 型式 n x 熱處理 型式 n x 熱處理 型式 8 d 10 17 10 v d 16 380 18 30 不 淬火 薄 500 27 35 淬火 并 薄 690 5 30 不 淬火 1 16 v d 33 8 2 型 2 3 型 19 2 33 v d 39

60、 回火 回火 720 回火 0 性能等級(jí) 6 8 保證 維氏硬度 保證 維氏硬度 維氏硬度 螺紋規(guī)格 螺母 螺母 保證 螺母 應(yīng)力 HV 應(yīng)力 HV HV 應(yīng)力 Sp mi ma 熱處理 型式 Sp mi ma 熱處理 型式 Sp mi ma 熱處理 型式 n x n x n x 8 d 10 770 18 不 955 25 淬火 890 19 30 2 10 v d 16 780 8 30 淬火 1 0 35 并 1 5 2 不淬火回火 16 v d 33 870 23 2 回火 1030 29 3 回火 33 v d 39 930 3 1090 /1030 5 性能等級(jí) 10 12 保證