廈門帝景苑2 鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接專項方案

1、帝景苑一期工程2#樓鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接施工方案江蘇滬寧鋼機股份二零一四年四月目 錄第一章 工程概況11.1工程概況1第二章 編制依據(jù)22.1編制依據(jù)2第三章 焊接工程概況33.1焊接工程概況33.2現(xiàn)場焊縫形式43.3現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級要求4第四章 焊接施工部署54.1勞動力安排54.1.1現(xiàn)場作業(yè)焊工資質(zhì)管理54.2施工機具安排及用途64.3焊接方法64.4焊接施工技術(shù)措施74.4.1現(xiàn)場焊接技術(shù)特點74.4.2技術(shù)準(zhǔn)備84.4.3焊接施工順序124.4.4焊接前技術(shù)措施134.5主要節(jié)點焊接144.5.1主要節(jié)點焊接工藝參數(shù)144.5.2方形鋼管柱接頭焊接要求144.5.3 H型梁-柱接頭焊

2、接154.5.4鋼板剪力墻焊接順序164.5.5鋼斜撐焊接順序16第五章 特殊季節(jié)施工技術(shù)措施175.1高溫季節(jié)施工技術(shù)措施175.2雨季施工技術(shù)措施185.3鋼結(jié)構(gòu)焊接防風(fēng)措施19第六章 焊縫質(zhì)量檢驗和焊縫質(zhì)量保證措施206.1焊縫的外觀檢查206.2焊縫的超聲波探傷檢查236.3現(xiàn)場焊縫缺陷的返修256.4焊縫質(zhì)量保證措施26第七章 焊接施工安全生產(chǎn)和防火措施287.1安全教育與培訓(xùn)287.2安全個人防護措施287.3防范火災(zāi)措施30第八章 臨時用電308.1防范火災(zāi)措施308.2安全用電措施318.3施工現(xiàn)場用電管理32第一章 工程概況1.1工程概況廈門帝景苑項目地塊位于廈門筼筜湖與大海

3、連接的西堤東南，西側(cè)為湖濱西路，南側(cè)是繁華的湖濱南路，北臨廈門島內(nèi)景觀中心筼筜湖，西臨海灣公園，遠眺海景，北望狐尾山、仙岳山，南望鼓浪嶼、東坪山，景觀資源豐富，地理位置優(yōu)越。廈門帝景苑2#樓為矩形鋼管混凝土柱框架鋼板混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，樓蓋采用型鋼梁和鋼筋桁架混凝土組合樓板。地下結(jié)構(gòu)三層，地上結(jié)構(gòu)共62層加一層屋頂層，主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高范圍-18.200米 244.690米，加頂層構(gòu)造層結(jié)構(gòu)最高位置標(biāo)高250.650米。框架巨型鋼柱均為箱型截面，剪力墻內(nèi)部設(shè)勁性鋼柱和抗剪鋼板，鋼柱截面最大尺寸為口2500X2500X80，鋼梁主要為熱軋H型鋼和焊接H型鋼，其最大規(guī)格尺寸為H2000x1500x40x8

4、0。廈門帝景苑2號樓整體三維示意圖第二章 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)為加強廈門帝景苑項目鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理、保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，根據(jù)工程合同文件、施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，特制訂帝景苑一期工程2#樓鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接專項施工方案”作為鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接工作的指導(dǎo)性文件。1、設(shè)計院確認(rèn)后的深化設(shè)計詳圖2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）3、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (JGJ99-1998)4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）7、低

5、合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-1994）8、碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-1988）9、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 （GB/T19879-2005）10、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （GB50661-2011）11、低合金鋼藥芯焊絲 （GB/T17493-1998）12、氣體保護焊用焊絲 （GB/T14958-1994）13、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 （GB11345-1989）14、厚鋼板超聲波檢驗方法 （GB/T2970-2004）15、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-1988）第三章 焊接工程概況3.1焊接工程概況本工程2號樓為矩形鋼管混凝土柱框架鋼板混凝土剪力墻，樓蓋采用型

6、鋼梁和鋼筋桁架混凝土組合樓板。主要構(gòu)件形式有：1、鋼柱截面最大尺寸為口2500X2500X80；2、鋼梁主要為熱軋H型鋼和焊接H型鋼，其最大規(guī)格尺寸為H2000x1500x40x80；3、剪力墻鋼板最大厚度為45mm。本工程主要材質(zhì)為:構(gòu)件部位鋼材材質(zhì)矩形鋼管混凝土柱、矩形鋼管柱、框架梁。鋼桁架、鋼板剪力墻、普通支撐 鋼板厚35及以下Q235B,Q345B鋼板厚35Q345GJB,Q390GJB承載型屈曲約束支撐芯材Q345GJB,Q390GJB耗能型屈曲約束支撐芯材Q160B,Q100B3.2現(xiàn)場焊縫形式本工程鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊接連接的形式主要有：（1）方形鋼管柱對接采用剛性連接-橫焊（H）（

