基坑支護工程施工組織設計方案

1、創(chuàng)新國際基坑支護工程 施工組織設計書創(chuàng)新國際基坑支護工程施工組織設計書 編制單位：江蘇地質基樁工程公司 編制日期：2014年3月3日目 錄1. 工程概況11.1. 工程信息11.2. 建筑物概況11.3. 基坑概況11.4. 工程地質條件11.5. 基坑圍護方案概況22. 本工程地下部分的特點、難點及針對性措施32.1. 本工程特點、施工難點分析32.2. 對施工難點、要點的針對性措施33. 施工策劃和施工組織43.1. 基坑施工總體規(guī)劃43.2. 施工準備43.3. 總體現場布置53.4. 施工設備籌劃83.5. 現場用電用水方案103.6. 勞動力配備計劃113.7. 主要材料投入計劃11

2、3.8. 施工進度計劃114. 主要的分部分項施工工藝124.1. 測量方案124.2. 鉆孔灌注樁施工134.3. 土釘墻施工方案204.4. 旋噴擴大頭錨索施工214.5. 基坑土方開挖265. 保證工程質量的措施2675.2. 保證工程質量的管理措施275.3. 保證材料質量的主要措施305.4. 本工程投入主要材料的質量保證措施305.5. 分項工程質量保證措施3055.6. 特殊及輔助工種質量保證措施355.7. 原材料、成品、半成品質量檢驗保證措施355.8. 現場計量器具管理措施365.9. 雨季施工質量保證技術措施366. 施工安全管理目標及保證措施376.1. 安全管理目標3

3、76.2. 安全文明管理機構376.3. 施工現場安全生產保證措施386.4. 安全保證程序406.5. 施工用電安全措施406.6. 施工機械安全措施406.7. 消防措施416.8. 防火安全措施426.9. 基坑臨邊防護安全措施426.10. 夜間施工安全保證措施437. 文明施工目標及保證措施437.1. 文明施工目標4337.2. 文明施工保證措施4338. 工程管理組織機構體系438.1. 項目管理機構圖458.2. 項目部質量管理職責468.3. 項目部質量管理制度478.4. 施工技術管理488.5. 施工計劃管理488.7. 施工機械的管理499. 基坑工程應急預案499.1

4、. 基坑工程施工應急措施499.2. 監(jiān)測工程應急救援預案529.3. 基坑周邊環(huán)境保護應急措施529.4. 基坑施工中常見問題應急措施53附：施工進度計劃表 1. 工程概況缺少編制依據和編制原則。1.1. 工程信息工程名稱：創(chuàng)新國際名稱不全建設單位：安徽宇晟投資發(fā)展集團有限公司工程地點：創(chuàng)新大道和彩虹路交叉口東北角。1.2. 建筑物概況本項目包括2幢22層辦公綜合樓及4層商業(yè)輔樓，整體設有兩層地下車庫。總建筑占地面積是否改為建筑總面積？為78080 m2。1.3. 基坑概況本工程位于創(chuàng)新大道和彩虹路交叉口東北角，標高體系同主體結構，采用絕對標高；擬建場地場地地形起伏較大，孔口高程49.235

5、3.07m，根據勘察報告基坑范圍內分布有5層，雜填土厚度2.75.8米；層粘土厚度11.015.0米；層粉質粘土夾粘土厚度1.02.3米；-1層強風化泥質砂巖厚度3.65.8米；-2層中風化泥質砂巖。1.4. 工程地質條件1.4.1. 地基土的分布、構成與特征根據安徽省城建設計研究院提供的創(chuàng)新國際巖土工程勘察報告勘探揭露，結合區(qū)域地質資料，將本場區(qū)勘察深度范圍內揭露的地基土層如下語句不通，是否在如下加歸結兩字？：層雜填土：層厚2.705.80m,層底標高為44.0148.81m。褐、褐灰色，松散狀態(tài)。濕飽和，局部地段含植物根莖、有機物、碎石等。局部底部分布有流塑狀淤泥質土。層黏土：層厚11.0

