連接片級進(jìn)模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書

1、連接片級進(jìn)模具設(shè)計(jì)摘 要我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。因而只有培養(yǎng)模具人才才能縮小我國同發(fā)達(dá)國家之間的距離。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)的是連接片沖壓模具設(shè)計(jì)，利用的是級進(jìn)模生產(chǎn)的。級進(jìn)模，又稱為多工位級進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的工作分為若干等距離的工位，在每個(gè)工位設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)基本沖壓工序，來完成沖壓工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進(jìn)方法，每次送進(jìn)一個(gè)步

2、距。經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓工件。在一副級進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序。一般來說，無論沖壓零件形狀怎么復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進(jìn)模沖成完成。 關(guān)鍵詞：連接片；沖孔；落料；級進(jìn)模ii目 錄1 緒論12 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定23主要設(shè)計(jì)計(jì)算43.1 排樣方案的確定及計(jì)算43.2 沖壓力的計(jì)算63.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算73.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算83.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)114 模具總體設(shè)計(jì)134.1 模具類型的選擇134.2 定位方式的選擇134.3 卸料出件、導(dǎo)向方式的選擇135 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)155.1 落料凸模的設(shè)計(jì)155.2

3、沖孔凸模的設(shè)計(jì)155.3 凹模的設(shè)計(jì)156 模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì)196.1 模具材料的選用196.2 定位零件的設(shè)計(jì)206.3 料板及卸料部件的設(shè)計(jì)216.4 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)217 模具總裝圖及設(shè)備的選定227.1模具的總裝圖227.2 設(shè)備的選定228 模具的裝配和沖裁模具的試沖248.1 模具的裝配248.2 沖裁模具的試沖25總 結(jié)27致 謝28參考文獻(xiàn)29附 錄30附錄a311 緒論振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依

4、靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值?，F(xiàn)在，應(yīng)該引起我們特別注意的是，1999年8月20日黨中央和國務(wù)院發(fā)布的關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定中，明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。決定指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通信、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新

5、，形成一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。決定還指出：要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。312 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定工件名稱：連接片圖2-1 連接片工件簡圖：如圖2-1所示。生產(chǎn)批量：中批量 材料：黃銅h62材料厚度：0.8mm 此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為黃銅h62，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有兩個(gè)直徑0.5mm、長1mm的長圓孔；孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為0.75mm。工件的尺寸標(biāo)注公差的有圓孔的中心距，其余全部為自由公差，可看作it14級，尺寸精度較低，普通沖

6、裁完全能滿足要求。沖裁工藝方案的確定：該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案。方案一：采用單工序模生產(chǎn)。方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本較高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二：只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚0.75mm超過了凸、凹模許用最小壁厚0.8mm模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品保留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作方便。方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。

7、3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 排樣方案的確定及計(jì)算根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。同時(shí)，因模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。設(shè)計(jì)級進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料的排樣圖。連接片的形狀具有長條形的特點(diǎn)，采用直排樣方式即可以滿足需要。如圖3

8、-1所示的排樣方法。圖3-1 排樣圖排樣時(shí)沖裁件之間以及與沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格的零件，增加條料的剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表3-1所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。材料厚度圓件及r2t的工件矩形工件邊長l50mm矩形工件邊長l50mm或r2t的工件工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a0.250.250.50.50.80.81.21.21

9、.61.62.02.02.52.53.03.03.53.54.04.05.05.0121.81.21.00.81.01.21.51.82.22.53.00.6t2.01.51.21.01.21.51.82.22.52.83.50.7t2.21.81.51.21.51.82.02.22.52.53.50.7t2.52.01.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t2.82.21.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t3.02.52.01.82.02.22.52.83.23.54.50.9t表3-1 搭邊a和a1數(shù)值查表3-1得最小搭邊值：=1.5mm, =