7、2）方形鋼管柱-H型鋼梁牛腿平角焊（F）（3）H型鋼梁翼緣與方形鋼管柱牛腿翼緣剛性連接平焊（F）（4）H型鋼梁腹板與方形鋼管柱牛腿腹板剛性連接立焊（V）（5）H型鋼梁腹板與剪力墻連接板的剛性連接立焊（V）（6）H型鋼梁連接板與剪力墻埋件剛性連接立焊（V）（7）H型鋼梁腹板連接板與鋼柱剛性連接-立焊（V）（8）方形鋼管柱牛腿與箱型鋼斜撐剛性連接-橫焊（H）立焊（V）（9）鋼梁牛腿與箱型鋼斜撐剛性連接-橫焊（H）仰焊（O）（10）X型鋼斜撐牛腿與斜撐之間的剛性連接-橫焊（H）立焊（V）仰焊（O）(11) 方形鋼管柱間箱型鋼斜撐剛性連接-橫焊（H）立焊（V）仰焊（O）（12）隅撐與鋼梁連接板角接焊縫

8、。3.3現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級要求按照設(shè)計說明：對接全熔透焊縫質(zhì)量等級為一級，部分熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，按照GB50205-2001的要求，對現(xiàn)場焊縫應(yīng)進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%，三級時可不進行超聲波探傷。 探傷比例對現(xiàn)場安裝焊縫按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應(yīng)不小于一條焊縫。當(dāng)超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。 焊縫表面不

9、得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。第四章 焊接施工部署4.1勞動力安排現(xiàn)場各月份高峰期施工用人數(shù)工種類別現(xiàn)場安裝階段2014.42014.5-2014.62014.7- 2014.92014.10- 2014.122015.1- 2015.32015.4- 2015.72015.8- 2015.11電焊工5202030353525起重工2666886裝配工15202050606050測量2222222無損探傷1111111總計25494989106106844.1.1現(xiàn)場作業(yè)焊工資質(zhì)管理按照J(rèn)GJ8

10、1-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程“焊工考試”的規(guī)定，參與鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接的操作工人，必須是有一定焊接經(jīng)驗的成熟焊工，并持有有效的焊工操作證，經(jīng)過驗證合格，方可正式上崗，并只能從事與其焊工證規(guī)定范圍內(nèi)的焊接操作項目。針對本工程主要重要部位鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的特點，需對參與焊接人員進行專門培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以達到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接技能水平，保證工程焊接質(zhì)量等級達到優(yōu)良。1） 資質(zhì)要求參與鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場拼裝和安裝的焊接工人，必須有一定焊接經(jīng)驗的成熟焊工，且持有冶金、化工、電力、船舶、壓力容器等五種焊工操作證之一，并在有效期之內(nèi)。2 ）進場試焊進入現(xiàn)場的焊工，在正式上崗焊接之前，必須進行進場試

11、焊。試焊前先檢查焊接的電氣系統(tǒng)。進場試焊的目的是：（1）培訓(xùn)焊工的適應(yīng)能力；（2）檢驗焊接系統(tǒng)工作的可靠性（包括焊接設(shè)備、焊材及供電電壓的穩(wěn)定性）。3） 焊工證件管理正式參與鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接操作的焊工，須將焊工名單統(tǒng)計匯總，主要包括焊工姓名、年齡、焊工證編號、焊接項目等內(nèi)容。并將焊工有關(guān)資質(zhì)證書的復(fù)印件進行備案。所有參與鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接操作的焊工，均須持有上崗證，在焊接操作過程中接受監(jiān)理單位抽查，檢查焊工是否持證上崗和所操作的項目是否與其資質(zhì)相符4.2施工機具安排及用途機具設(shè)備序號品名單位數(shù)量用途1角向磨光機臺10焊縫打磨2氧氣、乙炔工具套8焊縫修整及預(yù)熱等3直流電焊機臺15點焊、加固4CO2氣體

12、保護焊機臺20焊接5碳弧氣刨機套2焊接返修6烘箱臺1烘烤焊條7空氣壓縮機臺2氣刨供氣8焊條保溫桶只30焊條保溫9超聲波探傷儀臺1焊接檢驗4.3焊接方法首先考慮等強原則，另一方面考慮高空焊接時風(fēng)速大，要求焊接時有抗風(fēng)性能以及高效的焊接方法?？癸L(fēng)性好的焊接方法有手工電弧焊和自保護藥芯半自動焊，但此兩種方法各有各的長處，現(xiàn)對比如下：性能手工電弧焊自保護藥芯焊抗風(fēng)性能好好*操作靈活，作業(yè)范圍大基本固定，作業(yè)范圍小電弧能量分散集中電流密度小大熔敷速度11.5熔深小大熱影響區(qū)大小應(yīng)力和變形大小生產(chǎn)率13-4根據(jù)現(xiàn)場焊接特點，并結(jié)合工程實際，擬采用CO2藥心焊絲氣體保護焊接為主，輔以手工電弧焊等方法。選用C