6、15.0m,層底標高為32.5034.93m。褐灰、褐黃色，稍濕，含氧化鐵，鐵錳結核，夾少量粉土等，硬塑狀態(tài)，稍光滑，干強度中等、韌性中等，無搖振反應。層粉質黏土夾粉土：層厚1.002.30m，層底標高為31.4033.20m.灰黃色，濕飽和，可塑硬塑狀態(tài)，無搖振反應，干強度高，韌性高，含氧化鐵和云母，夾薄層粉土，推測為風化殘積層。層-1強風化泥質砂巖（k）：層厚3.605.80m,層底標高為36.4828.71m.棕紅、紫紅色，密實狀態(tài)，風化成土狀，含氧化鐵、長石、鈣質結核等，局部夾泥巖。巖石為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質量等級為v級。-2中風化泥質砂巖（k）：棕紅、紫紅色，巖質

7、致密堅硬，裂隙不堪發(fā)育，鉆進較為困難，含氧化鐵、長石、云母等礦物成分，局部夾有厚度不等的泥巖。破碎，膠結較差，屬極軟巖，其巖體基本質量等級判定v類。1.4.2. 場地內的地下水 層雜填土中及層粘土表部埋藏有少量上層滯水，隨季節(jié)性影響較大，且與派河的水位密切相關。在層粉質粘土夾粉土中埋藏有層間型地下水，-1層、-2層裂隙中含有少量的裂隙水，含水量一般，稍具承壓性，勘察期間的穩(wěn)定的地下水位埋深位1.45.7m,靜止水位標高為45.8149.43m。1.5. 基坑圍護設計方案概況根據基坑開挖深度、場地土質分布情況、周邊環(huán)境條件等，經充分考慮安全性及經濟性，擬采用圍護樁+冠梁+土釘墻+預應力錨索+掛網

8、噴砼的支護形式。具體方案詳見安徽建工集團有限公司建筑設計研究院設計院設計方案及圖紙。1.6. 基坑圍護設計方案概況是否改為編制依據？1. 本工程圍護結構工程設計圖2. 巖土工程勘察報告3. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）4. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）5. 建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj120-2012）；6. 建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2012）；7. 建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008）；8. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002（2011年版）9. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）10. 鋼

9、筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2010）11. 施工現場臨時用電安全技術規(guī)程（jgj 46-2005）12. 建筑機械使用安全技術規(guī)范（jgj 33-2012） 13. 工程測量規(guī)范（gb50026-2007）2. 本工程地下部分的特點、難點及針對性措施14. 本工程特點、施工難點分析 擬建的場地第四紀地貌屬于江淮丘陵崗地微地貌單元，現場地形起伏較大，總體地質情況較好；但施工作場相對較小，施工工序較復雜，且工期要求緊。針對本工程的特點難點，應在動工前對施工順序作好總體布置，合理安排各項工序交叉作業(yè)，在保證施工質量、基坑安全的前提下盡量縮短工期。2.1. 對施工難點、要點的針對性措施2.

10、1.1. 針對周邊環(huán)境的保護措施擬在施工中采取的的保護措施：1、信息化施工要求：對管線進行原始數據測定，增設管線沉降監(jiān)測點。同時加強施工期間的監(jiān)測，及時監(jiān)控相關管線的變形。2、在施工全過程，嚴格按照設計工況并加強工序、工藝、施工參數的有效控制，保證連續(xù)兩天的沉降量不超過設計要求，整個工程施工期間的總沉降量不超過設計要求。一旦連續(xù)兩天的沉降量超過設計要求，則監(jiān)測人員將對其進行報警，并立即上報工地項目經理、總工，同時通知業(yè)主及監(jiān)理，本公司項目經理在收到報警的同時將立即命令施工停止，并安排專項事故處理小組迅速作出反應，待各方商洽有效的施工方案后方可繼續(xù)施工。比如調整施工流程與施工工藝參數，進行跟蹤注

11、漿或者根據該公司的要求進行補救措施等。3、施工控制（1）選挑有豐富經驗的施工管理人員、施工隊伍。從源頭保證每一個施工工藝、每一道施工工序的施工質量、安全。（2）提前規(guī)劃好現場布置，各施工工藝的施工順序。保證施工有序進行。總體安排：灌注樁冠梁預應力錨索土方開挖土釘墻。（3）盡快在最短時間內完成底板的施工，并及時施工傳力帶，將基坑的總體變形控制在最小。（4）嚴格按照設計工況組織施工。2.1.2. 針對土方開挖對保證周邊環(huán)境安全、有效控制變形的措施1、鑒于周邊環(huán)境保護嚴格的特點，本工程建設中擬加大科技創(chuàng)新力度，結合成熟科研成果，并展開專項技術攻關，以確保施工中周邊環(huán)境的安全。2、基坑開挖前完成挖土專

