出入庫管理制度流程

1、精心整理出入庫管理制度目的、職責和適用范圍目的為規(guī)范公司物料管理，降低生產(chǎn)成本，保證公司物資與財產(chǎn)的準確、完好,規(guī)范物料出入庫流 程，確保生產(chǎn)的正常進行，提高公司成本核算水平，實現(xiàn)公司精細化管理，結(jié)合公司實際情況特制 定本制度。適用范圍本制度適用于所以涉及公司庫房物料收發(fā)的部門。職責1.3.1物資供應部負責物料入庫的部分搬運工作，負責生產(chǎn)物料出庫的配料工作。1.3.2庫房負責外協(xié)物料的發(fā)出與收回的管理，庫房所有物料的出入庫及儲存管理。133制造部物料科負責除成品倉外的其它倉庫日常管理，負責下達物料采購計劃。1.3.4品管部負責物料質(zhì)量檢驗工作。1.3.5生產(chǎn)車間負責現(xiàn)場物料的管理與保全，組織退

2、料工作。1.3.6采購部負責按物料采購申請準時采購，及時處理外購不合格品的退料與換料工作，負責外 購物料的采購價格錄入與維護和計量單位轉(zhuǎn)換系數(shù)的維護與管理。1.3.7商務部負責物料的銷售出庫及退換貨管理。物料管理基本原則 帳、物、卡一致性原則倉庫負責做好物料的保管工作，如實登記倉庫實物帳，經(jīng)常清查、盤點所管轄的物料，確保 在每一時點庫存物料的賬面數(shù)、銷存卡數(shù)與實物數(shù)相同，對出現(xiàn)的盤盈、盤虧應及時上報財務部 進行處理，保證帳、卡、物的一致性。庫存資金最小化原則2.3.1倉庫對物料實行分類控制，在確保不斷料、不呆料、不囤料的情形下，合理優(yōu)化各物料的 庫存數(shù)量，對常用物料的備貨實行庫存上、下限管理，

3、減少庫存占用資金，加速資金周轉(zhuǎn)。2.3.2公司積極開展廢舊物料、生產(chǎn)余料的回收、整理、利用工作，物資供應部負責主持聯(lián)合其 他部門開展積壓物料的處理工作。安全性原則2.3.1倉庫以及車間等物料存放單位應按照規(guī)定要求做好物料儲存、保管工作，減少存儲過程中 的損耗。2.3.2倉庫以及車間等物料存放單位應加強安全保護措施，做好防盜、防火、防潮工作。 物料儲存原則2.4.1為了確保公司財產(chǎn)的安全，倉庫應按照 5S管理標準，加強對倉庫物料的存儲管理，物料堆 放要整齊、平穩(wěn)、有序、便于盤點和領取，物料標識清晰。未經(jīng)檢驗及正在檢驗的物料要與倉庫 的正常物料分別存儲與標識。2.4.2物料發(fā)放遵循先進先出的原則，

4、減少庫存過期物料的積壓。倉庫員在發(fā)料時應遵循“推陳 建新、先進先出、按規(guī)定供應、節(jié)約用料”的原則，做到一盤點、二核對、三發(fā)料、四減數(shù)。精心整理243物料進倉后須根據(jù)儲存要求提供滿足物料要求的存放環(huán)境。244庫存的過期物料在需要使用時提供清單提供給質(zhì)檢員由其進行質(zhì)量的復查，以便對質(zhì)量發(fā) 生變化的物料采取措施進行再利用。2.4.5倉庫內(nèi)應配置經(jīng)計量局檢驗合格的度量衡量器具，并隨時校正妥善保管，度量衡量器具至 少每年做一次總體校正。倉庫分類公司倉庫按以下類型進行分類管理：原料庫主要儲存和管理公司外購的各種原材料、零件、成品。主要包括倉庫如下：原材料庫主要用來儲存和管理本公司產(chǎn)品耗用的主要元器件低值易

