某生產(chǎn)車間、冷庫(kù)及庫(kù)房、綜合樓、辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

1、河-1 -編制人:審核人:審批人:編制單位:編制時(shí)間:河0第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章施工組織設(shè)計(jì)目錄施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)工程概況施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工方法及主要技術(shù)措施工程質(zhì)量保證措施安全生產(chǎn)施工措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)保施工措施施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施主要施工機(jī)具、勞動(dòng)力使用計(jì)劃新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果第十一章施工節(jié)能降耗主要措施第十二章成品及半成品保證措施第十三章第十四章第十五章114551565962646568企業(yè)上一年度獲得安全生產(chǎn)、文明工地情況70項(xiàng)目經(jīng)理資歷情況項(xiàng)目班子組成、資歷情況附表和附圖7171公司第一章施工組織設(shè)計(jì)編制依

2、據(jù)1、施工招標(biāo)文件2、河北燕大工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙3、現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況5、我公司長(zhǎng)期積累的豐富施工組織經(jīng)驗(yàn)及施工能力。第二章工程概況該工程總建筑面積：32604.1 rf;其中：聯(lián)合生產(chǎn)車間14490叭 冷庫(kù)5808叭 庫(kù)房2615 rf,地上一層局部二層，框架、排架結(jié)構(gòu)；綜合樓 8350.1 rf,地上五 層，框架結(jié)構(gòu)；辦公樓1341 rf,地上三層，框架結(jié)構(gòu)。2.1、綜合辦公樓工程：建筑物成U型布置，東西總長(zhǎng)62.4m,南北長(zhǎng)47.2m, 6-11軸與G-Q軸間平面幾何尺寸31.7m*28m建筑物高度19.8m。五層(局部六層)框架結(jié)構(gòu)，首層

3、層高4.2m,二層層高(4.2+3.6)=7.80m,三層層高(4.2+3.6+3.6)=11.4m,四層層高(4.2+3.6+3.6+3.6 ) =15.0m，五層層高(4.2+3.6+3.6+3.6+3.6 ) =18.6m,六層層高(4.2+3.6+3.6+3.6+3.6+4.2) =22.8m。設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高 0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高50.60 m，室內(nèi)外高差0.45 m?；A(chǔ)采用400長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁，承臺(tái)基礎(chǔ)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，主體 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：墊層 C10、框架柱、梁、板、樓梯C30、基礎(chǔ)C30、過梁及構(gòu)造柱等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件 C20綜合樓職工活動(dòng)

4、中心屋面采用 GRC網(wǎng)架板，21 m*18m單跨，層高3.6 m。保溫層采用95厚聚苯板。不上人屋面采用70厚擠塑板保溫層，防水層為兩道各3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水。本工程所用外門窗采用65系列白色塑鋼框，中空玻璃，空氣層12厚。內(nèi)門采 用木門，門窗玻璃厚度不小于5mm衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。該工程填充墻采用大孔輕集料砌塊，所有砌塊填充墻均待主體結(jié)構(gòu)完成后方可砌筑或安裝，外墻為250厚，內(nèi)墻為200厚，采用M5.0專用砂漿砌筑。 0.000標(biāo)高以下墻采用混凝土實(shí)心磚。部地面（樓面）內(nèi)墻面頂棚踢腳備注位 房間樓梯間P14-地 25P28-樓13花崗石樓地 面50厚P39-內(nèi)墻5P 82-涂 24

5、P67-頂 3P 82-涂 24P62-踢30踢腳材質(zhì) 為花崗巖管井及電 井P12-地 1P 26-樓1水泥砂漿樓地面20厚P39-內(nèi)墻6P67-頂 1廚房、餐廳 衛(wèi)生間、浴 室LD77-地 72ALD77-樓 72A氐溫輻射采暖地面110厚P40-內(nèi)墻8P73-頂 25結(jié)構(gòu)降板130mm職工活動(dòng) 中心低溫輻射采暖地面（110厚）復(fù)合木地板面層選自05J909P39-內(nèi)墻5P 82-涂 24二次設(shè)計(jì)P64-踢38取消第3 條 防水層其他房間 及 走廊LD77-地 72ALD77-樓 72A低溫輻射采暖地面110厚P39-內(nèi)墻5P82-涂 24P67-頂 3 P 82-涂 24P61-踢23取消

