常見(jiàn)鈑金件加工的工藝流程

1、常見(jiàn)鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板（ SPCC ）、熱軋板（SHCC ）、鍍鋅板（SECC 、SGC C），銅CU（ ）黃銅、紫銅 、鈹銅，鋁板（6061 、 6063 、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、 霧面），根據(jù) 產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成 本上來(lái)考慮。1 冷軋板 SPCC ，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度 3.2mm 。2 熱軋板 SHCC ，材料 T 3.0mm ,也是用電鍍 ,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3 鍍鋅板 SECC 、 SGCC 。SECC 電解板分 N 料、P 料，N 料主要不作表

2、面處理，成本高， P 料用於噴塗件。4 銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高 。5 鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A ），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍 鎳。6 鋁型材；截面結(jié)構(gòu)複雜的料件，大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。7 不銹鋼；主要用不作任何表面處理， 、成本高 。二、圖面審核要編寫(xiě)零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流 程編寫(xiě) 的最重 要環(huán)節(jié)。檢查圖面是否齊全 。圖面視圖關(guān)係，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。裝配關(guān)係，裝配要求重點(diǎn)尺寸 。新舊版圖面區(qū)別 。外文圖的翻譯。表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。圖面問(wèn)題回饋與處

3、埋 。材料品質(zhì)要求與工藝要求正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章 。三、展開(kāi)注意事項(xiàng)展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（ 3D ）展開(kāi)的平面圖（2D ）展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性合理選擇問(wèn)隙及包邊方式， T=2.0 以下問(wèn)隙 0.2 ，T=2-3 問(wèn)隙 0.5 ，包邊方式採(cǎi)用長(zhǎng)邊包 短邊（門(mén)板類(lèi)）合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。毛刺方向抽牙、壓鉚 、撕裂 、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般 R=0.5 ）要試折而定展開(kāi)有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示尺寸較多的地方要加放大圖需噴塗保護(hù)地方須表示四

4、、板金加工的工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。1 、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低於 0.2 ，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料 。 衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)後的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。 NC 數(shù)控下料， NC 下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟體，將繪製的展開(kāi)圖編寫(xiě)成 NC 數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)

5、受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度於 0.15 。 鐳射下料，是利用鐳射切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同 NC 下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1. 鋸床：主要用下鋁型材 、方管、圖管 、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低 。鉗工 :沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鑽孔沉孔角度一般120 ，用於拉鉚釘， 90 用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 翻邊：又叫抽孔 、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40% 時(shí)，可得到

6、比正常翻邊高度大高40-60% 的高度，用擠薄50% 時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如 2.0 、 2.5 等以上的板厚，便可直接攻絲。 衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或衝床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。 折彎；折彎就是將 2D 的平板件，折成功D 的零件 。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，

7、它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的後折。l折彎條數(shù)是T=3.0mm以下 6 倍板厚計(jì)算槽寬，如： T=1.0 、 V=6.0F=1.8 、 T=1.2、 V=8 、 F=2.2 、 T=1.5 、V=10 、 F=2.7 、 T=2.0 、 V=12 、F=4.0l折床模具分類(lèi)，直刀 、彎刀（80 、 30 ）l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R （退火可避免裂紋）l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)： 圖面，要求板材厚度，數(shù)量；折彎方向折彎角度； 折彎尺寸；外觀 、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會(huì)干涉就要先折後壓

8、，又有 些需折 彎 壓鉚 再折彎等工序。 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體 分類(lèi)：a熔化 焊：氬弧焊、 CO2 焊、氣體焊、手工 焊b壓力 焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c釺焊 ：電鉻焊、 銅絲焊接方式：a CO2 氣體保護(hù) 焊b氬弧 焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人 焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō) CO2 氣體保護(hù) 焊用於鐵板類(lèi) 焊搠；氬弧 焊用於不銹鋼、鋁板類(lèi) 焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和 焊接品質(zhì)，減輕工作強(qiáng)度。 焊接符號(hào) : 角焊， 、I 型焊， V 型焊接， 單邊 V 型焊接（V）帶鈍邊 V 型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（ ），卷邊焊（），帶鈍邊單邊 V 型焊（V ），帶鈍之 U 型焊， 帶鈍的 J 型焊，封底焊， 逢焊 箭頭線和接頭焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加 焊接面積CO2 焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗鏽