氣化框架項目高大懸挑模架施工方案3

1、目 錄1. 工程概況22. 編制依據(jù)23. 施工程序24. 施工方法及技術(shù)措施25. 施工進度計劃46. 降低成本措施57. 施工質(zhì)量保證措施58. 施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施89. 文明施工技術(shù)措施1110. 勞動力需用量計劃與技能要求 1111. 施工機具、計量器具與施工手段用料計劃 1212. 應(yīng)急救援預(yù)案 1213. 模板支撐系統(tǒng)驗算 151.工程概況本工程為xxxxxx工程氣化裝置，氣化框架工程，44.32m層樓面的、軸線向外各懸挑2米, 懸挑梁最大斷面為300600/300mm，懸挑連續(xù)梁斷面為250300mm，板厚120mm； 軸線除樓梯間向外懸挑3.15米，軸線除樓梯間向外懸挑

2、3米，懸挑梁最大斷面為4001200/700mm，懸挑連續(xù)梁斷面為250700mm，板厚120mm；在39.82m層搭設(shè)型鋼懸挑鋼平臺,作為搭設(shè)44.32m層樓面梁、板鋼管支撐模板及鋼筋混凝土澆筑的承載結(jié)構(gòu)，模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)層高4.38m。2.編制依據(jù)（1）施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2012建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2010工程測量規(guī)范 gb50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502042011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50203-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj182012石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 gb50484-2008石油化工

3、裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)程 sh35102011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2010（2）按圖紙要求（3）企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.施工程序3.1 施工程序支柱頭模板支撐架搭設(shè)鋼平臺架設(shè)、找平、軸線封側(cè)模預(yù)檢拉線找平鋪設(shè)底模板3.2 關(guān)鍵工序序 號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點1懸挑鋼平臺懸挑大，難度大4、施工方法及技術(shù)措施4.1 施工準(zhǔn)備工作 4.1.1、施工之前要做以下準(zhǔn)備工作：（1）周轉(zhuǎn)材料及垂直運輸設(shè)備已進場準(zhǔn)備就緒：主要任務(wù)有型鋼、鋼管、鋼筋、模板、木方、木跳板及小型施工機具的運輸。（2）施工人員已進場準(zhǔn)備就緒：架子工、木工、鋼筋工等工種配備齊全。4.1.2、操作人員必須

4、經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。經(jīng)審批后該專項施工方案向技術(shù)人員和操作人員進行安全技術(shù)支底。4.1.3、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591的規(guī)定。(2) 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管gb/t 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管gb/t 3092中規(guī)定的q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t 700中q235a級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應(yīng)

5、有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法gb/t 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.36-0.5-0.45游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范

6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲l1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲l4ml4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6) 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般

7、工程用鑄造碳鋼件gb/t 11352中規(guī)定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件gb 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條gb/t 5117或低合金鋼焊條gb/t 5118中的規(guī)定。(

8、10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓c級gb/t 5780和六角頭螺栓gb/t 5782。4.1.4、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4) 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5

9、) 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6) 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。4.1.5、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。

10、板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板zbb70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4.2、施工方法4.2.1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此本次44.32m層結(jié)構(gòu)懸挑梁板的支撐模板體系統(tǒng)傳承力在39.82m樓面采用型鋼懸挑鋼平臺承載。梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于

11、統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。4.2.2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，盡量先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后先澆筑軸線以內(nèi)的梁板混凝土,以增加對懸挑梁錨固段的穩(wěn)定,軸線內(nèi)混凝土澆筑完后方可澆搗懸挑部位的梁板砼。4,2,3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。由于44.32m層有外懸挑梁板,利用下層排架支撐系統(tǒng)作為對懸挑

12、支撐的加強,對下部支撐的要求也很高,因此搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，在施工層下2層支頂系統(tǒng)不允許拆除。4.2.4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4.2.5、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于

13、4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下 (9) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(10)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和

14、中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(11)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(12) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。4.2.6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見(11)附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4.2.7、水平拉桿(1) 每步縱橫

15、向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：水平拉桿如下圖示意：4.2.8、剪刀撐扣件式:高支模及梁高超過2米的剪刀撐采用加強型剪刀撐，每道剪刀撐為雙鋼管搭設(shè)，豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。在板的下部和梁下部及支撐鋼管頂層大龍骨處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。4.2.9梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿的縱距(跨度方向)、橫向間距按架體平面布置圖及計算書；立桿須設(shè)置縱