10、1mm 其中： 垂直送料方向上零件尺寸 側(cè)刃沖切的料邊寬度。=1mm 條料寬度公差值。由公式得：b=(26+21.5+21)0-=310-0.5mm注：由于采用b型側(cè)刃，其燕尾高度為0.5mm，橫向搭邊值加大0.5mm。步距s：s=(2.5+1)=3.5mm一個(gè)步距材料利用率： 經(jīng)計(jì)算得一個(gè)沖裁件的面積為式中： 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目 一個(gè)沖裁件面積 條料寬度 步距由公式得： 3.2 沖壓力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了選擇求合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求。平刃口模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力（n）可按下式計(jì)算：式中：沖裁件周長mm 材料厚度

11、mm 材料抗剪強(qiáng)度mpa但選擇設(shè)備時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取沖裁件周長材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度 =300mpa故 =1.376.40.830023837（n）查下表3-2得表3-2 卸料力、頂件力、推件力系數(shù)材料及厚度/mm鋼小于等于0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.05大于6.50.020.030.0250.03鋁、鋁合金0.0250.080.030.07紫銅、黃銅0.020.060.030.09卸料力

12、、推件力、計(jì)算式為： =0.0423837953.5（n） =70.055238379177（n）沖裁工藝總力 =23837+953.5+917733967.5（n）3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。模具的壓力中心，可安以下原則來確定：（1）對稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布對稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。

13、（3）各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置（0,0）（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖3-2所示。在圖3-2中將xo坐標(biāo)系建立在圖示的對稱中心上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成落料和沖孔兩組組基本線。 圖3-2 凹模型口表3-3 零件壓力中心坐標(biāo)基本要素長度l/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值xyl1=10.30-1.75l2=55.101.75l3=1101.75合計(jì)76.4059.15由表3-3所示，利用解析法求得該模具的壓力中心坐標(biāo)為（0，0.774）。3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工件零件刃

14、口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法計(jì)算。表3-4 簡單形狀（方形、圓形）沖裁時(shí)凸、凹模制造偏差 mm公稱尺寸凸模偏差凸凹模偏差凹公稱尺寸凸模偏差凸凹模偏差凹1818303080801201201800.0200.0200.0200.0250.0300.0200.0250.0300.0350.0401802602603603605005000.0300.035

15、0.0400.0500.0450.0500.0600.070 表3- 5 磨損系數(shù) mm材料厚度工件公差1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30磨損系數(shù)非圓形值圓形值10.750.50.750.5（1）沖孔工件尺寸：20.1mm和1 mm由表查得z=0.04mm，z=0.056mm由表3-4查得尺寸為20.1mm時(shí)和尺寸為1 mm時(shí)=0.02mm， =0.02mm， 查表3-5得：x=0.75；校核間隙：因?yàn)閦z=0.0560.04

16、=0.016mm； |+|=0.04mm0.016mm說明凸凹模公差不能滿足|+|zz的條件，但相差不大此時(shí)可調(diào)整如下：=0.4（zz）=0.006mm；=0.6（zz）=0.01mm將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得： mmmmmmmm（2）落料：工件尺寸：26，2.5，2查表得mm；mm查表3-4得尺寸為51.5mm時(shí)mm；mm 根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)查表3-5得尺寸為3mm時(shí)=0.075mm 查表3-4得x=1,；，校核間隙：zz=0.0560.04=0.016mm；|+|=0.045mm0.016mm 凸凹模公差不能滿足|+|zz的條件，但相差不大此時(shí)可做如下調(diào)整：=0.4（zz）=0.

