航天配套住宅項(xiàng)目航天主 題公園景觀工程拱橋施工組織設(shè)計(jì)

1、航天配套住宅項(xiàng)目航天主題公園景觀工程拱橋施工組織設(shè)計(jì)天津海泰市政綠化有限公司2013年 月 日目 錄第一章、綜合說(shuō)明2第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、編制原則2第三節(jié)、工程概況2第四節(jié)、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4第五節(jié)、工程區(qū)域水文、地質(zhì)自然條件4第六節(jié)、總體方案的確定4第二章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置5第一節(jié)、施工總體平面布置原則5第二節(jié)、施工總平面布置圖5第三章、施工工藝7第一節(jié)、鉆孔灌注樁施工7第二節(jié)、承臺(tái)與撐梁施工12第三節(jié)、上部結(jié)構(gòu)施工施工15第四節(jié)、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工方案19第四章、地下管線和綠化的保護(hù)措施21第一節(jié)、綠化及地下管線保護(hù)原則21第二節(jié)、綠化及地下管線保護(hù)方法23第一章、綜合說(shuō)明第一節(jié)、編制

2、依據(jù)1、航天城二期市政基礎(chǔ)設(shè)施橋梁專業(yè)施工圖2、依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙中技術(shù)規(guī)范要求；3、本單位現(xiàn)有技術(shù)裝備、施工能力、管理水平及施工的經(jīng)驗(yàn)；4、依據(jù)對(duì)工程實(shí)地踏勘情況；5、針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，以“保質(zhì)量、保工期、保安全、創(chuàng)精品、爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”為目標(biāo)，編制本施工組織設(shè)計(jì)。第二節(jié)、編制原則1、滿足業(yè)主的工期要求。力爭(zhēng)在合同工期內(nèi)內(nèi)完成施工圖紙內(nèi)的全部施工任務(wù)。利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌安排，制定科學(xué)合理、嚴(yán)密的施工組織計(jì)劃，搞好工序銜接，力求均衡生產(chǎn)，確保業(yè)主要求的合同工期。2、優(yōu)化資源配置，精心組織施工，努力縮短工期。3、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，控制工程成本；強(qiáng)化安全管理，杜

3、絕傷亡事故。4、重視生態(tài)環(huán)境、強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工。第三節(jié)、工程概況本工程位于航天城二期公園內(nèi)。橋梁采用上承式混凝土拱橋，石材欄桿。橋梁計(jì)算跨徑14.5m，凈跨徑12.6m，橋面總寬度10m。1.橋梁總體設(shè)計(jì)橋梁斷面布置為：0.3m（欄桿）+1.2m（人行道）+7m（車行道）+1.2m（人行道）+0.3m（欄桿）=10m。結(jié)構(gòu)型式為上承式鋼筋混凝土拱橋。2.上部結(jié)構(gòu)形式：上部結(jié)構(gòu)采用上承式鋼筋混凝土無(wú)鉸板拱拱橋，主跨為14.5m，矢高3.113m，矢跨比1:4.66。拱圈厚度30cm；兩側(cè)設(shè)置40cm厚側(cè)墻；共設(shè)置4個(gè)腹拱。3.下部結(jié)構(gòu)形式：0#、1#墩均采用單排1.2m鉆孔灌

4、注樁；鋼筋混凝土承臺(tái)。0#、1#墩承臺(tái)之間設(shè)置3道剛性撐梁，撐梁斷面尺寸為100x100cm。4.附屬結(jié)構(gòu)：（1）拱上填料：拱板上側(cè)墻內(nèi)依次填筑：二灰、36cm厚水泥穩(wěn)定碎石、2023.5cm厚c40防水混凝土鋪裝。當(dāng)拱板上水泥穩(wěn)定碎石的厚度小于12cm時(shí)，直接澆筑素混凝土填充。（2）橋面鋪裝層：4cm細(xì)粒式瀝青混凝土(ac-13)+6cm中粒式瀝青混凝土(ac-20)，材料必須滿足公路工程及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程(jtge20-2011)和公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范(jtgd50-2006)的要求。（3）欄桿：人行道外側(cè)采用石材欄材，欄桿樣式需在施工前由業(yè)主確定。（4）人行道、地袱：人行道為預(yù)制混凝土

