中央空調(diào)施工規(guī)范標準

1、家用中央空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)1總則1. 0. 1為了適應行業(yè)發(fā)展的需要，規(guī)市場，加強對地區(qū)家用中央空調(diào)工程質(zhì)量管理，統(tǒng) 一家用中央空調(diào)工程質(zhì)量驗收，保護消費者和生產(chǎn)廠商及安裝施工企業(yè)的利益，參照國外先 進標準，并結(jié)合我國的國情，特制定本規(guī)。1. 0. 2本規(guī)適應于地區(qū)單機制冷呈:用780騙的電力驅(qū)動家庭與小型公共場所的中央空 調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。1. 0. 3家用中央空調(diào)工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求 不得低于本規(guī)的規(guī)定。1. 0. 4家用中央空調(diào)工程使用的主要材料、設備、成品及半成品應為有技術標準的產(chǎn)品， 并具有出廠檢驗合格證明。為工程加工的非標產(chǎn)品和防火要求的產(chǎn)

2、品，亦應具有質(zhì)疑檢驗合 格的技術鑒定證明，并應符合國家和有關強制性標準的規(guī)定。1. 0. 5家用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收除應執(zhí)行本規(guī)的規(guī)左，有國家現(xiàn)行標準規(guī)的規(guī)泄 應按國家規(guī)定標準執(zhí)行為準。2基本規(guī)定2. 0. 1家用中央空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合本規(guī)的規(guī)左外，還應按照被批準的 設計圖紙、合同約逹的容和相關技術標準的規(guī)立進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設汁 變更通知書或技術核定簽證。2. 0. 2承擔家用中央空調(diào)工程項目的安裝施工企業(yè)，應具有相應工程施工資質(zhì)及相應質(zhì) 量管理體系。2. 0. 3安裝施工企業(yè)承擔家用中央空調(diào)工程施工圖紙的設計及施工時，還必須具有相應 的設計資質(zhì)及質(zhì)量管理體

3、系，并取得業(yè)主的書而同意或簽字認可。2. 0. 4家用中央空調(diào)工程安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一 標準GB503002001第3. 0. 1條的規(guī)定。2. 0. 5家用中央空調(diào)工程所使用的主要材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進 行驗收。驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并應建立相應的質(zhì)量記錄。2. 0. 6家用中央空調(diào)工程的施工，按風管系統(tǒng)、冷熱水系統(tǒng)。制冷劑系統(tǒng)每一個分項施 工工序作為工序交接檢驗點，并建立相應的質(zhì)量記錄。系統(tǒng)分項施工工序的劃分見表2. 0. 6。表2. 0. 6家用中央空調(diào)工程系統(tǒng)與分項施工工序劃分系統(tǒng)分項施工工序風管系統(tǒng) 放樣確認一安裝室機一安裝室外機

4、一安裝制冷劑與冷凝水管道一試壓一制作、安 裝風管一調(diào)試一安裝風口一竣工臉收冷熱水系統(tǒng)放樣確認一安裝室機一安裝室外機一安裝水系統(tǒng)管道一試壓檢漏一安裝風管 一調(diào)試一安裝風口一竣工驗收制冷劑系統(tǒng)放樣確認一安裝室機-安裝室外機一安裝制冷劑系統(tǒng)配管、冷凝水管道一檢漏 一真空干燥一安裝風管一調(diào)試一安裝風口一竣工驗收2. 0. 7家用中央空調(diào)工程安裝施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯，應及時提出修改或更正 建議，經(jīng)設計認可及時形成書而文件歸檔。2. 0. 8家用中央空調(diào)工程的安裝施工應按規(guī)泄的程序進行，并與丄建、裝陵水電等專業(yè) 工種互相配合。在家用中央空調(diào)安裝結(jié)朿后，裝演工程開始施工時，應進行一次隱蔽工程驗 收。

