泵類操作規(guī)程

1、各類離心泵操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備工作1. 檢查離心泵和電機(jī)是否完好。2. 檢查軸承潤滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合適。3. 檢查各部位的螺絲是否有松動、缺少現(xiàn)象。4. 檢查電機(jī)、泵周圍有無雜物。5. 盤泵 35 圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活自如，細(xì)聽泵內(nèi)有無雜音。6. 檢查聯(lián)軸器有無偏磨，是否緊固。7. 首次或電機(jī)重新接線后啟動應(yīng)將電機(jī)與泵的聯(lián)接拆開，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是 否與箭頭方向一致，切忌反轉(zhuǎn)。8. 保溫型離心泵要提前緩慢打開伴熱源， 使泵均勻受熱， 直至泵體溫度與所輸 送介質(zhì)溫度相同。切記劇熱造成機(jī)封等物件損壞。9. 檢查各閥門狀態(tài)：1）泵進(jìn)口閥門是否全部打開。2）如果泵軸承、機(jī)封有冷卻水，

2、將冷卻水閥門打開，并控制好流量3）泵出口閥門是否關(guān)閉。4）泵回流閥門是否關(guān)閉。5）打開泵出口壓力表閥門。6）打開泵出口放空閥門、將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關(guān)閉。10. 供電電壓在340V420V之間，供電設(shè)備完好。二、啟動操作1. 按啟動按鈕，注意電流變化情況。2. 觀察泵壓升至泵最大壓力時(shí)，將出口閥門慢慢打開，保持泵壓平穩(wěn)。3. 泵啟動后必須對機(jī)泵進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停泵檢查并排除。三、倒泵操作1. 按啟動前的檢查和啟動操作步驟啟動備用泵。2. 待備用泵啟動后 , 慢關(guān)應(yīng)停泵閥門 , 同時(shí)慢開備用泵出口閥門 , 使管道壓力波動控制在規(guī)定范圍以內(nèi) , 按要求停應(yīng)停泵。四、停泵操作1

3、. 將泵出口閥門慢慢關(guān)閉。2. 按停止按鈕停泵。3. 關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。五、巡回檢查1. 檢查潤滑，看潤滑油液面是否合適。2. 檢查冷卻水情況，水壓要求在規(guī)定范圍內(nèi)。3. 各儀表指示（泵壓、電流、電壓等）是否正常。4. 檢查各部管路閥門是否有漏失現(xiàn)象，特別要注意吸入管路不準(zhǔn)進(jìn)氣，以免 影響泵正常工作。5. 各軸承溫度，滾動軸承不得超過 80 C。6. 檢查機(jī)泵振動不超標(biāo)準(zhǔn)。六、維護(hù)保養(yǎng)1. 檢查泵和電機(jī)軸承，潤滑油油質(zhì)合格、油位達(dá)標(biāo)。2. 檢查和調(diào)整填料函，其漏失量不超標(biāo)。3. 檢查各部螺絲，應(yīng)無松、缺現(xiàn)象。4. 保持機(jī)組及附件清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常響聲。5. 壓力表靈敏、準(zhǔn)確，連接部位不臟、不松

4、、不滲漏。6. 冬天環(huán)境溫度在0C以下時(shí)停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂。7. 不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕。七、機(jī)械密封的使用1. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使密封失??；2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗，停車后再開車要將機(jī)械 密封上結(jié)晶物清洗干凈；3. 拆卸機(jī)械化密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心，不許用榔頭等物敲擊，以免破壞動、靜密 封面；4. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對摩擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機(jī)油；5. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)要用力均勻；6. 正確調(diào)整彈簧的壓縮量：泵裝好后

5、，以手扳動轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一 定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。離心泵常見故障、原因及處理問題原因解決方法需緊急停泵 操作當(dāng)泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)不可調(diào) 整的參數(shù)或異常響聲或出現(xiàn)嚴(yán) 重泄漏時(shí)，應(yīng)采取緊急停泵措 施。按停泵按鈕，其余各步驟同正常停 泵。入口或出口管路閥門關(guān)閉打開閥門吸入管路存在氣體排除吸入管路中的氣體流量太小泵中仍存在氣體充分排除氣體入口管路閥門未完全打開完全打開閥門管路、泵堵塞結(jié)垢充分清洗轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤改變電機(jī)接線方式吸入壓頭太低同廠家聯(lián)系流量太大出口閥門開啟過大關(guān)小出口閥門消耗功率過 大、電機(jī)過 載流量過大關(guān)小出口閥門流體的密度或粘度咼泵必須裝較大的電機(jī)泵工作不

6、穩(wěn)疋吸入壓頭過低提高吸入壓頭，或使用外部裝置給容 器加壓或提咼液位，也可降低泵的安 裝位置泵及整機(jī)組裝中的問題拆卸、組裝、檢查、清洗軸承磨損、功率增長檢查軸承間隙、更換軸承泵灌注和排氣不充分重新灌注和排氣無堵塞自吸泵操作規(guī)程一、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作：1、檢查潤滑油油位。如果油位不足，需加潤滑油。2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液 口處直接向泵體內(nèi)注人儲液， （下次啟動無需再次補(bǔ)液） 不應(yīng)在儲液不足的情況 下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。4、檢查泵體底腳及各連接處螺母有無松動現(xiàn)象。5、檢查泵軸與電動機(jī)