16、橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）為1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主梁的梁底按計算書的要求增加承重立桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。4.2.10懸挑鋼平臺在39.82m層樓面的軸線和軸線鋪設(shè)hm3903001016熱軋h型鋼，各8根，外懸挑長度4米，樓面錨固長度8米，在h型鋼上部鋪設(shè)16#槽鋼，間距1.0米作為支撐立柱的支撐點,槽鋼之間鋪設(shè)50mm厚木板，以便工人安全作業(yè)；、軸線鋪設(shè)16#槽鋼，外懸挑長度3米，樓面錨固長度3米，間距在1.01.4米，在槽鋼上滿鋪50mm厚木板,作

17、為支撐立柱的支撐點。水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度?？紤]要利用懸挑部位原建筑外腳手架做為支撐的一部分，故取定立桿縱橫間距為原外腳手架柱距的一半，均為750mm，水平桿縱橫向間距為800mm，立桿步距取1500mm。對原外架39.82m以下的3步距以內(nèi)進行每2跨采用14鋼絲繩斜拉加固，鋼絲繩斜拉角度不超過45。對與和懸挑拐角，在下部混凝土柱外側(cè)預(yù)埋鐵件,用16#槽鋼焊接斜支撐角度不超過45,每個拐角不少于兩道，以對懸挑拐角的加強。懸挑鋼平臺平面布置及剖面圖如下圖:4.2.11梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管， 其跨度等于支架立桿間距；

18、小龍骨采用45mm90mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時 設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間 距為500，垂直間距300。 4.2.12樓模板施工(1)支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)與梁模板支架搭設(shè)統(tǒng)一布置 。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm； 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。模板支架搭設(shè)高度為4.85m，立桿的縱距 b

19、=0.90m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm。木方4590mm，間距300mm， 4.2.13模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用482.8mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；高大模板與非高大模板的所有縱橫系桿應(yīng)相互伸入二個立桿和二個扣件固定來進行可靠的連接,并和混凝土柱進行可靠的固定。 小龍骨采用45mm90mm方木，間距300mm，其跨度等于大

20、龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高， 然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4.2.14樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。 4.2.15模板拆除 (1) 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。(2) 梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。(3) 模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的

21、規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4) 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。(5) 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.2.16混凝土澆澆方法1) 混凝土運輸本工程采用商品混凝土,場外運輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。2) 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成

22、型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。a一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成4045角。b振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。c混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的

23、振搗。 d每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。e振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。f振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。（3）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表

24、面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。因梁、板與柱混凝土要求不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要

25、時通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。（4）混凝土澆筑注意事項1）混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混

26、凝土中隨意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6）澆筑砼時，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土成分

27、相同的水泥砂漿。8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。9）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。10）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。11）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應(yīng)予調(diào)整配合比。4.2.17、冬季施工方案(本項目已編制冬季施工專項施工方案,按專項方案施工)5、施工進度計劃5.1施工部署5.1.1 施工進度控制點本工程進度主要控制節(jié)點為懸挑型

28、鋼平臺支撐架搭設(shè)，要保證按照計劃進行施工。5.1.2 施工進度管理措施5.1.2.1 技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，提前發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時解決，減少因圖紙問題而造成的停工和窩工現(xiàn)象。并且召開幫助會議，提前安排工地事宜。5.1.2.2加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的溝通，加快施工進度。5.2施工進度計劃序號項目名稱工期(天)開始時間結(jié)束時間1測量定位12013年12月20日2013年12月20日2懸挑平臺搭設(shè)42013年12月21日2013年12月24日3綁扎柱鋼筋32013年12月21日2013年12月23日4安裝柱模板32013年12月22日2013年12月24日5搭設(shè)支撐架32013年12月2

