供氣站增加氣化器工程施工方案

1、XX工程施工 方 案XX公司2015年6月第一部分工程概況 2-3第二部分人員計劃 3-13第三部分機(jī)具、材料配置 14-15第四部分土建施工 16第五部分氣化器安裝 17-19第六部分工藝管道施工 19-39一、施工概況 19-21二、施工準(zhǔn)備 21-22三、管道預(yù)制 22-25四、管道支架安裝 25五、管道安裝 26-27六、附件安裝 27-35七、管道吹掃、試壓 36-37八、管道防腐 37-38九、管道保冷 38-39十、靜電接地 39第七部分質(zhì)量保證計劃 39-41第八部分HSE管理 41-47第一部分 工程概況一、工程概況工程名稱：XX工程建設(shè)單位： XX施工單位： XXXX二、工

2、程范圍XX三、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 GB50028-20062、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ3320053、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023620114、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20105、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-20086、電氣裝置安裝工程 _低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-19967、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-20068、爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB500589、輸送流體用無縫鋼管 GBT8163-200810、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14976-2002

3、第二部分人員計劃、管理人員計劃按照項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我們計劃配置以下主要管理人員:序號職務(wù)姓名證書編號備注12345678、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1焊工1有特種作業(yè)操作證2電工13鉗工14起重工1有特種作業(yè)操作證5雜工6三、管理人員資質(zhì)第三部分機(jī)具、材料配置、施工機(jī)具配置如下表所示序號機(jī)具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注1交流電焊機(jī)臺12直流電焊機(jī)臺13電焊條烘烤箱個14電焊條保溫筒個15氣焊工具（氧乙快表）個16氬氣減壓調(diào)節(jié)器臺17砂提砂輪機(jī)臺18手提砂輪機(jī)臺19導(dǎo)鏈個110空氣壓縮機(jī)臺111電動試壓泵臺112手動試壓泵臺1、主要材料配置如下表所示序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格/材質(zhì)備注

4、-一-主要設(shè)備1空溫式氣化器2000Nn3/h臺2/甲供2流量計1000NnS/h臺1DN200甲供3加臭機(jī)（含加臭罐、DN25球閥1個、DN15球閥1個、DN10球閥1個、DN1C針型閥1個、）個1/4調(diào)壓器 Q=3000Nm/h個2CHTC50-APA5丫型過濾器DN100個2碳鋼NG管道6壓力表個1Y150.0-1.0Mpa，1.6級含螺紋球閥等-二二管道1不銹無縫鋼管D57*3.5米200Cr18Ni9TiLNGt 道2無縫鋼管D108*4.5米4620#NG管道3不銹無縫鋼管D25*3米30Cr18Ni9TiEAG管 道4無縫鋼管D25*3米2520#EAG管 道三閥門1低溫長軸截止

5、閥PN1.6 DN50個40Cr18Ni9TiLNGt 道2球閥 Q41F-25 DN100個11碳鋼NG管道3低溫短軸截止閥PN1.6 DN15個20Cr18Ni9TiEAG管 道4低溫管道安全閥（微啟式）DN15個10Cr18Ni9TiEAG管 道5常溫螺紋球閥Q11F-25 DN15個4碳鋼EAG管 道6常溫管道安全閥PN1.6 DN15個2碳鋼EAG管 道第四部分土建施工一、施工工程量序號施工項(xiàng)目單位數(shù)量備注1現(xiàn)圍墻拆除（高2.2m）米21.22新砌圍墻（高0.6m）米25.23圍墻鐵網(wǎng)（咼1.6m）米25.24混凝土地面（C10墊層100厚, C20面層100厚）平方米42含地面壓實(shí)

6、二、施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)解決水電供應(yīng)，交通道路，攪拌和堆料場地，辦公生活用房、工棚倉庫 和消防等設(shè)施。2、有礙施工的建筑物、灌溉渠道和地下管線等，均應(yīng)在施工前拆遷完畢。3、根據(jù)施工設(shè)計要求計算水泥、砂、石、磚等的用量，并確定材料進(jìn)場日期。4、按照現(xiàn)場施工平面布置的要求，對材料進(jìn)行分類堆放和做必要的加工處理。三、質(zhì)量要求1、圍墻及混凝土地面的施工，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工條件及水文、地質(zhì)、氣象等 不同情況，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量。2、圍墻及混凝土地面的原材料的選用，應(yīng)貫徹因地制宜就地取材的原則，應(yīng)符合國 家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。水泥的品種與強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，砂、石 不得含有

7、草根等雜物。3、圍墻及混凝土地面的施工，應(yīng)采用機(jī)械操作，并積極采用新技術(shù)、新材料和新工-f-p乙。4、水泥混凝土應(yīng)均勻拌制，面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。7、混凝土地面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和 輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊。8、圍墻及混凝土地面的施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第五部分氣化器安裝一、氣化器吊裝1本工程氣化器數(shù)量為2臺，與建設(shè)單位協(xié)商一致，氣化器自潮州到錫場的運(yùn)輸 由建設(shè)單位負(fù)責(zé)。2、對于設(shè)備的吊裝，我們將根據(jù)設(shè)備到場情況，合理安排

