DI550操作規(guī)程解讀

1、DI550DI550 鉆機崗位規(guī)程首鋼硼鐵有限責(zé)任公司鵬鐵礦2012.42012.4目錄第1 1部分技術(shù)操作規(guī)程 . 3 3第2 2部分設(shè)備使用維護規(guī)程.4 4第3 3部分安全規(guī)程.5 5第4 4部分交接班制度. 6 6第5 5部分設(shè)備使用維護說明書 . 8 8第 1 1 部分 技術(shù)操作規(guī)程1 1 技術(shù)操作規(guī)程1.1按設(shè)計孔深穿孔，孔深誤差 w5m。1.2按設(shè)計孔排距穿孔，其誤差 0;15mo1.3傾角誤差2 2 技術(shù)操作方法2.1按穿孔指令書或技術(shù)要求順序穿孔，在作業(yè)圖上記錄好本班已穿的炮孔，不私 自布孔作業(yè)。2.2每打完一個孔后及時清理孔口周圍 0.3m的浮石，確保成孔達到設(shè)計要求。3 3

2、技術(shù)操作注意事項3.1穿孔過程中及時清除孔口浮石，防止堵孔。3.2對于地形復(fù)雜（巖層較破碎松軟、巖層上浮料較厚）的孔位，要多洗孔，注意 風(fēng)壓及回轉(zhuǎn)壓力的變化，多觀察孔口出渣的情況，避免卡鉆的發(fā)生。3.3做好成孔的維護，不碾刮孔口，防止孔口浮石和雨水沖塌炮孔。3.4炮孔打廢需要補孔時，及時向技術(shù)員匯報，由技術(shù)員放置補孔孔位后方可補孔 作業(yè)。第 2 2 部分 設(shè)備使用維護規(guī)程1 1 設(shè)備極限參數(shù)1.1 最高轉(zhuǎn)數(shù)為 1800rpm1.2 發(fā)動機運行溫度 90度，極限溫度 102度。1.3液壓系統(tǒng)最高工作壓力為250bar，最高允許的運行溫度為85C。1.4空壓機溫度不超過 120度，風(fēng)壓不超過 24

3、bar。1.5行走爬坡角度小于 20，作業(yè)鉆機傾斜角度小于 16 度（前后、左右）。2 2設(shè)備操作規(guī)范2.1啟動前的檢查2 . 1 . 1發(fā)動機機油油位上下刻度之間。2.1.2發(fā)動機冷卻液液位在膨脹水箱清晰可見。2 . 1 .3液壓油油位上觀察孔清晰可見 。2.1.4空壓機油位在觀察窗中間位置。2.2發(fā)動機的啟動2.2.1檢查整機安裝的四個急停按鈕及推進梁上的拉繩開關(guān)并定期測試。2.2.2檢查發(fā)動機機油油位、空壓機油位、液壓油油位、潛孔錘潤滑油油位及發(fā)動機冷卻液液位，如缺少按正確的位置添加。2.2.3所有操作手柄必須在中間位置。2.2.4繞機檢查推進梁、回轉(zhuǎn)驅(qū)動、大臂等部件是否有螺栓松動、油管

4、滲油燈現(xiàn)象并處理。2.2.5檢查油水分離器并排空水，定期排空儲氣罐中的水分。2.2.6 檢查空濾情況，如需要則定期更換。2.2.7 檢查推進鏈條。2.3行走操作2.3.1將推進梁放倒，禁止懸空長距離行走。2.3.2扭車角度每次不大于 30。第 3 3 部分 安全規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保品、檢查確認(rèn)設(shè)備無隱患，工具無缺陷，環(huán)境無危 險，警示信號、安全裝置和照明齊全可靠。2、上下鉆機要三點上機，司機室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。3、作業(yè)前要詳細(xì)檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，嚴(yán)禁在有浮石、虛方、傘巖和高壓下作 業(yè)。司機室嚴(yán)禁面對掌子面。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開司機室，離開司機室時必須拔下啟動鑰匙，拉開電源開 關(guān)

5、。5、行走時隨時調(diào)整推進梁位置，嚴(yán)禁接觸地面、高壓，或與其他障礙物相撞。 嚴(yán)禁夜間長距離行走。6、檢查、清掃、維護設(shè)備時，必須停機，并將可能下落的零部件支撐綁牢。7、檢修、搶修時，需要動鉆配合，聽從現(xiàn)場修理安全負(fù)責(zé)人指揮。檢修后設(shè) 備、設(shè)施安全防護裝置按標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)正常。8、按爆破人員指令避炮。第 4 4 部分交接班制度1 1交接內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：1.1交生產(chǎn)：產(chǎn)量完成情況，現(xiàn)場交避炮位置，作業(yè)順序為下班生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 1.2交技術(shù)：現(xiàn)場孔位狀況，孔深、孔網(wǎng)、扒渣及維護情況、平臺質(zhì)量情況等，交 穿孔任務(wù)書。1.3 交設(shè)備：設(shè)備的運行和備件狀況，停機原因、設(shè)備檢修進度及設(shè)備存在的隱 患。1.4交本班和上班

