煤焦油制燃料油技術原理資料

1、1煤焦油制燃料油技術原理2煤焦油制燃料油技術原理上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 1 頁 前言 煤焦油（即劣質燃料油）是焦爐副產品，是一種碳氫化合物的復雜混合物，煤焦油制燃料油技術原理 大部分為價值較高的稀有種類，是石油化工難以獲得的寶貴資源。煤焦油作為 一種基礎資源，國際市場對它的需求非常旺盛，以其不可替代性在世界經濟中 占有重要位置，各國均把本國煤焦油作為重要資源加以保護。加上提煉煤焦油 對環(huán)境影響較大，發(fā)達國家很少自己提煉，寧可在國際市場上大量采購，而日 本等資源缺乏國家更是采購煤焦油的大戶。而國內現有的加工煤焦油工藝存在較多的弊端，大多數企業(yè)更是直接將煤 焦油出售

2、，不僅附加值低，而且給環(huán)境造成了很大的污染。于是如何合理利用 煤焦油資源，提高企業(yè)的經濟效益變的越來越重要并且越來越迫切。 通過采用高壓加氫改質技術，可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、 并提高其十六烷值，產出滿足優(yōu)質燃料油指標要求的合格汽、柴油。我國優(yōu)質 燃料油短缺，燃料油進口數量逐年遞增，隨著國際原油價格的逐年提高，采用 此工藝加工煤焦油將大大提高其附加值。下面以 10 萬噸 / 年規(guī)模的煤焦油加氫項目為例，做一個詳細的介紹。 項目主要工藝技術指標項目概況 項目采用上海勝幫石油化工技術有限公司的成套煤焦油加氫工藝及催化 劑，以焦爐副產煤焦油為原料，生產優(yōu)質燃料油。 充分考慮熱量合理回收，

3、降低裝置能耗。為保證裝置運轉“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，關鍵設備設計充分考慮裝置 原料特點。裝置的氫氣由凈焦爐氣氫提純單元生產。 上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 2 頁主要工藝、技術經濟指標見表 1-4-1 主要工藝技術指標序號項 目 單位 指標 備注1主要原材料（1）原料油（2）凈焦爐氣（3）保護劑（4）加氫改質催化劑（5）緩蝕劑 萬噸 / 年 104 Nm3/a 噸/ m3 噸/年 13.00 12800 2 25 2（ 加氫進料按 77%計）（ 氫氣含量按 60%計算 ）煤焦油制燃料油技術原理 一次裝入量，壽命 1 年 一次裝入量，壽命 3 年2 主要產品 石腦油 燃

4、料油 瀝青 萬噸 / 年 萬噸 / 年 萬噸 / 年 1.742 8.32 3.000 （含大于 360未轉化油）3456消耗指標燃料氣 循環(huán)水 電 凈化風 脫鹽水 蒸汽 能耗指標 裝置總占地面積 定員104 Nm3/a104 t/a104kwh/a104 Nm3/a104 t/a104 t/a MJ/t 原料 m2 人296400.02427.26482.888.0384510000030 1.0MPa煤焦油制燃料油技術原理7 建設投資 萬元 18000結論 本項目采用上海勝幫石油化工技術有限公司的成套煤焦油加氫工藝 和成熟的工程技術，投資合理，可確保裝置 “安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運轉。 裝置

5、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防等設施的設計符合標準規(guī)范。本項目在技術 上是可靠的。上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介第 3 頁 本項目各項經濟評價指標遠好于行業(yè)基準值，項目經濟效益較好，并 具有較強的抗風險能力，在經濟上是完全可行的。 本項目的建設不僅可以解決副產劣質煤焦油污染問題，同時也可部分 解決國內油品緊張?？傊狙b置的建設是必要的，應加快建設速度。 原料來源、生產規(guī)模、產品方案原料來源及生產規(guī)模 原料來源煤焦油原料主要來自焦化廠的焦爐副產煤焦油 13 萬噸 / 年（不足時可考 慮周邊地區(qū)的煤焦油資源）作為原料（加氫進料 10 萬噸 / 年），其性質（假 設）見表 2-1-1