8、吊裝機(jī)械，并應(yīng)根據(jù)安 裝位置、規(guī)格、重量，選擇最經(jīng)濟(jì)的吊車，但大型設(shè)備必須同時到達(dá)現(xiàn)場。3、吊裝操作注意事項(xiàng)序號步驟操作步驟及注意事項(xiàng)1現(xiàn)場準(zhǔn)備A、基礎(chǔ)驗(yàn)收處理B 吊車入場臨時道路鋪設(shè) C、吊裝繩索及輔助機(jī)具備制2設(shè)備運(yùn)入及準(zhǔn)備A設(shè)備送入指疋位置B、設(shè)備驗(yàn)收C、吊索捆綁設(shè)備3吊車入場A、開至指疋位置B拼接桅桿、裝配重C、試吊演習(xí)4吊裝就位A、開始吊裝設(shè)備、檢查吊索B吊車緩緩提升設(shè)備C、吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置上空D就位、找正、固定E、松鉤、吊車復(fù)位5吊車退場、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場清理(1)設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)時，不但要清點(diǎn)零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。設(shè)備開箱必須由甲

9、、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn) 行開箱清點(diǎn)、檢查、移交。A、箱號、箱數(shù)、設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格。B、設(shè)備外形尺寸、管口方位等是否符合要求。C、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否齊全D、設(shè)備表面狀況是否良好。E、如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決。F、清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫相關(guān)記錄。(2) 在安裝吊運(yùn)過程中，應(yīng)將其外殼、零部件保護(hù)好，正確選定吊點(diǎn)位置，防止 設(shè)備變形或損壞零部件。二、氣化器試壓、安裝1、氣化器單獨(dú)試壓應(yīng)符合 JB/T 4750-2003制冷裝置用壓力容器、 ASME 鍋爐和 壓力容器規(guī)范第 VIII 卷中的要求。2、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、方位、標(biāo)高等是

10、否符合圖紙的要求，檢查基礎(chǔ)預(yù)留地腳 螺栓孔與設(shè)備支座相應(yīng)地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化 皮等缺陷。3、基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，并符合如下要求：麻點(diǎn)深度w 10；麻點(diǎn)密度35點(diǎn)/cm2。4、每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。5、經(jīng)初步找平校正后，對地腳螺孔進(jìn)行灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，再找平校 正，一般找平時，以氣化器出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎(chǔ)進(jìn)行測量時其水 平度允許偏差：水平度：w 0.20/1000 ;標(biāo)高允許偏差為 5；中心線允許偏差為 5；6、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，應(yīng)對每組墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備支座之間不得焊 接，然后進(jìn)行二次灌

11、漿。7、安裝位置應(yīng)留有充分的空間和高度，便于操作、檢查、維修、保養(yǎng)。8、安裝時嚴(yán)禁在本設(shè)備上施焊、加壓、負(fù)重、碰撞。9、空溫式汽化器安裝場所必須有良好的通風(fēng)條件，遠(yuǎn)離高壓源、油脂火源地，保持 地面清潔干凈。10、安裝場所必須有安全出口，周圍設(shè)有安全標(biāo)志。11、安裝場所應(yīng)自備滅火消防器材12、空溫式汽化器一般安裝在室外，必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置第六部分工藝管道施工一、施工概況工程量一覽表：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格/材質(zhì)備注-一-LNG管道1不銹無縫鋼管D57*3.5米200Cr18Ni9Ti2低溫長軸截止閥PN1.6 DN50個40Cr18Ni9Ti3不銹無縫彎頭90 DN50個7

12、0Cr18Ni9Ti4不銹三通DN50個20Cr18Ni9Ti5平焊法蘭PN2.5 DN50個110Cr18Ni9Ti-二二NGT道1流量計1000Nn3/h臺1DN200甲供2加臭機(jī)（含加臭罐、DN25球閥1個、DN15球閥1個、DN10球閥1個、DN1C針型閥1個、）個1/3調(diào)壓器 Q=3000Nr3/h個2CHTC50-APA4Y型過濾器DN100個2碳鋼5壓力表個1Y150.0-1.0Mpa，1.6級含螺紋球閥等6無縫鋼管D108*4.5米4620#7球閥 Q41F-25 DN100個11碳鋼8平焊法蘭PN2.5 DN100個2616MnR9變徑 DN100/50個420#10變徑 D

