鍋爐整體水壓作業(yè)指導(dǎo)書

1、knowing the world without being sophisticated is the most kind-hearted maturity.模板參考（頁眉可刪）鍋爐整體水壓作業(yè)指導(dǎo)書 1 編制依據(jù)柳林電廠新建2600mw機(jī)組二號機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)柳林電廠新建2600mw機(jī)組二號機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）電力建設(shè)安全操作規(guī)程火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例電力工業(yè)部鍋爐監(jiān)察規(guī)程火電發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定上海鍋爐廠圖紙

2、、說明書及有關(guān)技術(shù)資料和設(shè)計(jì)院圖紙。2 工程概況柳林發(fā)電廠新建2600mw機(jī)組鍋爐選用上海鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的2093/t型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、控制循環(huán)鍋爐。中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，燃燒器四角布置，切圓燃燒，擺動燃燒器調(diào)節(jié)再熱汽溫，容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，刮板撈渣機(jī)連續(xù)排渣。全鋼構(gòu)架，平衡通風(fēng)，鍋爐島式布置。其主要參數(shù)（額定值）見表1項(xiàng) 目單位參數(shù)值過熱蒸汽出口壓力mpa17.47汽包額定工作壓力mpa18.84過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h2093出口壓力mpa17.47出口溫度541再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力mpa4.08/3.88進(jìn)/出口溫度333/541省煤器

3、進(jìn)口給水溫度285由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊接點(diǎn)與結(jié)合面較多，為提前發(fā)現(xiàn)問題，節(jié)約用水，縮短水壓試驗(yàn)時(shí)間，保證水壓試驗(yàn)一次成功，在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況，以便及時(shí)處理。3 鍋爐整體水壓試驗(yàn)?zāi)康?.1 在冷態(tài)下檢驗(yàn)各部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。3.2 檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量。3.3 為保溫工作創(chuàng)造條件。4 鍋爐水壓試驗(yàn)范圍和試驗(yàn)壓力4.1 鍋爐水壓試驗(yàn)范圍4.1.1 鍋爐本體所有受熱面系統(tǒng)汽包、省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相互間的聯(lián)絡(luò)管4.1.2 鍋爐主給水系統(tǒng)打到省煤器給水管道操作臺。4.1.3 一次汽系統(tǒng)一次汽系統(tǒng)自給水逆止門至主蒸汽管道堵閥前(位置見水壓系統(tǒng)圖)。4

4、.1.4 二次汽系統(tǒng)自再熱器進(jìn)口堵閥至再熱器出口堵閥。4.1.5 鍋爐本體范圍內(nèi)附屬管路1） 所有放空氣管路2） 連續(xù)排污管道 3） 定期排污管道4） 加藥管道 5） 取樣管道6） 過熱器疏水管道7） 循環(huán)泵高壓冷卻水及沖洗管道8） 減溫水管道（操作臺閉鎖閥以后管道）9） 省煤器再循環(huán)管道10） 省煤器放水管道11） 吹灰用蒸汽管路（高壓部分）12） 熱工儀表及各測點(diǎn)13） 水位計(jì)及其他管道附注：以上所有管道均至二次門內(nèi)作水壓試驗(yàn)。4. 1. 6鍋爐各部件水容積水冷系統(tǒng)256m3 （其中鍋筒65.3 m3）過熱器系統(tǒng)310 m3再熱器系統(tǒng)206 m3省煤器系統(tǒng)120 m3總水容積892 m34

5、.2 試驗(yàn)壓力根據(jù)電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）第3.6條規(guī)定4.2.1過熱器系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍一次系統(tǒng)：psg=1.25pe=1.518.84=28.26mpa4.2.2再熱系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力為再熱器進(jìn)口工作壓力的1.5倍再熱系統(tǒng)：psz=1.5pej=1.54.08=6.12mpa注：控制循環(huán)泵電機(jī)不參加水壓試驗(yàn)，水壓前泵殼安裝水壓試驗(yàn)堵板，泵出口6臺截止-逆止閥全開。5 水壓具備的技術(shù)條件及準(zhǔn)備5.1 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備以下技術(shù)條件5.1.1 鍋爐爐架施工結(jié)束，高強(qiáng)螺栓按圖紙要求終緊完畢，鍋爐基礎(chǔ)二次澆灌強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收簽證合格。5.1.2 鍋爐本體各受熱面