6、第3 條 防水層工程做法表05J1本工程各種做法表如下:名稱做法備注各色外墻漆05J3-1 A1-A15保溫層為70mr厚聚苯板各色外墻面磚05J3-1 D16-D27保溫層為70mr厚聚苯板名稱做法備注平屋面（不上人）05J1屋13保溫層為70mr厚擠塑板 防水層為兩道各3mr厚咼聚物改 性瀝青卷材防水平屋面（上人）05J1 屋 6坡屋面祥A-A剖面圖上人屋面面層為150*150廣場(chǎng)磚建筑構(gòu)、配件表類 別名稱標(biāo)準(zhǔn)圖編號(hào)備注散水05J9-1-3/P57900寬，設(shè)防凍漲層室 外無障礙坡道05J13-4/P15設(shè)防凍漲層無障礙坡道欄 桿05J13-1/P17雨篷參 05J6-1/P24尺寸詳平立

7、剖面圖臺(tái)階參 05J9-1-1E/P67尺寸詳平面圖，設(shè)防凍漲層坡道參 05J9-1-11/ P59尺寸詳平面圖，設(shè)防凍漲層殘疾人提示盲 道05J13-2/P6、4/P6成品，用于一層入口鋼雨棚專業(yè)廠家制作安裝花池05J9-2-1b/43室 內(nèi)樓梯欄桿扶手05J8-2/P47殘疾人提示盲 道05J13-2/P6、4/P6成品，用于入口及門廳、樓梯間廁所隔斷05J12-1/P88小便器隔斷05J12-4/P92洗面器臺(tái)板05J12-A/P44拖布池05J12-2/P111小便器蹲式坐 便器05J12-1/P74衛(wèi)生間通風(fēng)道05J11-2-1/J41BPS-m工程做法表 表-15 河建筑構(gòu)、配件表

8、類別名稱標(biāo)準(zhǔn)圖編號(hào)備注室外散水05J9-1-3/P57900寬，設(shè)防凍漲層雨篷參 05J6-1/P24尺寸詳平立剖面圖臺(tái)階參 05J9-1-1E/P67設(shè)防凍漲層坡道05J9-1-3/P59設(shè)防凍漲層樓梯防護(hù)欄桿05J8-43咼 1050外墻變形縫05J6-111-3b、4b外墻涂料05J1-外墻3顏色及部位見立面圖室內(nèi)樓梯欄桿05J8-43國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)鋼梯02J40-T3B07-30國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)02J40-T3B07-36樓梯踏步防滑條05J8-83-15內(nèi)墻變形縫05J7-1-180-1,2樓地面變形縫05J7-1-101-1,2廁所隔斷05J12-83-2洗手池成品不銹鋼，市購(gòu)排

9、氣道05J11-2-J14-1用于衛(wèi)生間，更衣室屋面倒置式不上人屋面05J1-屋 1- (B1-70-F1)防水層3厚二層輕鋼屋面米用120厚巖棉夾芯板屋面國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)01J925-1排水構(gòu)件組合05J5-1-6/P62管徑為100平屋面水平出入口參 05J5-1-1/P23通風(fēng)道出平屋面參 05J5-1- P28過水口參 05J5-1-3/P23女兒墻泛水05J5-1-B/P5女兒墻壓頂05J3-1-1/PA62.3安裝設(shè)計(jì)本組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括各單項(xiàng)工程的給排水工程、暖通工程、電氣工程等。A給排水工程：本工程設(shè)生活及生產(chǎn)直流給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。給水利用市政管網(wǎng)直接供給。污水采

