橋梁滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆施工方案

1、7.1.冃錄一、編制依據(jù) .3.二、工程概況.3.三、施工部署.5.四、滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆實(shí)體板設(shè)計(jì)方案 .7.五.支架搭設(shè)方案.1.0.六支架結(jié)構(gòu)檢算.1.3.七、模板安裝1. 3.八、支架的預(yù)壓與預(yù)拱度.1.4.九、支座安裝1. 6.十、鋼筋工程.1.6.十一、混凝土工程.1.十二支架拆除9.十三安全施工.2.0.十四、安全應(yīng)急措施.3.4.十五.文明施工.4.4.十六、環(huán)境保護(hù).4.5.附圖一：支架施工組織機(jī)構(gòu)圖.4.8附圖二：慶口大橋橋型布置圖.4.8附圖三：慶口大橋滿堂支架施工圖 .4.8附圖四：碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表 .4.8附圖五：模板工程質(zhì)量控制程序圖 .4.8附圖六：支架預(yù)

2、壓流程圖.4.8附圖七：支架預(yù)壓測點(diǎn)布置圖 .4.8附圖八：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 .4.8附圖九：混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 .4.8附圖十：安全組織機(jī)構(gòu)圖.4.8龍山縣S259洗車至里耶公路改建工程慶口大橋?qū)嵭陌迨┕ぶЪ軐ｍ?xiàng)方案仁 國家有關(guān)政策、法規(guī)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本工程施工的有關(guān)要求。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20113、 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-2004.4、 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025-86 .5、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007.6、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95 ；7、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5001

3、01002、8、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007-2002.9、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200810、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200811、 建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)中國建筑工業(yè)出版社12、 路橋施工計(jì)算手冊(cè)人民交通出版社。13、現(xiàn)場勘察和研究所獲得的資料，以及相關(guān)補(bǔ)充資料；我單位施工類似工程項(xiàng)目的能力和技 術(shù)裝備水平。二、工程概況1、地形地貌 慶口大橋位于龍山縣慶口村境內(nèi)，呈南西向橫跨于賈市河之上，距隆頭鎮(zhèn)約1 5Km。橋位場地屬于河流溝谷地貌，河谷呈“ J型，支架所處洗車河岸谷坡為高約30m的斜坡，坡角35 40，地面標(biāo)高267.2-269.

4、7m,地形坡向與巖層傾向相反為逆向坡，構(gòu)成有利 組合，穩(wěn)定性好，因 地形較陡，注意小型崩塌不良地質(zhì)作用。2、氣象、水文區(qū)內(nèi)為亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，最高氣溫40. 2C,支架施工期57月為雨季。地下水富水性弱，不給來源為河水和大氣降水，地下水穩(wěn)定埋深08.5m,標(biāo)高為252m左右，地下水對(duì)基礎(chǔ)施工影響較小，根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，地下水腐蝕等級(jí)為微腐蝕，可選 擇常規(guī)防護(hù)措施。3、 工程地質(zhì)支架區(qū)域上位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)新華夏系第三復(fù)式隆起帶紅巖溪至比耳背斜的南東 翼，橋位處地質(zhì)構(gòu)造簡單，橋位處未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀傾向145。，傾角35左右。根據(jù) 地表調(diào)查 及鉆孔揭露，區(qū)內(nèi)出露地層主要有第四系、志留系下統(tǒng)龍

5、馬溪組頁巖。分述如下：(1)填筑土(Q4m) 1多為原路基填土，主要由碎石與粘土等組成，碎石成分主要為灰?guī)r、砂巖等，結(jié)構(gòu)松 散稍密。揭露厚度1.23.0m。(2)粉質(zhì)粘土( Q4a1+p1)黃褐色，稍濕，稍密，上部多成硬塑狀，局部夾雜風(fēng)化殘余碎石，厚 度1.0 9.0m。(3)中風(fēng)化白云巖(9 2-31S)為寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)群白云巖，淺灰灰白色，屬較硬巖，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，薄至中厚層，主要成分為白云石。巖體結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)面以節(jié)里面為主，巖體較破碎，鉆孔控制厚度15.021.6mo4、 周邊環(huán)境施工現(xiàn)場周邊環(huán)境人員較少，有賈市河距支架場地約120m河流長期流水，水流較急，河流對(duì)支架施工無不利影響；支架場地

6、40m處有原洗里老路擦角經(jīng)過，車流量較大，支架施工 不影響道路安全通行，與路線相距較近，交通方便，運(yùn)輸條件好，施工過程中，輔以修建必要的便 道，運(yùn)輸工具及設(shè)備即可進(jìn)入工點(diǎn)；施工現(xiàn)場管線和房屋己拆 遷，對(duì)施工不受影響。沿線分布有高壓 線路，能夠安裝變壓器。沿線水資源豐富，工程用保養(yǎng)用水可利用河道或山泉水，混凝土拌和用水和 生活用水可利用山泉水。5、工程介紹本橋設(shè)計(jì)為3-13m實(shí)體板(先簡支后橋面連續(xù))+ (5X40) m預(yù)應(yīng)力連續(xù)T梁，設(shè)計(jì) 里程樁號(hào)為K21+374 K21+623全長250m橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度：凈8+2X1.5m；設(shè)計(jì)標(biāo)高291.004-289.004,設(shè)計(jì)荷載為公路U級(jí)。設(shè)計(jì)洪水頻