5、板、地袱結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土。側(cè)石為花崗巖石材，表面拋光。地袱表面及人行道表面鑲貼火燒板花崗巖，規(guī)格及樣式由業(yè)主指定。第四節(jié)、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.荷載標(biāo)準(zhǔn)：汽車荷載，城-b級(jí)；設(shè)計(jì)人群荷載：3kn/m2；2.結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0；3.常水位高程：1.70米； 4.橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)；5.橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；6.地震力：按地震動(dòng)峰值加速度0.15g進(jìn)行結(jié)構(gòu)地震力計(jì)算和抗震設(shè)計(jì)，重要性系數(shù)1.3。7.橋面橫坡：雙面坡，1%8.河道無(wú)通航要求。9.高程系統(tǒng)：相對(duì)高程，擬定河底高程：0.00米，橋梁兩側(cè)場(chǎng)地整平高程：2.85米；10.坐標(biāo)系：1990年天津市任意直角坐標(biāo)系。第五節(jié)、工程區(qū)域水文

6、、地質(zhì)自然條件擬建場(chǎng)地概況：擬建場(chǎng)區(qū)地處濱海高新區(qū)，場(chǎng)地較為開(kāi)闊，周邊建筑物較為稀少，場(chǎng)區(qū)四周均有道路，交通便利。從本次勘察揭露淺部地層看：場(chǎng)區(qū)原為洼地，后經(jīng)填墊整平，地勢(shì)較平坦，場(chǎng)地平均標(biāo)高約2.75m。場(chǎng)地地貌單元為沖-海積平原地貌，第四系沉積物巨厚。依據(jù)天津市地基土層序劃分技術(shù)規(guī)程（db/t29-191-2009）及本次勘察結(jié)果，該場(chǎng)地埋深60.0米深度范圍內(nèi)，缺失第層新近坑底淤積及第湖沼相沉積（q43l+h）層。場(chǎng)區(qū)淺部土層受坑塘微地貌及人類工程活動(dòng)影響：人工填土（1及2層）分布厚薄不均，巖性變化不大；第層洼淀沖積受人類工程活動(dòng)影響局部缺失。其余各成因標(biāo)準(zhǔn)層分布基本穩(wěn)定，部分缺失其亞層

7、。第六節(jié)、總體方案的確定1、保質(zhì)量：在充分研究我公司對(duì)該工程內(nèi)、外業(yè)管理工作的前提下，布置有針對(duì)性的質(zhì)量措施和要求，確保合同要求的工程質(zhì)量。2、保計(jì)劃：著重理順施工環(huán)境和創(chuàng)造良好的施工條件，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)中的有利因素，圓滿完成全線工程。3、方案中對(duì)“三投入，一文明”有明確闡述，對(duì)于人、機(jī)、材的投入都有合理、明確的控制措施，對(duì)文明施工有嚴(yán)格要求。第二章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié)、施工總體平面布置原則1、既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。2、在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍

8、環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場(chǎng)地的作用發(fā)揮到最大化。3、處理好交通線路與臨時(shí)道路的關(guān)系，保證該地區(qū)交通運(yùn)行通暢。4、施工布置需整潔、有序，同時(shí)做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地。5、場(chǎng)地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。第二節(jié)、施工總平面布置圖1、辦公區(qū)、生活區(qū)和加工區(qū)設(shè)置在拱橋的北側(cè)，避免占用河道兩側(cè)的綠地。2、現(xiàn)場(chǎng)辦公和生活區(qū)采用12m臨時(shí)裝箱，集裝箱內(nèi)采用低壓照明電源。3、加工區(qū)和材料場(chǎng)采用臨時(shí)圍擋圍設(shè)，圍設(shè)的面積以滿足施工需要為原則，盡量的少占用土地。第三章、施工工藝根據(jù)本工程的特點(diǎn)及開(kāi)工時(shí)間的安排，拱橋構(gòu)造物各分項(xiàng)

9、工程的施工順序如下：筑壩清淤灌注樁施工承臺(tái)及撐梁上部結(jié)構(gòu)施工填料施工人行道橋面系施工欄桿及附屬工程等次序進(jìn)行施工。第一節(jié)、鉆孔灌注樁施工本工程橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.2m，樁長(zhǎng)30m，共計(jì)6根。根據(jù)施工地層以沖積層粉質(zhì)黏土為主，主要采用gps-15型正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔施工。一、灌注樁施工準(zhǔn)備開(kāi)工前，對(duì)地下管線進(jìn)行調(diào)查、刨驗(yàn)，對(duì)影響灌注樁施工的管線障礙進(jìn)行切改。鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、承臺(tái)的埋深、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其它配合施工期的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定。為避免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降，鉆機(jī)底座不能直接置于場(chǎng)地上，可用枕木鋪設(shè)鋼軌組成堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。工藝流程如下：