10、用合流制，污水及廢水排入場(chǎng)區(qū)廢水處 理站，處理達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)。本工程生產(chǎn)類別為丙類，冷庫(kù)和庫(kù)房采 用干式消防系統(tǒng)，其他采用普通系統(tǒng)。各層設(shè)3Kg裝的手提式干粉磷酸銨鹽滅火器若 干。管材：生活給水管道采用S4級(jí)PP-F塑鋁穩(wěn)態(tài)管，熱熔連接。消防栓給水管道 采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。污水 管道采用普通的UPV排水管，粘接。防火通道內(nèi)排水采用HDP排水管，熱熔連接。生產(chǎn)廢水管道采用食品級(jí)不銹鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采 -# -工程有限公司用法蘭連接。生活給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆 卸部位采用法蘭連

11、接。附件：a、構(gòu)造內(nèi)無水封的衛(wèi)生器具排水口下應(yīng)設(shè)置存水彎。嚴(yán)禁采用鐘罩式地漏。b、地面清掃口采用銅制品。C、衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品, 顏色由業(yè)主和裝修設(shè)計(jì)確定。d、公共衛(wèi)生間采用蹲式大便器、立式小便器及墻掛式 洗手盆。所有管道均明設(shè)。B、暖通工程：采暖系統(tǒng)；綜合樓工程室內(nèi)采用地板輻射采暖，分三個(gè)系統(tǒng)。車間、冷庫(kù)及庫(kù)房工程的廠房采用散熱器采暖，其他附屬用房室內(nèi)采用地板輻射采 暖，分四個(gè)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)；a、綜合樓廚房設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)和全面排風(fēng)系統(tǒng)，倉(cāng) 庫(kù)、衛(wèi)生間、消毒間、配餐室均設(shè)置排氣裝置。b、車間、冷庫(kù)及庫(kù)房工程系統(tǒng)冷源 由設(shè)于本建筑內(nèi)的氨制冷機(jī)房提供。高溫高濕環(huán)境的空罐殺菌、蒸汽去皮車間采用

12、屋頂自然通風(fēng)器排風(fēng)，機(jī)械補(bǔ)風(fēng)；高溫環(huán)境的蒸烤間 2采用機(jī)械排風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)；板栗小包裝車間、輔料暫存、罐蓋噴碼等采用機(jī)械排風(fēng)，自然補(bǔ)風(fēng)；疏散走道設(shè)機(jī)械 排煙系統(tǒng)；冷庫(kù)基礎(chǔ)防凍漲設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)。采暖管道：a、綜合樓埋地采暖干管采用BB呆溫管，明裝采暖干、立管及管井內(nèi)與立管連接的支管選用熱鍍鋅鋼管，室內(nèi)采暖盤管采用阻氧型耐高溫聚乙烯（PE-RT管，每個(gè)盤管環(huán)路為一根管，埋地管道不準(zhǔn) 有接頭。C電氣工程：綜合樓工程：本工程電氣包括照明、防雷接地、電視、電話及安防系統(tǒng)，負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，供電電源進(jìn)線為三相四線，共進(jìn)三路電源，進(jìn)戶線 采用YJV22-100CS銅芯全塑電力電纜，直埋引入。接地形式采用 TN-C-

13、S系統(tǒng)，室內(nèi)采用TN-S系統(tǒng)。本工程按三類防雷建筑物設(shè)防，設(shè)置防直擊雷的外部防雷裝置，并 采取防閃電電涌侵入的措施，沿女兒墻設(shè)避雷帶做閃接器。本工程利用柱內(nèi)兩根主 筋焊接做引下線，在利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，防雷裝置的接地應(yīng)與電氣和電子系統(tǒng) 等接地共用接地裝置，要求接地電阻值不大于 1歐姆。聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫(kù)及庫(kù)房工程：本工程電氣包括照明、防雷接地、火災(zāi)報(bào) 警系統(tǒng)及其聯(lián)動(dòng)，制冷機(jī)房及其變配電室甲方另委。本工程照明負(fù)荷及一般生產(chǎn)用 電負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，火災(zāi)排煙系統(tǒng)及制冷機(jī)房事故排風(fēng)負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)，采用雙回 路供電，末端切換。冷庫(kù)區(qū)電源引自制冷機(jī)房配電室，電源進(jìn)線為三相五線。生產(chǎn)車間共進(jìn)七路電源，其中照

