[精品工作文件參考]制造部高頻變壓器制作工藝

1、文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序繞線版本:01頁(yè)次:16/1一. 繞 線1.材確認(rèn)1.1 bobbin 規(guī)格之確認(rèn).1.2用的pin須剪去時(shí),應(yīng)在未繞線前先剪掉,以防繞完線后再剪除時(shí)會(huì)刮傷 wire或剪錯(cuò)腳,而且可以避免繞線時(shí)纏錯(cuò)腳位.1.3 確認(rèn) bobbin 完整：得有破損和縫.1.4 將bobbin 正確插入治具,一般特殊標(biāo)記為 1腳(斜角為 pin 1)，如果圖面無(wú)注明,則 1腳朝機(jī)器.1.5須包tape的先依工程圖要求包好,緊靠bobbin兩側(cè),再在指定的pin上先纏線(或先鉤線)后開始繞線,原則上繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線.2.繞線方式根據(jù)變壓器要求同,繞線的方

2、式大致可分為以下幾種:2.1 一層密繞：布線只占一層,緊密的線與線間沒有空隙.整齊的繞線. (如圖 6.1)2.5 并繞: 兩根以上的wire同時(shí)平的繞同一組線,各自平的繞,可交叉.此繞法大致可分為四種情況：(如圖 6.4)3.注意事項(xiàng)：3.1 當(dāng)起繞(start)和結(jié)束(finish)出入線在 bobbin 同一側(cè)時(shí),結(jié)束端回線前須貼一塊橫越膠布(crossover tape)作隔離.3.2出入線于使用bobbin之凹槽出線時(shí),原則上以一線一凹槽方式出線,同一pin有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線,唯在焊錫及裝套管時(shí)要注意避免短.3.3 繞線時(shí)需均勻整齊繞滿 bobbin 繞線區(qū)為原則,

3、除工程圖面上有特別規(guī)定繞法時(shí),則以圖面為準(zhǔn).文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序繞線版本:01頁(yè)次:16/23.4 變壓器中有加鐵氟龍?zhí)浊矣姓刍鼐€時(shí),其出入線所加之鐵氟龍?zhí)坠茼毰c bobbin 凹槽口齊平(或至少達(dá)2/3高),并自bobbin凹槽出線以防止因套管過(guò)長(zhǎng)造成將線扯斷.但為l pin 水平方向纏線, 則套管應(yīng)與 bobbin 邊齊平(或至少 2/3 長(zhǎng)).(如圖3 )3.5 變壓器中須加#44(或 my2l)作為檔墻膠帶時(shí),其檔墻膠帶必須緊靠模型兩邊.為避免線過(guò)胖及影響感過(guò)高,故要求2ts以上之醋酸布重迭可超過(guò)5mm. 檔墻膠帶寬的用與變壓器安規(guī)要求有關(guān),ved 繞

4、法act 寬 3.2mm 包兩邊且須加tube. 繞法：p端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; top端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時(shí)須tube.繞線時(shí)銅線可上檔墻,有套管,套管必須伸入檔墻 3mm以上.4.引線要領(lǐng)：4.1 飛線引線4.1.1引線長(zhǎng)按工程程圖要求控制,如須絞線,長(zhǎng)須多預(yù) 10%.4.1.2套管須深入擋墻 3mm以上.(如圖 6.5)文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序包銅箔版本:01頁(yè)次:16/3二. 包 銅 箔1.銅箔繞制工法1.1 銅箔的種類及在變壓器中之作用;我們以銅箔的外形分有銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層 tape 的為背膠,反

5、之為銅;以在變壓器中的位置同分為內(nèi)銅和外銅.銅一般用于變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用,主要是減小感,激磁電,在繞組所通過(guò)的電過(guò)高時(shí),取代銅線,起導(dǎo)體的作用.1.2 銅箔的加工.a.內(nèi)銅箔一般加工方法：焊接引線銅箔兩端平貼于瑪膠帶(mylar)中央折回瑪膠帶(瑪膠帶須完全覆蓋住焊點(diǎn)) 剪斷瑪膠帶(銅箔兩邊須 1mm以上).note: 也可以貼一整片邊各伸出 5mm以上,以於折回包住個(gè)頭.文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序包銅箔版本:01頁(yè)次:16/42.變壓器中使用銅箔的工法要求：1)銅箔繞法除焊點(diǎn)處必須壓平外銅箔之起繞邊應(yīng)避免壓在bobbin 轉(zhuǎn)角處,須自bob