7、率:1/100o本橋第一跨全部，第二、第三部分處在路線曲線段內(nèi)，橋面有加寬及超高，左半部分橫坡由3.64%變化至2%,右半部分橫坡由4.65%變化至2%,采用滿堂支架施工方案支架高度617m梁體高度65cm翼板邊緣厚度15cm頂板寬度L- 11m底板寬度7.6m(見下圖)梁采用C30混凝土第一跨實(shí)體板92.2m3重2397.2KN第二跨實(shí)體板80.4m3,重 2090.4KN,第三跨實(shí)體板 78.0m3,重 2028.0KN,共計(jì)方量 250.6m3o三、施工部署本工程共有現(xiàn)澆梁39米（3跨），計(jì)劃三跨分三次施工，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，計(jì)劃開工日期：2015年

8、7月，主體完工日期：2015年10月，合計(jì)3個(gè)月?；炷敛捎靡淮螡沧⑼瓿?，支架在混凝土到達(dá)80%雖度時(shí)候拆除本聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除。一跨施工周期如附表：跨施工計(jì)劃橫道圖2015 年序 號(hào)總天數(shù)7月8月9月地基處理5一支架搭設(shè)15模板工程5預(yù)壓7鋼筋工程3混凝土工程10支架拆除5主要工程量表HPB300I 岡筋(t)HRB400岡筋(t)混凝土（ n3）備注2.9337.0250.6實(shí)心板支架搭設(shè)工程數(shù)量表 48S 3.5 鋼管t90.21.5跨鋼管用量頂托個(gè)200單跨用量底托個(gè)4002跨用量方木根15011 X0.1 x 0.05m, 3 M 用量10號(hào)槽鋼t3.62跨用量滿堂支架基礎(chǔ)處

9、理m248020cm厚硬化，C20混凝土 96m3（三）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（見附圖1組織機(jī)構(gòu)圖）項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆實(shí)心板施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員8人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆 箱梁施工隊(duì)下設(shè)：鋼筋加工班、鋼筋安裝班、支架搭設(shè)班、支架拆除班、地基 處理班、模板班組、混 凝土班組、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作 業(yè)，責(zé)任到人。（四）人員配置序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)n鋼筋工鋼筋制作、綁扎20 :2模板（支架）X模板（支架）支、拆153混凝土工混凝土澆筑154其他工種基礎(chǔ)處理、預(yù)壓等：20 :合計(jì)70（五）

10、主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場日期用于施工部位備注1壓路機(jī)龍工20t1已進(jìn)場基礎(chǔ)處理2輸送泵SY5600THB-661已進(jìn)場混凝土3挖掘機(jī)CAT32001已進(jìn)場基礎(chǔ)處理4吊車25噸2已進(jìn)場上部結(jié)構(gòu)5吊車15噸1已進(jìn)場上部結(jié)構(gòu)6電焊機(jī)315A60已進(jìn)場鋼筋工程7彎曲機(jī)400型8已進(jìn)場鋼筋工程8切割機(jī)400型8已進(jìn)場鋼筋工程11全站儀科維2已進(jìn)場全線12水準(zhǔn)儀DS3自動(dòng)安平2已進(jìn)場全線13塔尺5m4已進(jìn)場全線14鋼尺50m20已進(jìn)場全線四、滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆實(shí)心板設(shè)計(jì)方案（一）、地基設(shè)計(jì)與檢算1采用清除表層雜草和松散土，對(duì)于坡度大于1:5的坡面上開挖成寬度不小于2m的臺(tái)階并壓 實(shí)，然

11、后在頂部澆筑20cm厚C20混凝土。2、對(duì)承臺(tái)基坑采用分層回填。小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度93%3、基坑回填到原地面后，統(tǒng)一對(duì)原地面進(jìn)行平整、碾壓，按照摻灰3%處理20cm壓實(shí) 度 94%4、頂層澆注20cm厚C20混凝土?；嬖O(shè)置2%勺排水橫坡，兩側(cè)挖排水溝，以便于基礎(chǔ)范圍內(nèi)的水能及時(shí)排走，嚴(yán)禁基礎(chǔ) 長時(shí)間 被水浸泡。為避免基礎(chǔ)受水浸泡，在支架外緣1m位置設(shè)置30 x 30cm的排水溝，排水溝分段開挖形 成坡度，低點(diǎn)開挖集水坑，并采用砂漿對(duì)排水溝及集水坑抹面硬化。以防止雨水和其它水流入支架 區(qū)，引起基礎(chǔ)下沉。60A9. . flBM ObBW HB D .( HM |I I OMHBB |*|I

12、II HB | | |I I HI | A |I I MH MM g |I I MHB | I I BH II*| I I I MH I I MHM | I I lit MHM . I II *! !f I 11 MB 11 * MH I I I | I MB I I I Hi I i I i | LM I I I 1 4 i Ml | |11i . | I I I . j | I I I i . | MM I I I . ! g | III a | I I r 八rigI I * BW- . t2 I 1I p *L I .a | iI / t . = tKila IIIIIla a |I

