農業(yè)基本建設土地整理施工組織設計

1、農業(yè)基本建設土地整理施工組織設計目錄一、主要施工方法二、擬投入本項目的主要施工設備表和擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表三、勞動力計劃表四、確保工程質量目標的技術組織措施五、確保工期目標和工程進度計劃的具體措施六、確保安全生產的技術組織措施七、確保文明施工的技術組織措施八、施工技術檔案資料的管理方案和措施九、保修措施一、主要施工方法（一）施工準備1.技術準備：工地管理人員及時施工技術骨干匯同設計人員對圖紙說明書作全面了解。對一些特殊要求的施工部位，應作重點記錄，遇不明之處，要求設計人員補充繪制施工大樣圖明示，使管理人員掌握全工程具體情況，作到心中有數(shù)。2.物資準備：根據(jù)施工圖，結合預算書項目，

2、統(tǒng)計出各項施工項目單位數(shù)量，擬定材料計劃表，為施工備料，確定倉庫和堆放場面積以及組織運輸提供依據(jù)。物資準備工作程序：編制各種物資需要量計劃簽訂物資供應合同確定物資運輸方案和計劃組織物資按計劃進場和保管。3.施工現(xiàn)場準備：（1）測量放線。（2）施工現(xiàn)場平整。（3）臨時道路和臨時供水、供電等管線的敷設。（4）有關生產、生活臨時設施的搭建。（5）機械設備的安裝調試。（二）主要項目施工工序以及進度安排1.主要項目施工工序：（1）土地平整施工工序：表土層剝離土方開挖土方運輸土方平整測量驗收。（2）u型渠施工順序：人工開挖渠道渠槽修整夯實漿砌塊石墊層u形槽安裝砂漿抹面土方回填及夯實。（3）新修農溝施工順序

3、：人工開挖溝渠（槽）漿砌塊石護坡、護底砌體砂漿抹面人工回填、夯實土方。（4）渡槽施工順序：挖溝槽預制渡槽槽身汽車運預制u形槽25km預制u形槽槽身安裝漿砌石渡槽槽墩c15砼壓頂漿砌卵石擋土墻鋼筋制作安裝土方回填。（5）涵管工程施工工序：土方開挖混凝土墊層涵管安裝土方回填夯實。（6）三通施工順序：挖溝槽粗砂墊層c20砼管汽車運預制砼管25km混凝土管安裝鋼筋制作安裝土方回填。（7）閘板施工順序：挖溝槽預制混凝土閘板混凝土閘板運輸混凝土閘板安裝現(xiàn)澆砼閘墩土方回填。（8）放水口施工順序：土方開挖預制混凝土板砌筑現(xiàn)澆閘墩預制閘板安裝土方回填、夯實。（9）水泥路施工順序：土路基碾壓15cm碎石路基碾壓1

4、5cmc25路面澆注12cm站石砌路肩。（10）新建2m生產路施工工序為：20cm素土碾壓（1%坡向兩側，邊坡為1:0.5）10cm砂礫石路面。（11）新修4m田間道施工工序為：20cm素土碾壓（2%坡向兩側，邊坡為1:0.5）15cm碎石路基15cm泥結碎石路面。（12）植樹：挖樹坑栽種樹苗土方回填養(yǎng)護。2.施工進度安排：（1）本標段工程特點為：排水溝清淤是土地平整的主要客土來源，因此這兩個工程要同時開展。農田水利工程施工項目多，施工技術復雜，且比較分散，是決定進度的主要因素，要組織專業(yè)施工人員合理安排。田間道路工程量相對較小，但考慮到機器以及材料的運輸問題，因此要與其他工程綜合考慮。（2）

5、以場地清理、新建溝渠、土地平整、修復田間道為關鍵線路工程，另外涵管、涵洞、閘、下田坡道等小型交叉建筑同步施工。（三）施工測量放線1.平面控制測量：（1）依據(jù)提供的圖紙控制點和有關的參數(shù)要求，建立本工程的首級控制網(wǎng)，埋設不少于三個相互通視、位于建筑物范圍以外而不易被破壞的永久性控制點。然后再根據(jù)精度要求采用單一導線和導線網(wǎng)測量的方法和相適應的精度要求，應用全站儀進行放測，把坐標引測到所埋設的控制點上。（2）根據(jù)平面單位放線圖，利用引測的坐標控制點，使用經(jīng)緯儀、紅外測距儀，輔以鋼尺量距、測設出控制軸線。2.高程控制測量。高程點的引測，在通視條件好，土質較為穩(wěn)固的地方埋設5到7個水準控制點。然后根據(jù)