6、已未遂事故、不安全隱患、安全防護措施，重大事故保護現(xiàn)場。1.5交本區(qū)域設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)現(xiàn)場達到文明生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求。1.6交公用工具、器具、設(shè)施齊全完好。1.7交領(lǐng)導(dǎo)指示。2 2交班規(guī)定：2.1按照規(guī)定的下班時間，提前 20分鐘進行交接班準(zhǔn)備，如實填寫交接班記錄。2.2接班人到崗后，在崗位上按交接內(nèi)容逐項面對面交接。2.3接班人未到或者未在交接班記錄上簽字，不準(zhǔn)離崗，并向作業(yè)長或者上級匯 報，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排。2.4交班完畢，接班人無異議，在交接班記錄上簽字。3 3接班規(guī)定：3.1按規(guī)定的上班時間，提前 30 分鐘參加班前會，遵守班前會紀(jì)律，聽取安全講話 和事故案例分析，接受規(guī)程抽考。3.2交接雙方

7、在崗位上按交接內(nèi)容逐項面對面交班。3.3認(rèn)真聽取交班人敘述，檢查交接班記錄。有異議及時向交班人提出。3.4交班人未在崗，未達到交接條件拒絕交接，并向作業(yè)長或者上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，聽 從領(lǐng)導(dǎo)安排。3.5接班無異議，在交接班記錄上簽上姓名。4 4其他規(guī)定：4.1 嚴(yán)格遵守交接班時間，嚴(yán)禁遲到或者早退。4.2交班前發(fā)生的問題，有交班人負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的問題由接班人負(fù)責(zé)。4.3交接班過程中發(fā)生的交接雙發(fā)解決不了的異議、特殊問題由雙方作業(yè)長協(xié)商解 決或上級領(lǐng)導(dǎo)裁決。4.4交接班記錄的交接班人姓名，必須有交接雙方在交接完畢后簽字，不得代簽。4.5交接班記錄要規(guī)范、整潔、填寫清楚，不能損壞、遺失。第5 5部分設(shè)備

8、使用維護說明1 1本說明說所使用的設(shè)備：1.1山特維克DI550液壓潛孔鉆機2 2設(shè)備使用操作規(guī)范：2.12.1設(shè)備的參數(shù)2.1.1發(fā)動機怠速為1000rpm，額定轉(zhuǎn)數(shù)為1800rpm。222發(fā)動機運行溫度90度，極限溫度102度。2.2.3液壓系統(tǒng)最高工作壓力為250bar,最高允許的運行溫度為85C。2.2.4空壓機溫度不超過120度，風(fēng)壓不超過24bar。2.2.5中風(fēng)壓15bar,高風(fēng)壓24bar。2.2.6行走爬坡角度小于20,作業(yè)鉆機傾斜角度小于16度（前后、左右）2.22.2設(shè)備的主要技術(shù)性能和主要參數(shù)：* 動力單元發(fā)動機額定功率328 kW Tier III滿載轉(zhuǎn)速1800 r

9、pm發(fā)動機冷卻系統(tǒng)散熱器/風(fēng)扇燃油箱930 L空壓機類型CHH CF 1000H兩級咼風(fēng)壓空壓機洗孔風(fēng)量24.4 m3/min最大工作壓力24Bar底盤類型FL 6履帶板寬度400 mm履帶板類型三爪型驅(qū)動力140kN離地間隙360mm行走速度1.6/3.2km/h接地比壓1.2-1.3kg/cm2* 液壓HTRH5回轉(zhuǎn)頭回轉(zhuǎn)頭型號HTRH5鉆管直徑76/89/102/114mm液壓馬達OMTS 400工作壓力180bar回轉(zhuǎn)速度0-80rpm最大回轉(zhuǎn)扭矩4300Nm重量478kg*推進梁推進梁類型鏈?zhǔn)酵七M梁推進長度10050mm回轉(zhuǎn)頭行程5990mm鉆管長度5000mm推進/拉拔力32kN推