17、006mm；=0.6（zz）=0.01mm將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得 mm mm mm mm mm mm3.5 卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算，選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算：a、料板工作行程： =3.8mm 式中： 凸模凹進(jìn)卸料板的高度取為1mm t工件厚度取0.8mm 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度取2mmb、橡膠工作行程：=4.8mm式中：為凸模修模量，取2mmc、橡膠自由高度： =19.2mm一般情況下取為h自由的25%d、 橡膠預(yù)壓縮量： =2.88mme、每個(gè)橡膠承受的載荷： 選用4個(gè)圓筒形橡膠故 =20

18、4（n）f、橡膠的外徑：=16mm式中：圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取為5.5mm； 。g、校核橡膠自由高度： 看看是否滿足此不等式 滿足條件。h、橡膠的安裝高度： =16.32mm4 模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇模具類型分為三種分別是：單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模。單工序模又稱簡單沖裁模，是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。復(fù)合模是指在一次壓力機(jī)的行程中在模具的同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)或幾個(gè)具有雙重作用的工作零件凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個(gè)既能作落料凸模又能作沖孔凹模的

19、凸凹模。由沖壓工藝分析可知，該模具采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。4.2 定位方式的選擇定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，用于對工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷、定位板等。定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)樵撃＞卟捎檬菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置。由于工位數(shù)較多，從節(jié)省材料考慮采用雙側(cè)刃定距，控制條料的送進(jìn)步距采用側(cè)刃定距。4.3 卸料出

20、件、導(dǎo)向方式的選擇卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置彈性卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料裝置，固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履?，依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實(shí)現(xiàn)卸料的一種卸料零件。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或

21、廢料。我們通常把準(zhǔn)過載上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為0.3，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料裝置，又因?yàn)槭羌夁M(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。在沖壓過程中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，故該級進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 落料凸模的設(shè)計(jì)由于沖件的形狀和尺寸不同，生產(chǎn)過程中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多：按整體結(jié)構(gòu)分，有整體式（包括階梯式和直通式）、護(hù)套式和鑲拼式；按截面積形狀分，圓形和非圓形；按刃口形

22、狀分，有平刃口和斜刃口等。但不管凸模的結(jié)構(gòu)形狀如何，其基本結(jié)構(gòu)均由兩部分組成：一是工作部分，用以成行沖件；二是安裝部分，用來使凸模正確的固定在模座上。綜合考慮并結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，才用線切割機(jī)床加工，依靠臺(tái)階固定在墊板上，與凸模固定板的配合按h6/m5。其總長l可按公式計(jì)算：=10+10+0.8+14.5+0.5=35.8mm式中： 凸模的長度(mm)凸模固定板的厚度(mm) 卸料板厚度(mm) 附加長度(mm)，它包括凸模的凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。 材料厚度(mm)為0.8mm具體結(jié)構(gòu)可參見圖5-1所示圖5-1 凸模輪

23、廓尺寸圖 5.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面保證凸模的強(qiáng)度，另一方面又便于裝配與更換。沖長圓孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖5-2所示。圖5-2 圓凸模5.3 凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安裝凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算凹模厚度 h=kb=0.3526mm=9.1mm式中： k有b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)查表5-3b垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離表5-3 凹模厚度系數(shù)b(mm)材料厚度t(mm)凹模壁厚 =13.6518.2mm取凹模厚度h=15mm,凹模壁厚c=20mm凹模寬度b：

24、b=b+2c=217mm 凹模長度(送料方向)l： l=l1+2=195mm 式中：l1沿送料方向凹模型孔壁間最大距離；沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離。 取值查表5-4。表5-4 沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離材料寬度材料厚度凹模輪廓尺寸為66 mm46,mm20 mm結(jié)構(gòu)如圖5-5所示。圖5-5 凹模6 模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì)6.1 模具材料的選用1.冷沖模專用鋼應(yīng)具有的力學(xué)性能：a、應(yīng)具有較高的變形抗力；、應(yīng)具有較高的斷裂抗力；、應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能；、應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。2.冷沖模零件材料選用原則：要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材

25、料；、要針對模具失效形式選用鋼材；、要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材；、要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料；、要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。 3.綜合各種材料進(jìn)行比較及材料的用途查下列表6-1和6-2可選擇crwmn為冷沖模工作零件所用的鋼材。表6-1 冷沖模工作零件材料的選用零件名稱使用條件選用材料凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模鑲塊，連續(xù)模，側(cè)刃凸模形狀簡單，沖裁材料厚度小于等于3mm，中小批量生產(chǎn)的沖裁t8、t8a、t10、t10a沖裁件厚度小于等于3mm，形狀復(fù)雜，或沖裁厚度大于3mm的中小批量沖裁cr12、crwmn、gcr15、cr12mov要求批量較大，使用壽命較長的沖裁模w1