10、 測(cè)量定孔位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)對(duì)位 配置泥漿 鉆進(jìn)成孔 替換泥漿 清孔 成孔檢查 吊放鋼筋籠 下放導(dǎo)管 二次清孔 灌注水下混凝土鉆孔灌注樁施工程序圖二、樁位放樣首先對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，若復(fù)測(cè)結(jié)果在規(guī)定的容許誤差范圍內(nèi)，則可采用原測(cè)量成果，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整并報(bào)監(jiān)理工程師，在取得監(jiān)理工程師的審核批復(fù)后，才能使用。測(cè)量放樣主要使用全站儀進(jìn)行，根據(jù)待放樁位的中心坐標(biāo)和附近兩個(gè)互視的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)，利用坐標(biāo)法即可放出樁位中心樁，為便于檢查復(fù)核，應(yīng)在中心樁附近適當(dāng)位置，在縱橫方向上各設(shè)置兩排保護(hù)樁。為測(cè)量方便，可以增設(shè)必要的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并測(cè)驗(yàn)設(shè)精密導(dǎo)線網(wǎng)控制各墩臺(tái)中心線，測(cè)設(shè)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。測(cè)

11、設(shè)成果報(bào)監(jiān)理工程師審核，并在其批準(zhǔn)后方可使用。三、護(hù)筒施工1、護(hù)筒的作用護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水以免流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁不致坍塌等作用。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大2030cm。護(hù)筒頂端高度，除滿足施工要求外，應(yīng)高出地面0.3m，高出地下水位常水位1.5m以上，使護(hù)筒內(nèi)水能產(chǎn)生15kpa以上的靜水壓力。2、護(hù)筒的制作護(hù)筒是重復(fù)使用的設(shè)備，要求堅(jiān)固、便于安裝、拆除、不漏水。每節(jié)高度1.53.0m，用46mm鋼板制作，為增加剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊1道加勁肋。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)

12、筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周邊和護(hù)筒底腳是否緊緊密不透水，對(duì)成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度，其偏差均應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。本標(biāo)段地面上采用挖埋法，埋設(shè)單護(hù)筒，埋深2.0m左右。護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不變形、底部不漏水，能保證孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。護(hù)筒埋好后，平面偏差不超過(guò)5cm，傾斜度不大于1%。四、鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)安裝就位后，選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿護(hù)壁。鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告反映出的地層情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，防止塌孔。1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)先檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否做好，包括機(jī)具設(shè)備的性能是否完好，

13、地下管線路是否需遷移等，此外還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料繪鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)架上，以便在鉆孔中對(duì)不同的土層調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿指標(biāo)。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)中確保鉆機(jī)中心與鋼護(hù)筒中心的位置偏差不得大于2cm，在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。2、鉆進(jìn)成孔開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開(kāi)始鉆進(jìn)，要適當(dāng)控制進(jìn)尺，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥質(zhì)護(hù)壁。鉆至護(hù)筒底部以下m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常經(jīng)注意土層變化，每進(jìn)尺m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆進(jìn)過(guò)程中要

14、保持孔內(nèi)有1.52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土在泥漿池配制，各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)則的要求。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，1個(gè)承臺(tái)只安排1臺(tái)鉆機(jī)施工，相鄰樁位大于5m時(shí)可以連續(xù)作業(yè)，小于5m時(shí)必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時(shí)后方可開(kāi)鉆。五、一次清孔鉆孔完成后用用測(cè)繩檢查孔深是否滿足要求。調(diào)節(jié)泥漿池內(nèi)的泥漿比重，用鉆桿

15、進(jìn)行清孔。清孔循環(huán)過(guò)程中，及時(shí)撈取沉淀物。鉆孔樁鉆進(jìn)施工完成后，用孔規(guī)檢測(cè)孔徑及傾斜度，滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行下部工序施工。六、鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在鋼筋加工區(qū)加工，保證鋼筋型號(hào)、數(shù)量、位置準(zhǔn)確。采用超聲探測(cè)管的樁基鋼筋籠，在分段制作時(shí)，事先焊接在鋼筋內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)筋上，預(yù)留好長(zhǎng)度，利用大一些的探測(cè)管套連接，以便對(duì)接時(shí)方便快捷，超聲管接頭一定要焊接嚴(yán)密，防止泥漿、混凝土進(jìn)入探測(cè)管內(nèi)。在拔升導(dǎo)管中，嚴(yán)禁導(dǎo)管撞擊測(cè)試管。鋼筋籠長(zhǎng)度為21m，采用一次吊裝就位。為了防止鋼筋籠在起吊、倒運(yùn)過(guò)程中變形，每隔4m設(shè)置一道橫向25的十字支撐。并在螺旋筋上穿入中心有孔，厚7.5cm的圓形砼墊塊來(lái)保證鋼筋籠保護(hù)層的