5、由空調(diào)安裝負責人、裝演施工負責人、用戶與監(jiān)理人員一起驗收及認可簽證。2. 0. 9家用中央空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工。電氣線路施工的電工。設備安裝 的制冷工必須具備操作書。2. 0. 10家用中央空調(diào)工程竣工驗收應在用戶和有關監(jiān)理人員共同參與下進行，安裝施工 企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。3通風管道制作3. 1 一般規(guī)定3. 1. 1通風管道尺寸應根據(jù)設計圖紙尺寸要求進行制作，通風管道規(guī)格的驗收，螺旋圓 風管以徑為準，苴配件以外徑為準：法蘭圓形風管及配件以外徑為準；矩形風管以外邊長為 準，風道應以徑或邊長為準。3. 1. 2矩形、圓形風管彎曲半徑、風管和配件的鋼板厚

6、度、風管規(guī)格、風管法蘭及螺栓 規(guī)格、風管的加固、法蘭釧釘與釧釘間距等應按有關國家標準規(guī)制作。3. 1. 3圓形風管的斜插式三通或四通，其夾角宜為15。一60。，夾角的允許偏差應小于 3 O O3. 1. 4風管和配件表而應平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密，寬度均勻。3. 1. 5風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為6-8mm,翻邊應平整，不得有孔洞。3. 1. 6復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級, 且對人體無害的材料。3. 2鋼板風管3. 2. 1制作風管和配件，除圓形風管配件可采用咬口。綴縫焊及點焊外，其余應采用咬 口連接。3. 2. 2

7、制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口：矩形風管 或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口：圓形彎管可采用立咬口。3. 2. 3制作金屬風管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm：大 于300mm為-2皿。英中制作法蘭，圓形法蘭徑或矩形邊尺寸允許偏差為+2mm,不平度不應大 于2mm。螺旋圓風管的徑允許偏差：小于或等于300mm為+lmm；大于300mm為+2mm。3. 2. 4角鐵法蘭連接風管，管壁厚度大于或等于1.2mm,可采用翻邊釧接，釧接部位應 在法蘭外側(cè)。3. 2. 5成型法蘭風管（矩形）制作應符合下列規(guī)定：成型法蘭風管應采用成型法

8、蘭連接或插接式法蘭連接，法蘭夾（連接件）連接中心間距 應小于或等于150mm.成型法蘭風管的法蘭四角部位應設有螺栓孔。英法蘭規(guī)格及用料應符 合表3. 2. 5的要求。成型法蘭風管的連接形式見圖3. 2. 5。表3. 2. 5成型法蘭風管（組合法蘭）長邊尺寸b （mm） 成型法蘭 插接式法蘭法蘭寬度板厚t螺栓法蘭寬度板厚t螺栓120WbW1250 35mm 與管體相同 M8 35mm Ml. 0mm M83. 2. 6成型法蘭及插接式法蘭折邊應平直，彎曲不應大于5/1000：法蘭彈簧夾與成型法 蘭應相匹配，法蘭固左夾應與插接式法蘭相匹配，法蘭夾應與法蘭相匹配：法蘭的四角與法 蘭接口應牢固、緊貼、

9、平整、密封。3. 2. 7圓形風管的連接應符合表3. 2. 7的規(guī)上。3. 3高分子板材成型風管（輕型無機質(zhì)發(fā)泡板）3. 3. 1制作矩形、圓形風管的板材厚度應符合表3. 3. 11與表3. 3. 1-2的規(guī)定。 表3. 3. 1-1矩形風管風管長邊長（mm） 壁厚（mm）1001000 151000 以上 1520表3. 3. 12圓形風管風管長邊長（mm） 壁厚（mm）140400 154001000 15203. 3. 2在矩形風管的直角處粘貼加固角（四個角）加固角的尺寸為1.5cmX 1.5cm或2cmX2cmo3. 3. 3風管與風管的連接采用風管板材尺寸為5-8cm的連接條。先將風

10、管連接邊與另一 風管連接邊涂上粘接劑對接。再用連接條粘貼在風管對接縫處。3. 3. 4異形風管制作時，可將需彎曲的側(cè)板或底板彎至需要形狀，再涂粘接劑。制作方 法類同直管。3. 3. 5制作大型風管應采用金屬加固圈及圓鋼通絲支撐：也可采用挪釘加固。3. 3. 6風管與風口的連接采用直接粘接風口或采用軟接頭連接風口。3. 3. 7粘接劑主要成分為氮丁橡膠，要選用正規(guī)生產(chǎn)廠家質(zhì)捲檢查合格的產(chǎn)品。粘接劑 的粘貼時間應根據(jù)天氣情況，可采用手摸不粘手為宜，方可粘貼。粘接處必須平整、密封。 粘接劑需加固化劑，比例為粘接劑100:固化劑3 （指徳國拜爾）。3. 4玻璃棉直接成形風管3. 4. 1制作方法以各生