14、明供電兩個(gè)回路采用 YJV22-100G型銅芯全塑電力電纜,直埋引入。照明及動(dòng)力配電干線采用電纜橋架敷設(shè)，動(dòng)力配電柜及照明配電箱采用 金屬線槽與水平橋架連接。照明配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)。本工程按二類工程有限公司防雷建筑物設(shè)防，設(shè)置防直擊雷的外部防雷裝置，并采取防閃電電涌侵入的措施, 金屬屋面部分采用金屬屋面做閃接器。本工程利用柱內(nèi)兩根主筋焊接做引下線，在 利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，防雷裝置的接地應(yīng)與電氣和電子系統(tǒng)等接地共用接地裝置, 要求接地電阻值不大于1歐姆。車間、廠房火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的保護(hù)對(duì)象為區(qū)域二級(jí)， 采用集中報(bào)警控制系 統(tǒng)。第三章施工部署及現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.1、施工部署9按照

15、業(yè)主發(fā)布的招標(biāo)文件，針對(duì)本工程具體特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)條件及業(yè)主對(duì)工期的要求,總體部署如下:由于綜合辦公樓和聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫(kù)及庫(kù)房結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜且建筑面積較大, 所以在進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行該兩項(xiàng)目的施工工作。根據(jù)每個(gè)單體工程體量、層數(shù)、占用工期長(zhǎng)短、基礎(chǔ)埋深及施工工藝要求，各 單體施工先后順序安排如下:綜合辦公樓五層框架結(jié)構(gòu)(局部六層)，層數(shù)最多，聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫(kù)及庫(kù)房 則是面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故安排兩組人員先進(jìn)行該兩個(gè)項(xiàng)目的施工。綜合辦公樓工程以伸縮縫為界，分兩段連續(xù)流水作業(yè)施工；聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫(kù)及庫(kù)房工程基礎(chǔ) 分四段流水施工，上部主體結(jié)構(gòu)按作業(yè)面依次施工。室外工程：為了縮短工期，整個(gè)室外工程在結(jié)構(gòu)和裝飾施

16、工區(qū)間提前安排進(jìn)行, 如道路、雨水等。各階段施工順序和部署如下:3.1.1、主體結(jié)構(gòu)(1) 、混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽車泵進(jìn)行澆筑，框架樓各段按樓層梁、板、柱一次整澆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板采用木模散拼散拆，鋼筋和模板等材 料和工具的吊裝工作有一臺(tái)塔吊和兩臺(tái)汽車吊完成。磚砌體在混凝土結(jié)構(gòu)施工及鋼 結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)穿插進(jìn)行，綜合辦公樓在二次結(jié)構(gòu)砌筑過程中的垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)龍 門架進(jìn)行運(yùn)輸。待各區(qū)將本層模板拆除后，依次組織勞動(dòng)力進(jìn)行各區(qū)砌體施工。(2) 、主要工藝流程基礎(chǔ)、柱和頂板測(cè)量放線-豎向鋼筋焊接-綁扎柱鋼筋，水電預(yù)留、預(yù)埋-支 安柱模-支安梁板模-綁扎梁板鋼筋、水電預(yù)留、預(yù)埋-復(fù)線并固

17、定豎向鋼筋-澆 筑混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)。3.1.2、裝飾工程(1) 、各段獨(dú)立施工，根據(jù)各分項(xiàng)工程的工藝特點(diǎn)和基本操作要求，整個(gè)施工過程分為粗裝修和精裝修二個(gè)階段，為盡量減少干、濕工藝同步交叉在同層平行作 業(yè)，粗裝修(墻、地面找平層)需超前安排，在時(shí)間上和樓層上與精裝修(墻、頂, 地面面層)拉開布置。(2)、基本施工程序：先粗后精，先濕(作業(yè))后干(作業(yè))；同一樓層一一先房間后公共部分、再樓梯；同一房間一一先頂棚、后墻面、再地面。(3) 、主要工藝流程:內(nèi)裝修：墻面沖筋-門窗框-平頂-墻面-樓地面找平-頂棚面層-墻面面層 -地面面層-門窗扇-油漆、涂料、玻璃、小五金。外裝修：墻面沖筋-打底找平-