16、厚度。鋼筋籠在吊放時(shí)采用兩點(diǎn)起吊法，入孔時(shí)緩慢平穩(wěn)，中心對(duì)正，防止偏斜刮碰孔壁。為防止鋼筋籠上浮，采取焊接鋼管或粗鋼筋固定在施工平臺(tái)上。七、吊放導(dǎo)管及二次清孔導(dǎo)管采用絲扣連接，閉水試驗(yàn)合格后方可使用，導(dǎo)管用調(diào)車吊放，與孔底的距離保持在0.30.4m，由于鉆桿提升、鋼筋籠吊放及導(dǎo)管下放會(huì)占用比較長(zhǎng)的時(shí)間，因此在下放完導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔，采用導(dǎo)管及泥漿泵進(jìn)行。八、混凝土灌注第二次清孔（沖孔底沉淀）完成，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，馬上進(jìn)行混凝土灌筑作業(yè)。本工程灌注樁設(shè)計(jì)為c30水下混凝土，施工時(shí)采用混凝土輸送車水平輸送，直接澆筑。為防止斷樁，在澆注前用隔水球封住灌灰斗出口，開(kāi)始首批混凝土澆注，首批混凝土采

17、用8m3罐車運(yùn)輸。 混凝土坍落度控制在1822cm之間。灌注作業(yè)要持續(xù)緊湊進(jìn)行，中間一般不得停頓，并經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m，對(duì)于首批混凝土灌注應(yīng)特別注意，為確保首批混凝土導(dǎo)管理深不小于1m，在初灌時(shí)應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，宜保持導(dǎo)管有稍大的埋深，并放緩灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，避免鋼筋籠上浮。為保證樁頂質(zhì)量，灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，當(dāng)混凝土灌注至距樁頂46m時(shí)，混凝土灌入高度不小于46m，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。在混凝土灌注過(guò)程中，如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)混凝土灌注施工記錄。九、泥漿排放泥漿采

18、用密封罐車外運(yùn)至指定地點(diǎn)，做到不污染環(huán)境。十、樁基檢測(cè)1、每根灌注樁澆注后齡期及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下做聲波透射法檢驗(yàn)，施工過(guò)程中各橋依據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)灌注樁預(yù)埋聲測(cè)管，樁經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下步施工。2、樁頭鑿除預(yù)留部分后，無(wú)殘余松散和薄弱混凝土。3、需嵌入墩柱內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求，錨固長(zhǎng)度低于規(guī)范的最小錨固長(zhǎng)度要求時(shí)，必須返工處理。第二節(jié)、承臺(tái)與撐梁施工本工程拱橋承臺(tái)兩座，其斷面為2.2m2.7m11m五邊形條形承臺(tái)，混凝土強(qiáng)度為c30。拱橋撐梁3座，其斷面為1m1m12.6m條形撐梁，混凝土強(qiáng)度為c30。撐梁主筋深入兩側(cè)承臺(tái)各1m。一、承臺(tái)及撐梁施

19、工工藝流程測(cè)量放線鋼筋下料商品砼攪拌站基坑開(kāi)挖棄土外運(yùn)鋼筋半成品制作澆砼墊層剔樁頭驗(yàn)樁鋼筋半成品存放施 工 前 的 準(zhǔn) 備 工 作綁扎鋼筋澆筑砼鋼筋半成品運(yùn)輸砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)試塊取樣試塊養(yǎng)護(hù)試 驗(yàn)砼養(yǎng)護(hù)下一道工序原始資料立檔 承臺(tái)及撐梁施工工藝流程圖二、基坑開(kāi)挖由于本工程的撐梁位于現(xiàn)狀河道的河床以下，因此應(yīng)先將該河道橋梁兩側(cè)筑壩清淤后方可開(kāi)挖撐梁和承臺(tái)的基坑。河道筑壩采用外運(yùn)土方填筑，位置為拱橋兩側(cè)5m，填筑高度為高出水面1m。筑壩完成后即可進(jìn)行排除積水清除河底淤泥。清淤完成后即可進(jìn)行撐梁和承臺(tái)基坑的開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖采用明挖施工。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，避免擾動(dòng)原狀土，基底下部1020cm由人工清底?；A(chǔ)開(kāi)

