抹灰開裂、空鼓修補方案

1、一、工程概況本工程位于龍灣城市中心區(qū) G-01 地塊一期，龍祥路以東，永強路以北， 永中西路以南。本工程總建筑面積為171283.04 ，其中八棟4+1、1棟6+1五棟 9+1、九棟高層及四棟商鋪填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼 , 底部采用 200mm 高混凝土小型砌塊。使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為18mm。本工程體量大、 工期緊迫， 在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、 空鼓屬于質(zhì)量通病， 現(xiàn)編制處理方案，指導本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對 抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預防。二、編制依據(jù)1 、龍灣城市中心區(qū) G-01 地塊工程施工圖2、施工組織設計3、砌體工程施工質(zhì)量驗收標準 G

2、B50203-20214、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準 GB50210-20015、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法三、原因分析及處理措施1 、原因分析：1.1 、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反響的開始，水泥 砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥 硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘 結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié) 面上的剪應力小于粘結(jié)面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移， 粉刷層的收縮不斷擴大，假設局部出現(xiàn)剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā) 生。1.2

3、、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比 例不恰當，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格如水泥過期 ，施工操作不當， 后期養(yǎng)護。1.2.1 基層處理不當1抹灰基層如過于枯燥，那么砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響 粘結(jié)力；2基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法 與基層粘結(jié)牢固；3基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未去除干凈，那么抹灰 層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.2.2 、抹灰砂漿材料比例不按設計或標準比例進行攪拌1水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高那么易產(chǎn)生 開裂，過低那么易產(chǎn)生空鼓；2水分比例過高或過低，過高

4、那么水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘 結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低那么砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水 化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠那么砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水 化熱的需要，因而砂漿的強度無法到達設計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度 降低，易產(chǎn)生空鼓；3基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3 、工人抹灰施工操作方法不當1一次抹灰層過厚， 沒有分層分遍進行粉刷， 砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力， 與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產(chǎn)生空鼓和開裂；2底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分 吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.2.

5、4 、后期養(yǎng)護方面抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水 泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。1.2.5 、其他原因1在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴 灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂 漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動和方法澆適量水 濕潤，水的壓力不宜過大，否那么會使毛化的砂漿脫落不對。2抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩 次進行。3安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。4局部薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造 措施，頂磚斜砌間隔

6、時間過短，不滿足標準要求，特別是梁底部位，由于砌 體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底別離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各 自收縮，形成裂縫。5當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層 收縮導致開裂。2、處理措施：2.1 、防止粉刷空鼓的措施要防止粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉 刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強結(jié)合面的粘結(jié)強度； 第三要盡量防止出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避 免發(fā)生先天性的空鼓。2.1.1 、減小粉刷層與基層的變形差原材料控制1水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行 檢查，并應對其強

7、度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須 符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過 3 個 月時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。2粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產(chǎn)生空 鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于 2%，細度模數(shù)不得小于 2.5. 砂漿攪拌用水 必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，假設砂漿強 度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應力也較大，這種應力往往超過 砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過 30 度時，水泥砂漿應在 3 小時內(nèi)用完，混合砂漿應在 4 小時內(nèi)用完，當溫度超 過 30 度

8、時，水泥砂漿應在 2 小時內(nèi)用完，混合砂漿應在 3 小時內(nèi)用完。粉刷過程控制 1在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時應防止砂 漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。2粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝， 即先括底糙， 在底糙上劃紋， 隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的局部收 縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應分多 層刮糙。3在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一 些，高強度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應力。2.1.2 、增強結(jié)合面的粘結(jié)強度 增強粉刷

9、層與混凝土基層的粘結(jié)強度是克服空鼓的另一個重要方面，在 粘結(jié)強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模 后剪力墻外表很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應砌塊材 料再切割過程中使砌塊外表產(chǎn)生局部孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失 水，造成空鼓。粉刷前基層處理 粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物， 這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻 體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應是墻面灑水 3 遍，每遍灑水時 間控制在 20min 左右，灑第 3遍水后，當墻外表呈似干非干時，

10、馬上甩拉毛。 檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊外表1 2mn為準。粉刷前應將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞 口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先 鑿平貨用 1：3聚合物水泥砂漿補平。界面處理 在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避 免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體外表也應滿涂，當為涂 界面劑時，可只涂混凝土面。必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土外表鑿毛的界面處理 方法， 使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，去除了外表的污染物質(zhì)， 從而提高了單位面積上的粘結(jié)強度。纖維網(wǎng)片在不同材料交

11、接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使 用水泥砂漿固定纖維網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓 裂縫，本工程不同材料間纖維網(wǎng)片每邊搭接 120mm線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接 100mm。2.2 、粉刷施工中應注意的事項1 填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢 15 天以后， 使墻體完全穩(wěn)定， 防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞 縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。2蒸壓加氣混凝土砌塊、 混凝土小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于 28 天 齡期 28 d 前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且開展快。3蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于 8m時，應增設

12、間距 不大于4m的構(gòu)造柱；墻高大于4米的中部應增設高度為120mm與墻體同寬 的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應采取 洞口底部設鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。 4砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不應少于 30d。5檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大， 導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或 撤除重砌筑。6 控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm用木抹子壓平搓 毛，使其與基層粘結(jié)牢固；面層抹灰層厚度控制在 58mm底層的砂漿具有 一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝

13、落現(xiàn)象，方可抹面層， 層間間隔時間不宜少于 24小時。假設發(fā)現(xiàn)空鼓應重新粉刷，假設只有小裂縫沒有 空鼓那么用水泥素漿封閉。7當局部抹灰層?35mm且w 50mnfl寸，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。8 抹灰面完成后視天氣情況要及寸安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫 下 12 小寸后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。9其它粉刷施工工藝應嚴格按照施工方案和交底進行。3、墻面開裂、空鼓整改措施發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應及寸用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后 用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面 均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹 灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并