13、N200/100個220#三EA（管 道1不銹無縫鋼管D25*3米30Cr18Ni9Ti2無縫鋼管D25*3米2520#3低溫短軸截止閥PN1.6 DN15個20Cr18Ni9Ti4低溫管道安全閥（微啟式）DN15個10Cr18Ni9Ti5常溫螺紋球閥Q11F-25 DN15個4碳鋼6常溫管道安全閥PN1.6 DN15個2碳鋼7不銹彎頭DN20個20Cr18Ni9Ti8不銹異徑三通DN20/15個10Cr18Ni9Ti9無縫彎頭DN20個720#10三通DN20個220#11異徑三通DN20/15個220#1該工程管道主要由常溫管道和低溫管道組成2、設(shè)計壓力：液化天然氣系統(tǒng)：0.8Mpa天然氣

14、系統(tǒng)調(diào)壓器前：0.6Mpa天然氣系統(tǒng)調(diào)壓器后：0.25Mpa2、工藝管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿初步找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。3、工藝管道施工程序圖二、施工準(zhǔn)備1在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況, 工期質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對 需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，明了工藝流程，管道的主要工 藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕

15、情況及管材、焊材）設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤（ 與現(xiàn)場核實(shí) ） 、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核 對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。2 、開工以前，對所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對 電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起 重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。3、開工以前，對施工中需要使用的材料按 GB50236-2011 CJJ33-2005進(jìn)行檢查, 主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否

16、在 保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨 時沒有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。三、管道預(yù)制（一）管道預(yù)制準(zhǔn)備1、焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。對 于標(biāo)識不明出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用。2、施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度，焊 接材料的貯存場所和烘干、去污設(shè)施，以及焊接材料的庫存保管和使用過程中的管 理，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T 3223的規(guī)定。3、焊接材料在使用前應(yīng)按焊接材料說明書的要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保 持干燥。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行

17、除油、除銹及清洗處理。4、焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對完好設(shè)備作好標(biāo)識方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，對 檢驗(yàn)不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行修理，達(dá)到完好設(shè)備后方可使用。（二）管道切割及坡口加工1 、管道切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用 切割機(jī)進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時，可采用氧乙炔切割并 打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是：（1）切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的1 %但不超過3mm檢查方法是90角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的 材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個管段所使用的位

18、置。2、坡口加工：應(yīng)將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，并將坡口兩側(cè)各 1020范圍內(nèi)的氧化皮打磨 干凈。對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方可組對 焊接。（三）管道組對1 、焊件組對時應(yīng)用專用卡具進(jìn)行定位焊固定，焊口嚴(yán)禁用強(qiáng)力手段組對，卡具定 位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同。2、卡具應(yīng)隨焊口的施焊先后依次點(diǎn)固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹凸、裂紋 等缺陷， 且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷， 否則應(yīng)立即鏟除重新進(jìn)行定位焊。3、焊件組對前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mr范圍內(nèi)的雜質(zhì)、 污物

19、、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。4、除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。5、 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%，且不 應(yīng)大于 2rr。（四）焊前預(yù)熱及焊后熱處理1、焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍； 焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保 溫。2、焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中， 焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 測量時，記錄其溫度， 測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。3、熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4、管道的焊

20、后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確控制加熱溫度， 且使焊件溫度分布均勻，加熱應(yīng)均勻。五）管口焊接 1、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。（2）焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于 8ms。鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于2ms。（3）焊接電弧 l m 范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接不得大于 80%。其他材料的焊接不得大于 90%。（4）當(dāng)在雨、雪天氣施焊時，應(yīng)采取防護(hù)措施。2、本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。3

21、、在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng) 將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連 續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)將焊接表面清理干凈。4、鎢極氬弧焊打底焊時，應(yīng)用直流焊機(jī)正接法施焊，且應(yīng)對定位焊進(jìn)行適當(dāng)處理， 使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。不銹鋼氬 弧焊時要往管內(nèi)充氬氣保護(hù)。5、氬弧焊打底時，一般氬氣流量為 8L/min 。焊體下側(cè)應(yīng)墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應(yīng)大于被置換空氣容積的 56倍。（六）焊縫檢查1、焊縫質(zhì)量檢查 焊

22、縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢，自檢率為 100%，專檢率根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行。外觀檢 查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求：（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2m為宜。（ 2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。（3）設(shè)計溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面， 不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)咬邊長度不大于100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。(4) 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高w 1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm ( 5)焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10

23、% ，且不大于 2mm。2、不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1 )對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。( 2)返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認(rèn)。( 3)補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。( 4)當(dāng)需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。( 5)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。四、管道支架安裝1 、支架的型式、 材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支架，其基本要求是：型號、位置正確，安 裝平整牢固，接觸良好。3、本工程中的低溫固定管托施工是一個關(guān)鍵點(diǎn)， 固定管

24、托的固定要在管道預(yù)冷后方 可進(jìn)行。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。4、導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位 置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏斜，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位 移。5、管道支架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支架焊接時，管子不 得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6、管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的 管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。7、制作合格的支架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善分類保管。五、管道安裝1、管道安裝的坡向， 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求， 管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整， 但調(diào)整