6、、附屬管路、各承壓部件安裝結(jié)束。5.1.3 參加水壓試驗(yàn)的管道及支吊架施工完畢。5.1.4 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷檢查合格、返修口復(fù)查合格。5.1.5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件施焊結(jié)束，并驗(yàn)收合格。5.1.6 焊在受熱面及承壓部件上的臨時(shí)加固及鐵件已割除，并打磨光滑，母材無割傷現(xiàn)象，不銹鋼及易裂母材無損探傷合格。5.1.7 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件規(guī)定、并經(jīng)核對無誤。5.1.8 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完畢，經(jīng)過調(diào)整符合要求。5.1.9 承壓部件焊后熱處理和無損探傷已全部完。5.1.10 汽包及水冷壁下

7、聯(lián)箱等膨脹指示器已安裝完畢，位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。5.1.11 水壓試驗(yàn)前將安全閥彈簧按要求壓緊，水壓卡子擰緊。5.1.12 水壓前必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿臨時(shí)腳手架已安裝完畢。5.1.13 設(shè)備及安裝缺陷全部消除，并有書面資料。5.1.14 汽包已臨時(shí)保溫。5.1.15 承壓部件上的保溫銷釘已焊完。5.1.16 鍋爐房內(nèi)暖通設(shè)施安裝完，具備供暖條件，能保證鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度不低于5。5.1.17 除氧器本體及相關(guān)管道安裝完，除氧器水壓試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。5.1.18 電廠化學(xué)水系統(tǒng)安裝調(diào)試完，能制出合格的除鹽水；廠區(qū)化學(xué)水管道安裝完，與熱機(jī)除鹽水管道能正式接通。5

8、.1.19 廠用輔助蒸汽系統(tǒng)安裝完，管路經(jīng)水壓試驗(yàn)及蒸汽吹掃，保溫工作結(jié)束，具備送汽條件（蒸汽參數(shù)盡可能滿足設(shè)計(jì)參數(shù)p=1.454mpa，t=360）。5.1.20 雜用空壓機(jī)安裝調(diào)試完，具備使用條件；廠用壓縮空氣管道要求正式投運(yùn)，公用系統(tǒng)母管安裝驗(yàn)收完。5.2 水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作5.2.1 檢查水壓試驗(yàn)時(shí)的上水、升壓、放水系統(tǒng)臨時(shí)管路、氣壓預(yù)試管路安裝齊全、完善、焊接可靠無滲漏，管路沖洗合格并有驗(yàn)收簽證。5.2.2 所有上水、升壓機(jī)械安裝調(diào)試完畢，并能正常投入使用。5.2.3 與水壓有關(guān)的安裝部件記錄、驗(yàn)收簽證及技術(shù)資料齊全。5.2.4 檢查水壓范圍內(nèi)承壓焊縫及其它檢查部件，不能有保溫和油漆。

9、5.2.5 校對各膨脹系統(tǒng)間隙及方向正確。5.2.6 有關(guān)水壓試驗(yàn)方面的工程項(xiàng)目全部安裝完畢，并已驗(yàn)收簽證。5.2.7 在爐本體安裝恒力吊架和彈簧吊架要用托架或定位銷臨時(shí)加固，以防超載失效。 5.2.8 一次汽系統(tǒng)在汽包上安裝1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的0-60mpa（0.4級）壓力表；升壓泵出口安裝1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的0-60mpa（1.5級）。二次汽系統(tǒng)在末級再出口安裝1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的0-10mpa（0.4級）壓力表；升壓泵出口安裝1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的0-10mpa（1.5級）（所有壓力表均應(yīng)有校驗(yàn)報(bào)告）。5.2.9 準(zhǔn)備2000m3水壓試驗(yàn)用除鹽水。5.2.10 準(zhǔn)備8對對講機(jī)。5.2.11 準(zhǔn)備好必須的檢