13、I BM IBs a A.KAX/ 、0 X XZ V Zf ZZ X / ZK Z K /、/車、#/r料祥式僚管厳面特性(二)、碗扣式滿堂支架間距設(shè)計(jì)滿堂式碗扣支架體系由支架基礎(chǔ)、48X 3.5mm碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、10cmx 5cm底墊木、10crriX5cm方木做橫向分配梁、10#曹鋼縱向分配梁；模板系統(tǒng)由側(cè)模、底 模、端模等組成。10cmx 5cm木方分配梁沿橫橋向布置，鋪設(shè)在型鋼上，型鋼鋪設(shè)在支架頂 部的可調(diào) 節(jié)頂托上，實(shí)體板底模板采用定型大塊竹膠模板，側(cè)模、翼緣板模板，端模亦為竹膠模板。1 實(shí)心板荷載計(jì)算第三跨支架高度最高，第一跨梁體最終，所以支架驗(yàn)算荷載取第一

14、跨數(shù)值，布置設(shè)計(jì)為第三跨，其余兩跨支架布置參照第三跨根據(jù)實(shí)心板混凝土數(shù)量及實(shí)心板底板面積計(jì)算岀箱梁底板的最大均布荷載，考慮施工荷 載、模板 及混凝土沖擊荷載等，恒載系數(shù)取1.2,活載系數(shù)1.4 ；實(shí)心板設(shè)計(jì)荷載(以梁寬11m梁長1m作為計(jì) 算截面)計(jì)算如下：模板自重：q1=0.6kN/m磴自重：q2=0.65*26=16.9kN/rrii施工人員及堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=2.0kN/n振搗混凝土產(chǎn)生荷載：q4=2.0kN/m平均荷載:P=16.9X 1.2+ ( 0.6+2.0+2.0)X 1.4=26.72 kN/m2截面梁寬V混凝土自2重(KN/m)模板自重2 (KN/m)施工人群荷2載(K

15、N/m)澆注和混凝土振2搗荷載(KN/m)設(shè)計(jì)荷載(KN/m2)P= 1.2 恒 + 1.4 活跨中11m16.90.62226.82、碗扣式支架上下端設(shè)可調(diào)螺桿，根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)可查得碗扣式支架橫桿步距為1.0m時(shí)，每根立桿的承受力不大于35.7KNo闌管盍架容許賀戦財(cái)3E 13-5 rm)熬厚r (戡Tfl租mirt1)卻狀杞自申f JO10MmwHP皤3,54.RAX101S.IJTKX I 護(hù)iU4對(duì)彊立If (kN)將按立FffkK)IE735.7B.925甜211.633.113 a01303S.tILO30.3I2；41HU24 0tO-227.211.63、立桿間距(1)、

16、跨中截面布置計(jì)算：a =1.15m經(jīng)計(jì)算立桿間距橫、縱間距為1.15m,考慮工程施工現(xiàn)場及實(shí)心板構(gòu)造實(shí)際情況縱向間距取60cm橫向間距在底板下取60cm,翼板下取90cm根據(jù)施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過計(jì)算確定，每孔支架立桿布置：縱橋向?yàn)椋?9X60cm共計(jì)20排。橫橋向立桿間距為：2x 80cm+lX60cm +2X 90 cm,即腹板區(qū)為60cm兩側(cè)翼緣板(外側(cè))為80cm共18排；支架立桿步距為60cm支架在橋縱向每450cm間距設(shè)置剪刀撐；支架兩端的縱、橫桿系通 過墊木牢 固支撐在橋墩上；立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿底部支立在底托上，底托安置在支

17、架基礎(chǔ)上的 10cnX 5cm木墊板上。支架寬度11 m第一跨高度6葉10m第二跨高度10葉17m第三跨高度17m 第一、二跨支架基礎(chǔ)設(shè)臺(tái)階(見附圖二：慶口大橋橋型布置圖，附圖三：慶口大橋滿堂支架施工圖)。支架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)立桿間距和水平桿步距應(yīng)根據(jù)支架所承受的荷載通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并利于支架安裝、拆 除作業(yè)。A立桿間距應(yīng)按30cm的倍數(shù)選取，且不得大于120cm立桿縱向間距應(yīng)根據(jù)梁體高 度分段設(shè) 置；橫向間距對(duì)應(yīng)梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設(shè)置。B水平桿步距應(yīng)按60cm或120cm選取；立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置縱、橫向水平桿；底層水平桿兼作掃地桿時(shí)，其與底座支承板的

18、高差不得大于50cm=(2)每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置U形可調(diào)底托，底托螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm伸出立桿 的長度不應(yīng)大于15cm底座下宜設(shè)置墊木，墊木長度應(yīng)大于三跨。(3)每根立桿的頂部應(yīng)設(shè)置U形可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置方木或型鋼承受梁體荷載。嚴(yán) 禁采用水 平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長度不得小于15cm伸出立桿的長度不得大于30cm. 也不得小于10cm。(4)剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：A支架四周及中間縱、橫向每隔四排應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應(yīng)在4560。之間。B支架高度大于6m時(shí)，其頂部和底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)不 大于6mC剪刀撐采用與

19、支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時(shí)，應(yīng)與該立桿相鄰的水平桿扣接；扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cmD每根剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根。E剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度應(yīng)大于100cm搭接處應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣 件扣緊，扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于10cm五.支架搭設(shè)方案1、支架搭設(shè)材料要求(1)腳手架各種桿件采用外徑48mm壁厚3.5mm的3號(hào)鋼焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng) 符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT70C中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4s6 米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1 S2.3米，使用的鋼管必