13、O2藥心焊絲氣體保護焊，第一：是熔敷速度高，其熔敷速度為手工焊條的23倍，熔敷效率可達90以上；第二：是氣渣聯(lián)合保護，電弧穩(wěn)定、飛濺少、脫渣易、焊道成型美觀；第三：對電流、電壓的適應(yīng)范圍廣，焊接條件設(shè)定較為容易。對這種結(jié)構(gòu)外露型構(gòu)件的焊接比較適宜。因此，本工程鋼框架的焊接將主要采用CO2藥心焊絲氣體保護焊。同時由于手工電弧焊簡便靈活，適應(yīng)性強，僅作為輔助加固用焊接方法。4.4焊接施工技術(shù)措施4.4.1現(xiàn)場焊接技術(shù)特點（1）構(gòu)件的截面和板厚大，焊縫的填充量大，多層多道手工現(xiàn)場焊接，容易產(chǎn)生焊道和層間未熔合、夾渣等缺陷以及翼緣的角變形。（2）鋼柱對接為橫焊位置，施焊難度較大，應(yīng)嚴(yán)格按要求進行，確保

14、安全。（3）鋼柱對接焊接時應(yīng)采取必要措施減緩焊縫冷卻速度，減少焊縫收縮應(yīng)力及構(gòu)件拘束度。（4）鋼柱拼接時對接口截面錯邊、柱軸心偏移和垂直度的偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001及高層民用建筑鋼技術(shù)規(guī)程JGJ9998標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項要求。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0直角鋼尺柱子定位軸線1.0全站儀單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0經(jīng)緯儀、全站儀4.4.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對所有持證焊工進行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。（2）焊材的選擇：根據(jù)圖紙要求，焊接材料采用氫含量較低的焊

15、材。焊接材料的選用原則與母材強度等強。選用如下焊條：焊材的選配屈服強度級別手工焊條型號CO2氣體保護焊實芯焊絲型號埋弧焊焊接材料（焊劑+焊絲）Q235BE4315ER50-6F4A0+H08AQ345B/Q345GJBE5015ER50-2F5024+H10Mn2Q390GJBE5015ER50-2F5024+H10Mn2保護氣體為CO2，純度99.98（露點-40）。(3)焊材的保管與使用現(xiàn)場焊接材料庫為二級倉庫，焊接材料的保管與使用嚴(yán)格按本單位質(zhì)量保證體系進行全過程的管理與控制，工程部和質(zhì)量部是焊接材料庫的管理部門。焊接材料的保管與使用須按如下要求進行：A、驗收焊接材料庫建立物資驗收記錄表

16、，由材料員及庫管員共同進行驗收，寫明焊材進場日期、牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書號等，材料員應(yīng)與發(fā)運清單中焊材牌號、規(guī)格、產(chǎn)地對照檢查，并隨機開包檢查。焊接材料使用前應(yīng)仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕和生銹的焊條不得使用。焊條的中心度偏差應(yīng)小于0.5mm，包裝箱、塑料袋應(yīng)完好無損。焊絲表面不能有銹蝕、鍍層脫落等缺陷。B、復(fù)驗公司根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中相關(guān)要求進行廠內(nèi)焊材復(fù)試，焊材復(fù)試為見證取樣、送樣檢驗，材料員及取樣員在材料進場后應(yīng)根據(jù)不同批號、規(guī)格，請監(jiān)理單位見證員共同取樣、送樣。復(fù)驗結(jié)果合格的材料，方可進入合格品區(qū)。若現(xiàn)場監(jiān)理要求進行現(xiàn)場焊材抽檢

17、，則步驟同上。C、 保管1）焊接材料庫由廠內(nèi)已復(fù)驗合格的焊材送至現(xiàn)場庫存。2）所有庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計及干濕度計。保管員必須每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（相對濕度不大于60）。3）焊條、焊絲、焊劑搬運堆放時不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm 以上。焊材庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。4）所有庫房根據(jù)日領(lǐng)計劃烘烤及發(fā)放。D、 發(fā)放現(xiàn)場焊接材料庫建立焊材發(fā)放臺帳，焊工領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，根據(jù)焊材預(yù)算量領(lǐng)料。發(fā)料時嚴(yán)格按工

