卷煙廠制絲工藝

1、造成原材料浪費(fèi)， 煙支中含有梗簽和梗片時(shí)，爆花現(xiàn)象。卷煙制絲工藝從流程可分為三個(gè)大的環(huán)節(jié)： 制梗絲。一、打葉風(fēng)分打葉風(fēng)分的目的是將煙葉進(jìn)行葉梗分離， 用與之相適應(yīng)的工藝處理?xiàng)l件進(jìn)行處理。處理 制成的梗絲也可以獲得較好的填充效果， 量。卷煙廠制絲工藝制絲工藝的優(yōu)劣直接影響后續(xù)卷接工序的工作效率，如果煙絲中梗簽、梗片過(guò)多，將會(huì)造成卷煙機(jī)頻繁停機(jī)，并且會(huì)嚴(yán)重降低煙支的燃燒性， 出現(xiàn)熄火和1、 打葉風(fēng)分制葉片； 2、 制葉絲； 3、根據(jù)煙梗與葉片的形狀和物理特性， 采雖然煙梗的煙質(zhì)不如葉片， 但經(jīng)過(guò)工藝均勻摻于煙絲中后， 可以降低單箱耗葉打葉線根據(jù)加工對(duì)象不同可分為切尖打葉和全葉打葉， 切尖打葉受操作

2、工人個(gè)人技術(shù)和情緒影響較大， 所以煙廠普遍采用全葉打葉。 根據(jù)加工設(shè)備不同可分為臥式打葉、立式打葉和立臥組合打葉。它們?cè)O(shè)備略有區(qū)別，但原理大同小異，所以這里只對(duì)臥式打葉線做個(gè)簡(jiǎn)單介紹。圖一是臥式打葉風(fēng)分的簡(jiǎn)易流程圖， 下面將結(jié)合流程圖， 對(duì)各種設(shè)備的目的、 原理和作用及其工藝參數(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。1、真空回潮。真空回潮的目的是均勻增加煙葉水分和溫度，增大煙葉的物理韌性，減少后續(xù)生產(chǎn)工序中的造碎。 其工作原理是抽取物料倉(cāng)中的空氣， 然后噴入高溫水蒸氣，使煙葉在負(fù)壓狀態(tài)下充分吸收水分，以達(dá)到增溫增濕的作用。工藝要求：1、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣等均應(yīng)滿足工藝條件要求，各儀表數(shù)據(jù)顯示正確；2、回潮周期視

3、煙葉產(chǎn)地、等級(jí)、品種、煙包含水率等情況確定；3、 回潮煙包碼放整齊，不得與回潮機(jī)內(nèi)壁和柜門接觸；4、潮后煙葉不得封存于回潮機(jī)內(nèi)，潮后煙葉存放時(shí)間不得超過(guò) 30min； 5、潮后煙葉應(yīng)松散柔軟，保持原有光澤，葉 片無(wú)潮紅、水漬現(xiàn)象。-1 -工藝參數(shù)：見(jiàn)表格11表格回潮后包芯溫度C煙葉等級(jí) 回透率回潮后含水率上等煙 15.516.55560 98 中等煙 16176575 98 下等煙 1718658098 一次潤(rùn)葉倉(cāng)式喂料機(jī)真空回潮機(jī)解把機(jī)打葉機(jī)定量喂料機(jī)二次潤(rùn)葉定量喂料機(jī)打葉機(jī)葉片風(fēng)分器風(fēng)分器打葉機(jī)風(fēng)分器風(fēng)分器風(fēng)分器葉片葉片風(fēng)分器風(fēng)分器風(fēng)分器打葉機(jī)帶葉煙梗風(fēng)分器風(fēng)分器打葉機(jī)風(fēng)分器葉片煙梗打葉線

4、流程圖 圖一- 2-2、解把機(jī)。解把機(jī)的目的是松散煙把，均勻混合煙葉，以利于打葉風(fēng)分生產(chǎn)。解把率80%;3、倉(cāng)式喂料機(jī)。倉(cāng)式喂料機(jī)的目的和作用是調(diào)節(jié)生產(chǎn)線煙葉流量，達(dá)到均勻喂料；4、一潤(rùn)、二潤(rùn)。提高煙葉的溫濕度，進(jìn)一步松散物料。工藝要求：1、來(lái)料水分1618%,解把率80%; 2、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣等均應(yīng)滿足工藝條件要求，各儀表數(shù)據(jù)顯示正確； 3、潤(rùn)葉筒內(nèi)溫度達(dá)到要求方可投料生產(chǎn)；4、潤(rùn)后煙葉無(wú)粘結(jié)、水漬、潮紅、蒸片現(xiàn)象，確保煙葉原有色澤。工藝參數(shù)：見(jiàn)表格 22 表格 中等煙 下等煙上等煙一潤(rùn) 一潤(rùn)一潤(rùn) 二潤(rùn) 二潤(rùn)二潤(rùn)溫度 50555570556865 5058506018201719