12、項施工方案，而且基坑開挖必須在圍護樁和連梁強度達到80%后進行。3、基坑應遵循“時空效應”進行組織開挖，最下層土方開挖與底板分塊交替施工，減少坑底隆起，進而減少周邊建筑及地面沉降。4、本基坑規(guī)模較大，單邊較長，基坑開挖過程中應進行“長邊效應”的控制，具體方法：1）嚴格按照設計指導性文件施工； 2）挖土時在基坑內可以預留的土方區(qū)域進行土方預留；3）土方開挖按分層分塊順序進行以釋放應力；4）基坑開挖到坑底后立即澆注混凝土墊層至圍護結構邊；5）相鄰分塊土方應在前一底板及傳力帶澆筑完成且達到設計強度80%后再可開挖。5、做好施工監(jiān)測工作，每日進行統(tǒng)計分析，發(fā)現問題及時上報處理。當基坑周邊土體的沉降和圍

13、護結構水平位移接近警戒值時發(fā)出警報，以便超前制定控制預案。6、現場設立應急指揮小組，出現問題第一時間進行搶險、堵漏，將危害控制在最小的影響范圍內。3. 施工策劃和施工組織3.1. 基坑施工總體規(guī)劃施工總體順序由北往南推進。先行施工灌注樁。灌注樁工接近尾聲進行冠梁施工，再結合土方的開挖進行土釘墻、旋噴錨素的施工。第一階段： 鉆孔灌注樁施工； 第二階段： 表層土卸載，冠梁、護坡、預應力錨索施工；第三階段： 基坑土方開挖，隨土方開挖進行土釘墻和樁間掛網噴砼施工。3.2. 施工準備3.2.1. 施工技術準備1、根據建筑場地的地質勘察報告詳細了解場地地層分布及起伏變化，地下水水位和水質情況。2、地下室基

14、礎平面放樣，核對樁基與基坑圍護范圍，清除地下障礙物以及淺部不良地質現象。3、搜集有關建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構筑物的資料，對可能受影響的要制定相應的保護措施。4、施工前應根據結構施工圖進行復核，準確無誤后方可施工。5、根據規(guī)劃提供的工程定位基線及水準點，完成施工現場建筑物的測量定位、高程引測，并報有關單位復驗。6、根據施工平面圖的布置，對施工現場進行合理的規(guī)劃與布置，完成水、電、臨時設施的設置工作。7、組織樁機及配套機具進場組裝調試，并完成施工機械檢驗工作。8、組織甲方、監(jiān)理、設計等單位完成設計技術交底。3.2.2. 施工物資準備1、為滿足本工程施工要求，機具、設備材料的投入，

15、施工前統(tǒng)籌安排好所需施工機械及設備材料，使之完全能滿足工程全面展開施工需求。2、首先根據設計圖紙計算施工材料總用量，結合施工進度計劃要求，制定階段性材料進場計劃。3、進場的材料及時按照監(jiān)理要求，做好原材料各項性能指標的檢測。3.3. 總體現場布置3.3.1平面布置原則1、根據施工技術要求及施工技術方案，以滿足安全要求、方便施工為總原則，總體要求施工機械、施工材料擺放有序，電路、水路布線合理，臨時設施滿足施工需求，排水排污暢通，施工車輛通道暢通，做到既方便施工，又保持現場整潔、文明、安全。2、各施工環(huán)節(jié)互不干擾；3、臨時道路滿足運輸路線優(yōu)化；4、材料堆場、庫房使運輸裝卸方便；5、鋼筋籠制作堆放場

16、地平整，場地寬敞。3.3.2主要布置內容1、現場臨時用房（現場辦公室、監(jiān)理辦公室、職工休息室、民工學校、工具及零配件倉庫、醫(yī)務室、門衛(wèi)、廁所等等）；2、電源接入點、配電房及電路布設；3、水源接入點及水路布設；4、臨時堆土區(qū)；5、鋼筋加工場（鋼筋原材堆場、鋼筋籠制作場、鋼筋籠成品堆場等）；6、施工臨時通道；7、臨時停車場；8、其它臨時設施。3.3.3施工平面布置建議增加施工平面布置圖施工場地平面布置是指導現場施工的主要依據，是實現工程安全、文明標化施工的前提，本工程對具體場地條件，對大門、施工便道、施工用水、用電等方面作出了布置。（一）臨時設施布置根據場地特點，施工項目辦公區(qū)等設施布置在場區(qū)南側