18、藝要求、預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)。發(fā)出時倉庫保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄，注明規(guī)格、牌號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時應(yīng)按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。E、 領(lǐng)用1）焊工作為使用人，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)對應(yīng)施焊接頭的母材材質(zhì)和工藝規(guī)定，從焊接材料庫領(lǐng)取合格的焊材。2）焊工持保溫筒領(lǐng)取焊條，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，隨用隨取，嚴(yán)禁焊材外露受潮，如發(fā)現(xiàn)焊材受潮，須立即回庫重新烘焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次)。3）施焊人員每次領(lǐng)取的堿性焊條數(shù)量不得超過4 小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房，回收的焊條要在“焊條回收、從新烘干與發(fā)

19、放紀(jì)錄表”上進行登記?；厥盏暮笚l重新烘干次數(shù)堿性焊條不得超過一次，酸性焊條不能超過兩次。F、烘焙和儲存焊條在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存。低氫型焊條經(jīng)烘焙后領(lǐng)用前要轉(zhuǎn)入保溫箱儲存。（4）焊接及相關(guān)設(shè)備1）焊機焊接設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，安全防護裝置齊全。所有焊接設(shè)備（包括加熱、測量、控制裝置）應(yīng)處于正常狀態(tài)，儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)。焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如自動斷路裝置等。保護裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。焊接設(shè)備的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和脫落。焊接設(shè)備應(yīng)有保護接地或保護接零線。保護接地或保護接零線

20、中間不得有接頭。焊機應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動和碰撞。焊機應(yīng)保護良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。2）輔助機具焊鉗、焊槍應(yīng)有良好的絕緣性能和隔熱性能。焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡便牢固、接觸良好。且連接處不得外露，以防觸電。焊接電纜應(yīng)有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。焊接電纜線應(yīng)為多股細線組成的軟線。且應(yīng)具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。焊機與配電盤連接的電源線長度不超過3m。嚴(yán)禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2個，接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。嚴(yán)禁利用現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、爬梯及其他

21、金屬物搭接起來作為導(dǎo)線。電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層。橫穿現(xiàn)場通道或道路時要加遮蓋保護，以防輾壓磨損。通過焊接電纜的電流不得超過電纜線的安全載流量。 電加熱器等預(yù)熱設(shè)備布設(shè)應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，不得有裸露的電阻絲或?qū)Ь€。3）焊機棚要求焊機棚要求有防雨、防澇，保持干燥、通風(fēng)良好，機棚地面為高于自然地坪200mm架空地面，要求有足夠的承載力，四周支撐為型鋼或鋼管柱。同時還具有防盜功能，頂棚應(yīng)有一定強度，防止高空落物。焊機地線要有一定截面的槽鋼作為連接導(dǎo)線，在型鋼上設(shè)置導(dǎo)線螺栓，并按焊機工作范圍分別引出各自地線，同工件連接。焊機棚必須美觀簡潔實用，外觀基本統(tǒng)一。現(xiàn)場焊機棚根據(jù)需要分為移

22、動式、固定式兩種。 移動式焊機棚結(jié)構(gòu)承載能力要滿足吊運的需要。吊運時，焊機要固定，以防滑動、碰撞。4）焊接安全保護措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制作便于拆裝且使用安全的柱-柱接頭焊接平臺，柱-梁及梁-梁接頭焊接用吊籃。見下圖示意：柱-柱焊接平臺 梁-梁接頭吊籃5）焊接準(zhǔn)備 焊接區(qū)操作平臺搭設(shè)良好，平臺高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)設(shè)有防風(fēng)措施。由于CO2氣體保護焊槍線較短，考慮將焊機及送絲機置于操作平臺。操作平臺是針對焊接而專門設(shè)計，具體詳見鋼結(jié)構(gòu)施工安全專項方案。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、清渣榔頭、刷子以及砂輪機等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時

23、與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。6）焊接部位的坡口檢查及處理焊接前應(yīng)將焊縫坡口的油污、水分、臟物及鐵銹等清除干凈。按要求檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計要求，是否有嚴(yán)重的錯邊現(xiàn)象。當(dāng)坡口間隙超過允許偏差規(guī)定一定范圍內(nèi)時，通過在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊使其符合要求。由于標(biāo)高的調(diào)整及梁長度的誤差，當(dāng)焊接接頭處間隙小于6mm時，有可能引起根部不能焊透，因此應(yīng)對坡口用氣割進行修理，并打磨平整，使坡口表面深度超過2mm的坑槽，保證焊接質(zhì)量。按設(shè)計及規(guī)范要求配上工藝墊板。4.4.3焊接施工順序現(xiàn)場焊接要求：（1）柱-柱對接橫焊、柱-梁、梁-柱牛腿翼板需