11、產(chǎn)廠家的制作規(guī)為依據(jù)，嚴格按要求制作。3. 4. 2所用材料和配件必須要有有關部門的檢驗合格證明。3. 4. 3接口必須密封嚴密，表面膠層介質(zhì)小而積破損時，要用修補膠（聚合物）進行修 補，管嚴禁基板材料（玻璃棉）外露。3. 5可伸縮金屬柔性管及可伸縮非金屬柔性管當使用可伸縮金屬或非金屬柔性管時，不得出現(xiàn)死彎或損凹現(xiàn)象。3. 6其它材料風管英它材料制作的風管應根據(jù)生產(chǎn)廠家的要求制作安裝。4通風管道及部件安裝4. 1通風管道4. 1. 1水平風管穿墻時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設汁要求；明裝水平風管安 裝水平度的偏差，每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm,暗裝水平風管位置應正確，無 明

12、顯偏差。4. 1. 2垂直風管穿樓板時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設il要求；明裝垂直風管 安裝垂直度的偏差，每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm,暗裝水平風管位巻應正確， 無明顯偏差。4. 1. 3調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，并且在任何操作情況下，不應發(fā)出振動和噪 聲，調(diào)節(jié)閥完全關閉時，所通過的空氣流量不應大于5亂4. 2新風管道4. 2. 1新風管安裝除應遵守通風管道安裝規(guī)宦以外，還應按設計要求作有坡度安裝，管 道底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理；法蘭墊片的材質(zhì)應采用彈性極好閉孔發(fā)泡 橡塑密封材料或橡膠材料。新風管道進口處要有防雨罩，安裝位置應便于檢修。4. 2. 2

13、新風管道進風口應設置過濾網(wǎng)罩；進風口位置應選在空氣不受污染的地方。4. 2. 3采用全熱交換新風機要根據(jù)產(chǎn)品的使用安裝說明進行安裝。4. 3各類風口4. 3. 1金屬、金屬噴塑、烤漆風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建 筑裝飾而貼實，外表而應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。4. 3. 2ABS塑料等貝它材料的風口安裝要根據(jù)廠家的安裝說明進行安裝。4. 4部件4. 4. 1風管支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）風管與部件支、吊、托架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位巻應正確、牢固可靠，埋入部 分應去除油污，并不得涂漆。（2）在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表而應

14、平整， 預埋應牢固。4. 4. 2用膨脹螺栓固泄支、吊、托架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件規(guī)泄執(zhí)行。支、 吊、托架的形式應符合設計規(guī)泄。當設計無規(guī)左時，可按下列規(guī)左執(zhí)行：（1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架：不靠墻或不靠柱安裝的水平 風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架?？繅Π惭b的垂直風管 應用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻或不靠柱穿樓板安裝的垂直風管宜用抱箍支架。支、吊、 托架亦可采用組合型通用構(gòu)架的形式。（2）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接 任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施：焊接拼接宜采

15、用搭接，搭接長度不 應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側(cè)焊接。（3）支、吊、托架不得妨礙風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的操作使用；吊桿不宜直接固 定在法蘭上。4. 4. 3風管支、吊、托架的間距如設計無要求，應符合下列規(guī)泄：（1）水平風管，支、吊架的間距，直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應大于4m,大于400mm, 間距不應大于3ma（2）垂直風管，支、吊架的間距，間距不應大于4m；但每根立管的固泄件不應小于2個。（3）矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。4. 4. 4法蘭墊片的厚度宜為35皿，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管。連接法蘭的螺栓 應均勻擰緊，螺母應在同一