10、查和修理工具。5.2.12 搭設(shè)好爐膛內(nèi)和不易檢查地方的腳手架（每層焊口位置應(yīng)鋪設(shè)腳板通道），布設(shè)充足的照明設(shè)施。5.2.13 配備工作人員、落實(shí)分工責(zé)任范圍。5.2.14 壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢，并能制出合格的空氣。5.2.15 水壓系統(tǒng)設(shè)備、閥門已掛標(biāo)識牌，標(biāo)識系統(tǒng)、參數(shù)正確。5.2.16 升壓泵附近張貼水壓系統(tǒng)圖、升壓曲線圖和閥門操作卡。6 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)及程序6.1 水壓臨時(shí)系統(tǒng)（附圖）6.2 壓縮空氣臨時(shí)系統(tǒng)從壓縮空氣母管接一根763.5臨時(shí)管道與下水包酸洗接頭接通，氣壓試驗(yàn)完及時(shí)恢復(fù)正式系統(tǒng)。6.3 臨時(shí)上水系統(tǒng)的安裝6.3.1 一次系統(tǒng)上水由下水包放水管上水，（如給水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件

11、，使用給水泵、高壓給水操作臺前,由省煤器上水）。6.3.2 再熱系統(tǒng)由墻式再熱器入口水壓上水管道接口上水。6.3.3 具體管道規(guī)格及閥門布置見水壓系統(tǒng)圖。6.4 臨時(shí)升壓系統(tǒng)在鍋爐房零米爐左布置2臺升壓泵，從除氧器裝接旁路，作為升壓泵來水；泵出口與水冷壁前側(cè)下水包備用試驗(yàn)接頭相連，用于過熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。再熱系統(tǒng)臨時(shí)升壓系統(tǒng)：后屏再入口集箱后充氮管與分隔屏出口集箱充氮管連通，用于再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（和一次系統(tǒng)同時(shí)升壓）。過熱系統(tǒng)試驗(yàn)用壓力表接于汽包壓力表接口；再熱系統(tǒng)壓力表裝在高再出口管道壓力測點(diǎn)接口。6.5 系統(tǒng)氣壓程序在鍋爐安裝中，由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊接點(diǎn)與結(jié)合面較多，因此滲漏地方可能性較大，

12、為提前發(fā)現(xiàn)問題，節(jié)約用水，縮短水壓試驗(yàn)時(shí)間，保證水壓試驗(yàn)一次成功，在水壓試驗(yàn)前要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況，以便及時(shí)處理。6.5.1 啟動空壓機(jī)，打開臨時(shí)空氣管路上的閥門，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到氣壓預(yù)試壓力（0.5mpa）時(shí)，泄漏處會發(fā)出尖叫聲，從聲音可辨別出泄漏點(diǎn)，也可用火焰或刷洗衣粉溶液檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏，檢查人員要做好記錄，并可維持0.5mpa氣壓12h視察壓力有無下降，等檢查全部結(jié)束，系統(tǒng)氣壓釋放后，集中處理。6.6 鍋爐整體水壓試驗(yàn)程序6.6.1 水壓范圍工程完工后，報(bào)上級部門對該項(xiàng)工程按質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱要求進(jìn)行自查、預(yù)查和正式檢查。檢查合格后，由檢查組簽發(fā)合格證，然后進(jìn)行水壓

13、試驗(yàn)。6.6.2 按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）規(guī)定,為保證水壓后鍋爐設(shè)備安全,水壓用水需加氨和聯(lián)氨保護(hù),水質(zhì)要求:氨的濃度500-600mg/l; 聯(lián)氨濃度200-250 mg/l。6.6.3 啟動除氧器上水泵給除氧器上滿除鹽水,由一臺安全閥接口按比例加藥（試驗(yàn)用水必須嚴(yán)格控制cl-含量0.2mg/l），開啟廠用蒸汽加熱。據(jù)鍋爐安裝說明書要求：水壓期間水溫要大于20且鍋筒筒壁溫度50，上水速度應(yīng)緩慢；上水時(shí)，鍋筒上下壁溫差40，水壓試驗(yàn)用水溫度保持在40-60。當(dāng)水溫加熱達(dá)到40-60時(shí),測試除鹽水ph值，當(dāng)ph=910時(shí)，藥液滿足要求，可開啟除氧器至定排放水門，經(jīng)臨時(shí)鍋爐上水泵給鍋