24、待每節(jié)鋼柱上的主梁全部安裝完且校正后，有高強螺栓的需終擰完成后開始焊接； （2）梁腹板連接板-柱立焊待每節(jié)鋼柱上的主梁用臨時螺栓定位緊固后開始焊接；（3）柱牛腿與鋼斜撐、鋼梁牛腿與鋼斜撐焊接需待鋼斜撐兩側(cè)柱對接焊縫及柱間主梁與柱牛腿對接焊縫完成后，才能開始焊接（4）多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以相互協(xié)調(diào)為好，柱對接焊縫可先焊亦可后焊。梁與柱焊接一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，在從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。次梁根據(jù)實際施工情況一層一層焊接完畢。（如下示意圖）（5）對于有對稱截面的構(gòu)件如箱形、棱形桿件接頭單面坡口的焊接，要采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接，即由兩

25、名焊工同時焊接腹板（側(cè)板），再由兩名焊工同時焊接翼板，由于上口的平焊和下口的仰焊焊接速度差別大，要求平焊焊工間斷性焊接適當(dāng)?shù)却?，同時在焊接過程中控制好層間溫度；柱底板與H 形梁板翼板接頭單面坡口也由兩名焊工同時焊接。（6）主結(jié)構(gòu)牛腿連接的次結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)同時對稱施焊。4.4.4焊接前技術(shù)措施（1）焊接前接頭坡口清理要求鋼柱拼接吊裝前將坡口面打磨出金屬光澤，并在坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)及厚度方向，打磨除銹、去除油污等，背面墊板處有缺陷的構(gòu)件均在地面預(yù)檢后加以修磨、補焊。構(gòu)件焊接時要求加裝引、熄弧板。（2）定位焊構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷

26、。定位焊必須由持證合格焊工施焊。定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進行。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)比填充焊接預(yù)熱溫度高2030。定位焊采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；角焊縫焊腳尺寸最小不宜小于5mm， 并不大于設(shè)計焊腳的1/2，對接焊縫厚度不宜大于45mm。定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定。一般定位焊縫應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上，焊縫長度應(yīng)為50-100mm，間距應(yīng)為400-600mm。正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋，應(yīng)徹底清除定位焊后，再進行正式焊接。（3）焊前預(yù)熱鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼

27、材牌號接頭最厚部件的厚度mmt2525t4040t6060t80t80Q235-6080100Q345-6080100140Q390-90110130170對于板厚不小于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚不小于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，或環(huán)境溫度低于0時需對母材進行預(yù)熱，焊前預(yù)熱采用火焰加熱方式，焊前預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；當(dāng)用加熱預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。構(gòu)件焊接根據(jù)節(jié)點及板厚所選定的預(yù)熱要求。用紅外線測溫儀在要求測溫區(qū)域達到預(yù)熱溫度后方可進行施焊，首道焊接取預(yù)熱溫度的上限值。焊后進行熱處理，并作好后熱施工記錄。（4）焊接層間

28、控制 用鋼絲刷和角向砂輪打磨清理干凈，層間溫度范圍的最低值與預(yù)熱溫度相同，其最高值應(yīng)滿足母材熱影響區(qū)不過熱的要求，焊接層間溫度應(yīng)低于200。在常溫及正常工況條件下，可不進行后熱消氫處理，但焊后仍應(yīng)對焊縫采取緩冷措施。4.5主要節(jié)點焊接4.5.1主要節(jié)點焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材 牌號焊接 位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊J507平焊和橫焊3.29013022248124.014018023251018立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護焊E501T-1平焊和橫焊1.2260320

29、28343545CO2氣體保護焊E501T-1仰焊1.2260320283435454.5.2方形鋼管柱接頭焊接要求方形鋼管柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由兩名持證焊工同時從兩側(cè)不同方向同時等速對稱焊接。一個柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。兩人先焊接A，B（C，D）焊縫高度的2/5，再進行C，D (A，B)焊縫2/5的焊接，之后再進行A，B(C，D)焊縫剩余3/5的焊接，最后結(jié)束C，D（A，B ）焊縫的焊接。注意：在每遍焊接時，后遍焊接起點應(yīng)離前遍起焊點50mm處開始焊接。拐角處應(yīng)放慢焊接速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達到焊縫美觀的效果。焊縫兩側(cè)100mm范圍用角向磨光機

30、打磨干凈，以備探傷。4.5.3 H型梁-柱接頭焊接（1）H型梁-柱接頭焊接內(nèi)容有：梁翼板與柱平角焊接，梁翼板與柱上牛腿翼板平焊，梁腹板連接板與柱立焊。（2）梁-柱及梁-柱牛腿翼緣板焊接首先應(yīng)在焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，先焊梁下翼緣板，再焊梁上翼緣板，同一根梁的兩端不同時施焊，工藝參數(shù)可按柱-柱接頭焊接工藝參數(shù)執(zhí)行。（3）當(dāng)柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時，柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩支梁應(yīng)同時施焊。（4）同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方