6、 。 生產規(guī)模：公稱規(guī)模： 10 萬噸 /年（單套裝置處理能力）；加氫部分實際處理煤焦油 餾分10 萬噸/ 年。 年開工時數 8000 小時。表 2-1-1 原料油全餾份性質表（假設）項目 全餾分原料油密度（ 20） /g cm-3 1.1380殘?zhí)浚?m% 19.59S,m% 0.26N, m% 1.13C, m% 86.77H, m% 6.44組成， m%烷烴 0上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介第 4 頁環(huán)烷烴 0芳烴 87.7膠質及其他 12.3金屬含量 g g-1其中： Cu 0.20Ca 22.75Mg 2.67Ni 0.78V 0.01Fe 11.2Na 0.95

7、 38.56煤焦油制燃料油技術原理 產品方案 根據該焦爐焦油分析數據，本裝置以焦爐焦油為原料，主要產品石腦油 （C5177）硫、氮、烯烴含量及其它雜質均很低，可作為石腦油出廠；燃 料油（ 177）安定性好、硫含量低，可作為優(yōu)質燃料油出廠；煤瀝青作為 瀝青調和組分出廠或調和重質燃料油。產品市場分析 根據周邊地區(qū)市場調查，該地區(qū)煤焦油產量豐富。該項目使用13 萬噸 /年煤焦油作為原料，其原料供應很有保證。該項目投產后， 10 萬噸 /年煤焦油加氫改質單元，生產的的 8.32 萬噸 / 年輕質燃料油（柴油組分）及 1.742 萬噸/ 年石腦油（汽油組分）產品，其產 量對當地及周邊市場需求而言，可實現

8、當地銷售，不存在市場問題。 該項目原料預分餾塔底重油約 3 萬噸 / 年作為煤瀝青外銷。10 萬噸 / 年煤焦油加氫改質單元副產氣體可作裝置燃料氣，內部使用。 7000 Nm3/h 凈焦爐氣氫提純單元尾氣也可以作為裝置自用燃料，也可外 供原來的用戶。上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 5 頁10 萬噸 / 年煤焦油加氫改質單元工藝技術方案 工藝技術方案選擇一、確定技術方案的原則1、采用上海勝幫石油化工技術有限公司提供的成套工藝技術。2、采用配套的工藝技術和成熟、可靠、先進的工程技術，確保裝置設計 的整體合理性、先進性和長周期安全穩(wěn)定運轉。3、合理用能，有效降低裝置的能耗，合

9、理回收裝置余熱，達到先進水平。4、提高環(huán)保水平， 加強安全措施，環(huán)保設施與主體工程同時設計、同 時施工、同時投產。5、在保證性能可靠的前提下，降低裝置投資，最大限度實現設備國產化。6、提高裝置操作靈活性，增強對市場的適應能力。二、原料加工目的 焦爐副產焦油的汽、柴油餾份含有大量的烯烴、多環(huán)芳烴等不飽和烴以 及硫、氮化合物，酸度高、膠質含量高。采用加氫改質工藝，可完成脫硫、 不飽和烴飽和、脫氮反應、芳烴飽和，達到改善其安定性、降低硫含量和降 低芳烴含量的目的，獲得優(yōu)質石腦油和燃料油。三、該裝置使用的加氫工藝技術主要操作條件 根據煤焦油分析數據，該裝置反應器主要操作條件如下： 表 3-1-1 工藝