10、進補償行程1200mm推進梁擺動-30/+95 推進梁提升-35/+93 含換桿器重量3460kg* 換桿器換桿器類型輪盤式，可360轉(zhuǎn)動儲桿數(shù)量7+1（ 76-102mn鉆桿）5+1（ 114m鉆桿）鉆桿長度5000mm最大鉆孔深度40m 大臂大臂類型固定式大臂伸展長度，選配500mm大臂舉升+40/-24 大臂擺動0/+20 開孔高度390mm 液壓系統(tǒng)過濾精度10微米散熱能力最高+55 C環(huán)境溫度液壓油箱350L釬尾潤滑裝置SLU 50 集塵裝置集塵器型號X-150集塵能力51m3/min 500mm 水柱濾芯數(shù)量4過濾面積16 m2液壓馬達輸出功率11kW移動式集塵頭標(biāo)準(zhǔn)重量300kg

11、 駕駛室駕駛室型號HVC550室內(nèi)噪音等級80dB（A）加熱器標(biāo)準(zhǔn)座椅可調(diào)式，符合人體工學(xué)緩沖器標(biāo)準(zhǔn)窗戶安全夾層玻璃，帶雨刮器產(chǎn)品尺寸及重量固定臂-12561,伸縮臂重量23700kg （固定大臂），24150kg （伸縮式大臂）總寬2.49m高度3.29m （固疋式大臂），3.44m （伸縮式大 臂）總長12.1m （固疋式大臂），12.6m （伸縮式大 臂）2.32.3設(shè)備交接規(guī)范2.3.1外觀無缺損、無刮傷。232工具等附屬裝置完好有效無丟失。233各部燈光、警報、儀表、雨刷、滅火器齊全有效。234發(fā)動機冷卻液打開水箱蓋靜態(tài)可見，機油在上下刻度之間2.3.5各管路、風(fēng)路、油缸油管無跑、漏

12、、滲現(xiàn)象。2.3.6鉆架無開焊，各主體無開裂、無變形。2.3.7各部潤滑點位潤滑良好。2.3.8履帶板無破損開裂現(xiàn)象。2.3.9各部螺絲堅固無松動。2.3.10 各軸、銷、端頭、襯套的間隙不得大于 1mm。2.3.11 檢查推進梁的間隙不大于 4mm。2.3.12 安全保護及制動裝置靈敏可靠。2.3.13 檢查鉆桿支座卡頭磨損情況。2.3.14 檢查各部限位開關(guān)、電磁感應(yīng)靈敏可靠。2.42.4操作設(shè)備的步驟2.4.12.4.1 發(fā)動機起動前檢查 ： 1檢查整機安裝的四個緊停按鈕及推進梁上的拉繩開關(guān)并定期測試。2檢查發(fā)動機機油油位、空壓機油位、液壓油油位、潛孔錘潤滑油位及發(fā)動機冷卻 液液位，如缺

13、少按正確的位值添加。3所有的操作手柄必須保持在中間位置。 4繞機檢查推進梁、回轉(zhuǎn)驅(qū)動、大臂等部件是否有螺栓松動、油管滲油等現(xiàn)象并處 理。5檢查油水分離器并排空水，定期排空儲氣罐中的水份。 6檢查空濾情況，如需要則更換。7檢查推進鏈條。2.4.22.4.2操作時的注意事項：1電瓶開關(guān)“ ON”的位置，起動鑰匙“I”的位置，起動指示燈亮。等待顯示器顯 示鉆機的信息，如無報警提示則按下起動按鈕至到發(fā)動機發(fā)動，指 示燈熄滅，松 開按鈕。2發(fā)動機起動后如果顯示屏顯示發(fā)動機預(yù)熱、空壓機預(yù)熱、液壓油預(yù)熱的圖標(biāo)時禁 止操作相關(guān)的動作，避免發(fā)動機承受大的載荷。3 發(fā)動機空轉(zhuǎn)時間不要太長，操作人員不在時，不要讓發(fā)

14、動機一直空轉(zhuǎn)。4鉆機在行走時一定要將仰俯油缸解鎖，長距離行走時把鉆臂和推進梁放在行走位 置并根據(jù)道路情況調(diào)節(jié)仰俯油缸使駕駛室基本保持水平位置，這樣保證發(fā)動機得到 合適的潤滑及鉆機最理想的平衡。5鉆機鉆進工作，按下吸塵按鈕，以半風(fēng)壓開孔，使用潛孔錘導(dǎo)向功能使孔口與推 進梁在一直線上，如果開孔傾斜則提起鉆桿再重新對孔。6對地形復(fù)雜（巖層較破損松軟、巖層上浮料較厚）的孔位，要多洗孔，多注意風(fēng) 壓及回轉(zhuǎn)壓力的變化，多觀察孔口出渣的情況，避免卡鉆的發(fā)生。7接卸鉆桿要按照操作手冊上給出的步驟操作，以免造成零部件的損壞。 8正?？瘴蛔鳂I(yè)，吸塵的狀態(tài)下，如果從積塵器上部排風(fēng)口有灰塵排出要檢查積塵 濾芯情況，及