31、向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm時，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。（如下示意） （4）焊接完成后，焊縫100mm范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100mm處鋼梁表面上。（5）梁與柱牛腿翼緣連接平角焊縫、對接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長30mm，引、熄弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，不得錘擊敲落，打磨、割除時應(yīng)保留510mm。4.5.4鋼板剪力墻焊接順序鋼板剪力墻用于提高結(jié)構(gòu)延性，抵抗地震荷載等，不宜承擔(dān)過多的豎向靜載，綜合考慮結(jié)構(gòu)特點及安裝需求等因素后，確定鋼板剪力墻的施工順序為：鋼板隨鋼結(jié)構(gòu)框架一起安裝，安裝過中可首先將鋼板側(cè)向與鋼柱的

32、連接螺栓擰緊固定，鋼板下端及側(cè)向與鋼梁鋼柱的連接焊縫的施焊和剪力墻的澆注晚于樓板6層。鋼板剪力墻板厚18mm，現(xiàn)場焊接主要為角焊縫，焊接時先立焊后橫焊。4.5.5鋼斜撐焊接順序上圖所示：人字鋼斜撐分別與柱牛腿和鋼梁牛腿成剛性連接，先焊接柱牛腿與鋼斜撐對接焊縫（遵循焊縫A-B-C的先后焊接原則，其中焊縫A為對稱焊），后焊接鋼斜撐與鋼梁牛腿焊縫（遵循焊縫D-E-F的先后焊接原則，其中D味對稱焊，F(xiàn)為仰焊縫）。上圖所示，X型鋼斜撐焊接方法同人字撐方法相同。第五章 特殊季節(jié)施工技術(shù)措施5.1高溫季節(jié)施工技術(shù)措施在高溫氣候階段，盡量避免在午間高溫施工，合理組織夜間施工。（1）根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極

33、采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮現(xiàn)有降溫設(shè)備的效能，添置必要的設(shè)施，并及時做好檢查工作。（2）高溫季節(jié)調(diào)整休息作息時間，注意勞逸結(jié)合，應(yīng)減少連續(xù)加班加點，保證工人的身心健康；嚴(yán)格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當(dāng)調(diào)換工作。（3）按照相關(guān)規(guī)定做好防暑降溫的工作，根據(jù)廈門地區(qū)高溫期持續(xù)時間長的特點，在施工現(xiàn)場采用多種形式，對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀，學(xué)會對中暑病人采取應(yīng)急措施，高溫季節(jié)應(yīng)加強對工人身體狀況的檢測工作，搞好醫(yī)療保健，配備足夠的防暑降溫的急救藥品和勞動保護用品，并應(yīng)及時發(fā)放。（4）避免在正午前后進行鋼結(jié)構(gòu)的

34、焊接工作，減小鋼構(gòu)件因高溫?zé)崦浝淇s而引起的測量和焊接尺寸的誤差。（5）在施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)站，供應(yīng)防暑降溫物品。確保施工人員的水分補充、飲食要衛(wèi)生，確保職工身體健康。5.2雨季施工技術(shù)措施為按期保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務(wù)，利用盡可能的時間和采取相應(yīng)措施創(chuàng)造條件進行施工，特制訂了本施工防護措施。（1）掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系，定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成的影響。（2）嚴(yán)禁大雨天露天作業(yè)和在漏雨的情況下電焊作業(yè)。但必須持續(xù)焊接時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護遮雨措施，如搭設(shè)臨時彩條布篷遮雨。（3）雨季來臨之前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場

35、臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，及時落實整改。（4）焊接施工前，必須事先了解氣象情況，盡量避開雨天，若不得已在雨季中連續(xù)施工，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜或油布、三防布等。防雨棚骨架圖防雨棚效果圖（5）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度80%）或大風(fēng)天氣，不得進行露天焊接。但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、去潮等）時，可進行焊接。（6）雨天施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護，盡可能做到雨天不影響施工進度和質(zhì)量。（7）所有桿件、構(gòu)件如遇泥污、水等，都必須及時清除干凈

36、，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。（8）雨季施工時，安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應(yīng)及時清理。（9）降雨時，除特殊情況外及特殊工位外，應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。5.3鋼結(jié)構(gòu)焊接防風(fēng)措施廈門夏、秋季節(jié)大風(fēng)頻繁，施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，必要時跟蹤天氣預(yù)報，及時了解天氣信息，提前做好防風(fēng)準(zhǔn)備工作。（1）六級以上大風(fēng)禁止焊接作業(yè)。（2）根據(jù)季節(jié)風(fēng)向，采用三防油布設(shè)置擋風(fēng)棚。（3）在高空作業(yè)施焊時，必須做好防風(fēng)措施，焊接操作平臺一定要搭設(shè)穩(wěn)定，經(jīng)得起大風(fēng)。大風(fēng)天氣高空作業(yè)時注意操作平臺及防護架穩(wěn)固，人員作業(yè)須采取防墜落措施。（4）在有風(fēng)期間，根