6、提供的水準基點，利用閉合路線的水準觀測法測3至4次，使每次的閉合差0.3n（n為測站數(shù)）。取每個水準控制點的平均值作為控制點的高程值。3.分部結構的測設：（1）交叉口曲線的測設。采用坐標法和常規(guī)測設方法相結合的手段來測設。首先根據(jù)建筑設計中線及平面線形要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線），即測設直線和曲線的起訖點；然后用常規(guī)測設方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法。（2）溝渠、管涵的測設。利用道路中線引出污水管道和雨水管道中線，在管道兩頭測放基礎樁，每個井位測設一個井位樁；各測放樁需經(jīng)監(jiān)理工程師復核后使用，使用過程中加強保護。（3）道路放樣。利用測量控

7、制網(wǎng)測設各道路中心線坐標，并通過各控制點位進行相互復核，確保正確后作為道路施工的基準點。4.各分項工程結構放樣、復測都單獨進行，并經(jīng)監(jiān)理復核簽證后，方可作下一道工序施工。5.測量儀器的檢測。用于工程使用的所有測量儀器必須經(jīng)檢測合格并在有效期內方可用于工程施工，確保工程使用的儀器誤差在允許范圍內。（四）土地平整工程1.施工準備：（1）標高和坐標。根據(jù)切線和坡度線的交叉點位置、圖紙標明水平和垂直曲線的特性，在需要的地方標出超高率等資料的斷面圖，報工程師批準。在進行施工前應在施工區(qū)域定線。（2）水流的處理。水流的處理在工程師要求的地方或工作保護及施工需要時，承包商要提供必要的除水、排水或隔離水流的設

8、施。承包商要提供在雨季前必須的可發(fā)揮適當排水作用的臨時性或永久性排水邊溝。（3）使用和處理挖方在挖土過程中所有剩余的穩(wěn)定土，除在另有說明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方或工程師書面聲明的不穩(wěn)定土都要處理至公路地界之外。（4）排水溝在施工中承包商必須建水渠、邊溝。應不斷的維護排水溝渠以保證在整個施工期間和保修期內排水設施能有效工作。（5）溝槽開挖，在圖紙上標示的地方或在工程師要求的地方，應按要求開挖溝槽。在沒有工程師批準的情況下不能開挖。此工作視為普通開挖。（6）路塹、路基的邊坡修筑按工程師的要求必須從邊坡上把浮土或浮石清除。（7）填筑原有溝渠前必須在原有溝渠改道的區(qū)域區(qū)內，要清除所

9、有的有機物和松軟的沉積物。用合格的穩(wěn)定土予以回填。2.土地平整：主要是合并田塊，坡地梯田化，首先利用推土機推出現(xiàn)有農田表面30cm耕植土層，格田田面高差在3cm，堆放于附近指定場所，再按照統(tǒng)一規(guī)劃田面高程利用推土機結合人工相應降低或填高農田，最后回填耕植土層。3.土地平整程序：現(xiàn)場勘察清除地面障礙物標定整平范圍設水準基點設置方格網(wǎng)，測量標高計算土方挖填工程量耕作層剝離土地平整耕作層恢復驗收。4.土方開挖施工程序：土方開挖工程準備工作測量放樣人工結合挖掘機開挖運至業(yè)主指定的棄土場卸料。5.土方回填施工程序：準備工作測量放樣取土場和卸土場清基（施工排水）運土鋪土料推土機整平及拖拉機壓實檢查驗收再鋪

10、土料整平壓實再檢查驗收最終面坡成形。6.土地平整工程施工方法：（1）土地平整工程共分三大類，一類為4070米運距表土工程，二類為7080米運距挖方工程，三類為田坎修筑夯實工程。（2）4070m運距表土施工方法為蛇脫皮法。先施工低高程田塊，后施工高程田塊，先把低高程田塊30cm厚的表土用推土機推到一旁，然后把此田塊內土方進行挖、填平衡。此田塊平整達到要求后（高、低差不超10cm），再將一層田塊內表土30cm推到此田塊，均勻覆蓋。同樣此田塊平整后高低差不能超過10cm，如此類推施工，最后將低高程田塊的30cm厚的表土用機械運至最高一塊已平整的田塊內，均勻覆蓋。（3）7080m運距挖方施工方法。在土

11、地平整過程中，考慮到所平整每塊田塊設計高程不一，取出表土以后，用推土機將每場的高處土方推至低處，直至每塊田塊上平面高程一至，且高差不超過10cm，在平整每塊田塊時，必須保證每塊田塊四周與規(guī)劃圖一致。7.土方的調配原則：（1）力求達到挖方與填方基本平衡和就近調配，使挖方量與運距的乘積之和盡可能為最小，即方運輸量或費用最小。（2）土方調節(jié)調配考慮近期施工與后期利用相結合的原則，考慮分區(qū)與全場相結合的原則，還盡可能與地下建筑物的施工相結合，以避免重復挖運和場地混亂。（3）合理布置挖、填方分區(qū)線，選擇恰當?shù)恼{配方向、運輸線路，使土方機械和運輸車輛的性能得到充分發(fā)揮。（4）好土用在回填質量要求高的地區(qū)。