17、空地處，辦公室采用彩鋼板房，臨時辦公室除會議室用隔墻隔斷外，其余整個辦公室用3m的隔板分隔，以體現辦公環(huán)境的整體統(tǒng)一性。生活區(qū)另設在距現場1.5km處，在臨時宿舍上，要布置相應的安全、文明施工、企業(yè)宗旨等宣傳銘牌。落實專人負責臨時設施的衛(wèi)生保潔工作。常規(guī)單間2.75.4m，按每間8人計，考慮200人的住宿。（二）施工道路布置1、在場地北側彩虹路設置1個大門，大門邊設置門衛(wèi)室，大門內設洗車臺。2、長期便道：施工現場于基坑線內側，沿地地庫設置一條9米寬的主要車行砼施工便道，用做材料運輸，場內另設臨時便道，臨時便道根據不同施工階段的具體施工項目鋪設調整。3、在場外道路與施工場區(qū)相接的大門附近，標有醒

18、目的警示牌，本工程有進出車輛時,有專人在大門口疏導進出車輛。（三）材料加工棚布置1、材料加工棚主要加工材料為灌注樁鋼筋籠，根據施工現場的實際情況，本工程搭設鋼筋籠制作平臺現場制作鋼筋籠，平臺尺寸18m40m。鋼筋籠制作場位于場地西側。2、水泥庫、泥漿池等施工區(qū)內臨時堆放區(qū)，隨進度需要移動位置。（四）施工水電布置1、電力管線沿場地周邊布置。按現場施工用電量由業(yè)主提供一處200kva電源點（二級電柜），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進行敷設。每隔50100m設動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實行分級配電，即“三級配電兩級保護”。辦公設施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照

19、明配電箱中，專用于照明供電。 2、現場場用水提供都由dg50水管接入，沿施工便道及臨時圍擋敷設。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔3050m設一個dg50(設轉換接頭)給水站，水管通過交通道路時采用護管淺埋的方式過渡。施工設施和生活設施用水根據設施的落實情況與用水量需求，敷設適當直徑的給水支管路。（五） 消防設施布置1、一般臨時設施，每一百平方米配備二只干粉滅火機，鋼筋加工場每二十五平方米配一只種類合適的滅火機。2、施工現場配置獨立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保證有足夠的水壓，消防水泵的電源由專用電線單獨供電，并盡可能直接接入市電網，不受現場停電的影響。（六）安全警示布置1、現場存在安

20、全風險的重要部位和關鍵崗位必須設置能提供相應安全信息的安全警示牌?，F場出入口、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、基坑邊沿、等屬于存在安全風險的重要部位，應當設置明顯的安全警示標牌；2、安全警示牌應設置在所涉及的相應危險地點或設備附近的最容易被觀察到的地方；3、安全警示牌應設置在明亮的、光線充分的環(huán)境中；4、安全警示牌應牢固地固定在依托物上，不能產生傾斜、卷翹、擺動等現象，高度應盡量與人眼的視線高度相一致；5、安全警示牌不得設置在門、窗、架等可移動的物體上，警示牌的正面或其鄰近不得有妨礙人們視線的固定障礙物，并盡量避免經常被其他臨時性物體所遮擋；6、多個安全警示牌在一起布置時，應按警告、禁止、

21、指令、提示類型的順序，先左后右，先上后下進行排列。各標志牌之間的距離至少應為標志牌尺寸的0.2倍；7、有觸電危險的場所，應選用有絕緣材料制成的安全警示牌；8、室外露天場所設置的消防安全標志宜選用由反光材料或自然發(fā)光材料制成的警示牌；9、對有防火要求的場所，應選用由不燃材料制成的安全警示牌；3.4. 維護樁施工設備籌劃機械設備配置序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率kw1工程鉆機xgw-12國產2013302直流電焊機ax-320型2國產2013153鋼筋切割機gq402國產20127.54泥漿泵3pnl2國產2011225排污泵nl-801國產20127.56泥漿車38m32