6、bin的中央處起繞,以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓破膠布而形成短.(如圖 6.9)2).內(nèi)銅片于層間作 shielding 繞組時(shí),其寬應(yīng)盡可能涵蓋該層之繞線區(qū)域面積,又厚在0.025mm(1mil)以下時(shí)兩端可免倒圓角,但厚在 0.05mm(2mils)(含)以上之銅箔時(shí)兩端則需以倒圓角方式處.a.銅箔須包正包平,可偏向一邊,可上擋墻.(如圖 6.10)b.焊外銅(如圖 6.11)note： 1.銅箔焊點(diǎn)依工程圖,銅箔須緊包平,可偏向一側(cè).2.點(diǎn)錫適,焊點(diǎn)須光,可帶.點(diǎn)錫時(shí)間可太可,以免燒壞膠帶.3.在實(shí)務(wù)上,短銅箔的厚用 0.64mm(依實(shí)際需要而定)即可,而銅箔寬只須要銅窗繞線寬的一半

7、文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序包膠帶版本:01頁(yè)次:16/5三. 包 膠 帶1.包膠帶的方式一般有以下幾種.(如圖 6.12)a.同組不同層的絕緣方法. b.不同層的絕緣方法. c.最外層的絕緣方法.note：膠帶須緊包平,可翻起破,可銅線.最外層膠帶宜包得太緊,以免影響產(chǎn)品美觀.出線處的絕緣文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序理線版本:01頁(yè)次:16/6四. 理 線1.理線作業(yè)1.1 將銅線直順并纏在相應(yīng)的腳上.1.2 壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻.1.3 剪除多余線頭.1.4 纏線圈數(shù)依線徑根數(shù)而定.(如圖 6.14)note：銅線須

8、緊貼腳根,預(yù)計(jì)焊錫后高會(huì)超過(guò)凸點(diǎn); 可線頭,可壓傷腳,可壓斷銅線,能損壞模型.1.5 銅線過(guò)多的可絞線.(如圖 6.15)1.6 0.8t 的纏線標(biāo)準(zhǔn)如圖 6.16 所示note: 部分客戶要求至少纏1 圈,此時(shí)須以客戶要求作業(yè).xxx文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序焊錫版本:01頁(yè)次:16/7五. 焊錫1.焊錫作業(yè)步驟：1.1 將產(chǎn)品整齊擺放.1.2 用夾子夾起一排產(chǎn)品.1.3 腳沾助焊劑;1.4 以白手捧刮凈錫面.1.5 焊錫：式模型鍍錫時(shí)將腳垂直插入錫槽(臥式模 型將腳傾斜插入焊錫槽),鍍錫深以錫面齊銅 pin 底部為止.(如圖 6.17)2.完畢確認(rèn).2.1 鍍錫

9、須均勻光,可有焊,包焊,焊,連焊,氧焊或錫團(tuán)(如圖6.18)a. pin 腳為 i pin(垂直 pin)時(shí),可錫尖但錫尖長(zhǎng)超過(guò)1.5mm.b. pin 腳為 l pin(l 型 pin)時(shí)且為水平方向纏線時(shí),在水平方向之pin腳可錫尖,垂直方向pin腳可錫尖且錫尖長(zhǎng)可超過(guò) 1.5mm.c. pvc 線之線部份(多股線)可有刻痕及斷股,且焊錫后可有銅或沾膠,或沾有其它雜質(zhì)(如保麗龍. . .)d. 助焊劑(flux)須使用中性溶劑.e. 錫爐須保持在 420460之間,焊錫時(shí)間因線徑同而異,如下：a. awg#30號(hào)線以上 12秒.b. awg#21 awg#29號(hào)線 23秒. 錫面與c. a

10、wg#20號(hào)線以下 35秒.f. 錫爐用錫條,其錫鉛比標(biāo)準(zhǔn)為 63/37.每月須加一次新錫約 1/3 錫爐.(rohs產(chǎn)品須用純錫條).g. 每焊一次錫面須刮凈再第二次.h. 每周清洗錫爐一次并加新錫至錫爐滿為止。note：1. 白包模型含錫油多,焊錫時(shí)間可過(guò)長(zhǎng).2. 塑模型耐高溫,產(chǎn)生包焊或 pin 移位.3. 可燒壞膠帶.4. 三層絕緣線須先脫皮后鍍錫.5. 焊點(diǎn)之間最小間隙須在 0.5mm 以上.(圖 6.19)xxx文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序組裝core版本:01頁(yè)次:16/8. 組裝core1.鐵芯組裝作業(yè)1.1 core 確認(rèn)：可破損或變形.1.2 工程