14、爐上水，初期上水溫度可控制在下限，上水期間嚴(yán)格監(jiān)視除氧器水位、水箱溫度的變化，如鍋爐內(nèi)水溫偏低，可從匯集集箱加藥管道接入高壓輔助蒸汽，以提高爐膛溫度。（如正式系統(tǒng)具備投運(yùn)，采用以下上水方案：關(guān)閉接口處凝結(jié)水、高加疏水、暖風(fēng)器疏水等一次門。打開除氧器上水系統(tǒng)、加熱管路系統(tǒng)內(nèi)閥門；關(guān)閉高壓輔助蒸汽聯(lián)箱內(nèi)冷段至輔汽、高輔至低輔一次門，高輔至化學(xué)專業(yè)用汽一次門，高加入口三通閥及出口電動門。打開低壓給水、給水泵出口、給水操作臺主路、旁路系統(tǒng)及給水再循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)閥門，啟動給水泵經(jīng)高加旁路給鍋爐上水。）6.6.4 在一、二次系統(tǒng)內(nèi)分別選擇若干管子作為水壓試驗(yàn)后是否引起殘余變形的監(jiān)測點(diǎn)。6.6.5 在鍋爐上水之

15、前, 打開全爐放空氣閥、各組件集箱疏水閥；關(guān)閉除爐頂放空氣、壓力表管道外其余管路閥門（疏水管路閥門上水前打開，見水后關(guān)閉）。6.6.6 在上水過程中,要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣,如不冒氣則要停止上水查明原因,還要經(jīng)常檢查受壓部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,處理后繼續(xù)上水。6.6.7 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放氣管全部冒水且出水均勻無氣泡后,關(guān)閉放空氣一次門,停止上水。6.6.8 停臨時(shí)上水泵，依次關(guān)閉給水操作閥門、上水泵系統(tǒng)閥門。6.6.9 鍋爐上滿水后,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無泄露和異?，F(xiàn)象時(shí),開始升壓。6.7 升壓6.7.1 切換升壓系統(tǒng)：關(guān)閉再熱器上水臨時(shí)閥門；開啟后屏再入口集箱后充氮閥、分隔屏

16、充氮閥、后屏再入口集箱后放氣閥、分隔屏放氣閥。6.7.2 打開升壓泵出口門,開啟升壓泵給系統(tǒng)升壓,升壓速度要均勻緩慢,一般速度不大于0.294mpa/min為宜(詳見升降壓曲線圖)。當(dāng)0-1mpa時(shí)，每分鐘升壓速度不超過0.098mpa；當(dāng)達(dá)到工作壓力前時(shí)，每分鐘升壓速度不超過0.294mpa；當(dāng)達(dá)到工作壓力以上時(shí)，每分鐘升壓速度不超過0.098mpa。6.7.3 當(dāng)壓力升至1mpa時(shí),停止升壓, 對本體水系統(tǒng)及過、再熱系統(tǒng)進(jìn)行一次初步檢查,如無泄露可繼續(xù)升壓,如發(fā)現(xiàn)有泄露和缺陷,可視情況具體處理。1) 壓力達(dá)到再熱器進(jìn)口工作壓力4.08mpa時(shí)，停止升壓，對再熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)無

17、滲漏,一切正常時(shí)，啟動升壓泵對系統(tǒng)繼續(xù)升壓，升壓速度控制在0.098mpa/min以內(nèi)，當(dāng)壓力升至再熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力6.12mpa時(shí),立即停泵，關(guān)閉升壓系統(tǒng)出口門，關(guān)閉后屏再入口、分隔屏放氣閥充氮閥將再熱系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)隔離，保持20分鐘記錄壓力下降情況，20分鐘后緩慢將再熱系統(tǒng)壓力降至工作壓力(降壓速度0.098mpa/min)，對再熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并記錄所有缺陷。以上工作完成后,沖洗再熱系統(tǒng)內(nèi)的儀表管及取樣放水管,打開再熱系統(tǒng)疏水門,慢慢將再熱系統(tǒng)壓力降為0 ,降壓速度不超過0.294 mpa/min（沖洗降壓過程中排空閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。2) 一次系統(tǒng)升壓過程中要有專人監(jiān)護(hù)再熱系統(tǒng)壓力表的