20、挖的位置，基底深度尺寸符合圖紙要求。承臺(tái)軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外加以固定?；A(chǔ)挖方要始終保持良好的排水系統(tǒng)，基坑挖好后在基坑四周設(shè)排水溝，對(duì)角設(shè)集2個(gè)集水坑，采用水泵抽至沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后排放到現(xiàn)狀河道中。三、鋼筋施工在加工區(qū)將鋼筋加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接、綁扎。施工中保證焊接質(zhì)量，并做好鋼筋骨架支設(shè)，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。承臺(tái)及撐梁鋼筋的下料制作和安裝，鋼筋的下料表依據(jù)施工圖進(jìn)行，下料表經(jīng)本工程項(xiàng)目工程師審定通過(guò)后進(jìn)行，鋼筋半成品經(jīng)質(zhì)量員檢查驗(yàn)收后再進(jìn)入綁扎、安裝階段，鋼筋綁扎前先對(duì)基坑墊層內(nèi)進(jìn)行清理。撐梁插筋的準(zhǔn)確直接控制撐梁的軸線位置，撐梁插筋在承臺(tái)鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，撐梁

21、插筋的放樣標(biāo)準(zhǔn)為灌注樁中心線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)有接地要求的部位的焊接按有關(guān)規(guī)范需焊接并測(cè)試電阻及做好紅色接地標(biāo)記。四、模板工藝承臺(tái)及撐梁采用組合鋼模板，鋼模板表面涂刷脫模劑。根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板接縫用海綿條填充，防止漏漿。整體模板要求平整度好，表面干凈、光滑。模板四周用鋼制腳手管進(jìn)行支設(shè)，垂直方向距離為30cm，在鋼管后采用雙拼187槽鋼進(jìn)行加固，水平間距80cm。模板支設(shè)完畢后，準(zhǔn)確無(wú)誤的焊接墩柱的預(yù)埋筋及支設(shè)墩柱模板用工藝鋼筋。五、混凝土澆筑混凝土罐車到位后，采用自制下料槽進(jìn)行澆筑。承臺(tái)混凝土的塌落度控制在122cm?；炷翝仓膬深^向中間分層澆注，每層厚度為30cm，搗固密實(shí)。保證模

22、板受力均勻，承臺(tái)一次澆筑成型。六、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。七、回填在承臺(tái)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行回填土，河床內(nèi)回填到撐梁的頂部，且回填必須密實(shí)，確保支架搭設(shè)時(shí)不產(chǎn)生不均勻的沉降。采用素土進(jìn)行回填，在承臺(tái)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。為保證回填質(zhì)量，雨天不宜進(jìn)行回填土作業(yè)。填土表面應(yīng)清理平整利于排水。在承臺(tái)及立柱施工完畢，回填土壓實(shí)后，方可拔除鋼板樁。八、承臺(tái)及撐梁施工注意事項(xiàng)：1、基坑開(kāi)挖空前先做好地面排水，在基坑頂緣端四周向外設(shè)排水溝。2、坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，棄土按要求堆放或外運(yùn)，材料堆放距坑緣不小于3m。3、基坑開(kāi)挖前應(yīng)調(diào)查清楚地下管線的情況，以便采取措施進(jìn)

23、行保護(hù)，維護(hù)正常施工。第三節(jié)、上部結(jié)構(gòu)施工施工本工程的橋臺(tái)、主拱圈、腹拱側(cè)墻和側(cè)墻拉梁依據(jù)上下關(guān)系和承載情況依次施工。施工順序?yàn)椋簶蚺_(tái)施工主拱圈施工腹拱圈施工側(cè)墻施工部分二灰填筑拉梁施工全部填料施工一、施工部署本拱橋跨越現(xiàn)狀景觀河，采取打壩施工，通過(guò)降水、清淤、素土回填、分層碾壓等修筑上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆拱圈的施工平臺(tái)。施工平臺(tái)修筑完畢后，隨即進(jìn)行現(xiàn)澆拱圈支架及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。主拱圈施工工藝流程混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑監(jiān)理工程師檢查側(cè)模加工側(cè)模安裝監(jiān)理工程師檢查合格鋼筋綁扎鋼筋制作成型由質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格底模安裝及加工底模加工支架壓重支架搭設(shè)及底模鋪設(shè)壩體及施工平臺(tái)的填筑二、壩體及河道上施工平臺(tái)填筑為保