16、側(cè)。4. 4. 5可調(diào)節(jié)的閥門不得裝在墻或樓板，應安裝在便于操作的部位。4. 4. 6風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應引流至規(guī)定的地方。4. 4. 7排氣罩的安裝宜在設備就位后進行，位宜應正確，固左應可靠，支、吊架的設置 應不影響操作。5空調(diào)機組安裝5. 1安裝前檢査與準備5. 1. 1根據(jù)設備裝箱淸單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件， 核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具：進口設備還必須具有商檢部門 的檢驗文件。5. 1. 2設備安裝前應開箱檢査，并建立驗收文字記錄。參加人員為用戶。監(jiān)理、施工和 廠商（或經(jīng)銷商）等方的代表。5. 1. 3

17、設備開箱后要認真檢查機組情況，主機和零、部件等表而有無缺損和銹蝕等情況: 設備充填的保護氣體有無泄露，油封是否完好；開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過 早或任意拆除，以免設備受損：如發(fā)現(xiàn)設備有任何損傷請保持原狀，并立即通知銷售廠商處 理。5. 1. 4檢查供電電壓與機組電壓是否一致，電流應能滿足機組的要求。5. 1. 5在混凝上基礎達到養(yǎng)護強度，表而平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件 等均符合設汁要求后，方可安裝。5. 1. 6設備的搬運和吊裝，應符合下列規(guī)左：（1）安裝前放置設備，應用襯墊把設備墊襯穩(wěn)妥：（2）吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。（3）吊

18、裝具有公共底座的機組，苴受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。（4）吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應采用軟質(zhì)材料襯墊。5. 2室機安裝5. 2. 1室機安裝前必須檢査型號、名稱與設計圖紙是否一致。檢査風機葉輪與機殼間的 間隙和風扇轉(zhuǎn)動是否符合要求。機組應淸理干凈，箱體應無雜物。5. 2. 2室機安裝位置應正確，并保持水平。安裝時，室機吊桿螺母必須有防松措施，保 證安裝安全牢固。任室機電器盒及銅管接頭下方，必須留有檢修口，室機安裝位置必須便于 安裝與維修。5. 2. 3落地機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平而。5. 2. 4室機如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，則可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊

19、螺栓 來吊裝室機。如天花板為預制板，則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室機。當天花板強度 不夠時，則在安裝室機之前應采取措施進行加固，確保安裝的可靠、安全性。5. 3風機盤管機組安裝5. 3. 1安裝前要仔細檢査外觀，宜進行單機試運轉(zhuǎn)試驗，試聽聲音是否正常、運轉(zhuǎn)是否 平穩(wěn)。安裝完畢后應機組進行水壓試驗，試驗圧力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。試驗觀察時間 為2min,不滲漏為合格。5. 3. 2機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、髙度及坡度應正確、固立牢固。5. 3. 3機組的下方吊頂應預留檢査口以便運行維修的工作。5. 3. 4機組與冷熱水管。冷凝水管、風管、回風箱或風口的柔性接管的連接，應嚴密、 可

20、靠。5. 3. 5在安裝過程中，必須注意以下幾點：（1）為確保排水通暢、運轉(zhuǎn)正常，機組安裝必須水平。（2）凝結(jié)水盤中不能有異物存積，所有異物均要從水盤中淸除，保證排水路徑通暢。（3）風機盤管電源線的零線一泄要接在指左的零線接位，否則會燒毀電機。（4 ）不允許一個溫控器來控制多臺不同型號的風機盤管機組。（5）在擰緊連接管道時，應采用正確的方法。（6）安裝完畢，向盤管加水前必須打開盤管集水頭上的放氣閥，待盤管的空氣排盡后再關 閉閥門。5. 4室外機安裝5. 4. 1室外機的安裝，固泄應牢固。可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符 合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定。5. 4. 2室外機搬運。吊裝時

21、應注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應小于45。，并注意在 搬運、吊裝過程中的安全。5. 4. 3室外機的安裝位置必須符合如下要求：（1）安裝位置周用如有強熱源和苴他設備排氣口、蒸氣與可燃燒氣體時，應與設計人員及 時聯(lián)系予以訓整。（2）室外機在安裝位置的運轉(zhuǎn)噪聲對鄰居的影響應小于市規(guī)趙噪聲標準，排岀的熱氣應對 鄰居無影響。（3）室外機應安裝在通風良好的位置，若有氣流短路的情況，安裝時應采取措施解決。（4）安裝位置必須具備最低的維修空間要求，便于今后的維修。5. 4. 4懸掛在外墻上的室外機，機架與墻體連接、室外機與機架連接，連接應緊密，必 須保證質(zhì)量和承受能力。5. 4. 5室外機安裝在屋頂平臺或