18、變化,保證在一次系統(tǒng)升壓過程中再熱系統(tǒng)的安全（也可開啟1路排空或切斷充氮連接管，將一次汽與二次汽系統(tǒng)徹底隔絕）。3) 開啟升壓泵，打開升壓泵出口閥，進(jìn)行一次系統(tǒng)升壓。4) 當(dāng)壓力升到12 mpa時(shí)，暫停升壓觀察壓力變化情況，如無異常則繼續(xù)升壓；達(dá)到汽包工作壓力（18.84mpa）時(shí),停止升壓進(jìn)行全面檢查,作好檢查記錄；關(guān)閉水位計(jì)閥門，開啟水位計(jì)疏水閥，將其與系統(tǒng)隔離。5) 檢查無滲漏后,啟動升壓泵繼續(xù)升壓,升壓速度控制在0.098 mpa/min，直到試驗(yàn)壓力（28.26mpa）。6) 達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉升壓泵出口門,停泵停止升壓,并開始記時(shí)，觀察20分鐘降壓情況。20分鐘后要緩慢降至工

19、作壓力,降壓速度控制在0.098mpa/min，待壓力降至工作壓力,進(jìn)行全面檢查,并作好記錄。7) 以上工作完畢后,可對疏水、取樣、儀表管進(jìn)行沖洗工作（沖洗工作要逐項(xiàng)進(jìn)行，注意控制降壓速度0.294mpa/min）6.7.4 在鍋爐上水、升壓過程中須作好膨脹記錄和汽包壁溫檢測工作。6.7.5 降壓各系統(tǒng)沖洗工作結(jié)束后，若鍋爐內(nèi)還有一定壓力，可打開定排放水進(jìn)行降壓，直至壓力降為0。6.7.6放水開啟定排閥門，將鍋爐內(nèi)水排入機(jī)組排水槽；除氧器內(nèi)部的試驗(yàn)用水由放水管道經(jīng)定排擴(kuò)容器排入機(jī)組排水槽；凝結(jié)水箱余水就近排入雨水井。7 水壓試驗(yàn)檢查及缺陷處理7.1 在水壓試驗(yàn)中，要著重檢查承壓部件的泄漏和變形

20、損壞情況，泄漏常見于焊口、鐵件焊縫、人孔、法蘭、閥門及結(jié)合口處，對發(fā)現(xiàn)的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范圍并作好記錄，以便于將來處理。7.2 當(dāng)鍋爐壓力釋放后，觀察承壓部件的變形情況。7.3 如焊縫無滲漏，只是汽包人孔、法蘭、閥門結(jié)合面處有滲漏，可水壓后處理，不必重做水壓試驗(yàn)。7.4 對水壓過程中，發(fā)現(xiàn)的缺陷在水壓后組織人力盡快處理。8 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)8.1 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)8.1.1維持汽包溫度20t50。8.1.2水壓試驗(yàn)后宏觀檢查，受壓部件無殘余變形。8.1.3在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。9 安全保證措施9.1 水壓安全目標(biāo)：不發(fā)生重傷及設(shè)

21、備損傷事故，杜絕輕傷。9.2 水壓試驗(yàn)前，向參加水壓試驗(yàn)的全體工作人員進(jìn)行交底并嚴(yán)格按安全技術(shù)措施執(zhí)行。9.3 水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證并驗(yàn)收簽證。9.4 水壓期間負(fù)責(zé)升壓泵、壓力表、上水門、空氣門、疏水門的監(jiān)護(hù)操作人員不得擅離崗位。9.5 在水壓過程中，要停止鍋爐上一切與水壓無關(guān)的工作，尤其是電、火焊工作。9.6 在升壓前施工負(fù)責(zé)人必須核實(shí)所有檢查人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切工作。9.7 水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算壁厚符合要求。9.8 水壓試驗(yàn)中，不準(zhǔn)對承壓部件進(jìn)行錘擊。9.9 試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時(shí)，如壓力繼續(xù)上升，檢查人員要遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)，并懸

22、掛危險(xiǎn)標(biāo)志，停泵檢查時(shí)，應(yīng)先了解滲漏是否有所發(fā)展方可進(jìn)行檢查，試驗(yàn)中，嚴(yán)禁帶壓捻縫或焊接。9.10 嚴(yán)格控制水溫，使之保持在40-60之間，并確保鍋筒壁溫度保持在20t50。9.11 對加藥人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，使其熟悉藥劑性質(zhì)和加藥操作方法，并掌握操作安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。9.12 水壓試驗(yàn)期間，在加藥現(xiàn)場準(zhǔn)備清水、毛巾、藥棉和急救時(shí)中和使用的藥液。9.13 加藥時(shí)工作人員須穿高腰雨鞋，戴長袖膠皮手套，并戴防毒面具。9.14 在升壓泵周圍設(shè)置活動圍欄，并懸掛警示牌，非操作人員不得入內(nèi)。9.15 各操作人員恪盡職守，精神集中，不得出現(xiàn)誤操作。9.16 為便于檢查操作，水壓試驗(yàn)盡量避免在雨天