20、須平直光滑，不得裂縫、結(jié)疤、分層、斜口。錯(cuò)位、 硬彎、毛刺和深的劃道等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。(2)扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳 手架GB15831-1995規(guī)定要求，對(duì)使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等 缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處最小距 離不小于5mm扣件活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn) 面間隙要小于1mm扣件螺栓擰緊力距60 N?m時(shí)扣件不得被破壞。舊的扣件使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使川，岀現(xiàn)滑 絲的螺栓必須更換。(

21、3)作業(yè)平臺(tái)上的腳手板(平臺(tái)鋪板)采川5cm厚厚, ,寬度為30cm的落葉松或木板，腐朽、扭 曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。(4)安全網(wǎng)有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。(5)經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有 積水。(6)構(gòu)配件的偏差應(yīng)符合表所示。表41 :構(gòu)配件允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢杳工具1鋼管尺外徑0.5游標(biāo)卡尺寸壁厚0.52鋼管兩端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度 0.5游標(biāo)卡尺4端部彎曲1 1.5m 55立桿彎曲 206鋼管彎曲水平桿、斜桿彎曲 30鋼板尺2、搭設(shè)工藝流程在牢固的混凝土

22、基礎(chǔ)上橫向、縱向彈線定位一擺放底托一豎立桿搭設(shè)并扣緊一安裝縱、橫向橫桿，并與立桿扣緊一裝第二層及以上支架一加設(shè)剪力撐一(安裝調(diào)節(jié)桿)一安裝頂托一在頂托上居中安裝縱向工字鋼一鋪設(shè)橫向方木。3、支架搭設(shè)現(xiàn)澆實(shí)體板支架采用碗扣式滿堂支架作為主體，主構(gòu)件主要包括：縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、頂托、底座、剪刀撐等。滿堂支架縱向間距60cm橫向間距3060cm步距60cm以鋼管作為剪力撐，采用可調(diào)節(jié)底座和上托進(jìn)行調(diào)整實(shí)體板底板縱橫坡，支架頂部設(shè)置縱 向型鋼，其上鋪設(shè)10X10Cm分配方木，間距30cm為了保證碗扣件支架的穩(wěn) 定性，必須按設(shè)計(jì)要求 安裝斜撐桿，安裝時(shí)盡量布置在節(jié)點(diǎn)上，且用扣件連接牢固。頂托

23、安裝：根據(jù)梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托的伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量控制在30 cm以內(nèi)。4、支架施工要求(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖在墊層頂面標(biāo)識(shí)岀支架立桿的平面位置線。(2)支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿(水平加固件)、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m(3)墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在位置線上。底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，墊木與墊層 之間空隙應(yīng) 填塞密實(shí)。(4)碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)釆用不同長度的立桿交錯(cuò)布置

24、，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距 內(nèi)。(5)支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm;支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高 度的1/600,且不得大于35mm(6)水平桿安裝時(shí)應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線應(yīng)小于立桿間距的1/200,相鄰水平桿的高差應(yīng)小于土 5mm(7)剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等應(yīng)安裝齊全并及時(shí)擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm且不應(yīng)大于65 N m(8)立桿頂托上的下層承重方木接頭一般應(yīng)設(shè)置在頂托上，否則應(yīng)釆用綁條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%。上層方木應(yīng)交錯(cuò)搭接在下層方木

25、上。(9)各層支架安裝過程中，應(yīng)及時(shí)校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。(10)支架施工應(yīng)滿足表42、43中質(zhì)量要求。A基礎(chǔ)質(zhì)量要求滿堂式支架基礎(chǔ)質(zhì)量檢查表序號(hào)檢杳項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1地基承載力100KPa觸探等每100卅不少于3個(gè)點(diǎn)2墊層平面尺寸設(shè)支架之外0.5m尺量3墊層厚度15cm尺量每100卅不少于3個(gè)點(diǎn)4墊層頂面平整度20mm2m直尺測量每100卅不少于3個(gè)點(diǎn)5墊層強(qiáng)度或密實(shí)度C20昆凝土試驗(yàn)6排水設(shè)施完善查看全部5、B支架質(zhì)量要求見(附圖四：碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表)6、搭設(shè)注意事項(xiàng)碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好支架立桿

26、位置，然后搭拼支架。第一層搭 設(shè)好后，必須由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差不符合要求，必須用底托調(diào)平。在立桿上必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，傾斜角度為45。60。，剪刀撐使用6米鋼。搭設(shè)時(shí)用線 墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。頂托外露部分不超 過30cm,底托絲桿外露部分 不超過30cm,自由端超過30cm長的桿件要增加水平桿鎖定；底托與地面之間要密貼，達(dá)到面受 力，嚴(yán)禁形成點(diǎn)受力。橫向方木接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，大方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢；若有懸空可采用不小于15m長的10XlOcm方木兩端支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。橫向鋼管間若有空隙，