7、主軸的同軸度和平行度。6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。7、打開吸人管路的閥門。二、泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)：1. 點(diǎn)動泵如果沒有異常情況，可以正式啟動泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓 力是否達(dá)到要求；2. 注意監(jiān)控進(jìn)口液位；3. 觀察泵整體運(yùn)行情況包括：a. 填料、機(jī)械密封是否滲漏；b. 軸承溫度溫升不能超過40度，最高溫度不能達(dá)到75度；c. 泵體振動情況，管線振動情況；泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。4. 日常維護(hù)a. 每天定時(shí)檢查泵運(yùn)行的平穩(wěn)性，有無振動，注意運(yùn)轉(zhuǎn)噪音的變化，軸 承溫度的變化，密封有無泄漏，潤滑油油位有無變化；b. 每天定期檢查泵進(jìn)出口壓力，流量，溫度并做好記錄

8、；c. 電機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并記錄；d. 對于軸承初始運(yùn)行 1015 小時(shí)，應(yīng)更換新潤滑油；e. 對備用泵應(yīng)定期盤車，并做記錄。三、起動及操作：1、點(diǎn)動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。2、注意轉(zhuǎn)動時(shí)有無不正常的聲響和振動。3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的 波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)人正常輸液作業(yè)。4、在泵進(jìn)人正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)溫升高情況，如果 這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用輸出管路 中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體， 使泵內(nèi)

9、液體 降溫，然后起動即可。6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn) 生的原因有兩種： 一是進(jìn)口管流速過大， 二是吸程過高。 流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口 控制閥， 升高壓力表讀數(shù)， 在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除； 吸程太高時(shí)可適 當(dāng)降低泵的安裝高度。7、 泵在工作過程中因故停泵，需再起動時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉 ），這 樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。四、停泵：1、首先必須關(guān)閉出口管路上的閥門及各種儀表。2、切斷電源，使泵停止轉(zhuǎn)動。3、 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防

10、凍裂機(jī)件五、故障及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法泵不出介質(zhì)1 泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足2 吸人管路漏氣3轉(zhuǎn)速太低4 吸程太高或吸人管路過長5 機(jī)械密封泄漏量過大6.吸人管路氣體不能從出口排出1. 加足儲液2. 檢查并排除漏氣現(xiàn)象3. 調(diào)整轉(zhuǎn)速4. 降低吸程或縮短吸人管路5. 修復(fù)或更換6. 使之排出雜音和振動 較大1 底腳不穩(wěn)2. 泵軸彎曲3. 汽蝕現(xiàn)象4. 軸承磨損嚴(yán)重5. 進(jìn)口管路內(nèi)有雜物6. 泵與電動機(jī)兩者主軸不同心1 .加固2. 更換或校正3. 調(diào)整工況4. 更換5. 清除雜物6. 調(diào)整同軸度流量不足1. 葉輪流道與吸人管被堵塞2. 葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重3. 功率不足或轉(zhuǎn)速太低1. 排

11、除堵塞物2. 更換口環(huán)3. 加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速軸功率消耗 過大1. 流量過大2. 轉(zhuǎn)速太高3. 泵軸彎曲或葉輪卡碰4. 泵內(nèi)流道堵塞或被卡住1. 升高出口壓力2. 適當(dāng)降低3. 更換或校正4. 排除堵塞物離心熱油泵操作規(guī)程首先熱油泵與管路安裝好后， 不論是采用水壓、 氣壓， 熱油泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。（一）啟動前準(zhǔn)備1）檢查泵機(jī)上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；2）檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3-5mm）,密封是否正常；3）盤車 3 5 圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；4）打開

12、泵的進(jìn)口閥門，同時(shí)打開放氣閥門， 開車前應(yīng)使用所輸送的 導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)出口管路上的閥門應(yīng)關(guān)閉 ；5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱 油不斷通過泵體進(jìn)行的。預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫 40C，預(yù)熱速度為50C /時(shí)，在開車預(yù)熱 時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開 0.30.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。（二）啟動及運(yùn)行（ 1） 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。（ 2） 打開各種儀表的開關(guān)。（ 3）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及 泵的振動情況等是否正常，否則立即停機(jī)；（ 4）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需

13、的泵壓 及流量。 在輸出管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過 3 分鐘。（5）在運(yùn)行過程，保持泵和電機(jī)流動軸承的溫度不大于 80C，或不高于 環(huán)境溫度40 C；（6）泵初始運(yùn)行期間， 把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到 100C 130C ,并且保 持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行， 脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)， 才把設(shè)備加熱到 操作溫度。（7）在初次運(yùn)行 3-4 小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸 和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度， 泵軸和電機(jī)軸偏差控制在允許范圍內(nèi)， 泵軸用手轉(zhuǎn)動 應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，就應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。（8）按照規(guī)定對運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及 時(shí)處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。（9）不許用入口管上的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生