12、（5）根據(jù)現(xiàn)場具體情況、有關技術資料、工期要求、土方施工方法與運輸方法綜合考慮，計算比較，選擇經(jīng)濟合理的調配方案。8.土方機械化施工：（1）推土機施工：推土機具有操縱靈活，運轉方便，所需工作面較小、行駛速度快、易于轉移，能爬30左右的緩坡的特點。用于該工程60m以內的場地清理和平整、開挖深度在1.5m以內的基坑，填平溝坑，以及配合鏟運機、挖土機工作。（2）鏟運機施工：鏟運機能綜合完成挖土、運土、平土或填土等全部土方施工工序，對行駛道路要求較低；操作縱靈活、運轉方便，生產率高的特點。用于該工程的含水量不大于27%的松土和普通土的大面積場地平整、開挖大基坑、溝槽以及填筑路基等工程；當鏟運三、四類較

13、堅硬的土時，用推土機肋鏟或用松土機配合將土翻松0.20.4m，以減少機械磨損，提高生產率。鏟運機的開行路線根據(jù)填方、挖方區(qū)的分布情況采用環(huán)形路線和8字形路線開行兩種方式。（3）單斗挖土機施工：正鏟挖土機：正鏟挖土機具有向前向上，強制切土的特點，其挖掘能力大，生產率高，用于開挖停機面以上的一三類土、大型干燥基坑及土丘，與運土汽車配合完成整個挖運任務。反鏟挖土機：反鏟挖土機具有后退向下，強制切土的特點，其挖掘能力比正鏟小，能開挖停機面以下的一三類土，用于挖基坑、基槽和管溝、有地下水的土壤或泥濘土壤。（4）裝載機施工：用于裝卸土方和散料，松軟土的表成剝離、地面平整和場地清理等工作。9.土方機械施工要

14、點：（1）土方開挖時繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、標高、邊坡坡度、排水溝位置以及挖出的土方堆放地點等。盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（2）基坑（槽）、溝邊角部位，機械開挖不到之處，用少量人工配合清坡將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機構掏取運走。（3）挖掘機、運土汽車進出基坑（槽）道路，盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎部位，使它互相貫通作為主車道，或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。（4）機械開挖由深而江，基底及過坡預留一層15030mm厚土層用人工清底、修坡、找平、以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（

15、5）做好機械表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，提高挖土和運輸效率。（6）機械開挖時，對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。10.土石方開挖：（1）挖掘包括所有土方挖掘和巖石挖掘，按圖紙所示或工程師指示，在劃定的界線內進行挖掘。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去實施。（2）土方開挖施工就是按設計要求進行挖掘，并將挖掘出來的土方運到路堤地段作填料，或者運往棄土點。開挖方式應根據(jù)地段的深度和縱向長度，以及地形、土質、土方調配情況和開挖機械設備的因素確定，于加快施工進度和提高工作效率。橫挖法：從地段的

16、一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。這各方法適用于較短的地塊，地塊深度不大時可以一次挖到設計標高，地塊深度較大時可分成幾個臺階開挖，各層要有獨立的出土道和臨時排水設施。分層橫挖使得工作面縱向拉開，多層多向出土，可以容納較多的施工機械，加快了施工速度?？v挖法：沿地段縱向將高度分成不大的層次低依層次開挖，縱挖法適用于較長的地段。如果地段的寬度及深度都不大，可以按橫斷面全寬縱向分層挖掘，稱為分層縱挖法，如果地段的寬度及深度都比較大，可沿縱向分層、每層先挖出一條通道，然后開挖兩旁，稱為通道縱挖法，通道可作為機械通行或出口路線，以加快施工進度，如果地段很長，可在適當位置將路塹的一側橫向挖穿，把路塹分成幾

17、段，各段再采用上述縱向開挖，稱為分段縱挖法。分段縱挖法適用于傍山長路塹。在挖掘過程中，測量人員應及時按照圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應根據(jù)挖的深度隨時指揮調整開挖線，力爭利用機械一次做好邊坡減少人工的做坡量。11.土方填筑：（1）在填筑前首先對原有地面進行清理，對于存在的不平之處應首先予以整平，然后進行碾壓（填筑碾壓）達到規(guī)范要求的太實度。對于需要填筑的地段坡度較大時應首先從低處填起分層填筑，并應在原有坡面上修筑臺階以利新舊土的結合，臺階寬度應在設計要求范圍內，厚度應根據(jù)分層填筑的厚度加以確定。（2）測量放線：設置線路中心控制點。測設中心樁。按每25至30米整樁號和曲線起止點等控制中心的各點測