25、合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口 200m處用鋼板尺 測量、允許偏差12mm但全長允許偏差為w 10mm管道連接時不得用強(qiáng)力對口、力卩 熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口及不同心等缺 陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求：(1) 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。(2) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。( 3)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；( 4)不得在管道焊縫及其邊緣上開孔；( 5)管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的 間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。2、

26、管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在， 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5 %，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺 栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬 油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、緊 固螺栓后外露長度不大于 2倍螺絲距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。3、與機(jī)械設(shè)備連接的管道：與靜設(shè)備連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時， 應(yīng)采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)襯里翻邊部位不被碰壞。4、管線安裝

27、要符合以下要求:管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許誤差坐 標(biāo)架空及地溝室夕卜25室 內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室夕卜 20室 內(nèi) 15埋地 25水平管道平直度DNW 1002L %最大50DN 1003L % 80立管垂直度5L %。 30立管垂直度成排管間距15成排管間距交叉管的外壁或絕熱層 間距20交叉管的外壁或絕 熱層間距六、附件安裝（一）閥門安裝1、安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。2、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3、 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 5倍， 密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱

28、壓力進(jìn)行， 均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時間不得少于5分 鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)不合格 者不得使用。4、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時， 閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對接焊縫的底層應(yīng) 采用氬弧焊，且應(yīng)對閥門采取防變形措施。6安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上。閥門安裝 位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行安裝，動作應(yīng)靈活。7、閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 %。， 且不得大于2 mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝

29、，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根 據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。8、所有閥門應(yīng)連接自然， 不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。 法蘭連接螺栓緊固力 應(yīng)均勻。9、低溫安全閥及低溫截止閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1 ）閥門宜存放在干燥室內(nèi)，閥門應(yīng)輕放，內(nèi)腔嚴(yán)禁雜質(zhì)異物水份進(jìn)入，產(chǎn)品表面 不得有任何磕、碰劃傷等缺陷。（2）閥門應(yīng)垂直安裝。（3）閥門出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。（4）在管線中不要使閥門承受重量，大型的閥門應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的 壓力的影響 。（ 5）安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體標(biāo)識箭頭方向一致。（6）閥門與管道焊接時，應(yīng)松開接頭螺母，使接頭與閥座脫離，防止焊接產(chǎn)生的高 熱傳導(dǎo)給密

30、封副造成密封副的損壞；靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則用普 通扳手。（7） 除非在制造廠或?qū)嶋H裝置上進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)整外，否則均不得對安全閥進(jìn)行任何 調(diào)整。（8）低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下 （如在液氮中 ）做啟閉試驗(yàn)， 要求靈活無卡 殼現(xiàn)象；（9）安全閥的連接處應(yīng)有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結(jié)霜，以 免工作時失效；（ 1 0）開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加 鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。（二）加臭機(jī)安裝1 、一般規(guī)定（1）加臭裝置安裝前應(yīng)對整個系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行吹掃， 并從加臭劑注入噴嘴上部的閥門 處排出污物和雜質(zhì)，嚴(yán)禁將吹掃物排入燃?xì)夤艿馈＃?/p>

31、2）加臭裝置應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、便于操作維修的地點(diǎn)。（3）加臭裝置應(yīng)單獨(dú)放置在牢固基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。應(yīng)與廠站系統(tǒng)的避雷 和靜電接地系統(tǒng)相連接且接地電阻應(yīng)小于 10QO（4）加臭裝置各儀表及安全裝置應(yīng)可靠有效，各連接處應(yīng)牢固無泄漏。（5）加臭設(shè)備應(yīng)全密閉 , 工作無泄漏。（ 6）加臭裝置中的壓力容器和壓力管道的焊接、 制造，應(yīng)按國家相應(yīng)規(guī)定提供設(shè)計、制造和檢驗(yàn)資料。加臭劑儲罐的設(shè)計、制造應(yīng)符合 GB150的相關(guān)規(guī)定。可常壓或帶 壓運(yùn)行，但必須保證全密閉無泄漏。（7）加臭裝置應(yīng)在加臭劑儲罐或外箱體上標(biāo)有危險警示標(biāo)志。2、安裝施工（1）加臭裝置安裝位置和方向、進(jìn)出料口方位等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求

32、，若有改動 必須經(jīng)設(shè)計方書面同意。（2）加臭劑注入噴嘴和注入管的安裝應(yīng)符合下列要求 :A 應(yīng)在停氣降壓后進(jìn)行,管線燃?xì)鈮毫Σ辉试S超過 O.OIMpa,安裝時應(yīng)做好消 防安全措施的準(zhǔn)備。B 注入管的浸入長度不應(yīng)小于燃?xì)夤艿乐睆降?60%（不拆卸的除外）。C、設(shè)置燃?xì)庋b置的注入管 , 排氣裝置應(yīng)設(shè)置在最高位置 , 并設(shè)置在加臭間內(nèi)。（3）加臭裝置控制裝置及電氣設(shè)備應(yīng)符合下列要求：A、加臭裝置應(yīng)有儲臭罐高低液位、泵排量、系統(tǒng)電壓、流量信號等報警信號 輸出 , 并需設(shè)安全放散裝置。報警信號需手動消除。B、加臭裝置中的電氣設(shè)備，應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，并在產(chǎn)品交付 時提供有關(guān)檢驗(yàn)資料。C、加臭裝置