29、3日2013年12月25日6輔設(shè)梁底模板12013年12月26日2013年12月26日7輔設(shè)板底模板12013年12月27日2013年12月27日8梁板鋼筋綁扎22013年12月27日2013年12月28日9封梁側(cè)模板12013年12月29日2013年12月29日10鋼筋、模板驗收12013年12月29日2013年12月29日11柱砼澆筑12013年12月30日2013年12月30日12梁板砼澆筑12013年12月31日2013年12月31日13保養(yǎng)72014年1月1日2014年1月7日14柱及梁側(cè)模拆除22014年1月8日2014年1月9日15底模及支撐拆除32014年1月28日2014年1

30、月28日6、 降低施工成本措施6.1優(yōu)化勞動組合降低人工成本投入6.2施工要確保安全無事故，降低施工安全風(fēng)險的投入6.3降低材料加工、采購成本措施6.3.1利用鋼筋下腳料制作各種預(yù)埋件，節(jié)約鋼筋6.3.2鋼筋的下料在滿足規(guī)范的要求下盡量采用負(fù)誤差，節(jié)約鋼筋6.3.3模板、木方盡量減少以大鋸小以長鋸短現(xiàn)象的發(fā)生6.3.4模板在拆除過程應(yīng)嚴(yán)禁使用撬棍硬撬，避免模板在拆除過程中造成的不必要的損失6.3.5材料在采購之前應(yīng)進行尋價然后再采購的制度，使材料采購成本最低6.4工程節(jié)能耗措施6.4.1合理安排材料進出場的時間，首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)定額和施工進度編制材料計劃，并確定好材料的進出廠時間。6.4.2把好材

31、料領(lǐng)用關(guān)和投料關(guān)，降低材料損耗率。如根據(jù)現(xiàn)場實際情況與施工班組確定一個合理的損耗率，定額領(lǐng)料使用，節(jié)約成本，超額扣工程款，這樣讓每個現(xiàn)場參戰(zhàn)人員在材料用量上都與其經(jīng)濟利益掛鉤，降低整個工程材料的成本。6.4.1盡量減少對拉螺栓的使用量，在墻板支模時使用鋼管扣件及木方來加固模板，減少對模板的鉆孔以提高模板的使用率。6.5有效控制質(zhì)量返修的措施6.5.1技術(shù)人員認(rèn)真的識圖，把圖紙內(nèi)容看熟看透，以便減少因圖紙問題的不及時解決而造成的不必要的停工窩工現(xiàn)象的發(fā)生6.5.2加強施工過程控制，杜絕質(zhì)量因返工而造成的經(jīng)濟損失6.5.3提高機械化施工程度提高工效的組織管理措施6.5.4加強施工機械的日常的維護和

32、保養(yǎng)工作，提高機械的利用率6.5.5外租機械應(yīng)合理的組織進退場，減少因機械的停止而造成的機械租賃費用的更多的投入6.5.6加強施工機械施工過程中的組織與管理工作，提高機械的利用率6.6技術(shù)簽證和技術(shù)合理化建議6.6.1技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的進度情況及時的辦理技術(shù)簽證工作；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在滿足設(shè)計及規(guī)范的條件下建議提出合理化建議活動7、 施工質(zhì)量的保證措施7.1質(zhì)量管理目標(biāo):一次交驗合格率100%分項工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表序 號分項工程名稱分項工程質(zhì)量目標(biāo)備 注1腳手架工程一次交驗合格率100%2模板工程一次交驗合格率100%3鋼筋工程一次交驗合格率100%4混凝土工程一次交驗合格率100%

33、7.2 建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：xxx施工經(jīng)理：xxx項質(zhì)目量總經(jīng)工理：xxx經(jīng)營經(jīng)理：xxx木工班鋼筋班水電班砼 班架子班安全經(jīng)濟：xxx辦公室經(jīng)營部財務(wù)部設(shè)材部工程部安質(zhì)部建 筑 六 公 司施工隊長：xxx施工員：xxx質(zhì)量檢查員：xxx7.3.自檢和互檢7.3.1技術(shù)員在每道工序施工前，在書面技術(shù)交底的同時，下發(fā)一式兩份的自檢記錄表，記錄表應(yīng)寫明質(zhì)量要求與具體的允許偏差值等。測量定位標(biāo)高控制，各種使用的儀器工具，必須在鑒定周期內(nèi)，且應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。嚴(yán)格執(zhí)行公司的測量規(guī)定，實行施測員、復(fù)測員兩人制。測量定位時應(yīng)閉合檢測并由監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可后方能進行下道工序施工。每次測