23、或夜間進(jìn)行。9.17 鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)危害辯識與危險(xiǎn)評價(jià)（附表）9.18鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制清單（附表）10 環(huán)境保護(hù)措施10.1一般環(huán)境保護(hù)措施10.1.1切割皮帶、電源線統(tǒng)一規(guī)劃系統(tǒng)鋪設(shè)，不得影響通道，不得互相交叉及混雜鋪設(shè)。10.1.2施工現(xiàn)場照明設(shè)施要防止光污染，現(xiàn)場注意粉塵排放。10.1.3廢水、藥液要分類排放，不得采用滲坑、滲井和漫流，藥液應(yīng)排放至定排系統(tǒng)至機(jī)組廢水排水槽回收處理。10.1.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水溝。10.1.5在施工處設(shè)置垃圾筒，較大的廢料臨時(shí)集中放在一處，下班時(shí)統(tǒng)一清理。10.1.6鐵件、木料、廢棄油等要

24、分類存放，設(shè)置分類排放箱。10.2本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素（附表）10.3本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施（附表） 11 柳林電廠2#爐水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)11.1 柳林電廠2#爐水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)組長：田占先副組長：張世杰 段雄英成員：崔宏遠(yuǎn)李瑞柱李寶永祁月兵胡新章李成 單彥立張潤林楊飛薛旭輝盧濤 李福 李小龍張潤生胡凱11.2 水壓試驗(yàn)前，由水壓試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人對參加水壓試驗(yàn)的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。11.3 除氧器加熱給水及溫度控制、加熱汽源由管道專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。11.4 除氧器加藥補(bǔ)水工作由管道專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。11.5 升壓上水本體系統(tǒng)閥門操作、臨時(shí)升壓泵的啟停維護(hù)均由鍋爐專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。11.6 爐頂

25、放空氣門操作由鍋爐專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。11.7 臨時(shí)照明由項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)。11.8 機(jī)械電源由電氣專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。11.9 升壓期間壓力表的監(jiān)視、記錄及汽包壁溫測量由鍋爐專業(yè)分公司、項(xiàng)目工程部及項(xiàng)目監(jiān)理部各派一人負(fù)責(zé)。11.10 水壓試驗(yàn)期間，由項(xiàng)目安監(jiān)部協(xié)同各專業(yè)安全員對水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。11.11 鍋爐、儀表、管道專業(yè)分公司將各自水壓范圍內(nèi)需要操作的閥門列出清單，開關(guān)時(shí)要填寫操作票。11.12 水壓試驗(yàn)后的系統(tǒng)沖洗，由水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一安排。11.13 各專業(yè)要做好水壓期間的缺陷記錄及標(biāo)記，統(tǒng)一匯總，以便水壓后處理。11.14 參加水壓試驗(yàn)的全體人員，要服從水壓領(lǐng)導(dǎo)組的指

26、揮，不得隨意操作。11.15 在水壓泵附近，張貼水壓系統(tǒng)圖，升壓、降壓曲線圖及水壓領(lǐng)導(dǎo)組成人員名單及聯(lián)系電話。12 水壓試驗(yàn)所需材料、設(shè)備對講機(jī) 4對 變壓器220v/12v 2臺升壓泵 2臺手電筒 40把電池 120節(jié)儀表閥dn10 pn32 6個(gè)截止閥dn25 pn32 2個(gè)截止閥dn50 pn10 4個(gè)鍛造三通dn201020 pn32 2個(gè)焊接堵頭dn100 pn32 1件焊接堵頭dn25 pn32 1件焊接堵頭dn50 pn10 2件無縫鋼管385 20g 30米無縫鋼管7615 20g 2.4米無縫鋼管764.520g 80米無縫鋼管573.520g 120米無縫鋼管895 20g 60米10mpa壓力表0.4級 2塊60mpa壓力表 0.4級 2塊60mpa