22、陽臺上，應用鋼筋混凝上澆注一個高出地m 200-300mm 的機座平臺，也可作型鋼制成鋼托架，在室外機周國或機座周用都必須設有排水槽，尤其安 裝在屋頂平臺上，必須注意防水施工，保證屋頂不漏。5. 4. 6室外機與機座之間應加不少于10mm厚的減振橡膠墊減振，應墊成條形。5. 4. 7室外機的進出水口必須用軟接頭連接，且不允許室外機管路受到較大扭力。5. 4. 8室外機就位后，要測量機組的水平度，確保水平度控制在 1mm之。6空調(diào)制冷劑管道系統(tǒng)安裝6. 1 一般規(guī)泄6. 1. 1本章適用家用中央空調(diào)工程中的風管送風式空調(diào)（熱泵）機組、風冷冷（熱）水 機組、多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組的制冷劑管道系統(tǒng)安

23、裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。6. 1. 2制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設計要求，并應 具有出廠合格證，質(zhì)量證明書。6. 2制冷劑管道系統(tǒng)管道安裝6. 2. 1管道、管件的外壁應淸潔、干燥：銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安 裝標高應符合設計要求。6. 2. 2制冷劑管道彎管的彎曲半徑應大于5D （管子直徑）,配管彎曲后的短徑與原直徑 之比應大于2/3。6. 2. 3管逍穿過的外墻孔必須密封，雨水不得滲入。管道穿越墻體或樓板處應設保護套 管，管道焊縫不得垃于套管。保護套管應與墻而或樓板平齊，但應比地面髙出20mm,并應 向室外傾斜。管道與套管的空隙應用隔熱或其它

24、不燃材料堵塞，不得將套管作為管道的支承。6. 2. 4銅管安裝應符合下列規(guī)定：（1）切割銅管時應使用適合銅管尺寸的切管器，切忌使用鋸子或砂輪機。銅管切口表而應 平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。（2）銅管管口擴口后應保持同心，擴口尺寸應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、褶皺等缺陷，并 應有良好的密封而，應用合適的緊固力矩擰緊擴口螺母。（3）銅管可采用承插式焊接及套管式焊接，苴中承插式焊接的管端脹管，脹管長度見表6. 2. 4要求脹管的過渡部分光順。表6. 2. 4脹管長度管徑（mm） 6.4 9.5 12.7 15.9 19. 1 22.2 25.4 31.8 38.

25、 1脹管長度（mm） 7 7 9 10 10 1112 13 14（4）幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致。（5）配管釬焊時，宜采用氮氣置換法，即向配管通入0. 2kg/cm2氮氣，直至釬焊完畢，配 管溫度下降至常溫，或用濕毛巾局部降溫后，才停止通入氮氣。6. 2. 5制冷劑管道的支撐：水平管道應用吊架或托架來支撐，支撐間隔見表6. 2. 5。 必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的制冷劑管道夾緊。表6. 2. 5支撐間隔的標準公稱直徑（nun） 20以下2540 50最大間隔（m）1.0 1.5 2.06. 2. 6制冷劑配管施工結(jié)束后，必須對

26、制冷劑配管進行吹掃（室機、室外機不參加吹掃）， 淸除管可能存在的水氣、灰塵、垃圾。吹掃只能用氮氣，沖洗壓力為0.6MPa,反復沖洗， 以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下淸洗干 凈。6. 2. 7制冷劑管道施工結(jié)束后，應對整個制冷劑管道系統(tǒng)（除室外機外）進行氣密性試 驗及真空度試驗。6. 2. 8氣密性試驗（2.8MPa, 24h保壓）完成后，如暫不進行調(diào)試，系統(tǒng)仍應保持1. OMPa 的壓力。6. 3制冷系統(tǒng)閥門安裝6. 3. 1閥門安裝位置、方向與髙度應符合設計要求；水平管道上的閥門的手柄不應朝下； 電磁閥、調(diào)肖閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應