18、設中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號。按路基設計頂標面寬度加余寬3050公分（以保證邊坡密度和壓路機械的安全而增加的寬度。）放邊線點，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標記。分層計算設計寬度。以備在施工中根據(jù)施工進度隨時放填土邊線，滿足施工需要。根據(jù)近似計算結果，測設邊坡線，測量出各樁左、中、右三點的高程，做好記錄，計算出各樁號左右兩側的填筑高度。（3）施工中車輛通行道路一般分為上、下兩條行車道。上、下行車道分別填筑，即采用半幅施工時，尚未施工的行車道可作為運土車輛的通行道路；上下行車道同量施工時，即全幅施工時，可在路側布置車輛通行道路（便道），半幅施工時應注意的問題時，兩幅路

19、基沉降時間不同，最終沉降量發(fā)生的時間不一致，有可能發(fā)生不均勻沉降，因此一般應采用全幅施工為宜。（4）布土：合理調配土方和運土路線是十分重要的，根據(jù)取土場位置及地形確定便利、快捷的運土路線。布土時根據(jù)壓路機能達到的壓實厚度（規(guī)范規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度）計算卸車數(shù)量，例如每層填土壓實厚度不大于20cm時，一車土8m3，可攤鋪30m2。自卸汽車從取土場把土運到鋪筑現(xiàn)場，從一端開始，左右成排，前后成行等距離布土。只要把布土的位置和稀疏密度撐握好了，就可以提高攤鋪速度。（5）按規(guī)定厚度進行攤鋪，一般情況如果用推土機進行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.21.3，如果用平地機進行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.11.2，

20、由于土質不同應根據(jù)實際情況確定虛鋪系數(shù)。（6）整平：當一段落由推土機攤平并經(jīng)復測符合要求。由路中開始向道路兩側推進，如此往返三次，即可達到平整度的要求。在平整時注意路基的縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時，橫坡應該適當加大以利于路基排水，一般情況路基橫坡要求1%2%，為利于排水可加大到3%4%。（7）碾壓：第一遍用震動壓路機靜壓進行穩(wěn)壓，然后再震動壓實，具體要求是：直線段和大半徑曲線段，應先壓邊緣，后壓中間；小半徑曲線段因有較大的超高，碾壓順序應先低（內側）后高（外側）。碾壓遍數(shù)，震動壓路機碾壓68遍，一般就可達到密實度要求。壓路機碾壓輪重疊輪寬的1/31/2。壓路機的行駛速度過慢影響生產率，過快

21、則對土的接觸時間過短，壓實效果差。一般光輪靜壓壓路機的最佳速度為25公里/小時，震動壓路機為36公里/小時。所以各種壓路機械的最水速度不應超過4公里/小時。影響壓實效果的主要因素是含水量，土的類別、性質以及壓實功能。在施工現(xiàn)場因為已經(jīng)有標準擊實，填土類別和標準填料基本一致，因此影響壓實效果的因素主要是含水量。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，在壓實前最好實測填料的含水量，經(jīng)驗證明土壤的實際含水量在最佳含水量的正負2%5%進行碾壓時效果最好。如果填料含水量過大，碾壓遍數(shù)再多也達不到標準。因此在實測含水量的基礎上，如果含水量達大，應考慮將土攤開晾曬待接近最佳含水量時再進行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達不到標準

22、或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象?，F(xiàn)場實測含水量的簡單辦法為酒精燃燒法。12.耕植土鋪筑。在完成平整施工后，采用機械為主人工為鋪的方式將平整前集中的表層熟土均勻攤鋪于平整后的田塊表層，鋪土厚度以30cm進行控制。（五）模板工程1.材料：模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。材料的質量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。木材的質量應達到等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件伯拉桿、錨筋及其它錨固件等材料應符合本章中的有關規(guī)定。2.制作：模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構

23、外形，其制作允許偏差不應超過sdj207-82第2.4.1條的規(guī)定。3.安裝：（1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：大體混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守sdjz第2.5.8條第2.5.10條的規(guī)定；結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守gb50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定。4.模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前應清洗干掙，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的

24、質量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，承包人應采取有效措施予以清除。木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。5.拆除：（1）底模拆除標準：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100（2）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mpa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到表1的規(guī)定后，方可拆除。（3）鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條節(jié)的規(guī)定

25、。（4）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度己能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。（六）鋼筋工程1.鋼筋制作要求：（1）鋼筋的材質。鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行鋼筋機械性能試驗。（2）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。（3）根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（4）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點），抗拉強度和延伸率試驗后一個冷彎試驗，

26、如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量脫件。（5）對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。2.鋼筋的加工和安裝：（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折。（2）采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（4）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。偏差名稱允許偏差值（mm）受力鋼筋全長爭尺寸的偏