24、證工程能夠順利進(jìn)行施工，在河中橋梁兩側(cè)修筑兩座截水壩，斷河修筑輔道作為施工期間的施工通道。待該處結(jié)構(gòu)物全部完工后拆除水壩，恢復(fù)河道。壩體主體采用粘土，在兩側(cè)放坡面上使用草袋子護(hù)面。根據(jù)工程地質(zhì)勘查報(bào)告，河底淤泥厚度90厘米左右。壩體主體施工前，先對(duì)水壩范圍內(nèi)河底拋片石擠淤，拋石厚度100厘米。攔水壩修筑完成后，進(jìn)行此段河道清淤施工，為加快施工進(jìn)度，準(zhǔn)備從河道兩岸同時(shí)開(kāi)始向中間進(jìn)行清淤。先用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)將河道內(nèi)的淤泥清除一部分，在河道中線處做一個(gè)大型集水井，集水井采用山皮土回填擠淤再開(kāi)挖的方法進(jìn)行施工。集水井做好以后開(kāi)始進(jìn)行正式清淤施工。先用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖出部分淤泥，再用一臺(tái)挖掘機(jī)下到河道內(nèi)進(jìn)行清淤

25、，將清出的淤泥堆放在北側(cè)的圍擋內(nèi)，再用裝車運(yùn)走。在河道內(nèi)的挖掘機(jī)隨著清除淤泥，隨著在河道中間做排水盲溝，一直通向集水井。集水井內(nèi)放置兩臺(tái)6寸水泵，將水排至河道下游。清淤完成后，進(jìn)行回填施工，使施工平臺(tái)頂與撐梁頂平齊，回填土底層采用粘土填筑，分層碾壓，松鋪厚度為30cm，分層碾壓密實(shí)?；靥铐敳渴┳龌彝脸至?，確保滿足支架承載力需要。待河道內(nèi)工程全部完成后將壩體拆除。拆除應(yīng)保證徹底，恢復(fù)至原狀河底。不得在河道中遺留工程廢物。三、支架體系設(shè)計(jì)主拱圈施工采用滿堂紅支架體系。支架搭設(shè)采用wdj碗扣式多功能腳手架(48mm3.5mm)?？傮w布置原則為：縱橋向墩柱兩側(cè)l/5+1m(l為跨徑)范圍內(nèi)立桿間距加

26、密至0.6m，由于工程高峰期正處于多風(fēng)季節(jié)，支架必須有足夠的穩(wěn)定性，而且當(dāng)?shù)鼗浫鯐r(shí)，必須使其受力均勻，考慮到以上原因非加密段間距定為0.9m，高度方向步距1.2m；橫橋向：腹板下立桿間距為0.6m、其余部分間距0.9m，高度方向步距1.2m橋臺(tái)兩側(cè)3m范圍內(nèi)立桿間距加密至0.6m0.6m。碗扣支架完成之后，用腳手管做剪刀撐，增強(qiáng)支架整體的穩(wěn)定性和剛度，剪刀撐與地面成45度60度角，剪刀撐用扣件與立桿相連接且相互間連成一個(gè)受力體系?？v橫向間距都控制在5m左右。上下托絲桿長(zhǎng)度不能超過(guò)30cm。六、壓載試驗(yàn)板梁底模支設(shè)完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行等荷載壓載實(shí)驗(yàn)。采用沙袋作為主要荷載。壓載荷載為設(shè)計(jì)荷載的

27、1.1倍。在施工平臺(tái)上設(shè)置足夠數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。七、主拱圈模板工藝主拱圈模板由底模、側(cè)模組成。為保證混凝土外觀質(zhì)量和便于拼裝，采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，依據(jù)設(shè)計(jì)拱形曲線現(xiàn)場(chǎng)切割加工。拱底竹膠板之間水平對(duì)接，要求拼縫緊密，不允許有錯(cuò)臺(tái)。竹膠板下為兩層方木：從上往下，第一層方木為橫橋方向，方木尺寸為105cm，密排，起到加強(qiáng)竹膠板承載力和剛度的作用，第二層方木順橋向排列，方木尺寸為1515cm，其間距與碗式扣件的順橋方向排列一致，且與碗式扣件的頂托緊密相接，失高部分采用方木填塞。為防止漏漿，模板接縫間均加密封海綿條。根據(jù)支架的彈性變形和非彈性變形情況調(diào)整支架和底模高度。由于梁體在自重的作用