37、據(jù)實際情況，在每隔施焊點局部搭設(shè)防風(fēng)棚。（5）施焊時應(yīng)注意清理干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，在風(fēng)速大于8m/s（手工電弧焊）或者2m/s（氣體保護及自保護焊）時，需搭設(shè)全封閉的的擋風(fēng)棚后方可施焊，有效防止大風(fēng)對焊接的影響。防風(fēng)棚示意防風(fēng)棚搭設(shè)示意鋼柱防風(fēng)棚鋼柱（6）施焊人員在嚴(yán)密的防風(fēng)棚作業(yè)時間不宜過久，應(yīng)每隔一段時間出棚透氣，以免CO2氣體中毒。第六章 焊縫質(zhì)量檢驗和焊縫質(zhì)量保證措施6.1焊縫的外觀檢查焊接完畢，所有焊縫均進行100%外觀檢查，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外觀要求：主控項目(1)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，

38、其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳允許偏差04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探

39、傷檢查。一般項目：1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大境、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。2)焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽檢5%，總抽查數(shù)

40、不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量控制應(yīng)滿足下表所示有關(guān)規(guī)定；（注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5，連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面氣孔

41、不允許 每50mm焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t，且3.0的氣孔2個， 孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20.0對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目示意圖允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高c B20：03.0B20：04.0 B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊d d0.15t且2.0 d9006表面裂縫不允許7表面氣孔及密集氣孔不允許直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個8表面焊接飛濺所有焊縫：不允許9電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許部分焊透組合和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目圖 例允許偏差1焊腳 尺寸hfhf6: 01.5hf6

42、: 03.02角焊縫 余高Chf6: 01.5hf6: 03.0注： 1 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。6.2焊縫的超聲波探傷檢查高質(zhì)量焊縫除從工藝措施方面進行保證外，還必須對焊后的焊縫進行無損檢測。無損檢測要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號控制內(nèi)容具體措施1無損檢測主要要求(1)在完成焊接24小時之后，對焊縫進行探傷檢驗，其檢驗方法需按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定進行：(2)探傷人員必至少具有

43、二級探傷合格證；(3)所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進行；(4)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100探傷檢查；(5)檢驗報告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗收15日前提交；(6)根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進行檢查；(7)無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。、類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)；檢測區(qū)域為焊縫及焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。(8)進行無損檢測前應(yīng)了解構(gòu)件名稱、材

44、質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況及坡口形式；(9)無損檢測前構(gòu)件焊縫側(cè)探頭移動區(qū)應(yīng)無焊接飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um, 必要時表面應(yīng)打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍。探頭移動區(qū)域一般應(yīng)1.25P（P=2ttg：t為構(gòu)件板厚；為探頭折射角或P=2tK）2無損檢測主要檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)焊縫檢測超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T203的有關(guān)規(guī)定。超聲波探傷不能對焊縫缺陷作出判斷或?qū)z測有疑義時，可采用射線檢測驗證。(2)焊縫經(jīng)檢測不合格的可以返修，除Q235鋼以外，其它材質(zhì)同一部位返修次數(shù)不得超過2次。對焊縫返修部位的檢測仍采用原

45、檢測條件。各種接頭焊腳外形尺寸的驗收標(biāo)準(zhǔn)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011要求執(zhí)行?，F(xiàn)場無損檢測主要檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：應(yīng)按每條縫計算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。6.3現(xiàn)場焊縫缺陷的返修（1）焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、氣刨等方法去除，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等要進行補焊。 （2）經(jīng)超聲波檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進

46、行返修時應(yīng)先確定位置，編寫返修方案并將返修方案及時上報監(jiān)理部門。（3）返修前先用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。（4）清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，并檢查裂紋是否清除干凈。（5）補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500800mm時，應(yīng)采用分段退焊法。（6）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)確認(rèn)無裂紋時方可焊接。（7）補焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高（30-50）。根據(jù)工程節(jié)點決定優(yōu)選焊接工藝，如：采用低氫焊接材料

47、和方法，后熱處理等。（8）焊縫正反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。（9）對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)認(rèn)真查找原因，重新編寫返修措施，經(jīng)本單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報鋼結(jié)構(gòu)分部和監(jiān)理，審批認(rèn)可方可執(zhí)行。（10）返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6.4焊縫質(zhì)量保證措施（1）由經(jīng)考核合格的焊工按照焊接工藝及作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，由質(zhì)檢員按照焊接檢驗工藝檢查。（2）嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范。（3）加強技術(shù)交底：對每個焊工進行交底，并均以文字形式下達給各班組，有交底人、接收人簽字。（4）強化質(zhì)量意識：從圖紙質(zhì)量、材料質(zhì)量、施工質(zhì)量三大部分