10、條件反應總壓 /MPa 15.7 保護劑體積空速 /h-1 0.75 保護劑平均反應溫度 / 345 主精制劑體積空速 /h-1 0.3 主精制劑平均反應溫度 / 375 精制油硫含量 / g?g-1 179 精制油氮含量 / g?g-1 954 *注：采用上海勝幫專用煤焦油加氫裂化催化劑。 上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 6 頁煤焦油制燃料油技術原理 四、工藝流程選擇 分餾塔系統：采用“分餾塔 +穩(wěn)定塔”流程 分餾塔設置重沸爐，使分餾塔具備精餾段和提餾段，實現汽油與柴油的 清晰分割，柴油收率高，與蒸汽汽提操作方式相比，可避免柴油霧濁問題， 并因減少水存在量大大減弱或避

11、免了分餾塔頂系統和穩(wěn)定塔頂系統有液態(tài)水 存在位置的濕硫化氫腐蝕，利于保證分餾部分的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”操 作。主要核心工藝條件 裝置生產靈活性和可靠性的核心在于反應空速的控制及原料芳烴含量的 控制。裝置設計基礎數據： 試驗提供原料基礎數據，經優(yōu)化試驗后才能確定完整的裝置工程設計基 礎數據。五、工程技術主要特點1、反應部分采用爐前混氫、冷高分流程。2、為盡量減少換熱器結垢和防止反應器頂部催化劑床層堵塞，以及提高 換熱器傳熱效率和延長運轉周期，要求罐區(qū)原料油儲罐采用惰性氣體保護。 原料油進裝置經過濾器（反沖洗介質為自身原料油），脫除大于 25 微米的固 體雜質顆粒。3、反應進料加熱爐采用純輻射型

12、圓筒爐。4、精制柴油高于 100以上熱量用于加熱穩(wěn)定塔重沸液和低分油。5、催化劑采用分級裝填技術，有效降低反應器的壓降，降低床層溫差， 提高催化劑效率。6、高壓換熱器采用混合原料，提高換熱效率，減少換熱面積。7、采用新型加氫反應器分布器技術，更均勻的分散物流，使催化劑床層 的徑向溫差更小。8、高分液位控制采用高低液位開關方式，安全可靠，準確性高。9、催化劑預硫化采用濕法硫化方法。10、正常操作反應器入口溫度通過調節(jié)換熱器操作來實現，第二、第三 反應器床層入口溫度通過調節(jié)急冷氫量來控制。上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介第 7 頁11、采用三相 （ 油、氣、水 ）分離的立式冷高壓

13、分離器。12、催化劑再生采用器外再生方式。13、分餾部分采用“分餾 +穩(wěn)定”流程，分餾塔按設重沸爐方式操作。 產品的主要技術規(guī)格表 3-2-1 177 汽油餾分性質 表 3-2-2 177 360柴油餾分性質S/ g?g-1 0.5 密度（20 ） /g cm-3 0.8704N/g?g-1 0.5 凝點/ -50 組成分析 /% 閃點/ 56 烷 烴 2.6 十六烷值（計算值） 37.8 環(huán)烷烴 90.0 S/ g?g-1 5 芳 烴 16.0 N/ g?g-1 1.0 芳 潛 /% 92.75 物料平衡 表3-3-1 10 萬噸/ 年煤焦油加氫改質單元物料平衡煤焦油制燃料油技術原理wt%

14、萬噸年 t/h 入方 原料油 100 10 12.5 化學氫 6.31 0.631 0.789 小計 106.31 10.631 13.289 出方H2S 0.25 0.025 0.031 NH3 1.25 0.125 0.156 H2O 2.5 0.25 0.313 C1 0.12 0.012 0.015 C2 0.09 0.009 0.011 C3 0.62 0.062 0.078 iC4 0.5 0.05 0.063 C4 0.36 0.036 0.045 石腦油 17.42 1.742 2.177 輕質燃料油 83.20 8.32 10.40 小計 106.31 10.631 13.2