18、鋪貼面層-外架逐層拆除。3.1.3、安裝工程每段流水段配合土建獨(dú)立施工，前期預(yù)留預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)與土建同步層層跟上；后期一般均安排與內(nèi)裝修交叉穿插作業(yè)，嵌入墻體內(nèi)的設(shè)備箱體根據(jù)具體情況 分別超前與粗裝修或精裝修，穿線布管，設(shè)備安裝緊隨精裝修之后，逐段逐層跟上 施工，調(diào)試安排再精裝修后期。3.1.4、鋼屋架工程(1)、工程中標(biāo)后，我司即按會(huì)審后的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趯I(yè)工廠進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作工作，并在現(xiàn)場(chǎng)組織吊裝制作完成。根據(jù)施工流水段的劃分，要排好加工制作的先 后順序，做到“先使用的先生產(chǎn)”，以保證施工進(jìn)度要求。每榀鋼梁在地面拼裝后用 汽車吊吊裝。鋼屋架吊裝完后，即開始屋面彩鋼板的安裝。(2) 、主要工藝流

19、程工程有限公司確定生產(chǎn)廠家f制作鋼構(gòu)件f鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、點(diǎn)收、檢驗(yàn)f鋼屋架拼裝f鋼屋架 吊裝-屋面板安裝-天溝、泛水裝飾件安裝-鋼結(jié)構(gòu)涂料-收尾工作。3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)平面圖根據(jù)業(yè)主所提供的現(xiàn)場(chǎng)條件和工程所需的施工機(jī)械布置施工平面。（附后）3.2.1圍墻和道路場(chǎng)區(qū)四周已砌筑圍墻進(jìn)行封閉施工，設(shè)置 1個(gè)進(jìn)出大門，我公司將按有關(guān)規(guī)定或建設(shè)方要求涂刷宣傳性標(biāo)語及企業(yè)標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的施工道路（場(chǎng)內(nèi)主要道路4m寬）圍繞擬建建筑物環(huán)通設(shè)置，同時(shí)在 道路的一側(cè)開設(shè)排水溝，排水溝須經(jīng)過沉淀池后才能進(jìn)入市政管網(wǎng)。沉淀池應(yīng)經(jīng)常 安排清底，避免泥漿等雜物進(jìn)入市政管網(wǎng)。施工道路的做法是：素土夯實(shí)，200厚碎石墊層，15

20、0厚砼路面。道路出入口處 應(yīng)按路政管理部門的要求落實(shí)路口的加固措施。3.2.2基坑圍欄 0.00以下工程施工期間，沿基坑周邊布置一道封閉的防護(hù)圍欄，用 48X 3.5鋼管搭設(shè)，立桿高1.2m，間距1.5m與壓頂邊緣截水帶上的預(yù)埋件焊接，橫豎桿件 均涂刷紅白相間的警示色彩。3.2.3加工場(chǎng)、材料堆場(chǎng)利用場(chǎng)內(nèi)空地設(shè)置加工場(chǎng)（鋼筋、砂漿）和各種材料堆放場(chǎng)，但需注意的是: 基坑坑邊坡頂3m范圍堆載不允許超過20KW/m2鋼筋原材場(chǎng)地用短混凝土柱分隔出各種規(guī)格鋼材分隔區(qū)，下鋪10cm厚道渣。鋼筋制作場(chǎng)、加工場(chǎng)地均為10cm厚道渣墊層，上澆10cm厚C20混凝土隨搗隨光。各加工棚、鋼筋對(duì)焊棚采用鋼管圍護(hù)上