48、進行把關(guān)，焊材進場時必須有合格證、質(zhì)保書，資料不全的焊材堅決不讓進場。（5）加強三檢制度：（6）焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：1）焊前：清潔焊接區(qū)、焊道預(yù)熱。2）焊接過程中：預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按審批過的焊接工藝進行焊接。3）焊后：清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；對咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑進行修理。4）專職質(zhì)檢員對焊接工藝和焊縫外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范JGJ812002或GB 50661-2011等相關(guān)規(guī)范檢查；外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。5）無損檢驗：超聲波檢驗，所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表并蓋CMA章。6）設(shè)計要求的一級全熔透對接

49、焊縫100%超聲波檢驗。7）設(shè)計要求的二級焊縫按20%超聲波檢驗。8）現(xiàn)場焊接主控措施詳見下圖:焊接設(shè)備控制焊接材料控制焊接人員控制施焊環(huán)境控制焊接檢查控制由焊接工藝評定確定焊接方法和焊接規(guī)范。優(yōu)先選用CO2自動和半自動焊的焊接方法，規(guī)定焊接順序、焊接方向，綜合控制焊接變形。保證直流電焊機、CO2流量計等設(shè)備的計量指示準(zhǔn)確。直流電焊機、CO2焊機因自帶二次降壓保護裝置，不需配置外部穩(wěn)壓器。焊材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條必須按規(guī)定烘干后使用，嚴(yán)禁使用藥皮脫落的焊條、生銹焊絲。CO2氣瓶倒置存放，使用前放水，保證氣體純度在99.5以上。焊工必須持證上崗，從事其證書規(guī)定范圍的焊接操作。焊工被發(fā)現(xiàn)

50、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，立即下崗培訓(xùn)，合格后再重新上崗。焊工不得疲勞作業(yè)。焊接前將待焊焊縫50mm范圍進行打磨，不得帶銹焊接。CO2焊接方法引弧板上的起熄弧長度不宜小于50mm，焊后切掉引弧板，不得用錘擊落。有預(yù)熱要求的焊縫，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)50100mm，溫度由工藝評定確定。要求焊接作業(yè)的環(huán)境溫度在5以上，其相對濕度不大于80%。特殊季節(jié)焊接必須做好防風(fēng)防雨設(shè)施。外觀檢查嚴(yán)格按焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；內(nèi)部無損檢驗應(yīng)按焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗前須校對檢驗儀器靈敏度，保證儀器正常使用。焊接設(shè)備控制焊 接 質(zhì) 量 控 制焊接過程控制第七章 焊接施工安全生產(chǎn)和防火措施7.1安全教育與培訓(xùn)序號

51、項目圖示1簽訂勞動合同：對于每一個進入施工現(xiàn)場的工人簽訂勞動合同，從法律上保護工人勞動權(quán)益，從而保證工人的安全生產(chǎn)。爭取做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害?！?開展三級安全教育：三級安全生產(chǎn)教育分公司、項目部和班組三個級別，其課時分別為15和20課時。每一個新進入工地的人，和轉(zhuǎn)換工作崗位的人都需要做三級安全生產(chǎn)教育。3加強安全知識宣傳：增強工人的安全意識，使每個工人心中有安全，手中握安全。7.2安全個人防護措施序號安全防護措施圖示1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用個人勞動保護用品，嚴(yán)禁穿“三鞋”上崗作業(yè)或赤腳作業(yè)（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋），三寶（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）2遵

52、守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班3二米以上高處作業(yè)、懸空作業(yè)，無任何安全防護措施時，必須系好安全帶，扣好保險鉤（安全帶要高掛低用） 4不懂電氣和機械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄各種機電設(shè)備5施工現(xiàn)場的各種設(shè)施，“四口”“五臨邊”防護、安全標(biāo)志、警示牌、安全操作規(guī)程牌等，未經(jīng)同意，任何人不得任意拆除或挪動6高處作業(yè)，嚴(yán)禁往下或往上亂擲工具、材料等物體，不得站在高空作業(yè)下方操作，暴風(fēng)雨過后，上崗前要檢查自己操作地點或腳手架等，如有發(fā)現(xiàn)變形等隱患要及時上報管理人員7.3防范火災(zāi)措施（1）氧氣、乙炔瓶使用時放置5M以上安全距離，不能倒放使用并可靠固定。氧氣、乙炔瓶表、閥等完整無損，無泄漏。（2）嚴(yán)防氧氣瓶在太陽光下爆曬，采用石棉布隔離措施嚴(yán)防焊接、氣割火花墜落瓶上。（3）焊接時要備有接火裝置；鋼柱對接焊時接火盆直接放置在操作平臺上；鋼梁焊接時需勾掛在鋼梁的上翼緣處，焊接時需安排專人看火。焊接接火盆示意圖鋼柱鋼梁防火托盤（4）電焊工規(guī)范操作應(yīng)做到焊割“十不燒”。（5）現(xiàn)場的消防措施不得隨意挪做他用，定期檢查消防器