15、89 上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 8 頁 工藝流程簡述 、生產流程簡述 裝置主要包括原料預分餾部分（脫水和切尾）、反應部分和分餾部分。1、原料預分餾部分 從罐區(qū)來的原料油經原料油過濾器除去25 的固體顆粒，與預分餾塔頂汽換熱升溫后，與預分餾塔中段回流液換熱升溫，然后與預分餾塔底重油換 熱升溫，最后經預分餾塔進料加熱爐加熱至 180進入原料油預分餾塔（脫 水），塔頂汽經冷凝后進入預分餾塔頂回流罐并分離為汽油和含油污水，一 部分汽油作塔頂回流使用，一部分汽油作加氫單元原料使用；預分餾塔（脫 水）的拔頭油由塔底排出，再經過換熱和加熱爐加熱達到360 后進入預分餾塔（切尾）

16、，預分餾塔（切尾）底重油，作為瀝青出裝置，而其他餾出餾 分混合后作加氫單元原料使用。2、反應部分 經過預處理后的煤焦油進入加氫原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣 氣封。自原料油緩沖罐來的原料油經加氫進料泵增壓后，在流量控制下與混 合氫混合，經反應流出物 / 反應進料換熱器換熱后，然后經反應進料加熱爐加 熱至反應所需溫度，進入加氫改質反應器。裝置共有三臺反應器，各設一個 催化劑床層，反應器間設有注入急冷氫的設施。自反應器出來的反應流出物經反應流出物/ 反應進料換熱器、反應流出物/ 低分油換熱器 、反應流出物 / 反應進料換熱器依次與反應進料、低分油、反 應進料換熱，然后經反應流出物空冷器及水冷器

17、冷卻至45，進入高壓分離器 。為了防止反應流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵將沖洗水注 到反應流出物空冷器上游側的管道中。冷卻后的反應流出物在高壓分離器中進行油、氣、水三相分離。高分氣（ 循環(huán)氫 ） 經循環(huán)氫壓縮機入口分液罐分液后，進入循環(huán)氫壓縮機升壓，然后分兩 路：一路作為急冷氫進反應器；一路與來自新氫壓縮機的新氫混合，混合氫 與原料油混合作為反應進料。含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性煤焦油制燃料油技術原理 水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下經減壓調節(jié)閥進入低壓分離器，其 閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網。低分油經精制柴油 /低分油換熱器和反應流出物 / 低分油換熱器分別與精 上海

18、勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 9 頁 制柴油、反應流出物換熱后進入分餾塔 。入塔溫度用反應流出物 / 低分油換 熱器旁路調節(jié)控制。新氫經新氫壓縮機入口分液罐經分液后進入新氫壓縮機 ，經兩級升壓后 與循環(huán)氫混合。3、分餾部分從反應部分來的低分油經精制柴油 / 低分油換熱器 、反應流出物 / 低分油 換熱器換熱至 275左右進入分餾塔 。塔底設重沸爐，塔頂油氣經塔頂空冷 器和水冷器 冷凝冷卻至 40，進入分餾塔頂回流罐進行氣、油、水三相分離。 閃蒸出的氣體排至燃料氣管網。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油 相經分餾塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流，一部分作為粗汽油去穩(wěn)定

19、 塔。從分餾塔頂回流罐來的粗汽油經穩(wěn)定汽油（精制石腦油）/ 粗汽油換熱后進入汽油穩(wěn)定塔 。穩(wěn)定塔底用精制柴油作穩(wěn)定重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣 經穩(wěn)定塔頂水冷器冷凝冷卻至 40，進入穩(wěn)定塔頂回流罐進行氣、油、水三 相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網。含硫含氨污水與高分污水一起送出 裝置。油相經穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后大部分作為塔頂回流，小部分作為輕油 排入不合格油中出裝置。塔底穩(wěn)定汽油作為石腦油去罐區(qū)。 為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷換設備的腐蝕，在分餾塔和穩(wěn)定塔塔頂 管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經緩蝕劑泵注入塔頂管道。 分餾塔塔底精制柴油經精制柴油泵增壓后與低分油換熱至100左右 , 然