27、差10箍筋各部分長度的偏差5鋼筋彎起點的偏差20鋼筋轉角的偏差3（5）鋼筋的彎鉤、彎折加工應該符合sdj202-82第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。（6）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（7）鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時

28、，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為3040lfa。（七）混凝土工程1.混凝土的質量要求：凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料符合相應的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。2.操作工藝：（1）混凝土配制應用磅秤計量按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設置混凝土配合比指標牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機應先回水空轉濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土時，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序

29、是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間，350l自落式攪拌機一般不應少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?7cm，每臺班應做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h內，應對混凝土表面進行適當護蓋灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7d。（5）混凝土澆筑應注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結構強度。3.混凝土澆灌：（1）砼工程工藝流程圖：模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筋砼養(yǎng)護。（2）砼澆搗的一般要求：澆筑砼時分段、分層邊連

30、續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遣漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和特筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結前修正完好。4.砼的養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完畢后，在12小時以內覆蓋并開始灑水養(yǎng)護。（2）普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7天，摻用緩凝型外加劑或

31、有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。（3）灑水次數(shù)以能保持混凝土濕潤狀態(tài)為準。5.混凝土冬期施工：（1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。（2）冬期施工前制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并據(jù)此施工。（3）混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。（4）運輸澆筑過程中，溫度符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，采取措施進行調整。采用加熱養(yǎng)護中，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。（5）整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序

32、和施工縫位置，能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。（6）冬期施工平均氣溫在-5以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或r型早強水泥。外加劑選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。（7）冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（8）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，增設二組與結構同條件養(yǎng)護

33、，一組用以檢驗砼受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。（9）冬期施工過程中，填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。（八）預制混凝土工程1.本標段中預制混凝土工程包括預制混凝土板、預制矩形槽、預制梁。預制混凝土的施工技術包括構件制作、運輸及安裝。2.構件制作：（1）制作場地：制作預制混凝土管的場地應該平整、堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因為混凝土澆注和振搗引起深陷變形。（2）鋼筋安裝與綁扎：按照施工圖紙或監(jiān)理人指示，進行鋼筋的安裝與綁扎，并應符合現(xiàn)澆砼的有關要求。（3）預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。（4）木板安裝與拆除：

34、按照施工圖紙或者監(jiān)理人指示，除監(jiān)理人指示，混凝土工程應達到規(guī)定強度后，方可拆除模塊，拆模時應該滿足下列要求：拆除板、梁、槽等構件的底模時，如果構建跨度小于或等于4米。其混凝土強度不低于設計強度的50%，突過構建跨度達于4米，其混凝土強度不應低于設計強度的75%。拆除空心模的心模時，混凝土強度應該能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫，并應該避免較大的振動或碰傷孔壁。預制混凝土構件的制作允許偏差應為：長度允許誤差+10mm，橫斷面允許誤差為5mm，局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm，表面不聯(lián)系裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。（5）養(yǎng)護以及缺陷修補、養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護應用水14天，并滿足前述混凝

35、土施工要求，采用蒸汽養(yǎng)護時應符合gb5024-92第5.1.4條規(guī)定。表面修整應符合本章中相應規(guī)定。成型偏差應該遵守gb5024-92第5.1.6條規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應有構件的編號、制作日期。未標有合格標志或缺所的構件不得使用。3.混凝土預制構件的運輸、堆放、吊運和安裝：（1）運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放進行硬化，場地平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。（3）吊運：吊運構件時，其混凝土強度不得低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強度要求，吊點按施工圖紙的規(guī)定設置，

36、起吊繩索與構件水平面的夾解不小于45；起吊大型構件時和薄壁構件時，注意避免構件變形，防上發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加固措施。（4）構件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指標進行安裝。安裝前，使用儀器校正支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。預制混凝土構件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬焊接符合技術規(guī)范要求，對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿高于構件混凝土強度等級。尚未達到設計強度的預制構件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構件達到設計強度，才允許承受全部設計荷載。預制混凝土構件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊

37、接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應符合規(guī)定，應對全部焊縫的焊接質量進行嚴格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土強度等級。預制混凝土的安裝偏差，不得超過gb50204-92表5.3.10中的規(guī)定的數(shù)值。尚未達到設計強度的預制構件，應在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。（九）砌筑工程1.砌筑前磚應澆水，磚的含水率直接影響磚與砂漿的粘結力，因此影響砌體質量，磚適宜的含水率對保證砂漿的強度、磚與砂漿的粘結力及整體砌體質量影響很大。要求施工現(xiàn)場砌筑磚砌體時，提前1至2天將磚澆水濕潤。為了避免磚表面形成水膜而影響砌體質量，嚴禁采用砌筑