22、國產20117鋼筋彎曲機6-40mm2國產20105.58砂輪切割機j3g-4002國產20115.59挖掘機1.0m3、1.25m31國產201110自卸車15m32國產201111灰漿拌和機1000l2國產20135.5kw12泥漿凈化系統(tǒng)zx1001國產201313空壓機11m32國產201290kw14噴漿機pz-5p4國產201215kw15注漿泵cjz-3004國產201290kw16張拉千斤頂ly-303國產201217液壓油泵lz60-1204國產201218全站儀set2130r1國產201219水準儀dsz22國產201420鋼卷尺50m2國產201421鋼卷尺5m若干國產

23、201422塔尺5m23.5. 現場用電用水方案3.5.1. 施工場地臨電計算施工用電負荷取按下式進行計算：p=1.051.1（k1p1/cos+k2p2+ k3p3）k1=0.6 k2=0.5 k3=1 cos=0.80式中p1電動機械設備額定功率p2電焊裝置的設備總容量p3室外照明設備的總功率施工供電需滿足用電量最大時的需要，按照施工期間投入2臺干挖樁機、1臺套噴漿設備、鋼筋籠制作、生活用電同時施工的用電量計算。施工用電量為：p=1.1（0.6180）/0.8+0.596+ 11.5185kw，考慮辦公以及其他用電，故高峰用電取200kw。若計劃有調整致使施工用電量變化，應重新進行驗算。目

24、前現場施工用電量由業(yè)主提供一處200kva電源點,如因工期要求需加大用電量，可安排一臺套200kw發(fā)電機組作為備用電源。3.5.2. 施工場地用水計算dj=sqrt（4qg/3.14v）式中qg計算管段的設計秒流量（m3/s），依照總供水流量取0.009m3/s dj計管道計算內徑（m） v管段中的流速（m/s），取1.8m/s2臺套灌注樁用水（每天每臺機按50 m3考慮 ）：100m3/天；放水時間按日供水12小時qi=100123600=0.00116m3/sdj=sqrt（0.0023*43.141.8）=0.041m，故根據計算，并考慮其他生活用水，本次供水管徑考慮采用dn50mm。3

25、.6. 勞動力配備計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）前期準備灌注樁冠梁土釘墻預應力錨索土方機操工520/1010電焊工22224混凝土工/10810/鋼筋工/2682測量工22222注漿工/2/88支模工/6/普通工55284合7. 主要材料投入計劃鋼筋開工前一次性進場總量的約30%，水泥庫存量保證深攪樁3天的用量，然后根據進度提前安排，分批進場。輔材、砂、石等根據施工進度安排。3.8. 施工進度計劃3.8.1. 施工進度計劃總工期60天。進度計劃按24h施工制進行編排，詳見進度計劃表。3.8.2. 保證工程進度工期的主要措施在保證施工質量、安全和文明施

26、工的前提下，如何保證主要進度控制節(jié)點的實現是面臨的一個重大挑戰(zhàn)，我們將通過健全組織體系、強化管理、加大科技創(chuàng)新力度、提高資源配置水平、增強合同制約和激勵等多種措施，確保工程進度計劃順利實現。1、對施工進度計劃進行優(yōu)化，充分利用施工現場空間、道路、水電等計劃安排，確保各階段各施工工藝能夠協調迅速進行實施。2、建立工期責任制。項目經理對總工期負責，各施工隊長具體負責分部、分項工程工期的按期實現，逐步控制，逐級保證。以實現關鍵工序工期保階段工期，以階段工期?？偣て凇?、堅持每周工程例會、每日碰頭會的施工例會制度，分析生產情況，解決存在問題，作出下一步安排。針對重點、難點工作，優(yōu)化資源組合。4、理順各

27、工序內在的及其之間的關系，編制實施性施工組織設計和專項施工方案，提前安排、提前準備，突出攪拌樁、灌注樁的施工重點，抓住關鍵線路，以組織協調、安全、質量保工期。5、精心籌劃，合理安排工作面，劃分流水作業(yè)段，按計劃配足施工機械、勞動力，盡量安排平行作業(yè)，做好交叉施工作業(yè)安排，為土方開挖創(chuàng)造條件，以縮短工期。6、采取工期激勵措施，對階段工期和關鍵工期等的完成情況實行獎罰,與經濟效益掛鉤。7、加強物質供應的計劃性，調查清楚材料的供應和運輸地點、方式、時間，本工程施工用主要材料為水泥、鋼筋、混凝土，故確保材料的正常供應是確保工期的前提。水泥應聯系多個供應商，確保水泥的供應。8、加強對攪拌樁機、工程鉆機等