27、向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高 于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密：自控閥門安 裝位苣應按設計要求安裝。垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方。6. 3. 2安全閥應垂直安裝在便于檢修的位宜，其排氣管應朝向安全地帶，排液管應安裝 在泄水管上。制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調(diào)試校核，英開啟和回座壓力應符合設 備技術文件的要求。7空調(diào)水系統(tǒng)安裝7. 1 一般規(guī)定7. 1. 1本章適應空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝工程，包括冷熱水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設備（不包括末 端設備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。7. 1. 2空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、

28、材質(zhì)及連接形 式應符合設計要求。7. 1. 3從事金屬管道焊接的企業(yè)，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類 別焊接的焊工合格證書。7. 2管道安裝7. 2. 1管道安裝應符合下列規(guī)泄：（1）隱蔽管道在隱蔽前必須進行隱蔽工程驗收，由用戶、監(jiān)理人員、裝潢施工人員、空調(diào) 安裝負責人一起參加驗收及認可簽證。（2）管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、空調(diào)機組的接管必須為柔性 接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。（3）管道與風機盤管機組連接，應采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其承壓 值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管連接應牢固、不應有強扭或癟管

29、。（4）冷熱水管采用一條管路時，必須考慮因收縮和膨脹的變化。冷熱水管道與支、吊架之 間，應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承而的寬度。襯墊 的表而應平整，襯墊接合面的空隙應填實。冷熱水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以 排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正 常后才能與空調(diào)機組相貫通。（5）根據(jù)室機冷凝水排岀雖:選擇管道直徑。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合 設計要求。當設計無規(guī)泄時，英坡度宜大于或等于8%。：軟管連接的長度，不宜大于150mm. 軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管，

30、并按有關規(guī) 設計或按設備說明書的要求設置。冷凝水管安裝結(jié)朿后，必須進行通水及存水試驗。（6）固左在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應 設鋼制套管，管道接口不得垃于套管。支、吊架制作應根擄有關圖集和現(xiàn)場具體情況設訃， 支、吊架安裝間距應根據(jù)表7. 2. 1 1確定。表7. 2. 1-1支架間距管子直徑（mm） 15 20 25 32 40 50間距（in） 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0（7）管道安裝的坐標、標髙和縱、橫向的彎曲度應符合表7. 2. 1-2的規(guī)定。在吊頂?shù)劝?裝管逍的位置應正確，無明顯偏差。表7. 2. 1-2管道安裝的允許偏差和

31、檢驗方法項目 允許偏差（mm）檢査方法坐標 架空及地溝 室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點、和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通儀、水平儀、拉線和尺量檢査。室15埋地60標高架空及地溝室外20室 15埋地25水平管道平直度DNWlOOmm 2L%。，最大40用直尺、拉線和尺就檢查DN 100mm 3L%。，最大 60立管垂直度5L%。，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平而上3用直尺、拉線和尺量檢査注：L管道的有效長度（mm）7. 2. 2當空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用聚丙烯（PPR）等有機材料管道時、其連接方 法應

32、符合設il和產(chǎn)品技術要求的規(guī)左。管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接 觸當為熱水管道時，還應加寬其接觸而積。支、吊架的間距應符合設計和產(chǎn)品技術要求的 規(guī)定。7. 2. 3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗，當設計無規(guī) 定時，應符合下列規(guī)定：（1）冷熱水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于l.OHPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力， 一般控制在O.WPa左右；當工作壓力大于l.OHPa,試驗壓力為工作壓力加0. 5MPa。水壓試 驗應在5C以上的氣溫條件下進行，否則應有防凍措施。（2）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1. 5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1. 15倍的

33、設汁 工作壓力。（3）冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。7. 3閥門安裝7. 3. 1閥門安裝的位置、進出口方向應正確，必須符合設計要求，連接應牢固緊密，啟 閉靈活，便于操作。7. 3. 2安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。7. 3. 3閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志 GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于l.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強 度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。7. 3. 4閉式系統(tǒng)管路中必須裝置膨脹水箱，任安裝閉式膨脹水箱時，在補水管上必須加 裝單向止回閥。