38、前臨時澆水的施工方法。2.砌筑方法：磚砌體應上下錯縫，內外搭拉，磚柱不得采用包心砌法。砌體尺寸和位置的允許偏差值，按驗評標準及驗評表。3.特殊部位的砌筑，砌體特殊部位主要指墻體轉角，交接處，墻體的接搓、施工洞口、磚過梁等部位。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。砌體接搓是影響工程質量的又一個重要因素。砌筑施工中，應盡量保持砌體各部分同時砌筑，減少接搓。當必須接搓時，應按規(guī)定留置斜搓。當受某些條件限制，無法留置斜搓時，在采取相關措施后，方可在除轉角處外的位置留置直搓，直搓必須留凸搓，并應加設6拉接鋼筋，拉接鋼筋的設置、做法均應符合規(guī)范要求。施工洞口、磚過梁等處，均屬砌

39、體工程施工中的特殊部位。其工藝、質量都有特殊要求，這些部位的砌筑要求，應符合施工規(guī)范的相應規(guī)定。4.砌體灰縫的質量要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，有特殊要求的砂漿飽滿應符合設計要求，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應小于8mm，也不應大于12mm。5.施工前根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。（十）砌石工程1.材料：（1）砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。（2）毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于15m。用于塞縫，其用量不得

40、超過該處砌體重量的10%。（3）料石砌體：應棱角分明、各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面應修琢加工，砌面高差小于5mm；石料容重大于25kn/m3，濕抗壓強度大于100mpa。（4）砂、礫石：砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，料徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0。砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大料徑不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為520mm及2040mm。（5）膠凝材料，用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土。膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比須通過試驗確定；施工中如需

41、改變膠凝材料的配合比時，須重新試驗，并報監(jiān)理批準。拌制膠凝材料時，嚴格按試驗確定的配料單進行配普，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：配料允許誤差水泥2%砂、礫石3%水、外加劑1%膠凝材料隨拌隨用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前須重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間應參照下列規(guī)定：砌筑時氣溫（）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥203090201020135180510195180膠凝材料拌和過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調整用水理，以保證水灰比的準確性。膠凝材料拌和時間：機械拌

42、和不少于23min，一般不得采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少拌和三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。2.砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿（不小于80%）、薄厚均勻，嚴禁用水沖漿灌縫。3.漿砌石砌筑：（1）一般要求：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿調稠度為3050mm，當氣溫變化時，作適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，須留置臨時斷處，并砌成斜搓。（2）毛石砌體：砌筑毛石基礎的第一皮石塊須坐漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，做成

43、階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下階梯的1/2，相領階梯的毛石相應錯縫搭接。毛石砌體應分皮臥砌，并上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。毛石砌體的灰縫厚度控制在2030mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊成片石嵌實，得得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸。毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。毛石墻須設置拉結石。拉結石分布均勻、相互錯開，一般每0.7m墻面到少設置一塊，且同皮內的中距不大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于150m，且其中一塊長度不小于墻長的2/3。毛石砌體每日的砌筑高度，不超過1.2。在

44、毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應同時砌筑，并每隔46皮磚用23皮丁磚與毛砌砌體拉結砌合，兩種砌體間的空隙用砂漿填滿。毛石墻和磚墻相接的轉角和交接處同時砌筑。4.干砌石砌體砌筑：（1）一般要求：干砌石使用材料按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面清除泥土和水銹雜質。干砌石砌體鋪砌前，行鋪設一層厚為100200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，將地基平整夯實，砂礫墊層厚度均勻，其密度大于90%。（2）干砌石護坡：坡面上的干砌石砌筑，在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑不大于50mm，含泥量小于5%，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。

45、護坡表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直，整齊牢固。砌體外露的坡頂和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。（3）干砌石擋土墻：擋墻基礎底部作底坡為1：5，并與受力方向相反的傾斜坡，當墻的基礎或底層先用較大的精選石塊。石料分層錯縫砌筑，砌層大至水平，不得用小石塊塞墊找平。表面砌縫寬度不超過25mm，所有前后的明縫均用小石塊填塞緊密。石塊鋪砌穩(wěn)定，相互鎖繩索。鋪筑中使每一石塊在上下層接觸面上都有不少于三個分開的堅實支承點。為增加干砌石擋墻的穩(wěn)定性，當砌全高度超過6m時，沿砌體高度方向每隔34m設置厚度不小于500mm，并用標號不低于1

46、00號砂漿砌筑的水平肋帶。干砌石擋土墻的泄水孔當設計無規(guī)定時，泄水孔均勻設置，在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔，泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水層。5.石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合下列要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石基礎墻毛料石粗料石細料石基礎墻基礎墻墻、柱軸線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查墻面垂直度/20/20/107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查（十一）農田水利工程1.本標段農田水利工程包括溝、渠、閘、涵洞、渡槽、涵管、下田坡道、泵站、修復蓄水池。工程類別涉及到土方工程、鋼筋混凝土工程、預制混凝土板砌筑、涵管、u形