34、量均從控制樁施測，避免測量出現(xiàn)累計誤差。定位樁應(yīng)用砼圍護保護，并設(shè)醒目標(biāo)志標(biāo)識。模板質(zhì)量控制模板安裝前必須彈出軸線及邊框線，對不合模數(shù)處用木模拼補，拼裝完畢后，加固支撐系統(tǒng)，保證摸板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時校正模板的水平度、平整度及垂直度。鋼筋質(zhì)量控制，嚴(yán)格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標(biāo)識。綁扎時宜先劃線，再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。插筋除在承臺頂面用鋼管做箍固定外，還可視需要加斜撐或臨時加固，以保證插筋位置準(zhǔn)確、垂直。7.3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-

35、54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.3 3確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065nm，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。7.3.4 模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。7.3.5 澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。7.3.6 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。7.3.7 嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。7.3.8 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確8施工安全與環(huán)境保護技術(shù)措施8.1 組織保證安全與環(huán)境管理組

36、織機構(gòu)項目經(jīng)理：xxx項目總工：xxx施工經(jīng)理：xxx安全經(jīng)理：xxx項目隊長：xxx計術(shù)負(fù)責(zé)：xxx安全負(fù)責(zé)：xxx砼工班瓦工班普工班鋼筋班木工班8.2 危險源辯識及控制措施8.2.1職業(yè)安全健康危害辯識、評價及控制措施序號危險源危 害可能發(fā)生的事故危險程度1施工用電未采用tn-s系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護零線與工作零線錯誤觸電大未按規(guī)定進行重復(fù)接地觸電中安全距離達不到規(guī)定要求且無防護觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大未按規(guī)定要求正確使用電動機械觸電大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大2施工機具機械設(shè)備無安全

37、保險裝置或裝置失效機械傷害大機械設(shè)備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線絕緣不良，無保護接零，漏電保護器不符合要求觸電大車輛狀況不良、安全裝置不齊全或失效運輸傷害大機械作業(yè)時未站在牢靠的地方機械傷害大機械臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人人員傷害大3施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛破壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大無防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大夜間施工照明不足人員傷害及其他傷害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大4人為因素不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品人員傷害大違章違紀(jì)各類事故大8

38、.2.2危險源因素辯識、評價及控制序號危險源控 制 措 施1施工用電1、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明并使用安全電壓。2、電源線不可直接接觸鋼管架，應(yīng)用木橫擔(dān)瓷瓶架設(shè)，電源線應(yīng)架空或埋地架設(shè)，不得放置于地面，對操作腳手架應(yīng)設(shè)避雷及接地裝置。3、使用電動機械（打夯機或振動器等）應(yīng)戴絕緣手套，潮濕環(huán)境作業(yè)人員，必須穿絕緣膠靴。2施工現(xiàn)場1、現(xiàn)場必須嚴(yán)格按總平面布置圖進行設(shè)置暫設(shè)及堆放材料。2、現(xiàn)場道路應(yīng)保持干凈通暢，無積水，材料堆放整齊、穩(wěn)固，施工現(xiàn)場必須做到工完料盡場地清。3、現(xiàn)場機械應(yīng)排放整齊，所有機械必須按指定位置停放，下班前操作人員應(yīng)將機械清理干凈。鋼筋、木工等操作場地應(yīng)搭設(shè)雨棚，其高度、寬度應(yīng)符合

39、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。4、易燃易爆物品分類堆放，間隔距離符合有關(guān)要求?，F(xiàn)場動火前必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，經(jīng)同意后方可動火，動火時要配備滅火器并設(shè)專人監(jiān)護?，F(xiàn)場木工棚、材料倉庫等地嚴(yán)禁煙火并配備足夠數(shù)量的滅火器。3人為因素1、所有人員進場前必須進行安全教育及培訓(xùn)，并經(jīng)體檢合格，施工前進行安全技術(shù)交底并形成文字記錄。2、所有人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，超過2m作業(yè)人員必須正確系掛好安全帶，即高掛低用，且必須掛于安全牢固處。作業(yè)時應(yīng)做到“三不傷害”?，F(xiàn)場嚴(yán)禁酒后作業(yè)、打鬧嬉戲。3、制定和落實安全生產(chǎn)責(zé)任及獎懲制度，加強安全監(jiān)督和檢查，加強職工安全教育。4、特種作業(yè)人員必須持證上崗。8.2.3