34、7. 3. 5在水系統(tǒng)管路中必須安裝水流開關，在系統(tǒng)最髙點必須設排氣閥門，在進。出水 管連接處必須安裝截止閥門，在系統(tǒng)最低點應設置排水管及排水閥。7. 3. 6電動自控閥門在安裝前應進行單體的調(diào)試，包括開啟、關閉等動作試驗。7. 4水泵安裝7. 4. 1水泵的規(guī)格、型號。技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)運 行的時間不應小于2h。7. 4. 2水泵安裝時，水泵的平而位宜和標高允許偏差為10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、 擰緊，且與設備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)：接觸緊密，每組不超過3塊。7. 4. 3整體安裝的泵縱向水平偏差不應大于0. 1/1000.橫向水平偏差不應

35、大于0. 2/1000； 小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。7. 4. 4安裝帶有冷凝水提升泵的室機組時，排水升程不能超過生產(chǎn)廠安裝說明書中標岀 的高度，排水升程管距室機的距離應小于300mmo自然排水和提升水泵排水不要混在同一排 水系統(tǒng)中采用提升泵排水，待電氣工程完成后即進行注水檢查，檢査提升泵能否正常工作, 各接口有否漏水。8電氣設備安裝8. 1 一般規(guī)定8. 1. 1空調(diào)電源配線要求由專業(yè)電氣技術人員進行。8. 1. 2電氣設備安裝施工人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，具有電工操作證的人員。8. 1. 3電氣設備安裝使用的專用設備必須符合國家電氣標準。8. 1. 4電氣設備安裝中選用的導線、電

36、纜及電氣附件，必須使用經(jīng)國家強制認證的產(chǎn)品。8. 2電源電壓8. 2. 1電源應根據(jù)空調(diào)設備所用的額左電壓為基準，所使用的電源應為頻率50HZc要求 單相220Y或三相380V交流電的允許電壓波動圍為10%,三相380V交流電的各相間電壓波 動圍為2%。8. 2. 2要設置空調(diào)專用電源，匹配要符合空調(diào)設備的功率，并單獨安裝相應容量漏電保 護器、空氣開關等保護裝置。8. 2. 3連接在同一空調(diào)機組上的室機電源，必須共用同一電源回路，以及同一漏電保護 器、空氣開關。8. 2. 4電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)。8. 3電氣配線8. 3. 1遵守電氣設備配線有關規(guī)定。選用的導線、電纜要考慮其安全載流量。

37、塑料絕緣 線安全載流量見表8. 2. 2表8. 2. 2塑料絕緣線安全載流量(A)截面(mm2) 明線裝K銅管布線塑料管布線護套線軟線二根 三根 四根 二根 三根 四根 二芯 三芯四芯 單芯銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅0. 507 480. 75130. 8011 9141.00171211101010 913 9.6171.50211715141413 1117 10212. 0019 13 252. 50282321192118 1723 17294 37302724272422 30236 48413632363128 372810 65 564943494238 57 4516 9171645

38、662564925 120 93 82 74 82 74 658. 3. 2空調(diào)電氣的配線，必須滿足室外機、室機及輔助設備(輔助電加熱器、水泵等) 額定總電流值的要求。配線允許電流二1.25X額立總電流值。同時要校驗導線的電壓降不得 超過額左電壓2%。8. 3. 3導線的顏色要求敷設線路時，根據(jù)規(guī)定要求，對線路相線、零線、保護接地（接零）線應采用不同顏色 的線。一般要求：（1）單相電源的相線宜用紅色線，也可用藍、黃線。（2）三相電源的三根相線（A、B、C）應分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接 地線用黃綠雙色線。8. 3. 4接地導線的截而積不小于相線截而積。8. 4電纜、電線穿線管的

39、要求8. 4. 1隱蔽工程的電源線、控制線連接，不能和制冷劑管捆綁在一起布線：而必須分開 穿電線管單獨布置。8. 4. 2導線穿線管可根據(jù)其敷設的環(huán)境選用（1）金屬穿線管適用于室、室外場所，不宜用在對金屬管有腐蝕的環(huán)境。（2）硬質(zhì)塑料管一般用于室場所、有酸堿腐蝕的環(huán)境，不宜用在有機械損傷的環(huán)境。8. 4. 3導線穿線管的安裝要求（1）穿管敷設的導線，英絕緣強度不應小于500Vo（2）穿管導線不得有接頭，必須有接頭時，應加裝接線盒。（3）不同電壓、不同電源的導線不得穿在同一根電線管。（4）管導線的總截面積（包括絕緣層）,不得超過管子有效截而的40亂（5）線管固定間距見表8. 4. 3表& 4.