26、8cr4v、cr4w2mov、w6mo5crv2、yg15、yg20需要加熱沖裁模3cr2w8v、5crnimo、6cr4mo3niwv選擇說明：在選擇沖裁凸模、凹模材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和失效特點(diǎn)量材而用。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當(dāng)。性能可以滿足使用，生產(chǎn)批量不大時(shí)，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應(yīng)該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。對于大、中型沖裁模，其材料成本是模具總成本10%18%左右，故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。表6-2 冷沖模輔助材料的選用零件名稱選用材料熱處理硬度hrc上模座、下模座ht2040ht2547

27、、zg25、zg35a3、a5模柄q235凸模固定板、凸、凹模固定板45彈壓導(dǎo)板45淬火4348導(dǎo)柱20滲碳0.815862導(dǎo)套20淬火5860擋料銷、擋料板45淬火4548墊板、定位板45、t8a淬火4348螺母、墊圈a3固定螺栓、螺釘a3、45銷釘45淬火45486.2 定位零件的設(shè)計(jì)凹模為雙側(cè)刃型孔。采用了到帶燕尾的型側(cè)刃，燕尾高度為1mm。側(cè)刃寬度為5mm。側(cè)刃與側(cè)刃型孔采用h7/m6安裝在落料凹模端面。而在技術(shù)要求中要求側(cè)刃型孔按側(cè)刃配制成h7/m6配合。側(cè)刃結(jié)構(gòu)圖如圖6-1所示。圖6-1 側(cè)刃6.3 料板及卸料部件的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙

28、取1mm這樣就可確定兩導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045hrc，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。1、 卸料部件的設(shè)計(jì)卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045hrc.2、螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘。公稱直徑為5mm,螺紋部分為m45mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模斷面1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。6.4 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩歪而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)

29、柱d/mml/mm為18100；導(dǎo)套d/mml/mmd為186528。 上模座厚度h上磨取30mm，上模墊板厚度h墊取6mm，固定板厚度h固取10mm，下模座厚度h下模取40mm，那么，該模具的閉合高度：h閉=116.3mm為了保證閉合高度適合模具的閉合高度，壓力機(jī)改用為壓力機(jī)j23-6.3.其最大裝模高度(150mm)，由此可見，可以使用。7 模具總裝圖及設(shè)備的選定7.1 模具的總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖7-1所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊片、凸模（6個(gè)）、凸模固定板及彈壓導(dǎo)板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。圖7-1 連接片級進(jìn)模裝配圖7.2 設(shè)備的選定通

30、過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)j23-6.3能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：63kn 滑塊行程：35mm 最大閉合高度：150mm 最大裝模高度：120mm 連桿調(diào)節(jié)長度：30mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）：200mm 310mm墊片尺寸（厚度孔徑）：30 mm 140mm模柄孔尺寸：30mm50mm最大傾斜角度：458 模具的裝配和沖裁模具的試沖8.1 模具的裝配根據(jù)級進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表8-1表8-1 連接片級進(jìn)模的裝配序號(hào)工序工藝說明凸、凹模預(yù)配（1） 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙

31、要求尺寸精度、形狀。（2） 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板7的形孔中，并擰緊牢固裝配下模（1） 在下模座1上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模4、導(dǎo)料板5；（2） 在下模座1、導(dǎo)料5上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲（3） 將下模座1、導(dǎo)料板5、凹模4、側(cè)刃擋塊、裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘裝配上模（1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm片，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模；（2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用卸