33、應(yīng)具有手動運(yùn)行模式和自動運(yùn)行模式。加臭裝置運(yùn)行時必須有加 臭記錄。且能夠接收燃?xì)饬髁坑嬏峁┑臄?shù)字或模擬信號。D、加臭裝置在防爆現(xiàn)場應(yīng)有緊急停機(jī)開關(guān)。（4）在安裝現(xiàn)場的壓力管道、 管件及配件的焊接作業(yè)應(yīng)由有相同級別有效壓力容器 證件的焊工進(jìn)行焊接，焊接后應(yīng) 100%探傷檢查。（5）裝置吹掃合格后，向裝置內(nèi)添加加臭劑（或酒精、煤油）進(jìn)行裝置的壓力強(qiáng)度 試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按加臭裝置產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)， 但不能低于燃?xì)夤艿雷畲蠊ぷ鲏毫Φ?1.2 倍，保壓4小時以上。設(shè)備的低壓部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，不許有泄漏。試驗(yàn)三次，每次壓力降至常壓后再升壓。3、完工檢驗(yàn)（1）應(yīng)對加臭系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，保持壓力無下降或無加臭

34、劑味外泄為合格。（2）設(shè)備上各部位的閥門應(yīng)開啟靈活、操作方便。（3）加臭裝置整體安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，可用10Kpa以下壓力氮?dú)猓ɑ驂?縮空氣或低壓燃?xì)猓┻M(jìn)行檢驗(yàn),保壓30分鐘以上不泄漏為合格。（4）有加臭劑氣體吸收裝置的應(yīng)對其進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（三）流量計安裝1、流量計開始安裝前，特別是安裝在新管路或經(jīng)維修后的管路上時，首先應(yīng)清掃管 路，去除所有堆積的雜物和焊渣、鐵銹等。在清掃管路操作期間，應(yīng)拆下流量計以 免測量部件的嚴(yán)重?fù)p壞。2、安裝方式，我司將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的安裝方式：A、垂直安裝（見圖7）:當(dāng)垂直安裝時，氣體進(jìn)口端須在上方，氣流由上向下流動, 即上進(jìn)下出

35、，這樣安裝有助于轉(zhuǎn)子對臟物的自潔能力。圖7垂直安裝圖B、水平安裝（見圖8）:水平安裝時，流量計進(jìn)出口端軸線應(yīng)不低于管道軸線，以防 止氣體中的雜質(zhì)滯留在流量計內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時應(yīng)使流量計法蘭與過濾 器法蘭直接對接。圖8水平安裝圖C、關(guān)于流向：現(xiàn)場安裝時，應(yīng)按流量計箭頭指示流向安裝。D 無論垂直安裝或水平安裝，都必須使傳感器內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸處于水平位置。3、流量計的安裝：A、流量計周圍不得有強(qiáng)外磁場干擾和強(qiáng)烈的機(jī)械振動。安裝前應(yīng)根據(jù)使用要求審 核使用環(huán)境條件。B、應(yīng)正確吊裝流量計，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁在 流量積算儀處用繩拴結(jié)起吊儀表。C、室外安裝流量計時，上部應(yīng)有遮蓋物以

36、防雨水浸蝕和烈日曝曬而影響流量計使 用壽命，安裝場應(yīng)有足夠的檢查和維修空間。D流量計應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封墊片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔。E、防爆場所安裝時，流量計必須接地可靠，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)共用地線；在管道 安裝或檢修時，不允許電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。在任何情況下，不得自 行更改防爆系統(tǒng)電路元器件型號和規(guī)格、連接方式以及任意改動各引線接口。F、流量計投入運(yùn)行時，應(yīng)緩慢開啟閥門，逐步增加流速，以免瞬間氣流過強(qiáng)沖擊 而損壞傳感器內(nèi)4、安裝注意事項(xiàng)：A、安裝流量計和測量管道時，應(yīng)使管道應(yīng)力引起的流量計變形為最小。B、務(wù)必確保工藝管道與流量計的連接同軸。C、防止墊圈或焊縫突入到管道內(nèi)。D 安裝后