47、槽安裝和砌石工程。以上農田水利工程由于土方開挖都不大，因此都采用人工方式；土方人工回填后采用蛙式打夯機夯實。2.u型渠道施工方法：人工開挖渠槽；漿砌石護底，漿砌石采用0.4m3砂漿攪拌機拌制砂漿，人工座漿漿砌塊石。u型槽從廠家購買，可以采用10t載重汽車運至現(xiàn)場。u型槽采用人工安裝，接口處采用水泥砂漿抹嚴。3.排水溝施工方法：人工開挖土方；漿砌石護坡護底，漿砌石采用0.4m3砂漿攪拌機拌制砂漿，膠輪車運輸，人工座漿卵石的方法；砼壓頂工程采用0.4m3混凝土攪拌機拌合，插入式砼振搗器振搗的方法。4.渠床填筑：（1）渠床用土夯實，密實度不小于1.551.6g/cm3。（2）處理好新舊的結合是保證渠

48、道穩(wěn)定的關鍵。5.砼渠槽預制水灰比以0.450.50為宜。6.構件砌筑在夯實的渠床上，按渠槽處型清理寬度、深度，再排放渠槽預制塊，每塊之間的接頭間隙為23cm，用m7.5水泥漿勾縫連接，沿渠道長度方向每35m留一道變形縫，變形縫用瀝青油麻填充。7.u型槽分節(jié)預制，每節(jié)長度0.5m。8.渠槽開挖：（1）渠槽開挖必須根據(jù)施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設計斷面進行開挖施工。施工土方量較小，采用人工開挖，自卸汽車或者拖拉機運輸多余土方，施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性。（2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防

49、止水土流失。（3）對開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水對邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。（4）本項目中設計的u型槽邊壁為直立面，開挖時要預留2030cm，待u型槽安裝時，邊開挖成形邊安裝。（5）廢棄土、石方的堆放應在指定地點堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設施產生干擾或破壞，同時應少占或不占用農田以及保護原有植被，避免對環(huán)境造成污染。9.土方回填：由于灌溉u型渠局部比較細窄，采用人工攤鋪，小型打夯機壓實。夯壓方向平行渠道軸線，各段要設立標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置要錯開。夯壓不到的死角，輔以人工進行夯實。虛土厚度30cm，渠底分層夯填

50、。夯實后人工按設計尺寸削坡成形。10.塊石墊層：基槽驗收后，按照設計要求鋪設u形槽之前采用漿砌塊石作為墊層。漿砌塊石砌筑方法參照砌石方法砌筑。每層先鋪砂漿30mm，再砌塊石，每塊塊石應被砂漿包住，每層大塊石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小塊石填緊塞石。11.安裝u型槽：鋪設漿砌塊石墊層之后，即著手進行u型槽的安裝。u型槽采用廠家加工訂做，按照設計圖紙要求進行加工。安裝時采用人力打運輕拿輕放，防止破壞棱角。u型槽放在塊石墊層上，要注意槽底高程是否符合設計要求。12.u型槽接縫：接口工序是保證質量的關鍵，不能有絲毫馬虎。抹箍前先將管口洗刷干凈，保持濕潤，砂漿應隨拌隨用。為保證管和管座連接一體，在接口處使

51、砂漿與管壁粘接牢固。凡暫時不接支線的預留管口，應砌死，并用水泥砂漿抹嚴，但同時應考慮以后接支線拆除的方便。13.農溝施工：（1）施工放樣：參照渠道放樣。（2）溝槽開挖：排水溝土方開挖以人工開挖修邊坡為主的施工方法。1m3挖掘機和推土機輔助施工作業(yè)，開挖從下游向上游進行，以利于排水。開挖的土方按要求堆放在擬建的道路上，并進行平整。（3）漿砌石護坡護底：漿砌石采用鋪漿法砌筑。施工時候按照鋪漿選石修石安砌的方法進行。砂漿按照設計配合比，用砂漿攪拌機現(xiàn)場攪拌，隨伴隨用。砌筑方法參照前述砌石工程。砌體砌筑完畢后，1218小時后對砌塊進行灑水養(yǎng)護，保持外面的濕潤。冬季為防止表面凍結，將表面用草袋覆蓋保溫。