20、后進入柴油空冷器冷卻至 50后出裝置作為優(yōu)質燃料油去罐區(qū)。 、催化劑預硫化與再生部分1、催化劑預硫化流程 為了使催化劑具有活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進行 預硫化。本設計采用氣相硫化方法，硫化劑為CS2。2、催化劑再生 催化劑在運轉過程中將逐漸失去活性，為了使失活的催化劑恢復活性， 本裝置考慮器外再生方法。之所以不考慮催化劑器內再生方式，是為了保護裝置設備安全，防止出 現反應系統高壓設備被腐蝕破壞，同時減少堿渣排放量。上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介第 10 頁、開工、停工條件 開工時，開工油從罐區(qū)來，經原料油脫水、過濾后，經原料油緩沖罐 、 加氫進料泵進入系統

21、，待高分、低分建立液位后，反應部分建立循環(huán)。反應 部分催化劑預硫化的同時，開工油引至柴油/ 低分油換熱器 ，向分餾部分進油，待柴油汽提塔建立液位后，分餾部分可以建立循環(huán)，這樣可以縮短開工 時間。停工時，原料油緩沖罐中存油經不合格油線出裝置。反應部分油從低壓 分離器經不合格油線出裝置。分餾部分油經產品線或不合格油線出裝置。 自動控制水平10煤焦油制燃料油技術原理根據10 萬噸/ 年煤焦油加氫改質單元工藝過程的特點、規(guī)模及目前國內 外儀表生產及應用狀況，該裝置所設計的儀表自動控制系統將達到國內外同 類型裝置的先進水平，以實現集中控制、強化管理、平穩(wěn)操作、安全生產， 提高產品產量和質量，降低能耗，從

22、而使工廠實現“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)” 生產操作，提高經濟效益，增強企業(yè)在市場上的競爭力。 根據目前儀表自動化技術不斷更新、儀表自動化水平不斷提高的特點和 今后儀表的發(fā)展趨勢，結合該項目的具體情況，確定本裝置的控制系統采用 當前技術先進、成熟可靠的集散控制系統（以下簡稱DCS），工藝裝置 DCS 的操作站、控制站及附屬設備全部置于中心控制室，進行集中操作、控制和管 理。1、10 萬噸/年煤焦油加氫改質單元采用 DCS 進行集中監(jiān)視、控制和操作。 DCS 融合了計算機技術、通訊技術和圖形顯示技術，以微處理器為核心，對生 產過程進行集中操作管理和分散控制，具有精確度高，可靠性好和維護工作 量少等特點，

23、可為實現先進控制和優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的環(huán)境。2、根據工藝特點和要求，設置性能可靠、技術先進的緊急停車及安全聯 鎖系統（ ESD&SIS，以下簡稱 ESD）及事故預報警、報警信號，以確保生產操 作人員及設備的安全。3、根據工藝裝置的特點、生產操作安全的需要及防爆要求，在有易燃、 易爆及有毒氣體存在的危險場所，設置性能可靠的可燃氣體和有毒氣體檢測 報警系統。4、進出生產裝置的原料及產品，輔助系統及公用工程等設置相應的計量 上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 11 頁 儀表。控制室1、中心控制室 裝置內設中心控制室， 按10 萬噸 / 年煤焦油加氫改質單元、 7000Nm3/h 凈

24、煤氣氫提純單元的需要考慮。主要儀表清單 主要儀表清單（參考） 序號 儀表名稱 單位 數量 一 溫度測量儀表1 雙金屬溫度計 支 152 鎧裝熱電偶 支 903 多點熱電偶 支 3二 壓力表1 普通壓力表 塊 802 膜盒壓力表 塊 10三 流量儀表1 法蘭取壓節(jié)流裝置 臺 122 普通轉子流量計 臺 123 高壓轉子流量計 臺 34 高壓法蘭取壓節(jié)流裝置 臺 6四 液位儀表1 雙色玻璃板液位計 臺 25五 電動單元組合儀表11煤焦油制燃料油技術原理1 變送器（1）智能壓力、差壓變送器 臺 55（2）外浮筒液位變送器 臺 18（3）高壓外浮筒液位變送器 臺 3上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加