5、耗品庫主要用來儲存和管理本公司產(chǎn)品加工所需的各種外購輔助材料，包括包裝物、紙箱、線材等。半成品庫3.3.2委外加工半成品庫：主要負責儲存和管理由外加工單位加工收回后的半成品。 成品庫主要用來負責管理本公司加工完成已具備出廠銷售條件的各種產(chǎn)成品。待處理庫主要用來存放、跟蹤處理不合格物料倉庫。（取消，增加合格與不合格的標識）物料出入庫方式根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點，物料采用以下五種入庫方式與九種出庫方式，所有出入庫 應該按照下述方式準確出入庫。入庫方式序號物料入庫方式適用范圍1采購入庫適用于公司米購的各種物料，包括原材料、零部件、 成品等。系統(tǒng)中為外購入庫。2外協(xié)入庫適用于公司提供材料或零部件委

6、托外單位 （非本公司） 進行專項加工，完工后交回本司倉庫的物料。系統(tǒng)中 為委外加工入庫。3自制入庫適用于本公司車間加工完成后，入半成品倉庫和產(chǎn)成 品倉庫的物料。系統(tǒng)中為產(chǎn)成品入庫。4調(diào)撥入庫適用于將其他倉庫的物料轉(zhuǎn)移到本倉庫。系統(tǒng)中為調(diào) 撥入庫。5盤盈入庫適用于盤點時發(fā)現(xiàn)倉庫物料實際庫存數(shù)大于帳面庫存 數(shù)而無法查明原因時的物料。系統(tǒng)中為盤盈入庫。6其他入庫適用于其他形式的入庫。系統(tǒng)中為其他出庫。出庫方式序號物料出庫方式適用范圍精心整理1生產(chǎn)出庫1、適用于各種自制半成品和產(chǎn)成品的生產(chǎn)加工， 最終形 成產(chǎn)品實體的組成部分而領用的原材料、零部件等物料； 系統(tǒng)中為生產(chǎn)領料單。2外協(xié)出庫適用于公司提供材

7、料或零部件委托外單位（非本公司） 進行專項加工時，倉庫發(fā)出的物料。系統(tǒng)中為生產(chǎn)領料 單（添加加工單位）3基建出庫適用于公司各種基建項目領用的材料。系統(tǒng)中為其他出 庫。4調(diào)撥出庫適用于將本倉庫轉(zhuǎn)移到其他倉庫的物料。系統(tǒng)中為調(diào)撥 出庫。5盤虧出庫適用于盤點時發(fā)現(xiàn)實際庫存小于帳面庫存而無法查明原 因時的物料。系統(tǒng)中為盤虧出庫。6銷售出庫適用于公司對外銷售的物料。系統(tǒng)中為銷售出庫。7報廢出庫適用于因各種原因存放在倉庫需要報廢的物料。8其他出庫適用于為維護公司正常運行非生產(chǎn)車間領用的各種物 料，包括工具用具、勞保用品、低值易耗品、機物料消 耗等。系統(tǒng)中為其他出庫。物料入庫規(guī)定物料入庫流程物料入庫按照以下

8、流程操作：送檢外購件入庫規(guī)定5.2.1物料到達倉庫或車間現(xiàn)場后，采購員進行收貨工作，點清數(shù)量、型號，核對送貨單、核對 無誤后及時送檢。522對于車間急用的外購件，可先由檢驗員檢測，合格后轉(zhuǎn)車間進行裝配并補辦相關檢驗單據(jù)及 辦理出入庫手續(xù)。5.2.3檢驗員必須在產(chǎn)品或者樣品送檢后 2個工作日內(nèi)完成檢驗。根據(jù)檢驗結(jié)果，在合格物料的 外包裝上貼上合格標簽，交由倉管員辦理入庫手續(xù)，倉管員須在檢驗員出具檢驗報告后1個工作日內(nèi)辦理完入庫手續(xù)。對于不合格物料，質(zhì)檢員須在外包裝上貼上不合格標簽，并在檢驗單上注 明不合格原因，于（產(chǎn)品或者樣品送檢后）2個工作日內(nèi)出具不合格報告轉(zhuǎn)交采購部處理并及時通知物料申購單位