11、圖規(guī)定須有g(shù)ap之core, ,須研磨加工之后再組裝.1.3 組裝：如無(wú)特殊規(guī)定,臥式模型已研磨的鐵芯裝初級(jí)端,式模型已研磨的 pin 端.1.4 鐵芯固定方式可以鐵夾(clip)或膠布(myl)方式固定之(tape 2t*28tape 3t),且可在鐵芯接合處點(diǎn) epoxy 膠固定,點(diǎn)膠后須陰干半小時(shí)再置于 120烤箱中烘烤一小時(shí).包鐵芯之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求除外), 廠家需符合ul 規(guī)格.note： 鐵芯膠布起繞處與結(jié)束處;式起繞于 pin 端中央,結(jié)束于中央;臥式起繞于pin1,結(jié)束于 pin1.有加 copper 則起繞于焊接點(diǎn),結(jié)束于焊接點(diǎn).2.組裝cor

12、e 之注意事項(xiàng).2.1 組裝core 時(shí),同材質(zhì)的core 可組裝在同一產(chǎn)品上.2.2 有加氣隙(gap)之變壓器與電感器,其氣隙(gap)方式須依照?qǐng)D面所規(guī)定之氣隙(gap)方之,放于 gap中之材質(zhì)須能耐溫 130以上,且有材質(zhì)證明者或是鐵芯經(jīng)加工研磨處。2.3 無(wú)論是有加 gap 或無(wú)加 gap 的鐵芯組合,鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清潔,否則在含浸作業(yè)后 l 值會(huì)因而下。2.4 包鐵芯之膠布寬規(guī)定,以實(shí)物外觀為優(yōu)先著眼,次以鐵芯寬減膠布寬空隙約 0.3mm0.7mm為最佳。xxx文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序含浸版本:01頁(yè)次:16/9七. 含 浸1.操作步驟：(

13、如圖 6.21)1.1 將產(chǎn)品整齊擺放于鐵盤內(nèi).1.2 調(diào)好凡水濃：0.9150.04.1.3 將擺好產(chǎn)品的鐵盤放于含浸槽內(nèi).1.4 啟動(dòng)真空含浸機(jī),抽氣至 40-50cm/kg，放入凡水,再抽氣至 65-75cm/kg,須連續(xù)抽真空,破真空3-5次,含浸10-15分鐘,視產(chǎn)品無(wú)氣泡溢出.1.5放氣:放下凡水,再反抽至65-75cm/kg一次,放氣,待產(chǎn)品稍干后取出放置濾干車上陰干.1.6 濾干 10 分鐘以上,視產(chǎn)品無(wú)凡水滴下.1.7烘干:先將烤箱溫調(diào)至80,預(yù)熱1小時(shí)再將溫調(diào)至100,烘烤2小時(shí) 最后將溫調(diào)至110,烘烤4 小時(shí) 拆樣確認(rèn).(特殊要求除外).1.8 將產(chǎn)品取出烤箱.1.9

14、卻：用風(fēng)扇送風(fēng)加速卻1.10 擺盤后送至生產(chǎn)線.2.注意事項(xiàng)：2.1 凡水與稀薄劑調(diào)配比為 2：12.2 放入凡水時(shí),凡水高以完全淹沒產(chǎn)品為準(zhǔn),但凡水可上銅腳.(特殊機(jī)種除外)xxx文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序貼標(biāo)簽版本:01頁(yè)次:16/10八.貼標(biāo)簽(或噴字)1. 標(biāo)簽確認(rèn):檢查標(biāo)簽內(nèi)容是否正確,有無(wú)字錯(cuò)字,字跡是否清晰.檢查標(biāo)簽是否過(guò)期.噴字時(shí)必須確認(rèn)所設(shè)定的標(biāo)簽完全正確.(如圖 6.22 所示)2. 貼標(biāo)簽時(shí),將產(chǎn)品初級(jí)朝同一方向整齊擺放.噴墨時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品之噴印面朝噴頭,擺放于輸送帶上,產(chǎn)品必須放正.3. 貼標(biāo)簽：號(hào)標(biāo)簽及危險(xiǎn)標(biāo)簽須依圖面所規(guī)定的置及方向蓋印或黏貼