37、運(yùn)行前，必須加潤滑油。E、安裝流量計時，嚴(yán)禁在流量計出入口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免損壞流量計內(nèi) 部零件。F、進(jìn)行密封試壓時，應(yīng)注意流量計壓力傳感器所能承受的最高壓力，以免損壞流 量計壓力傳感器。（四）調(diào)壓器安裝1、調(diào)壓器應(yīng)能滿足進(jìn)口燃?xì)獾淖罡摺⒆畹蛪毫Φ囊螅?、調(diào)壓器的壓力差， 應(yīng)根據(jù)調(diào)壓器前燃?xì)夤艿赖淖畹驮O(shè)計壓力與調(diào)壓器后燃?xì)夤艿?的設(shè)計壓力之差值確定；3、調(diào)壓器的計算流量， 應(yīng)按該調(diào)壓器所承擔(dān)的管網(wǎng)小時最大輸送量的 12 倍確定。4、在調(diào)壓器燃?xì)馊丝谔帒?yīng)安裝過濾器。5、在調(diào)壓器燃?xì)馊肟?（或出口） 處。應(yīng)設(shè)防止燃?xì)獬隹趬毫^高的安全保護(hù)裝置 （當(dāng) 調(diào)壓器本身帶有安全保護(hù)裝置時可不設(shè) ）

38、。6、調(diào)壓器的安全保護(hù)裝置宜選用人工復(fù)位型。 安全保護(hù)（放散或切斷 ）裝置必須設(shè)定 啟動壓力值并具有足夠的能力。7、調(diào)壓器應(yīng)按閥體上箭頭所指燃?xì)膺M(jìn)出口方向安裝，安裝時調(diào)壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀 態(tài)，安裝前應(yīng)分別檢查主調(diào)壓器和指揮器以及排氣閥等各部件動作是否靈敏， 接 頭是否牢固。8、調(diào)壓器應(yīng)平放安裝，使主調(diào)壓器的閥桿呈垂直狀態(tài)，不得傾斜和倒置。9、調(diào)壓室的低壓出口管道上必須安裝安全閥或水封式安全裝置。10、調(diào)壓器的水平安裝高度應(yīng)便于維護(hù)檢修；11、平行布置 2 臺以上調(diào)壓器時，相鄰調(diào)壓器外緣凈距、調(diào)壓器與墻面之間的凈距 和室內(nèi)主要通道的寬度均宜大于 O8m。（五）過濾器安裝1、安裝過濾器前要認(rèn)真清洗所

39、有管道的螺紋連接表面， 使用管道密封膠或特氟龍帶 （聚四氟乙烯）要適量。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進(jìn)入管 路系統(tǒng)。2、y 型過濾器可水平或垂直安裝，安裝時系統(tǒng)水流方向要跟閥體上箭頭方向一致。3、為了便于維修， 過濾器應(yīng)該跟截止閥一起安裝使用， 在過濾器的上游后下游都應(yīng) 該安裝截止閥，一旦過濾器需要維修，可以關(guān)閉上游可下游的截止閥，切斷過濾 器跟系統(tǒng)的聯(lián)系。4、過濾器的上游和下游最好安裝壓力表， 如果上下游壓力表讀數(shù)相差很大， 說明過 濾網(wǎng)上已經(jīng)有不少雜質(zhì)， 當(dāng)有液體流動經(jīng)過過濾器時， 液體阻力比正常使用要大 的多，此時需要及時清洗濾網(wǎng)。5、為了在維修過濾器的時候不耽誤系統(tǒng)的正常

40、使用， 最好在安裝過濾器的同時安裝 一條旁通管路， 在平時關(guān)閉旁通管上的截止閥， 而在過濾器維修的時候打開旁通 管上的截止閥。6、過濾器安裝時要注意預(yù)留一定的維修空間，以便正常的日常維護(hù)。7、安裝 DN32 或更大口徑的承插焊過濾器時，應(yīng)注意這類過濾器的墊片是非金屬材 質(zhì)的，容易由于過熱而損壞。因此應(yīng)縮短焊接時間，并在焊接完成后對過濾器進(jìn) 行冷卻。如果焊接前需要預(yù)熱或焊接后需要繼續(xù)加熱， 建議先將墊片拆下再加熱。（六）壓力表安裝1、壓力表應(yīng)安裝在能夠滿足規(guī)定使用環(huán)境條件和易于觀察檢修的地方。2、壓力表的連接處，應(yīng)根據(jù)被測壓力高低和介質(zhì)性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)牟牧?，作為密?墊片，溫度較高時用退火紫銅或

41、鋁墊片。取壓口到壓力表之間應(yīng)裝有切斷閥，以 備檢修更換壓力表時使用。切斷閥應(yīng)靠近取壓口。3、為安全起見， 測量高壓的儀表除選用表殼有通氣孔外， 安裝時表殼應(yīng)向墻壁和無 人通過之處，以防發(fā)生意外。4、儀表必須垂直安裝。5、安裝壓力表時，不允許用手直接擰表頭安裝，應(yīng)用扳手將表頭旋緊到位。（七）彎頭、三通安裝1、彎頭在安裝時應(yīng)注意：（1）長期存放的彎頭，應(yīng)作定期檢查，經(jīng)常對外露的加工表面須保持清潔，清除污 垢，整齊地存放在室 內(nèi)通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。（2）安裝前，必須仔細(xì)核對彎頭的各個標(biāo)準(zhǔn)，通徑是否符合使用要求，消除運(yùn)輸過 程所造成的缺陷，并消除彎頭的污垢，做好安裝前的準(zhǔn)備，一切準(zhǔn)備就

