純化水管道安裝方案

1、純化水管道安裝方案、工程概況1. 工程概述車間純化水管道施工,清潔度要求高，管道外壁須拋光處 理，輸送介質(zhì)為純化水。焊接工藝要求嚴(yán)格，施工用火嚴(yán)格管理，連接管道焊縫厚 度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)采取自動(dòng)焊接方式。2. 方案編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)(1) 純化水管道施工圖。(2) 工藝布局應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并根據(jù)工藝設(shè)備安裝和維修等各種技術(shù)要求綜合確定。(3) 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)2001年修訂；(4) 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī) GB50457-2008 ；、施工準(zhǔn)備1. 操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動(dòng)焊機(jī)操作工為主，專業(yè)電焊工需持有技術(shù)監(jiān)督部門頒 發(fā)的件并經(jīng)現(xiàn)場考試合格方能作業(yè)。施焊前應(yīng)按施

2、工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合 格后上崗。施工前的焊接樣品已保存好并檢驗(yàn)合格。2. 施工用料及施工措施用料施工用料全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質(zhì)說明書等質(zhì)量證明。SUS-316L按材料計(jì)劃備齊管材和相應(yīng)的管件，管材和相應(yīng)的管件應(yīng)無毒、耐腐蝕、易于消毒,并采用優(yōu)質(zhì)壁拋光不銹鋼材料，本工程管材和相應(yīng)的管件材質(zhì)為不銹鋼衛(wèi)生級，配套支架等附件為不銹鋼 304 衛(wèi)生級，并及時(shí)送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。 施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件存放墊隔的木方 （板）及橡膠片， 系統(tǒng) 試驗(yàn)吹掃用的管材和閥門等材料。3. 主要施工機(jī)具 主要施工機(jī)具為自動(dòng)氬弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、不銹鋼割管機(jī)、

3、電動(dòng)試壓泵、角磨機(jī)、 磨機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1. 管道預(yù)制 預(yù)制材料與場地條件 使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平 臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整 的余地。 切割 管子采用不銹鋼割管機(jī)切割，用磨機(jī)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑 的 1% 且不大于 2mm 。2. 管道焊接 焊接方式a. 不銹鋼管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)氬弧焊焊接，管充純氬氣（純度99.999% ）保護(hù)，直到焊接、吹掃完畢。b. 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直到管壁冷卻(2) 焊口組對a. 同壁厚的管子、管

4、件組對時(shí)，應(yīng)使壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于 1mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)規(guī)完處理后，再組對。b. 組對前應(yīng)將管口及外管壁 30mm 以用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。c. 管口點(diǎn)焊應(yīng)采用三點(diǎn)式，每點(diǎn)長度不大于 1520mm 。(3) 焊接a. 施焊前應(yīng)將焊口進(jìn)行編號，如更換焊工應(yīng)將焊口號加上焊工號并記錄，應(yīng)根 據(jù)自動(dòng)焊機(jī)特性及管材壁厚進(jìn)行焊接測試， 待焊接結(jié)果達(dá)到工藝安裝要求時(shí)， 方可進(jìn)行施焊，同時(shí)應(yīng)記錄下合格的焊接數(shù)據(jù)，以備施工時(shí)參考。b. 施焊前應(yīng)使焊口兩側(cè)對齊，把自動(dòng)焊機(jī)焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對準(zhǔn)焊 縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機(jī)性能、 管壁厚薄等因素按要求調(diào)節(jié)。 輸入與被

5、焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)，確認(rèn)無誤后開始焊接。c. 人工焊接時(shí)， 要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置， 運(yùn)條時(shí)采 用焊條作小 反半圓形或略向上挑的操作方式。d. 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5 C以上，相對濕度85%以下進(jìn)行。e. 焊接結(jié)束后繼續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。f. 焊接口冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈， 應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處 理。g. 焊縫檢驗(yàn)采取窺鏡檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按管道級(類)別進(jìn)行， 不合格的焊縫必須返工，返工按規(guī)規(guī)定進(jìn)行 ,窺鏡檢查照片將會(huì)刻盤保存。h. 施焊后應(yīng)每天把焊接樣品保存好，并應(yīng)記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表3. 管道安裝前主要注意事項(xiàng)(1)

6、 對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進(jìn)行核對無誤。(2) 純化水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理， 首先用堿液清洗， 配方：準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70 C),配制成1%(體積濃度)的堿液，操作程序：用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于 30min ，然后排 放，溫度為70 C,時(shí)間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環(huán) 水泵在 2/3bar 壓力下用水泵加以循環(huán)， 30 分鐘后打開排水閥， 邊循環(huán)邊排放， 溫度為室溫，時(shí)間為 15 分鐘，放掉清洗用去離子水。(3) 對設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對檢查。(4) 對管架(支、吊、托架)的標(biāo)高，坐標(biāo)

7、(位置)等進(jìn)行復(fù)核檢查。(5) 對管材(預(yù)制件)管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查其光潔度。4. 管道連接(1) 純化水管道用卡箍或法蘭連接時(shí)， 不得用強(qiáng)力對口或多層墊片等方法來消除卡 盤端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(2) 純化水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采用循環(huán)方式。 連接的管子不應(yīng)出現(xiàn)使水滯留和不易清 潔的部位。(3) 純化水管不循環(huán)支管長度不應(yīng)大于主管管徑 3 倍。(4) 連接的管子應(yīng)平直(應(yīng)檢查組對的平直度， 允許偏差 1mm/m ，但全長允許偏 差最大不宜超過 10mm )，標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5) 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動(dòng)死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于 0.5% 的 坡

8、度。(6) 系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)將泵口設(shè)為最低點(diǎn)，便于殘余水全部排盡。5. 閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計(jì)要求，并 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。6. 管道系統(tǒng)試壓(1) 管道系統(tǒng)試壓及吹掃應(yīng)視管道布置的情況可分條分段進(jìn)行， 也可接入整個(gè)系統(tǒng) 進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備。(2) 水壓試驗(yàn)為工作壓力的 1.5 倍。水壓試驗(yàn)用水為去離子水，制水操作請甲方配 合。(3) 試壓合格后，將管道水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板 原數(shù)撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心

9、線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。2. 坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于 15mm 。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm ，全長不得超過 15mm 。3. 質(zhì)量檢查要點(diǎn)(1) 拋光管道的光潔度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2) 焊縫檢驗(yàn)結(jié)果(窺鏡檢驗(yàn)光盤) 。(3) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果(檢查試驗(yàn)、吹掃記錄) 。(4) 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架(管托)與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護(hù)(1) 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。(2) 要防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。(3) 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞 或丟失。(4

10、) 管道穿越建(構(gòu))筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與土建施工單 位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。六、注意事項(xiàng)(1) 不銹鋼管在堆放、加工過程中不應(yīng)直接與碳鋼接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊子隔離，不得使用碳鋼手錘敲打。(2) 吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其它不銹鋼物件。(3) 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架(支、托、吊架)直接接觸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求墊隔。(4) 施工人員在使用酸洗液鈍化管道時(shí)，必須做好自身防護(hù)措施，清洗和鈍化液 必須達(dá)到中性時(shí)方可排放。(5) 試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于50PPm，不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與 試壓系統(tǒng)隔離。(6) 不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。(7) 管道施工中斷時(shí)，要將敞