9、。采購部應在接到通知的一個工作日之內(nèi)進行處理。檢驗人員或者倉管人 員以及采購部不得無故延遲。5.2.4入庫單上填寫的數(shù)量一定要與實物數(shù)量相符，嚴禁沒見實物或超實物數(shù)量開入庫單。5.2.5倉庫于實物入庫當天打印一式三聯(lián)的入庫單，庫房留存白聯(lián)，將黃聯(lián)和粉聯(lián)傳遞到采購， 采購部核對入庫單和供應商所開發(fā)票，核對相符在采購管理將外購入庫單下推成發(fā)票并將發(fā)票和 入庫單傳遞到財務部入賬，如果發(fā)票與入庫單不一致，采購員不得下推。物料進賬、上卡和上貨 架必須在物料入庫1個工作日之內(nèi)完成，在財務結(jié)帳日前，所有到庫的合格物料均須完成進帳手續(xù)。525.2當月未開具發(fā)票的，采購部做估價入賬并在財務結(jié)賬日后2個工作日內(nèi)將

10、粉聯(lián)傳遞到財務。5.2.6庫管人員點數(shù)時發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量與送貨單數(shù)量不符時 ，及時與采購員聯(lián)系，采購員應在一天之 內(nèi)核對清楚，并及時反饋給庫管人員，實際數(shù)量與送貨單數(shù)量不符，又卻需入庫的，需有物資供 應部經(jīng)理簽字確認。5.2.7若供應商送來的物料種類或規(guī)格型號與收料通知單上所核準的內(nèi)容不符時，倉管員應及時 通知采購部處理，不得辦理入庫手續(xù)。外協(xié)加工件入庫委外加工半成品收回入庫時，庫房人員依據(jù)實際入庫數(shù)量及委外加工送貨單，由收料通知單下推 生成委外加工入庫單，并將系統(tǒng)中的委外加工入庫單單號填寫在送貨單上，之后將其中一聯(lián)傳遞 到采購部，加工單位開具加工費發(fā)票后，采購部依據(jù)發(fā)票和委外加工入庫單在倉存管理

11、中將委外 加工入庫單下推生成發(fā)票，并審核勾稽。當月未開具發(fā)票的由采購部對加工費估價入賬。自制件入庫5.4.1生產(chǎn)車間生產(chǎn)完成的半成品和產(chǎn)品要及時送檢，品管部應及時檢驗入庫，自制件到達收貨 地點時，庫管員必須依產(chǎn)品入庫單的內(nèi)容，核對生產(chǎn)部門送來的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量等，核對 無誤后，辦理收料入庫，并于當日上卡上賬，并將系統(tǒng)上的單據(jù)號寫在相應的原始單據(jù)上。生產(chǎn) 部應與財務結(jié)賬日的2日內(nèi)，向財務報送月度產(chǎn)量表（見附件 3）5.4.2倉庫按品管部檢驗的合格數(shù)量在1個工作日內(nèi)辦理入庫手續(xù)。對于即入即出的半成品，庫 房可不做實物出入庫，但出入庫手續(xù)必須完整。盤盈入庫規(guī)定5.5.1當盤點發(fā)現(xiàn)倉庫物料實際庫存