27、用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管連接成一體，鋼管接頭的布置必須錯(cuò) 開。為了保證支架整體穩(wěn)定性，采用鋼管和扣件將橋墩與支架抱緊連接，高度方向上每隔2.4m設(shè) 一道。確保碗扣支架的穩(wěn)定性?？v橫向掃地桿布設(shè)1道，釆用48的鋼管，設(shè)置在基礎(chǔ)以上2030cm處。六.支架結(jié)構(gòu)檢算第三跨支架高度最高，第一跨梁體最終，所以支架驗(yàn)算荷載取第一跨數(shù)值，布置設(shè)計(jì)為第三 跨，其余兩跨支架布置參照第三跨支架驗(yàn)算見附件1:滿堂式碗扣支架設(shè)計(jì)計(jì)算。七、模板安裝實(shí)心梁模板主要為外模和端模，使用竹膠板，質(zhì)量控制見（附圖五：模板工程質(zhì)量控制程序圖）。 模板安裝底模、側(cè)模、端模及翼緣板均釆用竹膠板，有線形要求的竹膠模板根據(jù)放樣現(xiàn)場直

28、接切 割安裝。先鋪好底模，然后再拼側(cè)模。模板拼裝完成后，對(duì)標(biāo)高測量及邊線進(jìn)行復(fù)核。在鋼筋綁扎 前，先將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷脫模劑；鋼筋綁扎期間，對(duì)模板要進(jìn)行保護(hù)，以防止污染 模板面板，同時(shí)也要避免脫模劑污染鋼筋。支座位置和防震擋塊位置特別需要注意模板與支座和擋塊斗形模之間的接縫，要保證支座上調(diào) 平塊底模與支座頂面處于同一平面，接縫要求緊密，并采取噴打堵縫泡沫等方式防止漏漿，支座上混 凝土的密實(shí)是實(shí)心板整體質(zhì)量的關(guān)鍵，是實(shí)心板混凝土受力最大的位置，關(guān)系實(shí)心板的安全和使用壽 命。當(dāng)?shù)装?、腹板及橫隔梁的鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，安放混凝土墊塊，搭設(shè)鋼管支撐，由 下至上分別安裝底模、側(cè)模、

29、翼板模、端模。 模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%雖度時(shí)，利用頂托調(diào)節(jié)螺栓卸架而完成脫模。卸架以后，先拆 除翼緣板模板，后拆除底板底模。拆模板時(shí)，直接采用吊車外移起吊拆除 模板加工質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1外形尺寸長和高0,1mm肋高 5 mm2面板端偏斜 0.5 mm孑L中心與板面的問題 1 mm3螺栓孔眼位置板端孔中心與板端的問題1 mm沿板長、寬方向的孔1 mm4板面局部不平1 mm5板面和板側(cè)撓度 1.0 mm6兩對(duì)角線長度差2.0 mm八、支架的預(yù)壓與預(yù)拱度支架預(yù)壓工序見附圖六：支架預(yù)壓流程圖（-） 預(yù)壓的目的為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形

30、、方木間的 間隙、地基瞬時(shí)沉降等并獲取支架預(yù)壓沉降觀測值用來做設(shè)置預(yù)拱值的參考數(shù) 據(jù)。（二） 加載的方法支架的預(yù)壓方式擬用沙袋或水袋預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)間不少于7天，在預(yù)壓前必須進(jìn)行整體支架檢查和驗(yàn)收，并對(duì)臨時(shí)荷載的重量進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)壓時(shí)，根據(jù)實(shí)體板的結(jié)構(gòu)形式計(jì)算實(shí)體板的重量，然后用沙袋（沙袋容砂體積1立方米，帶吊帶）按上部碇重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計(jì)要求不小于恒載，擬定為恒載的 1.2倍。因沙袋在下雨過程中會(huì)吸水增重，對(duì)支架穩(wěn)定定造成影響，現(xiàn)場必須準(zhǔn) 備彩條布，下雨前及 時(shí)將所有沙袋全斷面覆蓋遮雨。（三） 布點(diǎn)及觀測1、加載前布設(shè)觀測點(diǎn)，見（附圖七：支架預(yù)壓測點(diǎn)布置）在地基和底模上沿支點(diǎn)、跨

31、徑的 L/4、L/2等截面處橫橋向各布設(shè)3個(gè)觀測點(diǎn)，在跨徑的L/2翼板處各布2個(gè)觀測 點(diǎn)，觀測點(diǎn)的布設(shè)要 上下對(duì)應(yīng)，目的是既要觀測地基的沉降量（墊木上），又要觀測支架、方木的變形量（底模上），在觀測點(diǎn)處采用鋼釘標(biāo)識(shí)或預(yù)埋鋼筋的方法，保護(hù)觀測點(diǎn)不擾動(dòng)，以便測 量預(yù)壓前后及卸載后的標(biāo)高。2、加載順序按混凝土澆筑的順序進(jìn)行，加載時(shí)沙袋堆放均衡平穩(wěn)，不可重放或加載過 于集中而損傷支架。加載時(shí)分三次進(jìn)行，各次加載的重量分別為總重（梁體重量的12倍）的30% 30唏口 40%加載完成后觀測一次，加載12小時(shí)、加載24小時(shí)、加載48小時(shí)和 加載完畢各觀測一 次，加上加載前觀測一次，共6次，連續(xù)兩次觀測累計(jì)沉