42、緒。（3）安裝時，可將彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進(jìn)行安裝。 彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。（4）彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地擰緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿 運(yùn)動或造成泄漏。（5）彎頭應(yīng)用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為 關(guān)閉，反之為開啟。使用時要合理，保證正確的使用方法和手段2、三通在安裝時應(yīng)注意：三通安裝時要注意順?biāo)较?，便于安裝橫管時自然形成坡 度。（八）法蘭安裝1、法蘭連接應(yīng)保持平行，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺 栓孔對中安裝。2、所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鉬油脂、石

43、墨機(jī)油或其它涂料。3、法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻 用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。法蘭密封面間的平行偏差及間隙（mm平行偏差間隙DNK 300墊片厚+2.0 0.6六、無損檢測1、本工程無損檢測采用X射線探傷的方法，低溫管道對接焊縫進(jìn)行100%射線照 相檢驗(yàn)，常溫管道檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)小于25%，其質(zhì)量均不得低于承壓設(shè)備無損檢測 JB4730-2005中規(guī)定的U級。2、工作人員在進(jìn)行X射線探傷前，先做好通電前的準(zhǔn)備工作，檢查探傷機(jī)各部件 完好情況。然后接通電源，并檢查射線檢驗(yàn)區(qū)域是否按照規(guī)定已完成了清場及必須 的警示，確認(rèn)正常后

44、方能進(jìn)行以下步驟：3、工作流程示意見下圖。X射線探傷機(jī)工作流程示意圖4、射線檢測人員必須按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理制度規(guī)則進(jìn)行考核，取得國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局所頒發(fā)的資格證書，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門體檢合 格，取得放射工作人員證后方可作業(yè)。5、X射線探傷操作者應(yīng)熟悉探傷機(jī)的性能和使用說明，熟練掌握操作方法，操作 時必須遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程規(guī)定。 在進(jìn)行X射線探傷作業(yè)時，必須配戴有效的安 全防護(hù)用具（如個人劑量報警儀、鉛制防護(hù)服等）。 X射線探傷機(jī)工作前，應(yīng)按要求 進(jìn)行訓(xùn)管預(yù)熱，然后方可工作。6、在現(xiàn)場透照時，操作人員應(yīng)按照 JB/T 4730.2-2005 3.9 有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū) 和管

45、理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。當(dāng)工作條件變動后，必須重新進(jìn)行驗(yàn)證劃分區(qū)域。7、由于是高壓設(shè)備，X射線機(jī)在接通電源之前，檢查電源電壓與 X射線機(jī)使用電 壓相匹配后，所用電源必須與機(jī)器要求一致，檢查控制箱、電纜線等是否漏電，接 地、接零是否正常，方可送電。存放探傷設(shè)備的房間、場所，必須保持干燥，不得 有漏水或地面潮濕現(xiàn)象。8、接通電源后，操作人員應(yīng)注意觀察各儀表指示，發(fā)現(xiàn)波動要隨時調(diào)整。如有 異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障排除后，方可繼續(xù)工作。9、應(yīng)急處理方案（ 1）當(dāng)發(fā)生人員意外受超劑量照射事故時，應(yīng)當(dāng)立即停止照射檢測工作，切斷 電源，迅速安排受超劑量照射人員接受醫(yī)學(xué)檢查或者到醫(yī)院進(jìn)行救治。立即撤離透 照室應(yīng)附

46、近關(guān)人員，封鎖現(xiàn)場，切斷一切可能擴(kuò)大污染范圍的環(huán)節(jié)，采取有效隔離 措施，在采取有效個人安全防護(hù)措施的情況下組織人員徹底清除污染，污染現(xiàn)場達(dá) 到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全水平以后，方可解除封鎖。（ 2）電線及電器設(shè)備起火時，必須迅速切斷總電源，以免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，切 斷電源時，需要佩戴絕緣手套，使用有絕緣手柄的工具，并及時向上級報告，在保 證自身安全的情況下使用滅火器救火。不許用水或泡沫滅火器來撲滅燃燒的電線電 器。如火勢過大不能滅火，操作人員應(yīng)立即退出火場，并撥打火警電話 119。七、管道吹掃、試壓（一）管道吹掃站區(qū)管道吹掃分成三個系統(tǒng)進(jìn)行：LNG NG EAG系統(tǒng)，為避免管道死角發(fā)生, 各低溫焊接閥門在