25、氫裝置工藝簡介第 12 頁2 安全柵 臺 1183 報警設定器 個 30六 分析儀表1 可燃氣體檢測報警儀 點 15七 執(zhí)行器1 調節(jié)閥 （ 含電氣閥門定位器）臺 282 自力式調節(jié)閥 臺 33 氣缸閘閥 （ 含電磁閥 ） 臺 14 氣動切斷球閥 （ 含電磁閥）臺 65 高壓調節(jié)閥 （ 含電氣閥門定位器 ）臺 66 三通調節(jié)閥 （ 含電氣閥門定位器 ）臺 5八 儀表盤箱臺1 安全柵端子柜 臺 22 電源柜 臺 14 24VDC 直流穩(wěn)壓電源（冗余）臺 15 儀表箱 個 55九 DCS（ 含PSA） 套 1十 ESD 套 1十一 機組部分控制儀表第六節(jié) 主要設備選擇一、主要設備選則原則 上海勝幫

26、煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 13 頁1、反應器： 八十年代初，國內的設計、科研、制造、使用單位共同開始對引進的熱 壁加氫反應器技術進行了消化吸收與技術開發(fā)，在“七五”期間被列為國 家重點科技項目攻關。并在 1988 年生產出第一臺國產鍛焊結構熱壁加氫反應 器。通過技術攻關鍛煉了一大批科技人員，并在反應器的科研、設計、制造、 檢測、維護等方面積累了大量的寶貴經驗。近年來該項技術在我國發(fā)展很快， 我國設計的鍛焊熱壁結構反應器基本上都在國內制造，最大內徑為4215mm，12煤焦油制燃料油技術原理 最大壁厚為 281mm，反應器單臺重量約 961 噸。 通過對上述鍛焊結構熱壁加氫反

27、應器技術的攻關和設計制造工作，國內 已掌握了 Cr-Mo 鋼材料鍛焊反應器的設計、制造、檢測等關鍵技術。國內為 反應器內構件技術的開發(fā)、研究專門建立了必要的試驗架，并取得了較多的 研究經驗。這一切都為現在開展大型化、高強度鉻鉬鋼加氫反應器的研究打 下了良好的基礎。以前國內熱壁加氫反應器的材質采用 SA336-F22CL3，從國際加氫反應器 所用材質的發(fā)展看，已經研制出更新的材質SA336-F22V，與 SA336-F22CL3 相比，新材質在抗氫腐蝕、抗損傷、抗氫剝離、抗回火脆性和強度等方面都有 較大提高。本設計考慮設置精制反應器三臺，主體材質選用 0Cr18Ni10Ti ，目的在于 縮短制造

28、周期。二、加熱爐本裝置共有三臺加熱爐： 預分餾塔進料加熱爐，設計熱負荷約 3.0 Mw ； 反應進料加熱爐設計熱負荷為 2.0 Mw ； 分餾塔底重沸爐 , 設計熱負荷為 2.0 Mw 。爐型選擇 預分餾塔進料加熱爐爐型為輻射 - 對流圓筒形加熱爐。 由于其余兩臺加熱爐熱負荷均較小，為節(jié)省投資、方便操作，所以反應 進料加熱爐與分餾塔底重沸爐爐型均為純輻射型圓筒爐。主要材料選擇 爐體主要材料選擇 Q235-B。上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 14 頁爐管材料：預分餾塔進料加熱爐爐管材料為1Cr5Mo，反應進料加熱爐爐管材料為 TP321H，分餾塔底重沸爐爐管材料為 20#