28、各種機械設備的維修保養(yǎng)，確保正常運轉及使用效率。4. 主要的分部分項施工工藝4.1. 測量方案4.1.1. 測量準備1、測量儀器校準為了保證測量結果的準確，本工程所用測量工具必須經過法定計量單位檢驗校準，并確保使用時在有效檢測周期內。2、復核水準點及坐標點根據業(yè)主在施工現場提供的水準點和坐標點，并進行復測，確?；鶞蕯祿臏蚀_性。水準點和坐標點設置不少于三個。3、對在施工現場內影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行。4.1.2. 平面控制根據本工程的施工總平面圖中給出的擬建工程城市坐標及建筑軸線尺寸，選用極坐標法進行建筑物定位放線測量。為提高定位放線的精度，采用電子全站儀

29、，具體敘述如下：1、為便于施工測量，根據甲方提供的城市坐標點及相對位置，在現場內縱橫控制線，組成軸線控制網，控制網采用全站儀測設，保證各控制線間距誤差在3mm以內，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設。2、控制點設置應避開施工用水、用電線路、料場等地方，沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點，控制點用混凝土固定，必要時設防護欄桿。3、依據規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁，以及工程總平面圖施測，進行建筑物定位放線，并報請監(jiān)理、業(yè)主復核無誤后方可進行下一步的測放工作。4.1.3. 高程控制本工程高程控制采用水平儀2臺以及鋼卷尺等測量器械。在紅線內設置3個高程控制點，并讀取讀數，在施工前，首先應對上述

30、3個高程控制點進行復測，準確無誤后方可使用。4.2. 鉆孔灌注樁施工4.2.1. 施工要求1、本工程鉆孔樁樁徑800mm1600，灌注樁身及冠梁的混凝土強度等級均為c30，圍護樁主筋及加強筋采用hrb400鋼筋，主筋混凝土保護層厚度為50mm。加強筋應設置在主筋外側。圍護樁主筋頂部錨入冠梁長度同梁高，冠梁應一次性澆筑完成。樁前及樁間均采用c20噴射混凝土面層防護。2、樁頂泛漿高度確保有效樁混凝土強度滿足設計要求，取1.0m。3、樁位位偏差在軸線和垂直軸線方向均應不大于50mm，垂直度偏差應不大于0.5，孔深不少于設計深度。非均勻配筋鋼筋籠角度偏差不大于10。4、支護樁正式施工前，為了解土層情況

31、、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試，宜試成孔，試成孔為兩根。5、成孔完畢至灌注混凝土間隔時間不應大于24小時；成孔工藝一般采用正循環(huán)成孔。6、相鄰成孔施工，安全距離不應小于4d；或最小間隔時間不應小于36小時。在砂層中成孔時應采用膨潤土護壁措施防止縮徑確保成樁質量。7、清孔分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。清孔后的泥漿密度應小于1.15。8、支護樁孔底允許沉淤厚度小于200mm，清孔后30分鐘內灌注混凝土。9、鋼筋籠安裝：深度應符合設計要求，其允許偏差100mm。安裝符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠

32、上拱。10、混凝土初凝時間為正常灌注時間的兩倍。單樁灌注時間不宜超過8小時。充盈系數為1.051.2。保證設計標高以下混凝土符合設計要求。11、冠梁施工時，應將樁頂浮漿、低強度混凝土及破碎部分清除干凈，采用土模時，土面應修平修坡面時應將樁前土清理干凈，噴射混凝土面層、腰梁與樁身應剛性接觸。4.2.2. 鉆孔樁施工工藝流程本工程采用干挖桶取土成孔法施工,基本工藝流程如下: 測量定位-樁位放樣-埋設護筒-復測樁位-鉆孔-清孔-測孔深孔徑孔斜-測虛土厚度-下鋼筋籠-安放導管-進行二次清孔-測虛土厚度-制備輸送砼-澆筑水下砼-測砼高度至樁頂標高到一倍樁徑以上-拔除導管-養(yǎng)護4.2.3. 施工技術組織措