52、14.分水口：（1）分水口施工程序：土方夯填砂礫墊層砼澆筑夯填土方。（2）施工方法：根據(jù)分水口位置首先夯填基礎土方，均勻鋪設砂礫墊層，然后進行鋼筋及模板制作安裝，完成后即可進行混凝土澆筑，并進行混凝土養(yǎng)護。15.管涵：（1）管涵施工程序：土方開挖現(xiàn)澆砼墊層安裝砼預應力管砼接縫現(xiàn)澆現(xiàn)澆砼保護層夯填土方。（2）施工方法：管涵采用砼預應力管道安裝，按照設計高程開挖管涵基礎，原土夯實后鋪設砂礫墊層，人工澆筑砼墊層，掛線控制基座高程，人工安裝預應力鋼筋砼管道就位校線后，進行高標號細粒砼接縫現(xiàn)澆，最后現(xiàn)澆砼保護層，待砼凝結后，人工分層進行夯填。涵管進出口做現(xiàn)澆砼或漿砌塊石擋土墻，并用組合鋼模、鋼管加固支護

53、，人工澆筑，拆模后進行粉面。（十二）道路工程1.路基工程：（1）路基開工前再次做好施工測量工作，包括導線、中線、水準點復核，橫斷面檢查與補測，增設水準點等，施工測量的精神應符合交通部頒布實施的公路路線勘測規(guī)程的要求。路基用地范圍內的樹木、灌木叢等有礙物應在施工前砍伐或移植清理，砍伐的樹木應移置于路基用地之外，并妥善處理。（2）路基施工中，各施工層表面不應有積水，填方路堤應根據(jù)土質情況和施工時氣候狀況，做成3%的排水橫坡，確保在施工過程中，能及時使雨水排走。（3）雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工層表面及時修理平整并壓實。整形后，項目部將即刻組織力量用15t內燃壓路機進行碾壓（在個別壓路機不能

54、作業(yè)的地方用人工采用蛙式打夯機夯實），并一直碾壓到規(guī)范規(guī)定要求。碾壓時嚴格控制每層的壓實厚度不大于15cm。壓實后，進行密實度試驗。（4）素土壓實后，田間道以及水泥路需要填筑碎石墊層，砂石墊層同樣進一步把它壓實，基礎兩層材料填筑完成后，便可以進行面層的填筑。2.農耕硬化路施工工序：素土夯實20cm碎石墊層5cm石屑面層養(yǎng)護。3.農耕路采用泥結碎石道路。泥結碎石是以粗碎石做主骨料開成嵌鎖用以粘土作填縫結合料，從而具有一強度和穩(wěn)定性。其一般工序為：（1）碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.201.30（碎石最大粒徑與厚之比為0.

55、5左右時用1.3，比值較大時，系數(shù)為1.2），攤鋪力求表面平整，并肯有規(guī)定的路拱。（2）初壓，采用壓路機碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內側向外側，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1/3輪寬。碾壓完第一遍就再次找平。初壓終了時，表面做到平整，并具有規(guī)定的路拱。（3）最終碾壓，待表面已干內部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓12遍后撒鋪一薄層35mm石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結成整體。4.農耕路壓實施工中注意事項：壓實施工中，隨時掌握和了解壓實層的含水量和壓實度變化情況，以便及時調整作業(yè)規(guī)范。碾壓中，如土

56、體出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，立即停止碾壓，采取相應措施，待含水量降低后再進行碾壓。即使是局部有“彈簧”現(xiàn)象，也應及時處理，否則造成路基強度不均的隱患。碾壓時，如壓實層表層出現(xiàn)起皮、松散，裂紋等現(xiàn)象，應查明原因并采取措施處理后，方可繼續(xù)碾壓。產生上述情況的原因，一般是土壤含水量低、壓路機單機線壓力高、碾壓遍數(shù)過多以及土質不良等原因造成。碾壓時，相鄰碾壓輪跡每次相互重疊1/3輪寬，并隨時注意路基邊坡及鋪筑層土體的變化情況，出現(xiàn)異常及時處理。遇到死角或作業(yè)場地狹小的地段，換用手扶式或小型壓路機碾壓，不可漏壓，以免造成路基強度不均的隱患。（十三）農排工程施工1.排水工程施工工藝：施工準備測量放樣溝槽開挖管道墊層平基（軟地基礎處還需要特殊處理：如基礎混凝土用鋼筋綁扎）平基鋼筋混凝土澆筑管道鋪設安裝混凝土溝窨井砌筑閉水試驗復土回填。2.本工程埋管采用直槽圍柃支撐的方法進行，溝槽內采用集水溝、坑排水。用水泵抽水降水法施工。3.溝槽圍護施工：溝槽開挖采用機械與人工相結合的方法進行施工，頭層土采用挖掘機挖至1.0m1.5m，立即進行頭道支撐，在距管頂0.6米處設置最后一道支撐，待混凝土基礎完成并達到一定的強度后在排管前拆除。4.機械挖土時要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高100mm200mm時應停止機械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。若有超挖應采用