32、降量不超過3mm即為趨于穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定 48小時(shí)且總預(yù)壓時(shí)間不小于7天后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可 進(jìn)行卸載。卸載時(shí)先卸載完上層砂袋（卸載時(shí)要保證均勻，防止支架受過大偏壓），再卸載下層砂袋，使支架受到的壓力均勻減少。3、支架的預(yù)壓應(yīng)加強(qiáng)穩(wěn)定性觀測，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急 撤離等措施。4、 卸載后及時(shí)進(jìn)行回彈后觀測，根據(jù)觀測記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，計(jì)算支架、地基 綜合非彈性變形值及支架彈性變形值，作為在支架上設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)，通過測量調(diào)整實(shí)體板底模高程。5、混凝土在澆筑過程中，加強(qiáng)對(duì)支架的觀測，在實(shí)體板的不同點(diǎn)位懸掛標(biāo)尺，用水準(zhǔn) 儀對(duì)支 架沉降情況進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果決

33、定下一步混凝土的澆筑方案和對(duì)支架安全性的評(píng)估，及時(shí)調(diào)整 澆筑方案并對(duì)支架進(jìn)行加固處理。（四）數(shù)據(jù)整理分析及預(yù)拱度的設(shè)置1觀測結(jié)束對(duì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測值計(jì)算彈性變形量。根據(jù)試驗(yàn)所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)本工程所設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆實(shí)體板模板支架進(jìn)碗澆筑時(shí)產(chǎn)生的變形 進(jìn)行有效的控制?？梢罁?jù)變形量調(diào)整實(shí)體板的底標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)碗澆筑完成后能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的梁底標(biāo) 高。如發(fā)現(xiàn)立柱下沉比較明顯，需對(duì)地基處理進(jìn)行加強(qiáng)。2、 預(yù)拱度的設(shè)置（1）預(yù)拱度設(shè)置按設(shè)計(jì)注明考慮：實(shí)體板除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外，支架不另設(shè)預(yù)拱。其考慮的主要因素：S 2支架在荷載作用下的彈性壓縮；S 3支架在荷載作

34、用下的非彈性壓縮；S A支架在荷載作用下的非彈性沉陷；S3、S 4兩項(xiàng)是非彈性變形，通過預(yù)壓之后即可消除。S 2可按如下的方法求求岀：nn因?yàn)镾 2是荷載作用下的彈性變形，故可認(rèn)為S2=H卸載后H卸載前，使S 2更具有普遍意 義，其中 hi=Hi卸載后Hi卸載前，Hi卸載后為第i個(gè)觀測點(diǎn)最終卸載后的高程，Hi 卸載前為最終卸載前的高程，n為布置觀測點(diǎn)的數(shù)目。注意在選取觀測點(diǎn)值時(shí)，經(jīng)分析原因后刪除那 些明顯不符合邏輯的測量值。由此栓澆注施工前的支架預(yù)拱度應(yīng)為彳拱=32（2）根據(jù)上述方法計(jì)算出跨中預(yù)拱度，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以此點(diǎn)按直線或二次拋物線 進(jìn)行分 配。九、支座安裝1、 支座安裝操作要點(diǎn)支座開

35、箱并檢查清單、配件及合格證。支座開箱后將支座間的雜物、灰 塵等清理干凈。安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板下方四周用鋼鍥塊調(diào)整支座水平，并使下支 座板底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整支座縱橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌注 地腳螺栓孔 及支座底面與墊石之間的空隙。環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼鍥塊，并用環(huán)氧砂漿填滿鍥塊的位置。支座安裝高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，要保證支座平面的水平和平整。支座支承面四角高差 不得大于2mm此相對(duì)和絕對(duì)高差 均須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制。拆除上下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。2、 支座安裝質(zhì)量控制措施在施工墩身支座墊石前對(duì)先復(fù)核圖紙，確定支座

36、型號(hào)及安裝方向； 支座安裝前必須對(duì)支座墊石測量放樣，在支座墊石上放出支座的縱橫軸線；支座安裝時(shí)，派技術(shù) 人員根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場指揮并檢查安裝過程是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；十、鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量控制見附圖八：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋下料 加工 定位 綁扎 焊 接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋 交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊 焊牢。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋 翼緣板鋼筋必須使用鋼筋 定位輔助措施進(jìn)行定位，符合設(shè)計(jì)要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的I級(jí)鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線

37、鉗下料；直徑為10mm以上的I、U級(jí)鋼筋采用切斷 機(jī)或砂輪切 割機(jī)截?cái)唷ｄ摻钪睆叫∮?2mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或 等于12mm 時(shí)采用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用506焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形 尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。鋼筋施工時(shí)先綁 扎底板再安裝頂 板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，制成的骨架具 有足夠的剛度和穩(wěn)定性。底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的梅花形高強(qiáng)度墊塊，確保墊塊能 承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m,梁底位

38、置不得大于0.5m,確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。十一 混凝土工程混凝土工程質(zhì)量控制見附圖九：混凝土工程質(zhì)量控制程序圖 碇拌合混凝土全部攪拌站供應(yīng)，水平運(yùn)輸由罐車把碇運(yùn)輸至預(yù)制場地，垂直運(yùn)輸 用泵車輸送入模。初凝時(shí)間滿足施工要求。碇采用同廠、同標(biāo)號(hào) 同爐號(hào)水泥和同一料源的粗 細(xì)骨料，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量?；炷涟韬蠂?yán)格按試驗(yàn)部門提供的施 工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間。 混凝土的灌注：在灌注碇前，應(yīng)對(duì)支架 模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并 做好記 錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點(diǎn)應(yīng) 檢查模板接縫是否嚴(yán)密確保