47、管線吹掃后要單獨(dú)打開閥蓋、抽出閥芯讓氣體從閥門上部吹出。1、吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備等不應(yīng)參與吹掃，待 吹掃合格后再安裝復(fù)位。2、吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。3、吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。4、吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，且流速不得小于 20m/s。5、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃與 清洗合格的管道。6、空氣吹掃工程中， 當(dāng)目測排氣無煙塵時， 在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶 板檢驗(yàn)， 5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃壓力不得 大于管道設(shè)

48、計壓力。7、管道吹掃合格后， 除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外， 不得再進(jìn)行其他影響管內(nèi)清潔的 作業(yè)。（二）管道試壓本工程管道試壓可以分三個系統(tǒng)進(jìn)行：LNG NG EA係統(tǒng)。1 壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作（1）管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行管道試壓工作。試 壓前須清理好現(xiàn)場，做好安全防護(hù)措施。（2）參加試壓人員已熟悉試壓方案，且已有專人負(fù)責(zé)安全工作。（3）管道試壓前將不能參與試壓的設(shè)備，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格，精度不低于 1.5 級，并不少于 2塊，壓力表滿刻度 1.0Mpa。2 強(qiáng)度試驗(yàn)（ 1） 試驗(yàn)介質(zhì)：氮?dú)狻＃?2） 試驗(yàn)時， 應(yīng)緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓

49、力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)管道變形 或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%升壓，每級穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1 小時，當(dāng)壓力表讀數(shù)不變，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3、氣密性試驗(yàn)(1) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 設(shè)計壓力的 1.15 倍，試驗(yàn)時間為 24小時，每小時不少于記錄一次數(shù)據(jù)，當(dāng)修正壓力 降小于133Pa為合格。修正壓力降公式： P =(H 1 +B 1 )-(H2+B2)(273+t 1 )/(273+t2)公式中： P:修正壓力降(Pa)H1 B1:試驗(yàn)開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)( Pa)H2 B2:試驗(yàn)開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)( Pa)t1 t2:

50、試驗(yàn)開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度( Pa)( 2)氣密性試驗(yàn)合格后，必須把管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，恢復(fù)管道系統(tǒng)各部件，拆除 盲板等臨時措施。八、管道防腐1 、管道試驗(yàn)吹掃合格后，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范進(jìn)行管道外防腐。2、涂料的選用，應(yīng)遵守下列原則:A、與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng):B、與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；C、各層涂料正確配套；D、安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；E、具備施工條件。3、防腐層施工(1) 涂裝時相對濕度應(yīng)不大于 85%且環(huán)境溫度應(yīng)不低于5C。大風(fēng)、雨、霧天氣及 強(qiáng)烈陽光照射下不宜進(jìn)行室外施工。( 2)表面處理:清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，采用機(jī)械除

51、銹達(dá) Sa2 級(徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹 等附著物基本清除。)。附著表面的灰塵，磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。( 3)防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。( 4)底漆:表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔不得超過 8 小時。要求涂 刷均勻，不得漏涂。面漆:底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。4、防腐層檢驗(yàn)（1）防腐層表干、實(shí)干與固化：表干 用手輕觸不粘手；實(shí)干 用手指推不移 動；固化 用手指甲重刻不留刻痕。（2）外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開

52、裂和剝落。 對涂敷過的管材要逐根檢查。九、管道保冷1、在施工前和施工過程中，保冷材料應(yīng)干燥，防潮，防風(fēng)雨侵蝕。2、所有的保溫段應(yīng)該按照要求修整，以達(dá)到緊密結(jié)合，不能有空隙和開縫。3、用于固定保冷材料的箍帶應(yīng)扎緊， 但在捆扎時不能壓壞保冷材料， 否則應(yīng)該將壓 壞的保冷材料更換。4、對于管道上突出部位的開口， 應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料， 已防 止?jié)駳獾倪M(jìn)入。5、保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。6、不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。7、在進(jìn)行多層施工時， 應(yīng)使不同層之間的平接接縫和縱向接縫錯開， 搭接寬度應(yīng)至 少為150mm。8、應(yīng)該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料的接縫處涂上防潮接縫膠，并且應(yīng)涂滿保冷材料平接縫的整個厚度。9、接縫膠應(yīng)涂滿管道與保冷材料接觸的整個表面。10、保冷材料的內(nèi)層和外層不能相互粘在一起，在進(jìn)行施工時，在接縫處不能有多 余的膠。11、彎管和彎頭的保冷材料應(yīng)與直管的保冷材料一致，應(yīng)為預(yù)成型或斜接型，以與 表面緊密結(jié)合。12 、 應(yīng)在法蘭連接閥每一側(cè)的管道保溫端面或法蘭接頭的每一側(cè)留出足夠的空隙， 以便能夠拆除螺栓。同時將階梯式防潮加節(jié)環(huán)安裝到法蘭或閥門的保溫層內(nèi)。13 、 對于低溫應(yīng)用閥門，應(yīng)將閥帽、閥軸延長到足夠的長度，以便能夠在支架法蘭 上進(jìn)行全厚度保溫。對于沒有延長閥帽的閥門