15、時更換故障濾芯。在有水的孔位作業(yè)，要停至吸塵（吸塵馬達停止運 轉(zhuǎn)或吸塵按鈕 0ff 位），避免泥水對積塵濾芯造成損壞。2.4.32.4.3停機： 1按下停機按鈕，發(fā)動機將會按照預(yù)定的停機程序自動卸載怠速停機。 2鉆機盡量停在平整的地點，調(diào)節(jié)駕駛室仰俯油缸，使鉆機處于水平狀態(tài)方便檢點 作業(yè)。3起動鑰匙“ 0”位。如果長時間停機，電瓶開關(guān)要旋到“ OFF”位。整理駕駛 室，清理履帶及吸塵頭上的泥土。2.4.42.4.4設(shè)備運行中的檢查：1 1安全裝置：1.1 各種燈光齊全1.2警報器齊全有效1.3喇叭齊全有效1.4倒車鏡齊全有效1.5雨刷器掃面正確、齊全1.6 滅火器固定得當(dāng)2 2發(fā)動機2.1風(fēng)扇

16、、水泵、增壓器運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊適度無損壞。2.2空氣濾清器無損壞，進氣管路固定密封良好，密封膠圈卡子螺絲牢固可靠2.3發(fā)動機外表清潔無油污、無積垢、無漏油。2.4 水位添加適當(dāng)。2.5機油、液壓油、燃油、水箱等管路齊全有效，各聯(lián)接部位牢固可靠。2.6各部感應(yīng)器靈敏可靠，線路無破損。2.4.52.4.5 空壓機1空壓機油油位在觀察窗中間位置。2空氣濾清器無損壞，進氣管路固定密封良好，密封膠圈牢固可靠。3空壓機各部管路無磨損，感應(yīng)器、儀表靈敏可靠。4空壓機每周放水一次（停機 8 小時后）2.4.62.4.6 推進梁1各部感應(yīng)器靈敏可靠，位置準(zhǔn)確。2油缸、油管無泄漏。3螺絲齊全可靠。4 結(jié)構(gòu)件無開

17、焊、斷裂。5線路無破損。2.4.72.4.7 蓄電池1 蓄電池牢固可靠、電瓶擋板不松曠，表面清潔，電瓶蓋密封完好。2 電瓶卡子及聯(lián)接線路緊固無松動，更換時安裝正確。3電解液添加到高出濾網(wǎng) 3mm。2.4.82.4.8 車身底盤1 各部位護板平臺螺絲緊固，不松動。2駕駛室固定良好，螺絲不松動，儀表盤固定可靠，儀表及操作裝置清潔，工作可 靠。3車容車貌：清潔無油污、泥土、牌號清晰。2.4.92.4.9設(shè)備運行中緊急情況的處理要求：有以下緊急情況時立即停止作業(yè)，并向調(diào)度匯報：1發(fā)生人身事故時。2設(shè)備出現(xiàn)異響。3發(fā)動機、空壓機、回轉(zhuǎn)頭出現(xiàn)異響、異味、異常。4發(fā)動機突然熄火。5駕駛吃顯示器報警操作手柄無

18、動作。3 3設(shè)備維護操作規(guī)范：3.1設(shè)備潤滑五定表（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）3.2設(shè)備檢查和點檢要求：序號名稱容積（L）班次時間品牌1發(fā)動機34當(dāng)班隨時檢查添加CAT 機油 15W-402液壓油箱320當(dāng)班隨時檢查添加殼牌46液壓油3空壓機130當(dāng)班隨時檢查添加殼牌確能力AS464回轉(zhuǎn)頭潤滑油4+1.3當(dāng)班隨時檢查添加殼牌80W-905潛孔錘潤滑油56當(dāng)班隨時檢查添加殼牌風(fēng)動潤滑油6發(fā)動機防凍液65當(dāng)班隨時檢查添加CAT防凍液3.3日常維護中崗位點檢的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)3.3.1柴油排污，直到出現(xiàn)清潔的燃油為止3.3.2每兩天空濾維護一次。333柴油添加到最大容量。334電瓶電解液的檢查添加。3.43.4運行中點檢內(nèi)容序號點檢項目點檢周期點檢標(biāo)準(zhǔn)1油、液狀況每班無泄漏、在標(biāo)準(zhǔn)位置2動力部件隨時發(fā)動機、空壓機運行數(shù)據(jù)是否正常3滅火器每班固定良好，壓力在有效范圍內(nèi)4燈光、儀表隨時固定及工作狀況正