29、鋼。三、主要設備 該裝置共有主要設備約 80 臺，詳見設備規(guī)格表 （ 表 3-6-1） ，其中： 反應器 3 臺塔器 4 臺換熱器 20 臺空冷器 68 片容 器 16 臺加熱爐 3 座 往復式壓縮機 2 臺 泵 26 臺 過濾器 2 套 上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 15 頁加氫裝置消耗指標及能耗 一、消耗指標與化學藥劑耗量 消耗指標與化學藥劑耗量（參考） 序號 項目 單位 數量 備注1 脫鹽水 t/h 1.6 連續(xù)2 循環(huán)水 t/h 200 連續(xù)13煤焦油制燃料油技術原理3 燃料氣 Nm3/h 370 連續(xù)4 電 kW 9905 氮氣 Nm3/h 6000 間斷6

30、 凈化壓縮空氣 Nm3/h 800 連續(xù)7 非凈化壓縮空氣 Nm3/h 4000 間斷8 保護催化劑 t 2 壽命 1 年9 精制催化劑 m3 25 1 年再生一次 , 壽命 3 年10 瓷球 BL m3 2 壽命 1 年11 CS2 t 4 開工一次用量12 阻垢劑 t 半年用量13 緩蝕劑 t/a 2 連續(xù)14 1.0MPa 蒸汽 t/h 7.0 連續(xù) 二、能耗分析 節(jié)能原則 1、采用先進的工藝技術2、采用新型高效機泵3、充分回收熱物流余熱，提高加熱爐效率 節(jié)能措施 1、盡量回收熱物流熱能。 2、采用新型高效機泵，提高能量轉換效率。3、設備及管道布置盡量緊湊合理，從而減少散熱損失和壓力損失

31、。4、加強設備及管道保溫，從而減少散熱損失。上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 16 頁機械 一、加氫進料泵 加氫改質設置兩臺原料油增壓泵（一開一備），其工作條件如下： 表 3-10-1 預計裝置各生產階段泵運行參數項目 精制工況 流量 Nm3/h 12.0 入口 / 出口壓力 MPa 0.03/16.0 軸功率 KW 50 驅動機功率 KW 74 二、氫氣壓縮機組 組合機組（引進）方案 根據裝置操作條件，設置新氫循環(huán)氫組合壓縮機組，國內供貨， 該機組可從沈陽氣體壓縮機廠、上海氣體壓縮機廠、無錫壓縮機有限 公司擇優(yōu)選購。機組操作參數見表 3-10-5 。表 3-10-5 組

32、合機組參數 項目 新氫部分 循環(huán)氫部分 設計流量 Nm3/h 7000 12000 入口 / 出口壓力 MPa 1.55/16.0 15.0/16.0 軸功率 KW 300 150 軸功率合計 KW 450 驅動機功率 KW 560 運行方式 一開一備14煤焦油制燃料油技術原理 上海勝幫煤化工技術有限公司 煤焦油加氫裝置工藝簡介 第 17 頁 第五章 總 結我公司的煤焦油加氫裂化技術作為煤焦油深加工的一種途徑，與現 有的其他方法相比具有極大的優(yōu)勢。首先在投資方面相較國外技術更低 廉，而在技術路線及產品方案方面又比國內技術更先進、更符合目前的 市場情況。值得一提的是，裝置所產出的煤瀝青可以利用現

33、有的乳化技 術生產乳化燃料，其熱值與 250、 380 燃料油相似，可做為重質燃料油 使用。附 公司簡介、設計資質及業(yè)績 一、大連市化工設計院 大連市化工設計院（曾用名大連三株化工設計院）是一家綜合性設計單位，擁 有化工工藝、化工設備、建筑、結構、自控、給排水、電氣、供熱、采暖通風、技 術經濟、概預算、計算機、總圖等專業(yè)。建院三十多年來，相繼承擔了數百項工程 項目，其設計足跡遍及全國十幾個省市。本院堅持質量第一、信譽第一的職業(yè)道德，以用戶至上為宗旨，精心搞好每一 項設計。在設計管理方面，堅持全面質量管理，具有完善的工作標準、管理標準、 技術標準和質量保證體系；在專業(yè)隊伍建設方面，專業(yè)技術力量強、設計隊伍結構 上海勝幫