40、安全控制措施登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上。安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。拆除承重模板時應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止忽然整塊坍塌。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，不得向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防忽然掉落，倒塌傷人。大風(fēng)、沙塵暴等天氣情況下禁止施工。模板放置時不得壓有電線的管線?？蚣芡鈬艿郎戏酱钤O(shè)防護架。原框架與接建工程相鄰以免分層搭設(shè)雙排架與框架柱連接加固，滿掛安全網(wǎng)對室內(nèi)管道及設(shè)備進行保護

41、。8.3 現(xiàn)場和道路管理8.3.1 道路必須按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計要求修筑并保持完好暢通。禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。8.4 施工用水8.4.1 施工用水由項目部統(tǒng)一組織實施。8.4.2 用水時及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8.5 施工用電8.5.1.進入現(xiàn)場的配電箱必須按符合要求的三項五線，帶有熔斷裝置和漏電保護系統(tǒng)，完好，內(nèi)外清潔，有防雨雪措施，并按指定位置擺放。8.5.2電纜電線不得私拉私接，隨意擺放，不得沿地面明設(shè)，應(yīng)架空或埋地。8.5.3 施工用電通過與業(yè)主協(xié)調(diào)從附近生產(chǎn)廠房內(nèi)接出，并設(shè)備配電箱。8.6 建筑垃圾管理8.6.1 對剩余材料邊角材料、建筑垃圾、落地灰及各種包裝物，做

42、到落手清，在每日下班前15分鐘左右對機具、建筑垃圾再進行一次集中清理。8.6.2 在現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。8.7 現(xiàn)場機具與物資管理8.7.1 必須按指定的區(qū)域擺設(shè)機具和臨設(shè)存放物資，8.7.2 機具和物資應(yīng)按施工順序進場，及時退場。8.7.3 現(xiàn)場的機具和物資應(yīng)分門別類的做好標(biāo)識，擺放有序整齊。8.7.4 現(xiàn)場機具和物資對有防風(fēng)、防雨防濕等特殊防護要求的，應(yīng)采取對應(yīng)措施。8.7.5 與施工無關(guān)的人員或未經(jīng)入廠安全教育培訓(xùn)的人員一律不得進入現(xiàn)場，凡進入施工現(xiàn)場的人員，一律佩帶準(zhǔn)入證，并正確佩帶安全帽，否則不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。8.8 環(huán)境與衛(wèi)生管理8.8.1 在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有害

43、有毒水、垃圾中不得混有有毒有害廢物。8.9 安全技術(shù)措施8.9.1 凡進入施工現(xiàn)場人員必須進行安全教育，明確現(xiàn)行安全規(guī)章制度以及廠區(qū)安全注意事項，增強職工安全意識。8.9.2 班組每天施工前必須開安全快會，項目隊每周一、三、五、七開安全例會，檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防范措施。明確當(dāng)前工作中安全注意的事項。8.9.3 進場人員一律戴好安全帽，著裝整齊。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用。8.9.4 機械操作人員持證上崗，實行“三制定”。非本工種人員不得亂動。8.9.5 所有機械必須有安全防護措施。8.9.6 所有電器必須有漏電保護裝置，實行一機一閘，接零接地裝置。8.9

44、.7 平臺施工時，四周搭設(shè)圍護欄桿，欄桿高1.2米，腳手架從上至下全部采用封閉式掛設(shè)安全網(wǎng)，防止物體空中墜落。8.9.9 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板滿鋪，嚴(yán)禁探頭跳。8.9.10 現(xiàn)場施工材料堆放整齊，每次施工完畢做到工完、料盡、場地清。8.9.11 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，需動火時，按規(guī)定辦理動火證。9 、文明施工技術(shù)措施9.2 現(xiàn)場文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化管理措施9.2.1現(xiàn)場文明施工要求1施工過程中保持場地平整，道路通暢，排水良好。保證現(xiàn)場無長明燈、無長流水等現(xiàn)象。2材料、設(shè)備、機具擺放整齊有序，分區(qū)標(biāo)識，標(biāo)識牌內(nèi)容填寫必須規(guī)范，現(xiàn)場做到物流有序。3施工用后的剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾等要隨時