33、施(1)組織健全的鉆孔灌注樁施工專業(yè)隊伍,建立施工指揮機構,切實做好技術交底,制定并執(zhí)行必要的規(guī)章制度,如崗位責任制,質量檢驗和驗收制度,主要機械或工序操作或施工規(guī)程等,并加強對這些規(guī)章制度執(zhí)行的監(jiān)督(2)明確各工序的控制質量和指標,如鉆孔時的施工順序,鉆進速度,清孔方法和要求,灌注水下砼時的砼級配,原材料的檢驗和計算等。(3)做好人員的組織工作,制定有關技術措施,建立質保體系。(4)護筒設置應視地質情況而定,如遇松散土層必須設置護筒時,則必須先清除雜物,尤其是鋼筋頭,碎鐵片,塊石等,如不清理徹底，一旦落放孔中,極易造成卡鉆,護筒應有必要的埋設深度,通常應大于2米,頂端露出地面50毫米,另外護

34、筒入土的最后50毫米,宜用錘擊,插入老土,可減少地表坍孔。護筒埋設應準確，穩(wěn)定，護筒中心與樁中心的偏差不得大于50毫米。(5)認真做好施工各種施工原始記錄,質量檢驗和驗收記錄。(6)認真技術交底工作,對職工進行全面培訓。4.施工順序從東西方向中間施工，根據現場情況另定。5.有關技術指標及要求(1) 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距103鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50(2)分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應遵守gb50204。(3)鋼筋籠的內徑比導管接頭處外徑大100毫米以上,本工程采用250毫米的導管。(4)搬運和吊裝時,應防止變形,安放要對準

35、孔位,避免碰壁,就位后應立即固定。為了控制保護層厚度，在鋼筋籠每隔4米設置一道定位控制器,每邊沿圓周對稱布置4只。(5)鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下:水下澆注混凝土樁20毫米非水下澆注混凝土樁10毫米(6)本工程采用商品砼，由生產廠家提供質保資料。(7)本工程要求每個臺班至少要留有一組試塊，每組3件，試塊均送合肥市檢測中心進行標養(yǎng)。(8)為了核對地質資料,檢驗設備,工藝以及技術要求是否適宜,本工程基在施工前,我公司進行試成孔2孔。(9)施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。(10)本工程孔底沉渣厚度指標要100毫米。(11)水下砼必須有良

36、好的和易性,配合經由合肥市質量檢測中心試配確定。坍落度宜為180220毫米。(12)砼澆注時,導管向上提升,不得掛住鋼筋籠,為此可設置防護三角形加徑板或設置錐形法蘭護罩。(13)開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為300500毫米,樁直徑小于500毫米時,可適當加大管底部至孔底的距離。(14)應有足夠的混凝儲備量,使導管一次埋入混凝土面以下1米以上。本項目采用商品砼，每車混凝土方量大于6m3,首灌能滿足導管底埋入混凝土深度要求。(15)導管埋深宜為26米,嚴禁導管提出混凝土面,應有專人測量導管,埋深及和內外混凝土面的高差,填寫水下混凝土澆注記錄。(16)水下混凝土必須連續(xù)施工,每根樁的澆

37、注時間按初盤砼的初凝時間控制,對澆注過程中的一切故障均應記錄備錄。(17)控制最后一次灌注量,樁頂不得偏低,應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。6.砼初灌量計算首批灌注混凝土所需數量應滿足導管首次埋深（按1.0m計算）和填充導管底部的需要，其混凝土數量可參考下式計算： 公式中，v首灌混凝土方量（m）；h1導管底端至樁孔底間距，一般為0.30.4m；h2導管初次埋置深度，1.0m；d導管內徑（m）；d鉆孔樁孔徑（m）；h1樁孔內混凝土達到埋置深度時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即：；hw井孔內混凝土面以上水或泥漿深度（m）；w井孔內水或泥漿的容重（