39、不漏漿、模板支撐是否牢固。泵車停放在實(shí)心板南北兩側(cè)的便 道上，在實(shí)心板左右對(duì)稱位置同時(shí)布料，防止布料過程中出現(xiàn)過大的不平衡荷載?；炷敛捎梅謱訚仓繉雍穸炔怀^30cm在下層混凝土初凝前必須完成上 層混凝 土的澆筑，凝土澆筑順序?yàn)榭v向先從一端開始澆筑底板磋，以45度傾角向前推進(jìn)。 混凝土的振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插 入式振動(dòng)棒（B50或B70）,其原則是“快插慢拔”，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過其作用半 徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土 510cm,以消除兩層之間的接 縫，同時(shí)振搗上層時(shí)要在下層碇初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，

40、過短不易搗 實(shí)，過長可能引起磋產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S ,每一處振搗完畢后 應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至表面，振動(dòng)過程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼 筋 預(yù)埋件等。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝 土不明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦 泛漿。施工中嚴(yán)格遵守操作程序，確?；炷?土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 碇澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，當(dāng)泌水量較少時(shí)，可在表面薄灑一層水泥灰，通過輕輕點(diǎn)振將表層水份吸干，而后繼續(xù)澆注磋，當(dāng)泌水較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)將水清除， 可采用棉紗重復(fù)吸附表面水清除，而后在不擾動(dòng)已澆筑碇的情況下，在表面薄灑一層水泥 灰，通過輕

41、輕點(diǎn)振將表層水份吸干，而后繼續(xù)澆注碇，確保碇外觀質(zhì)量。測量人員跟蹤澆 筑全過程，嚴(yán)格控制底模板的標(biāo)高，允許誤差土10 mm。 梁板頂面澆筑結(jié)束后，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防 止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。 模板拆除，當(dāng)混凝土強(qiáng)度能承受自重荷載及人員 機(jī)械施工時(shí)的臨時(shí)荷載時(shí)方可拆除，拆除順序應(yīng)遵循后支先拆 先支后拆的原則順序進(jìn)行，在橫向應(yīng)同時(shí) 在縱向 應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，從跨中向支座向依次循環(huán)卸落。大風(fēng)天氣應(yīng)停止模板卸落施工，拆除模 板時(shí)不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。 事混凝土澆注完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行不少于7d的養(yǎng)護(hù)工作。為降低橫梁混凝土水化熱，可以采用降低拌合時(shí)集料溫度、選

42、用低水化熱水泥等措施，但必須保證 混凝土強(qiáng)度。一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采 用山泉水。為防止風(fēng)力較大磋表面水分流失太快，產(chǎn)生干裂，須通過專人及時(shí)、不間斷灑 水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，時(shí)間不能少于7d,同時(shí)也可避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。 成品保護(hù)實(shí)心板施工工序繁雜、經(jīng)歷時(shí)間長，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī) 會(huì)大、破壞的因素多，為了確保混凝土的外觀完好如初，在施工期間，特別加 強(qiáng)對(duì)混凝土 外觀的保護(hù)。禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面 亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他

43、污物擦摸混凝土面。拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及 模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。拆模時(shí)，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對(duì)箱梁輪廓邊緣造成破壞。已經(jīng)施工 好的箱實(shí)心板邊緣處用砂漿等材料進(jìn)行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時(shí)，鐵銹水和其它 臟水污染箱梁。(5)正確穿戴防護(hù)用品,交底應(yīng)穿軟底鞋子，翼緣板板位置應(yīng)佩戴安全帶。十二.支架拆除1、拆除順序拆除的順序一般為：模板拆除T欄桿T剪刀撐T縱橫向水平桿T立桿。拆除過程應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時(shí)拆架，做到一步 一清，一桿一清。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離

44、，拆除時(shí)必須從跨中對(duì)稱向兩側(cè)拆 除，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中向兩側(cè)對(duì)稱松一次頂托，再對(duì) 稱從跨中向兩側(cè)拆支架。支架 拆除時(shí)先翼緣板后底板。在拆除剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中中間，再解端頭扣。支架拆 除工程中應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)生過 大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。拆下的鋼管及扣件都要成堆放置好，營造一個(gè)井然有序的施工現(xiàn)場。2、施工安全注意事項(xiàng)（1）拆架前全面檢查待拆支架，進(jìn)行拆架技術(shù)交底。（2）拆架現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格禁止非工 作人員通 行，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（3）如遇大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣應(yīng)停止拆架，夜間實(shí)施拆架，必須具備良好

45、的照明設(shè)施。（4）拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中要精力集中，工具不用時(shí)應(yīng)及時(shí) 放入工具帶中。（6）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全距離，拆除工藝要求。（7）拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除層內(nèi)剩余的材料、物件及垃圾塊，所有清理物都應(yīng)安全運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。（8）所有桿件和扣件在拆除時(shí)要分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（9）不得在桿件上堆積過多材料、工具，避免擁擠作業(yè)。（10）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。十三.安全施工（-）組織保障工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理

46、條例， 建立健全各級(jí)安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度” “安全技術(shù)制 度”、“施工方案逐級(jí)審批制度”、“安全協(xié)議制度” “安全獎(jiǎng)罰制度”和“干 部包保責(zé)任制” 等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全，安全組織結(jié)構(gòu)設(shè)置見（附圖十：安全組織 結(jié)構(gòu)設(shè)置圖）。1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織 項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全負(fù)責(zé)人，施工隊(duì)設(shè)專職安全員， 班組設(shè)兼職 安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題。安 全負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實(shí)施對(duì)項(xiàng)目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工 全過程。充 分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)