21、覆 瓦棱板。3.2.4垂直運(yùn)輸機(jī)械在車間一局部23層位置處搭設(shè)鋼管馬道運(yùn)送材料。3.3、臨水、臨電、臨時(shí)設(shè)施布置3.3.1.臨時(shí)施工用水工程臨時(shí)用水水源由建設(shè)單位提供水源接入，采用75硬塑料管沿場(chǎng)區(qū)環(huán)形路 敷設(shè)，滿足工地用水，所有工地污水、廢水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。具體布置見臨時(shí)水電平面布置圖。（附后）3.3.2臨時(shí)施工用電本工程臨時(shí)用電電源由建設(shè)單位提供，采用埋設(shè)的方式進(jìn)行敷設(shè)。具體設(shè)置詳 見臨時(shí)水電平面布置圖。（附后）333臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)前期已搭設(shè)辦公室、工棚及生活設(shè)施等臨時(shí)建筑，以滿足施工需要（參見 各階段平面布置圖附后）。隨著施工生產(chǎn)每個(gè)階段開展的不同特點(diǎn)，除了主干道、管線、

22、臨建、井架相對(duì) 固定外，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)材料堆放、小型設(shè)備的安設(shè)，可隨施工生產(chǎn)的開展差異較大時(shí), 可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。第四章施工方法及主要技術(shù)措施4.1、施工布置 4.1.1、本工程采用平行流水、立體交叉的施工方法，為滿足建設(shè)單位提出的工期要求，需增加勞動(dòng)力及物資投入，且晝夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施工部 分考慮參加JFS 8早強(qiáng)劑。4.1.2、土建工程施工放線-放線尺寸復(fù)測(cè)T挖土-基礎(chǔ)-基礎(chǔ)梁-回填土-砌筑-門窗-內(nèi)外裝飾 -樓地面。4.1.3、鋼結(jié)構(gòu)施工順序鋼結(jié)構(gòu)加工制作f運(yùn)輸f吊裝f安裝f校正f驗(yàn)收4.1.4、施工安排:本工程以車間和綜合樓為主，各組織一隊(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，辦公樓穿插施工。施

23、工順序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，為此必須緊密穿插可能插入的工序和項(xiàng)目。上下水、照明暗管隨結(jié)構(gòu)跟層插入。4.2、施工前準(zhǔn)備工作-41 -4.2.1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:1、工地障礙物清除，搭設(shè)燈箱門樓。2、工地配電:在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)設(shè)總配電箱將電源引入。3、施工用水:使用現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)的水源接引至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、臨設(shè)工程:4.3、主要分項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)措施4.3.1、定位和測(cè)量放線施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)空間情況，生活用臨時(shí)設(shè)施布置在建設(shè)單位指定的區(qū)域內(nèi)。5、按公司創(chuàng)建優(yōu)秀文明工地的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，辦公用房寬敞明亮，設(shè)施齊全。水沖廁所貼瓷磚并設(shè)洗手盆；淋浴間按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)環(huán)形道路，兩側(cè)設(shè)

24、排水溝，以防塵土和泥漿被帶到場(chǎng)外。4.2.2、技術(shù)準(zhǔn)備:1、按照建設(shè)單位提供的總平面圖及給定的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核， 然后進(jìn)行施工測(cè)量。2、組織全體施工技術(shù)人員、工人班組長(zhǎng)熟悉審查施工圖和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，掌握工程特點(diǎn)和施工難度，本工程的難度在于單體工程較多，且基礎(chǔ)部分比較復(fù)雜，應(yīng)作為重點(diǎn)部位施工。3、提出材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行試化驗(yàn)，砼的試配，并把結(jié)果及時(shí)提報(bào)給甲方監(jiān)理復(fù)核審定。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工班組進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，特別側(cè)重現(xiàn)澆混凝土梁，板，柱的支模板、鋼筋綁扎、砼澆筑、以及裝飾垂直度，平整度等突出問題進(jìn)行重要交底，明確要求、落實(shí)責(zé)任。5、物資準(zhǔn)備：依據(jù)施工圖提報(bào)材料實(shí)需計(jì)劃，分別落