28、下會(huì)產(chǎn)生一定的下?lián)隙?，為確保梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高，在架設(shè)支架時(shí)考慮在跨中設(shè)置預(yù)拱度。八、鋼筋工程鋼筋在加工區(qū)成形后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。焊接使用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。施工時(shí)采用電弧焊，雙面或單面搭接，保證搭接部分的焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。九、混凝土工程主拱圈混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，塌落度盡量控制在120以內(nèi)。砼澆注一步完成，澆注自兩拱跤向拱頂對(duì)稱進(jìn)行。每澆注50cm停滯數(shù)小時(shí)，以確?；炷脸跄?，后澆混凝土不至于流淌?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，不漏振、不過(guò)振。 在混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。九、腹拱施工腹拱在主拱圈強(qiáng)度達(dá)到75%以上后方可施工，考

29、慮到腹拱半徑較小，拆卸模板困難，因此采用底面鋪設(shè)竹膠板木條拼接曲拱，下部采用短方木支撐方式。立木之間采用可靠地橫向連接支撐確保其穩(wěn)定性。腹拱鋼筋在模板支設(shè)完成后及時(shí)的綁扎，綁扎工藝和要求依據(jù)主拱圈進(jìn)行。腹拱混凝土的澆注與主拱圈施工相同，對(duì)稱分時(shí)段進(jìn)行。十、橋臺(tái)和側(cè)墻施工 橋臺(tái)和側(cè)墻施工應(yīng)在，腹拱拆除側(cè)模后進(jìn)行，便于鋼筋的錨固連接和模板的支設(shè)。橋臺(tái)和側(cè)墻采用試拼合格的整塊竹膠模板支設(shè)?；炷翝沧⒁淮螡仓尚停沤^施工縫的出現(xiàn)。模板拆除后及時(shí)的采用水泥砂漿填塞和封堵對(duì)拉螺栓孔，防止螺栓桿銹蝕影響美觀。十、拉梁及填料施工 拉梁施工應(yīng)配合二灰填料施工同步進(jìn)行。當(dāng)二灰分層壓實(shí)回填到拉梁的頂部時(shí)，進(jìn)行反開(kāi)

30、槽施工，在開(kāi)挖的槽口內(nèi)綁扎鋼筋和澆注混凝土。當(dāng)拉梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，再填筑上部的填料。填料施工采用人工分層攤鋪，機(jī)械碾壓密實(shí)。邊角處機(jī)械無(wú)法靠近的采用小型夯實(shí)機(jī)具人工夯實(shí)。二灰分層厚度不得大于15cm，水泥穩(wěn)定碎石采用兩層各18cm攤鋪碾壓施工，當(dāng)拱頂部分小于12cm時(shí)采用混凝土澆注找平施工。二灰和水泥穩(wěn)定碎石的密實(shí)度不得小于96%。填料碾壓完成后及時(shí)的覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。第四節(jié)、橋面系及附屬結(jié)構(gòu)施工方案一、橋面板當(dāng)填料施工完成后，且填料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行橋面板施工。橋面板鋼筋采用與橋面板混凝土同等強(qiáng)度的混凝土墊塊支墊，確保鋼筋的位置符合設(shè)計(jì)的要求。墊塊的布設(shè)橫縱向不大

31、于2m，墊塊應(yīng)支設(shè)牢固，不得脫落和歪斜。鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，確?；炷翝仓r(shí)不松散和錯(cuò)位。混凝土的澆注應(yīng)自兩拱跤向拱頂對(duì)稱進(jìn)行?；炷翝仓r(shí)應(yīng)預(yù)留斷縫，斷縫位置按設(shè)計(jì)要求位置布設(shè)。斷縫采用塑料薄膜隔離混凝土，噴涂防水層之前清除掉外露的隔離塑料薄膜，確保噴灑不留死角和面層和瀝青混凝土連接牢固。二、人行道板人行道板采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)，在加工區(qū)將預(yù)制板加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。預(yù)制板安裝應(yīng)在，地袱和縱橫肋施工完成，并且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)前度的75%以后進(jìn)行。地袱和縱橫肋施工時(shí)必須控制好線型的平順和高程的誤差。預(yù)制板的安裝時(shí)時(shí)刻采用砂漿調(diào)整細(xì)微誤差。人行道板安裝完成后進(jìn)行側(cè)石和人行道鋪裝施工，人行道和側(cè)石的