32、料螺釘將固定板組合、彈壓導(dǎo)板、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將已裝入固定板的凸模裝上橡膠17和卸料螺釘16，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；（5） 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；（6） 安裝承料板；（7） 切紙檢查，合適后打入銷釘。5試沖并調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整8.2 沖裁模具的試沖模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足，并找出原因給予糾正。并能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等。并

33、涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫。沖裁模具試沖時(shí)常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見表8-2表8-2 沖裁模具試沖時(shí)常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件毛刺過大1.刃口不鋒利或淬火硬度不夠2間隙過大或過小，間隙不均勻1修磨刃口使其鋒利2重新調(diào)整間隙，使其均勻沖件不平整1凸模有倒錐，沖件從孔中通過時(shí)被壓彎2頂出件與頂出器接觸零件面積太小3頂出件、頂出器分布不均勻1修磨凹?？?，去除導(dǎo)錐現(xiàn)象2更換頂出桿，加大與零件的接觸面積3.調(diào)整頂出件、頂出器使之分布均勻尺寸超差和形狀不準(zhǔn)確凸模、凹模形狀及尺寸精度差修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達(dá)到形狀及尺寸精度要求凸模折斷1沖裁時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力2卸料板傾斜1

34、在模具上設(shè)置擋塊抵消側(cè)向力2修整卸料板或使凸模增加導(dǎo)向裝置凹模被脹裂1凹?？子械瑰F度形象2凹模孔內(nèi)卡住廢料1修磨凹?？?，消除倒錐現(xiàn)象2修低凹?？赘叨韧?、凹模刃口相咬1.上、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行2.凸、凹模錯(cuò)位3.凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直4卸料板孔位偏斜使沖孔凸模位移1調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝2重新安裝凸、凹模，使之對正3調(diào)整其垂直度重新安裝4更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套5調(diào)整及更換卸料板沖裁件剪切斷面光亮帶寬，甚至出現(xiàn)毛刺沖裁間隙過小適當(dāng)放大沖裁間隙，對于沖孔模間隙加大在凹模方向上，對落料間隙加大在凸模方向上剪切斷面光亮帶寬窄不均勻，局部有毛刺沖裁間隙不均勻修磨或重新調(diào)整凸?；?/p>

35、凹模，調(diào)整間隙保證均勻外型與內(nèi)孔偏移1在連續(xù)模中孔與外形偏心，并且所偏的方向一致，表明側(cè)刃的長度與布局不一致2連續(xù)模多件沖裁時(shí)，其它孔形正確，只有一孔偏心，表明該孔凸凹模相對位置有變化3復(fù)合模孔形不正確，表明凸凹模相對位置有偏移1加大(減小)側(cè)刃長度或磨?。哟螅趿蠅K尺寸2重新裝配凸模并調(diào)整其位置使之正確3更換凸（凹）模，重新進(jìn)行裝配調(diào)整合適送料不暢通，有時(shí)被卡死易發(fā)生在連續(xù)模中1兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度2凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉(zhuǎn)而堵塞3導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，卡住條料，形成毛刺大1粗修或重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板2減小凸模與導(dǎo)料板之間的配合間隙，或重新調(diào)整澆注卸料板孔3重新調(diào)整裝配導(dǎo)料板，使之平行4修整側(cè)刃及擋塊之間的間隙，使之達(dá)到嚴(yán)密卸料及卸料困難1卸料裝置不動(dòng)作2卸料力不夠3卸料孔不暢，卡住廢料4凹模有錐度5漏料孔太小6推桿長度不夠1重新裝配卸料裝置，使之靈活2增加卸料力3修整卸料孔4修整凹模5加大漏料孔6加長打料桿總 結(jié)經(jīng)過三個(gè)月的分析、在設(shè)計(jì)時(shí)通過查閱資料使得了解的知識(shí)面更廣、范圍更大，在查閱時(shí)了解有關(guān)沖壓模具方面的書，從而切實(shí)地感受到模具行業(yè)的范圍涉及面之廣。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣。這次設(shè)計(jì)主要是針對連接片沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中對連接片進(jìn)行受力分