25、實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備工作。施工測(cè)量準(zhǔn)備）將用于本工程施工測(cè)量的儀器設(shè)備送相關(guān)單位進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備 都處于正常狀態(tài)。2）詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌和周邊環(huán)境特點(diǎn)， 綜合考慮這些因素對(duì)測(cè)量控制的 影響，優(yōu)化設(shè)計(jì)測(cè)量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。3 ）仔細(xì)審閱平面圖，確定建筑物高程和平面相對(duì)定位關(guān)系。4 ）復(fù)核檢校城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并與有關(guān)部門進(jìn)行平面 和高程的交接，確認(rèn)無誤后，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。(2)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面測(cè)量控制網(wǎng)。 施工過程中要定期復(fù)查軸線和角度，確保測(cè)量精

26、度。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少引測(cè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間距離控制在50m左右，以此測(cè)設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在 3mm以內(nèi)。(3) 施工測(cè)量1) 0.000以下軸線投測(cè):首先校測(cè)建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測(cè)無誤后方可投測(cè)，接下來沿著建 筑的長(zhǎng)向和短向向基底投測(cè)主要軸線控制線，再對(duì)所投測(cè)的控制線校測(cè)。最后請(qǐng)公 司和監(jiān)理驗(yàn)線，合格后進(jìn)行下一道工序。2) 0.000以上軸線投測(cè)：每層頂板砼澆筑后，在外控點(diǎn)用經(jīng)緯儀向上投測(cè)控制線，并組成閉合圖形。所 投測(cè)的控制線校核無誤后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后作為平面放線的依據(jù)。3)高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)

27、城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套咼程控制網(wǎng)。4) 標(biāo)高傳遞施工過程中進(jìn)行標(biāo)高引測(cè)，采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺向施工層傳遞，每層至少傳遞3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以便相互校核，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm同時(shí),考慮到建筑物的沉降因素，在地上部分施工時(shí)，將標(biāo)高作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證層高 的準(zhǔn)確。4.3.2、土方工程 2.1、工藝流程:確定開挖的順序和坡度-分段分層平均下挖-修邊和清底2.2、坡度的確定:(1)在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑(槽)、管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過規(guī)定時(shí),可不放坡，不加支撐。（2）在

28、5n以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水,不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。2.3、開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（1）端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。（2）側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另側(cè)裝運(yùn)土。2.4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。（1）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。（2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖

29、至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。2.5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲）， 檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（1）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（2）開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。4.3.3、基礎(chǔ)工

30、程 3.1、墊層施工樁基經(jīng)各檢驗(yàn)合格后進(jìn)行墊層的施工。墊層采用用C10混凝土進(jìn)行澆筑，其厚度為100mm每邊大于基礎(chǔ)100mm要求墊層標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并壓實(shí)抹平壓光, 澆筑完12小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時(shí)做好各種施工記錄及混凝土試塊。3.2、承臺(tái)及承臺(tái)梁基礎(chǔ)施工 3.2.1、鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品-鋼筋綁扎T預(yù)埋管線-墊好墊塊3.2.2、模板工藝流程:確定安裝模板方案-安裝模板-模板預(yù)檢323、混凝土澆筑工藝流程:預(yù)拌商品混凝土f運(yùn)輸f澆筑f振搗f養(yǎng)護(hù)3.2.4、鋼筋綁扎:1）核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、 型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2）鋼

31、筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）預(yù)埋管線：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)的鋼筋、承臺(tái)上的柱子、均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等 尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋 總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm間隔1m側(cè)面 的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺

32、漏。3.2.5、安裝模板1）確定安裝模板方案：應(yīng)先制定出地梁模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。2）安裝模板：安裝模板要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。3）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行 預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.6、混凝土澆筑:1）、攪拌：使用商混2）、澆筑：槽底及幫模應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。地梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混 凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。3）、振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以 50cm為宜