45、清理，按指定地點集中堆放，做到“落手清”。9.2.1現(xiàn)場和道路管理：（1） 施工區(qū)域周邊道路為廠內(nèi)交通道路，應(yīng)保持道路完好暢通。路面積水、灰及時清掃干凈。（2） 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。（3） 不準(zhǔn)在正式路面上攪拌水泥或進行其它污染路面的作業(yè)和行為。9.2.2施工用水：（1） 施工用水由項目部統(tǒng)一組織實施，水管采取適當(dāng)保護措施。（2） 用水時及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9.2.3施工用電：（1） 進入現(xiàn)場的配電箱必須完好，內(nèi)外清潔，有防雨措施，并按指定位置擺放。（2） 電纜電線不得私拉私接，隨意擺放，不得沿地面明設(shè)，應(yīng)架空或埋地。（3） 所有電線的連接需通過項目部安全人員經(jīng)與廠內(nèi)相

46、關(guān)人員協(xié)調(diào)后從周邊的廠房內(nèi)進行連接。9.2.4建筑垃圾管理：（1） 對剩余材料邊角材料、建筑垃圾、落地灰及各種包裝物，做到落手清。（2） 在現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。9.2.5現(xiàn)場機具與物資管理：（1） 必須按指定的區(qū)域擺設(shè)機具和臨設(shè)存放物資，（2） 機具和物資應(yīng)按施工順序進場，及時退場。（3） 現(xiàn)場的機具和物資應(yīng)分門別類的做好標(biāo)識，擺放有序整齊。（4） 現(xiàn)場機具和物資對有防風(fēng)、防雨、防濕等特殊防護要求的，應(yīng)采取對應(yīng)措施。10、 勞動力需用量計劃及技能要求序號工種名稱人數(shù)1測量員22普工103木工154鋼筋工205焊 工46機械工67瓦工108架子工2011、施工機具計量器具及施工手段用料計劃

47、11.1施工機具設(shè)備需用量計劃 施工機具設(shè)備需用量計劃表序號機械設(shè)備名稱數(shù) 量單 位備 注1振動棒6臺2平板振搗器1臺3自卸汽車2臺4電焊機2臺5切割機2臺6氣割工具2套7木工機械2套8水準(zhǔn)儀1臺9經(jīng)緯儀1臺11.2主要計量器具需用量計劃主要計量器具需用量計劃表序號計量器具名稱單 位數(shù) 量備 注1水準(zhǔn)儀臺22經(jīng)緯儀臺1 350m鋼卷尺把5 4油標(biāo)卡尺把55扭距板手把411.3周轉(zhuǎn)材料需用量計劃周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表項目名 稱單 位數(shù) 量備注1鋼管t1052扣件個600003膠合板m220005對拉螺栓根40012、應(yīng)急救援預(yù)案 12.1 概況氣化框架7.82m13.32m層模架分項工程施工；在此

48、區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況進行應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。12.2 機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理張洪剛?cè)谓M長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。12.2.1氣體裝置工程項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長xxx副組長xxx組 員xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx當(dāng)施工發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組組長不在位時，由副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮救援。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室電話： 。施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖項目經(jīng)理或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人迅速作出判斷，下達應(yīng)急指令；同時以最快方式向本單位工程部門

49、、經(jīng)理報告，并根據(jù)情況的嚴(yán)重程度決定是否報警。發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經(jīng)理或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告公司工程部、安全生產(chǎn)委員會下屬單位工程部門、經(jīng)理判定項目部應(yīng)急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理，并向公司工程部和安全生產(chǎn)委員會報告。跟蹤應(yīng)急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)程序，必要時修訂文件。應(yīng)急電話：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救12012.2.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)1）負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。2）負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3）進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演

50、習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。4）當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。12.3應(yīng)急救援工作程序1）當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長張洪剛立即上報公司，必要時向當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3）事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排。4）項目部指定李裕達負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守

51、事故報告的真實性和時效性。12.4救援方法12.4.1高空墜落應(yīng)急救援方法：1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。2）仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。12.4.2模板、坍塌應(yīng)急救援方法：1）地當(dāng)發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清