12、數(shù)大于帳面數(shù)時，倉管員應及時調(diào)查原因，按以下方式處理 并以書面形式向物資供應部、財務部報告：5.5.2若為點數(shù)錯誤導致發(fā)料時實物數(shù)與出庫單的數(shù)量不符，經(jīng)庫房主管及物資供應部經(jīng)理批準，由車間領料員確認后則應補發(fā)料給車間或以負數(shù)形式?jīng)_減出庫數(shù)。5.5.3若經(jīng)調(diào)查確定為盤盈，必須填寫“物料盤盈報告”，注明原因報部門經(jīng)理及總經(jīng)理審批后， 以盤盈入庫方式辦理入庫手續(xù)。調(diào)撥入庫規(guī)定因倉庫管理需要，在本公司內(nèi)各倉庫之間物料需要進行轉(zhuǎn)移，由調(diào)入方倉庫填寫“調(diào)撥單”，經(jīng)物資供應部審批后交調(diào)出倉庫，辦理調(diào)撥手續(xù)。物料出庫規(guī)定生產(chǎn)出庫規(guī)定6.1.1.1生產(chǎn)車間調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)通知單在生產(chǎn)管理中做生產(chǎn)任務單，生產(chǎn)任務單必

13、須錄入合同號/計劃號，并根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)⑸a(chǎn)任務單分解、下達，并根據(jù)生產(chǎn)計劃下推生成領料單，并將生產(chǎn) 領料單打印一式三聯(lián)，經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度簽字后傳遞到庫房進行備料，庫房發(fā)出原料時，由領料人簽字 并將一聯(lián)領料單交領料人進行核對，核對無誤后由庫管人員對領料單進行審核，一聯(lián)庫房留存?zhèn)?查，一聯(lián)傳遞到財務留存。未設置BOM勺產(chǎn)品，由生產(chǎn)人員根據(jù)工藝保障部下發(fā)的材料表填制領料單。領料單應標明合同號/計劃號、工程名稱等要素；庫房根據(jù)領料單辦理出庫。精心整理生產(chǎn)車間填制領料單，并應由技術部負責人簽字，并在用途中標明小批量試制。6.1.2因物料被人為的損壞或遺失而需重新領料時，倉庫需憑手續(xù)齊全的“報廢單”或有責任部

14、門經(jīng)理簽名的領料單才可進行發(fā)料，此類物料使用普通出庫方式，主料須帶合同號/計劃號出庫,6.1.3倉庫放置在車間現(xiàn)場的物料，車間應按正常的領料手續(xù)辦理領料，不準隨意拿料、隨意換 料，保持現(xiàn)場的整齊。6.1.4已經(jīng)出庫存放于車間以及其他各單位現(xiàn)場的物料由領料單位負責保管，一旦遭遇盜竊、損壞，車間主任和班組長需要承擔責任。售后服務領料出庫規(guī)定6.2.1領料規(guī)定“三包”范圍內(nèi)的維修用材料，領料時需附顧客、業(yè)務人員和服務人員的傳真、電子郵件和服務 記錄單等書面資料，領料部門為售后服務部，出庫方式為“其他出庫”；用途要注明是調(diào)試用還是維修用，調(diào)試領用的要寫明項目名稱?，F(xiàn)場服務的維修人員，應在維修返回的一個

15、工作日內(nèi)向售后服務部統(tǒng)計員提交 “售后服務記錄單” 售后服務部統(tǒng)計員應對“領料單”與“售后服務記錄單”進行核對，檢查物料的使用與領料數(shù)量 是否符合，多余物料應退回倉庫。6.2.1.3退倉物料處理品管部完成退倉物料的重新驗證后，在退料單上填寫物料驗證結(jié)論和處理意見，必要時出具不合格品報告，注明物料的不合格原因和責任劃分。并將退料單和不合格品報告?zhèn)鬟f 給采購科和相應倉庫備查，外購件不合格品運到“采購部積壓品倉庫”存放，自制件不合格品運 到零件倉庫指定地點存放，由采購部和相應倉庫組織作進一步處理；合格品則直接辦理進倉手續(xù)， 入庫方式為“售后服務退回”，單價參照同類物料的最新采購單價。月底將單據(jù)交售后