33、，防止漏振。振搗時(shí)間以 混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。4）、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。4.3.4、回填土基槽底地坪上清理-檢驗(yàn)土質(zhì)-分層鋪土、耙平T夯打密實(shí)-檢驗(yàn)密實(shí)度-修整找平驗(yàn)收4.1、填土前應(yīng)將基槽底中地坪上的垃圾等雜物清干凈；溝槽回填前，必須清理到基 礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。4.2、檢驗(yàn)填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可

34、采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕。4.3、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。4.4、回填土每層土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。4.5、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。4.3.5、鋼筋工程5.1、鋼筋原材要求1）進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-9D的

35、規(guī)定。2）每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋通過原材試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī) 范。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、加工尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。4）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于20cm以防鋼筋銹蝕和污染。5.2、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格

36、證，并按我公司質(zhì)量程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后的鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。5.3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工。2）確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。3）嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直（冷拉率：1級(jí)鋼W 4% n級(jí)鋼W1%、切斷、成型每道工序。4）配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。5.4、鋼筋的連接與錨固1）鋼筋接頭宜優(yōu)先采用直

37、螺紋連接技術(shù)。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外,錨固長(zhǎng)度LA=35 d,且不小于250mm搭接長(zhǎng)度LL=45 d，且不小于300mm5）保護(hù)層必須符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。5.5、綁柱子鋼筋:1 、工藝流程:套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋米用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45 ，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

38、求。4）任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過 25%受壓區(qū)不得超過50%當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35倍且不小于500m的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過 50%受壓區(qū)不限制。5）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.6、柱箍筋綁扎1 ）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用 纏扣綁扎。2 ）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主

39、筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部 分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3 ）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4 ）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（ d5d。為箍筋直徑）。如箍筋采用90。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm （或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。5.7、梁鋼筋綁扎:1）工藝流程:模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋

40、間距-放主梁次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋- 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁 上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋-穿次梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱筋-按箍筋間距綁扎2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定 間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再

41、 綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也 要符合設(shè)計(jì)要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50m處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.

42、8、板鋼筋綁扎:1）工藝流程:清理模板-模板上畫線-綁板下受力筋-綁負(fù)彎短鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 及時(shí)配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其 余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎、。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)

43、層厚度應(yīng)為15mm鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5.9、鋼筋安裝綁扎注意事項(xiàng)1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）的要求。2）柱鋼筋施工：柱鋼筋按要求設(shè)置后，在其板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋采用鋼筋墊塊。3）梁筋施工：在梁箍筋上加設(shè)鋼筋定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4）梁、柱箍筋端頭做成135彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10 d。箍筋與主筋 要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿梁、柱主筋交錯(cuò)布置綁扎。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)

44、符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm5）在主次梁受力筋下、頂板筋下均加鋼筋定型墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)加環(huán)行鋼筋卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工”字形（ 25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層。6）頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用 16鋼筋加工，采用雙“ A”馬凳 支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護(hù)層厚-上層鋼筋網(wǎng)厚）。每隔1.5m放置一個(gè):7）較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。8）綁扎必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）

45、。9）綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按 1: 6調(diào)整 不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。10）所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外觀。436、模板工程6.1、安裝柱模板6.1.1工藝流程:彈柱位置線-施焊定位筋-安裝柱模板-安柱箍-安拉桿或斜撐-辦預(yù)檢6.1.2 按位置線焊好定位筋，以便保證柱軸線邊線的準(zhǔn)確并以防止柱位移。6.1.3 安裝柱模板：柱模板采用多層木模板，背楞采用50mrX 100mm木枋，柱箍用

46、48X 3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍, 柱下部400mm可距二道，往上每600mn一道，柱根部距樓板150mm曾加一道鋼管抱 箍。通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小, 預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋 綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。6.1.4 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直

47、為45,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6.1.5將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。6.2、安裝梁、板模板:6.2.1、工藝流程:彈線-支立柱-調(diào)整標(biāo)高-安裝梁底模-綁梁鋼筋-安裝側(cè)模-辦預(yù)檢6.2.2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。6.2.3、安裝支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定, 一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊lOcmX 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。6.2.4、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，

48、并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱 高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。6.2.5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。6.2.6、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定, 般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。6.2.7、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并