47、發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。安全組織機(jī) 構(gòu)圖見附圖九：2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行五個(gè)方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任 感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識(shí)和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 的培訓(xùn)；文明施工的教育；開展安全競賽活動(dòng)，進(jìn)行安全檢查評(píng)比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。3、建立安全崗位責(zé)任制 逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必 須認(rèn)真落實(shí)逐級(jí)承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證獎(jiǎng)罰制度 的落實(shí)。4、做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施，每道工序及 時(shí)做好安全技術(shù)操作規(guī)

48、程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。5、嚴(yán)格按安全制度施工堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還 要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防交通事故等措施的落實(shí)。6、建立個(gè)人安全獎(jiǎng)罰制度建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)安全施工。對(duì)安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個(gè)人進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)造成安 全事故的責(zé)任人實(shí)行重罰。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理組織機(jī)構(gòu)，建立項(xiàng)目部、協(xié)作隊(duì) 伍和班組三級(jí)組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁 止。（二）技術(shù)措施1、施工機(jī)械作業(yè)安全措施：所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確 保狀況良好。各 技術(shù)工種經(jīng)過培

49、訓(xùn)考核取得合格證，持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器的保 險(xiǎn)、限 位裝置、防護(hù)指示器等經(jīng)常性檢查保證齊全可靠。 不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人 員要建立檔案，專人管理。 操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀 察及工作后 的檢查保養(yǎng)制度。 駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán) 禁機(jī)械帶病 運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。 用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。 嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整

50、等作業(yè)。 指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò) 信號(hào)。 使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉 機(jī)械或重物 時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。 定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放 過”的原則 進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，在進(jìn)行各項(xiàng)動(dòng)作前，應(yīng)鳴聲示意。2、用電作業(yè)安全措施：配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，保證電箱內(nèi)開關(guān)電器完整無損，接線 正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開 關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬

51、外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一箱一 漏?；疽?）禁止帶負(fù)荷或帶故障情況下進(jìn)行停、送高壓斷路器。2）必須按照程序進(jìn)行停、送電。送電時(shí)，先合總開關(guān)，在合分路開關(guān)，停電時(shí)則相 反。3）雷雨天氣不得進(jìn)行更換保險(xiǎn)器熔絲和電氣外線作業(yè)。4）低壓帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)做到；設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使用有絕緣柄的工具；工作時(shí)要保證人體 與大地、人 體與其他相線、零線、導(dǎo)體之間絕緣良好或保持安全距離，穿絕緣鞋，戴絕緣手套和安全帽，要穿長 袖工作服并束緊袖口、褲腳；嚴(yán)禁使用金屬尺鋰刀和帶有金屬物的毛刷等工具。5）當(dāng)高低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上工作時(shí)，應(yīng)先檢查與高壓線的距離，并采 取相應(yīng)的防 護(hù)措施。在

52、低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時(shí)，工作人員不得跨越。應(yīng)有防止相同短路和單相接地措 施，帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。6）操作者應(yīng)分清零線火線，并選好工作位置。搭接導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)先接零線，后接火線。斷開時(shí)則 相反不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或斷線。電氣設(shè)備安裝運(yùn)行1）低壓配電線路架設(shè)線路的電桿不得有傾斜下沉及桿基積水等現(xiàn)象，溝槽沿線的架空線路，其電桿根部與槽 坑邊沿保持安全距離，必要時(shí)采取有效的加固措施。架空線路與施工建筑物的水平距離不得小于10m與地面的垂直距離不得小于6m跨越建筑物時(shí)與其頂部的垂直距離不得小于2.5m.各種絕緣導(dǎo)線均不得成束架空敷設(shè)。無條件做架空線路的工程地段，采取電纜線，電纜線易受 損傷的線段應(yīng)

53、采取措施。各種配電線路禁止敷設(shè)在樹上。各種絕緣導(dǎo)線的綁扎，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線。 所有固定設(shè)備的配電線路均不得沿地面敷設(shè)，地埋敷設(shè)必須穿管（直埋電纜除外）管內(nèi)不得有接頭， 管口應(yīng)密閉。配電線路每一支線的始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路及過載保護(hù)。大風(fēng)雨雪天 氣前進(jìn)行配 電線路的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工用的動(dòng)力及照明干線垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取護(hù)套電纜線。停用的線路應(yīng)及時(shí)切斷電源拆除配電線路及相關(guān)配電設(shè)備。2）手持電動(dòng)工具一般作業(yè)場所應(yīng)選用U類手持電動(dòng)工具，并應(yīng)裝設(shè)定動(dòng)作電流不大于15mA額定漏電動(dòng)作時(shí) 間小于0.1S的漏電保護(hù)器。釆用I類手持電動(dòng)工具時(shí)，除按要求選配漏電保護(hù)器外，還必須做好保護(hù)接零。使用場所的保 護(hù)接地電阻值不大于4歐姆露天潮濕場所或在金屬構(gòu)造上操作時(shí)，必須選用U類工具，并裝設(shè)防濺型漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用I類工具。手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅電纜，并不得有接頭。手持電動(dòng)工具的 外殼手柄負(fù)荷線插頭開關(guān)等必須完好無損，使用前必