16、服務統(tǒng)計員， 并可直接沖減售后服務的材料費。外銷出庫規(guī)定6.3.1銷售出庫：產(chǎn)成品銷售出庫，由商務部根據(jù)銷售合同及產(chǎn)成品入庫單下推生成銷售出庫單，銷售方式選賒銷；庫房根據(jù)銷售出庫單，審核后辦理產(chǎn)品出庫，財務人員根據(jù)已審核的銷售出庫單開具發(fā)票并在系 統(tǒng)中下推生成銷售發(fā)票，當月不能開具發(fā)票的將銷售方式改為分期收款銷售。保存后，由庫房審 核。當銷售產(chǎn)品退回時，由商務部做退貨通知單，退回的物料要求與原物料型號規(guī)格一致，審核 后下推生成紅字的銷售出庫單，并由庫房審核后入成品庫。當拆箱入半成品庫時，分別做產(chǎn)成品 的出庫和半成品的入庫，出庫類型為“其他出庫”。已銷售的物料又退回，須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗合格 后倉庫

17、才能接收。財務將紅字的銷售出庫單與對應的銷售出庫單進行核銷。原料銷售出庫，由商務部根據(jù)銷售合同填寫銷售出庫單并錄入系統(tǒng)， 庫房對銷售出庫單審核出庫， 銷售出庫單未錄入系統(tǒng)，庫房不得發(fā)貨。銷售出庫單一式三聯(lián)，商務部、財務部、庫房各執(zhí)一聯(lián)月底結(jié)賬日之后3日內(nèi)，商務部應向財務部報送月度銷售統(tǒng)計表（見附件1），庫房應向財務部報送產(chǎn)成品收發(fā)存報表和半成品收發(fā)存報表（見附件2）。6.4盤虧出庫規(guī)定6.4.1當盤點發(fā)現(xiàn)倉庫物料實際庫存數(shù)小于帳面數(shù)時，庫管員應及時調(diào)查原因，按以下方式處理 并以書面形式向物資供應部、財務部報告：6.4.2若出賬錯誤，則以原方式出庫。若為車間已經(jīng)領用而未辦理任何出庫手續(xù)，則應補辦

18、出庫手續(xù)，并做好登記。643若經(jīng)調(diào)查確定為盤虧，必須填寫“物料盤虧報告”，注明原因報物資供應部經(jīng)理、系統(tǒng)主管 副總、總經(jīng)理審批后，以“盤虧方式”出庫。6.5借料出庫規(guī)定6.5.1特殊情況下需借料時，借料部門需經(jīng)物資供應部和本部門負責人簽名批準后，方可到倉庫 辦理借料手續(xù)。6.5.2車間嚴禁直接對其他部門借出物料，若只有車間才有此物料時，需由車間退回倉庫，倉庫 負數(shù)沖減原領用數(shù)量與金額，待借料單位退回時再次按正常手續(xù)辦理出庫。6.5.3借料人必須在5個工作日內(nèi)歸還所借物料，如因特殊情況不能按時歸還物料，借料人必須 到倉庫辦理續(xù)借手續(xù)。續(xù)借時間不能超過 5天。6.5.4歸還物料時，必須經(jīng)過質(zhì)檢的檢驗，檢驗合格，倉庫注銷原借料記錄；如檢驗不合格，由 質(zhì)檢開具報廢單，公司內(nèi)部員工由借料責任人按價賠償。調(diào)撥出庫規(guī)定6.4.1因倉庫管理需要，公司內(nèi)各倉庫之間物料需要進行轉(zhuǎn)移，由調(diào)入方倉庫填寫“調(diào)撥單”，經(jīng)物資供應部經(jīng)理審批后交調(diào)出倉庫，辦理調(diào)撥手續(xù)。6.4.2倉庫之間的調(diào)撥需有雙方倉管員的確認，并在月底的報表上，調(diào)撥倉庫之間的報表應相符； 除倉庫之間的物料轉(zhuǎn)移可采用調(diào)撥方式出庫外，其它情況一律不能使用調(diào)撥出庫的方式。其他部門領用物料，需填寫領料單，領