40、3線管固定間矩線管公稱直徑（mm）線管固立最大間距（m）金屬穿線管硬質(zhì)塑料管1520 1.5 1.02532 2.0 1.54050 2.5 2.08. 4. 4穿墻電纜、電線應采用鋼管、硬塑料管作保護套管。8. 4. 5電纜、電線與設備連接應用軟質(zhì)電線管，但長度不宜超過1.5臥8. 4. 6硬質(zhì)電線管口和穿線孔應加裝護圈、護套等。8. 5抗電磁干擾的要求8. 5. 1室外機安裝位置應遠離電磁干擾源，室機的安裝應盡可能避開電視機、音響等電 氣器具，以防干擾。8. 5. 2電源電纜線和控制電纜線不能捆扎在一起鋪設，電源電纜線和控制電纜線之間應 有適當間距，控制在300 500mm間距。8. 5.

41、 3控制電纜線線徑應為0. 75mm2-l. 25mm2的護套線或雙芯電纜，在電磁場強的地方, 應使用屏蔽線。8. 6電氣設備安裝8. 6. 1要根據(jù)室機、室外機接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。8. 6. 2連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截而而積6mm2以上的 電源線必須裝上接線耳，再能連接到端子排上。8. 6. 3配線連到端子板后，不能有裸露部分。8. 6. 4接線端子的引岀電線均要通過線夾。8. 6. 5接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。8. 6. 6各類空調(diào)電氣附件安裝，應嚴格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作。9絕熱與防腐9. 1風管和管道的絕熱9. 1.

42、 1風管與部件及空調(diào)設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。成型 法蘭風管和螺旋圓風管配套使用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料，可在風管安裝前，進行絕熱 施工。法蘭及接口處絕熱施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。9. 1. 2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路 系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。9. 1. 3風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕 熱結(jié)構(gòu)宜能單獨拆卸。9. 1. 4風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度等應符 合設汁要求，如采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時，其難爆性能

43、應有國家指泄檢測部門的 材料性能檢測報告，驗證合證后方可使用。9. 1. 5在下列場合必須使用不燃絕熱材料：（1）電加熱器前后800mm的風管和絕熱層：（2）穿越防火墻兩側(cè)2m圍風管、管道和絕熱層。9. 1. 6風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應符合下列規(guī)左：（1）粘結(jié)劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配：（2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表而上。絕熱材料與風管、部件及設備 表面應緊密貼合，無空隙；（3）絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開：（4）絕熱層粘結(jié)后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊：捆扎應松緊適度，不 得損壞絕熱層。9. 1. 7管道絕熱層的施工

44、，應符合下列規(guī)定：（1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設計要求，粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密， 無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm,保冷時不應大于2mm,并用 粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100mm 時，應分層鋪設，層間應壓縫：（3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕緣管殼應用金屬絲或難腐幺幺帶捆扎，其間距為300 350mm,且每肖至 少擁扎2道。9. 1. 8輸送介質(zhì)溫度低于周用空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，防潮 層必須完整，且封閉良好。9. 1. 9管道防潮層的施工應符合下列規(guī)宦：（1）防潮層

45、應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、格皺、裂縫等缺陷：（2）立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端：縱向的搭 接縫應位于管道的側(cè)面、并順水。（3）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30-50mm39. 2防腐9. 2. 1防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限的合格產(chǎn)品。9. 2. 2噴涂底漆前，應淸除表而灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。9. 2. 3油漆工程施工應采用防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。9. 2. 4面漆與底漆應相溶。漆種不同時，施涂前應做親溶性試驗。9. 2. 5噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺 陷。9. 2. 6明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴漆。9. 2. 7支、吊架的防腐處理應與風管和管道相一致，其明