15、.標(biāo)示dangerhigh voltage及閃電符號(hào)標(biāo)簽應(yīng)貼付于變壓器之上方中央位置.其貼示方向以箭頭方向朝變壓器初級(jí)繞組為作業(yè)要求,(如圖 6.23)4.注意事項(xiàng)：1.標(biāo)簽須貼正貼平,貼完后須用手按一下,使之與產(chǎn)品完全接觸.2.標(biāo)簽可貼錯(cuò),貼反,貼歪或貼.xxx文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序外觀版本:01頁(yè)次:16/11九. 外 觀1.操作步驟1.1 0 確認(rèn)產(chǎn)品是否完整.1.1.1 模型是否有縫,是否斷開.1.1.2 鐵芯是否有破損.1.1.3 膠帶是否破.1.1.4 套管是否有破損,是否過(guò)短.1.1.5 是否剪錯(cuò)腳位1. 2清除臟物:變壓器本體嚴(yán)格的保持潔凈,以提

16、高產(chǎn)品價(jià)值感.1.2.1含浸后變壓器鐵芯四周得殘余膠(凡水固體狀)以免變壓器無(wú)法平貼pcb,或黏貼標(biāo)簽時(shí)無(wú)法平整.1.2.2 清除銅渣錫渣.1.3 臥式鐵芯在含浸凡水后能有傾斜現(xiàn)象(線包可超出bobbin).1.4 合 pcb 板:有 stand-off之變壓器,插入 pcb 時(shí)可允許三點(diǎn)(stand-off)平貼 pcb即可.1.5 鐵芯可有松動(dòng)現(xiàn)象.1.6 腳須垂直光,可有松動(dòng)及斷現(xiàn)象,且能有刻痕。1.7 pin 須整腳,可有彎曲變形或銅氧化,pitch 則以圖面上規(guī)定或?qū)嵦?pc 板為準(zhǔn),bobbin之pin長(zhǎng)以圖面上所規(guī)定為準(zhǔn).1.8 檢查焊錫是否完整.1.9 檢查標(biāo)簽是否正確,是否有

17、貼錯(cuò),貼反或貼.1.10 檢查打點(diǎn)是否清晰,位置是否正確,有無(wú)打錯(cuò),打反或打.2. 注意事項(xiàng)2.1 品必須進(jìn)修補(bǔ),無(wú)法修補(bǔ)方可報(bào)廢.2.2 膠帶修補(bǔ):最外層膠布破損造成線圈外者, 須加貼膠布完全覆蓋住破損處,且加貼膠布之層數(shù)須與原規(guī)定最外層膠布之層數(shù)相同,并于涂凡水后烘烤干始可.加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側(cè)內(nèi),且伸入鐵芯兩側(cè)之膠布長(zhǎng)以超過(guò)鐵芯之厚為限.(膠布伸入至少達(dá)到 2/3 鐵芯厚).xxx文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序電氣測(cè)試版本:01頁(yè)次:16/12十.電氣測(cè)試1.自振頻率 srf測(cè)試. v1 為固定值 5v ref. r為固定值 1k ref. 將信號(hào)產(chǎn)

18、生器在要求范圍內(nèi)作頻率調(diào)整,當(dāng)v2顯示最低電壓時(shí)(為0.00最好),即為t之并聯(lián)諧振頻率.當(dāng) v2 顯示最高電壓時(shí), 即為 t之串聯(lián)諧振頻率. 一般要求之 srf為并聯(lián)諧振頻率. 測(cè)試時(shí)注意線路分布電容對(duì)自振頻率的影響.2. .電感測(cè)試: 測(cè)試主線圈的電感量.半成品測(cè)試時(shí),須將電感值域范圍適當(dāng)縮小.3. 漏電感測(cè)試: 測(cè)試主線圈 pri 的電感量,sec 線圈短路, 漏電感越小越好.4.圈數(shù)比測(cè)試: 測(cè)試產(chǎn)品的圈數(shù),相位xxx文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序電氣測(cè)試版本:01頁(yè)次:16/135.高壓測(cè)試: 測(cè)試?yán)@組與繞組,繞組與鐵芯間的耐電壓程度.xxx文件標(biāo)題制造部高頻變壓器制作工藝文件編號(hào)部門制造部工序電氣測(cè)試版本:01頁(yè)次:16/14 t1 要求 sec線徑越大越好,以達(dá)到能滿足 ip 電流. t2輸出繞組不可開路,以免ip電流全部成為t2的激磁電流而使t2 core飽和發(fā)熱燒壞變壓器.比流器 sec也會(huì)產(chǎn)生異常高