32、石材材質(zhì)和顏色結(jié)合庭院選型綜合考慮，由建設(shè)單位指定。三、欄桿施工 立柱放樣應(yīng)自拱頂向兩邊均勻放樣，模數(shù)不足時(shí)應(yīng)將多余的部分均勻的分?jǐn)偟礁鱾€(gè)立足之間，并在加工時(shí)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保安裝后的美觀。欄桿的安裝應(yīng)在支架拆除后，并且拱橋徐變沉降穩(wěn)定后，方可安裝。欄桿立柱定位后采用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿填縫固定，欄桿立柱安裝要確保豎直度和平順度。四、瀝青混凝土攤鋪面層的攤鋪應(yīng)在橋梁面板和橋頭搭板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的前提下方可進(jìn)行。并且盡量和拱橋兩側(cè)的道路工程工程的面層施工同步進(jìn)行，從而確保路面的美觀，和連接順暢。瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)將拱橋面板清掃干凈，并且撒布防水層。防水層撒布要求應(yīng)均勻，不漏撒，不流淌，并且充分的侵入

33、橋面板混凝土內(nèi)。瀝青混凝土的施工采用攤鋪機(jī)全斷面一次攤鋪成型，避免留有橫縫和縱縫。碾壓機(jī)械盡量選擇低振幅的輕型壓路機(jī)碾壓，確保施工機(jī)械不超過(guò)拱橋的承載力。五、拱橋裝飾拱板外側(cè)端頭及腹拱端頭鑲貼石材角線，側(cè)墻外側(cè)、主拱圈底面及腹拱圈內(nèi)側(cè)噴涂真石漆涂料。施工時(shí)先施工端頭鑲貼石材角線，后噴涂真石漆涂料。石材角線采用高強(qiáng)水泥砂漿貼合，邊角卡子固定。真石漆噴涂時(shí)采用塑料薄膜覆蓋石材角線，以免污染。噴涂順序?yàn)橄葒娡扛构霸賴娡恐鞴?，先噴涂頂面在噴涂?cè)墻。第四章、地下管線和綠化的保護(hù)措施第一節(jié)、綠化及地下管線保護(hù)原則一、綠化及地下管線保護(hù)目標(biāo)工程施工全過(guò)程中無(wú)公用管線責(zé)任事故。二、綠化及地下管線保護(hù)責(zé)任制為了

34、做好公用管線保護(hù)工作，強(qiáng)化“誰(shuí)承包，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行公用管線保護(hù)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的公用管線保護(hù)責(zé)任人。三、綠化及地下管線保護(hù)措施1、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的踏勘，實(shí)地確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)的地下管線和地上物的實(shí)際情況。詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實(shí)施前召開(kāi)由各管線單位參加的施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線資料。在此基礎(chǔ)上，對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開(kāi)挖必要的樣洞（開(kāi)挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)），核對(duì)弄清地下管線的確切情況(包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等)，做好記錄，并填寫(xiě)市政局的公用管線施工配合業(yè)務(wù)聯(lián)系單，雙

35、方簽字認(rèn)可，由建設(shè)單位見(jiàn)證。2、在編制工程施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把保護(hù)地下管線工作列為施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，在施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。3、工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)的書(shū)面申請(qǐng)，辦妥地下管線監(jiān)護(hù)交底卡手續(xù)。4、工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層安全交底，隨即填寫(xiě)管線交底卡，并建立保護(hù)公用事業(yè)管線責(zé)任制，明確各級(jí)人員的責(zé)任。5、工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人

36、，組織成地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司總工程師審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施的要求落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌，懸掛地下管線無(wú)事故日數(shù)牌和保護(hù)地下管線安全的十個(gè)不準(zhǔn)；6、工程實(shí)施前,對(duì)參與本工程施工的全體職工(包括外包工)進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)市、局、公司頒布的關(guān)于保護(hù)地下管線的通知、實(shí)施細(xì)則、補(bǔ)充規(guī)定和十個(gè)不準(zhǔn)等文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定；7、工程實(shí)施前，對(duì)受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降觀測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，定期觀測(cè)管線的沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測(cè)點(diǎn)布

37、置圖與沉降觀測(cè)資料；8、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案；9、工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照經(jīng)公司總工程師審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，各級(jí)管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工；10、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工；11、施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于