38、kn/m3）；c混凝土拌和物的重度(kn/m3)；圖7.2.7 首灌混凝土數量計算示意圖取h1=0.5m，h2=1.2m，d=0.25m, w=11 kn/m3, c=24 kn/m3,鉆孔灌注樁：樁徑d=0.8m，孔深1117m，計算hw=14.3m，h1=8.97m,首灌混凝土方量v=1.27m3。4.3. 土釘墻施工方案4.3.1. 施工要求1、土釘墻的施工順序為：按設計要求自上而下分段、分層開挖工作面，修整坡面（平整度允許偏差20mm）埋設噴射砼厚度控制標志，噴射第一層砼鉆孔，安設土釘注漿，安設連接件鋪設鋼筋網，噴射第二層砼設置排水系統(tǒng)。2、錨管施工為直接擊入土體，采用48鋼管，壁厚不

39、得小于3.0mm，端部制成尖錐狀，在鋼管入土前端1/3段每隔600mm設一出漿孔，焊接薄鋼片覆蓋以防止被土堵孔。3、土釘施工采用干鉆機，不得注水成孔，孔徑為100mm。釘桿采用hrb400鋼筋，每隔1.5m焊接一對中支架，對中支架由鋼筋或鋼板制成。4、孔口補漿的時間間隔0.51.0h。5、土釘、錨管的注漿材料采用p.o42.5水泥凈漿，水泥水灰比為0.50.6。水泥漿須拌和均勻隨拌隨用，一次拌合的水泥漿須在初凝前用完。土釘采用孔底注漿方式，注漿管端部距孔底不大于200mm。錨管采用壓力注漿，注漿壓力不小于0.6mpa。土釘、錨管的水泥用量為平均每延米50kg。6、土釘墻坡面采用掛網噴漿處理，噴

40、射混凝土施工應符合錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范。1-1坡面、1a-1a坡面、2-2坡面土釘墻面層60mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度30mm，第二次噴射厚度30mm；3-3坡面、3a-3a土釘墻面層80mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40mm，第二次噴射厚度40mm；坡面細石砼的等級為c20，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用強度等級為42.5，碎石最大粒徑應小于15mm。噴射壓力為0.30.5mpa，噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為37h。4.3.2. 土釘墻施工工藝流程測放邊線挖土修側壁土釘孔定位成孔制安土釘

41、配制、灌注漿液噴砼綁扎鋼筋網焊接加強筋配制砼噴砼下層挖土結束。4.3.3. 土釘墻施工方法 1、放樣：基坑側壁測放孔位，根據現場軸線和設計圖紙，由專業(yè)測量工程師用經緯儀及鋼尺進行測放。 2、土釘孔定位、成孔：土釘成孔前，應按設計要求測放出孔位并作標記,采用短鋼筋插入土體作為標記。成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體性質。應將取出的土體與初步設計時所認定的加以對比，發(fā)現有較大出入時應及時通知設計部門，以便調整土釘的設計參數。成孔后應進行清孔檢查，對孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土應立即處理，成孔后應及時安設土釘并灌注漿液。 3、制作土釘、鋼筋網及土釘安放：所有鋼材、水泥必須經復

42、試合格后才能使用。（1）材料要求：鋼筋的種類、型號及尺寸規(guī)格符合設計要求；鋼筋購進后，應妥善保管，防止銹蝕，使用前應調直，必要時應進行除銹、除油處理，按規(guī)定進行物理力學性能復試試驗；焊接用的鋼材，應作可焊性和焊接質量的試驗檢測，其焊接強度應大于材料整體強度。（2）土釘制作要求：土釘制作尺寸允許偏差：土釘長度100mm ；土釘彎曲度40輛柴油動力4鋼板1.5m5.5m150塊3、棄土點落實 棄土地點在土方開挖前落實完畢，以確保土方順利外運。4、辦理好有關手續(xù)根據合肥市有關文件，結合現場施工實際情況，在開工前必須和有關部門聯系，搞好協調關系，辦理好有關手續(xù)，以保證順利開工。5、現場施工管理準備施工前，指揮部負責帶領各部門施工組，對施工項目的質量、進度、工期進行交底，對施工方案進行詳細討論、研究，做到分工明確，責任明確，要求明確。班組負責每天召開施工協調會，認真聽取采用甲方和監(jiān)理的意見和方案，布置當天施工任務，處理施工中發(fā)生的一切生產、技術對外協調問題。4.5.5. 場地平整土方開挖前，首先進行場地平整，把以前所遺留下來的建筑垃圾清除干凈，修建施工現場臨時道路，埋設好施