5、1922 1720 16181921 %含水率散把率 95 95 95、 打葉風(fēng)分的目的是使煙葉葉梗分離， 為后續(xù)工序?qū)θ~片和煙梗采用相應(yīng)的處理5工藝做準(zhǔn)備。打葉的原理，利用打葉機(jī)動(dòng)刀與定刀和框欄之間的撕扯力， 將葉片從煙梗上撕裂 下來(lái)。風(fēng)分的原理，利用葉片和煙梗的比重不同，在氣流中比重較小的葉片被氣流帶出， 煙梗和帶梗葉片因?yàn)楸戎剌^大而下落，從而達(dá)到葉梗分離的目的。、壓縮空氣的壓力符合設(shè)計(jì)要求；22中的“二潤(rùn)”；工藝要求：1、來(lái)料要求同 表格、根據(jù)來(lái)料的具體情況，合理控制煙葉的進(jìn)料流量，做好框欄、打棍轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、風(fēng)3、合理調(diào)節(jié)打葉線各級(jí)打葉風(fēng)分量，一級(jí)打葉風(fēng)分出片率量等設(shè)備的技術(shù)調(diào)整；4左右

6、20%6570%,二級(jí)打葉風(fēng)分出片率-3-工藝參數(shù)：1、葉中含梗率0 2.5%;2、梗中含葉率0 1.5%;長(zhǎng)度大于20mm的煙梗率：上中等煙方70%,下低次煙 60%;3、葉片中直徑大于 2.38mm的煙梗率0 0.5%;4、葉片結(jié)構(gòu)見(jiàn)表格3。3表格葉片規(guī)格上等煙中等煙下等煙葉片率，25.4mm %5856 52 12.5mm葉片率，%878581葉片率，6mm%96%3mm 葉片率， 99.5 （葉片率， 0.53mm 二、制葉絲打葉風(fēng)分出來(lái)的葉片進(jìn)入制葉絲環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)制絲過(guò)程中加溫加濕和干燥冷卻等工 藝處理，使葉絲吃味改善、刺激性減小、去除部分雜氣，同時(shí)葉絲的松散性、卷 曲性和彈性提高，填

7、充能力變強(qiáng)，使之達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)所需水分含量。制絲效果的好壞， 不僅直接影響后續(xù)卷接包設(shè)備的生產(chǎn)率，而且直接影響卷煙的質(zhì)量。圖二是制葉絲的簡(jiǎn)易流程圖，下面就簡(jiǎn)單介紹一下，制葉絲工藝中關(guān)鍵工序的作 用及其工藝參數(shù)。異物剔除葉片增溫定量喂料加料 葉片貯葉增溫增濕切葉絲洪絲干燥篩分 圖二制葉絲工藝流程圖-4-1、振篩。打葉風(fēng)分后的葉片經(jīng)振篩篩選為四個(gè)檔位，葉片直徑大于6mm的葉可直接進(jìn)入加料筒進(jìn)行加料；直徑在36mm的葉片可均勻摻入加料葉片中進(jìn)入 后續(xù)工序；0.83mm的碎末，可直接做為薄片生產(chǎn)原料，也可降等級(jí)后摻入低檔煙絲中使用，摻兌方式有兩種：1、直接摻兌；2、摻入加料后葉片并楹f葉 2小時(shí)，出柜時(shí)

8、再 篩分出來(lái)，然后摻兌。2、加料。加料是制絲的關(guān)鍵工序，對(duì)煙片準(zhǔn)確均勻的施加料液，適當(dāng)提高煙片的含水率和溫度，掩蓋雜氣，減小刺激。工藝要求： 1、煙片流量均勻，流量波動(dòng)小于 1.0%； 2、料液流量計(jì)的計(jì)量精度為0.5%； 3、煙片要充分松散，無(wú)粘連結(jié)塊現(xiàn)象，充分篩除6mm 以下的碎片；4、保證料液溫度恒定在4560，以防料液粘稠；5、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣和料液噴射壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水、料液控制準(zhǔn)確。工藝參數(shù)： 1、加料精度1.0%； 2、葉片含水率18.021.0%，允差 1.0 ； 3、葉片溫度4565，允差3.02、貯葉。貯葉的目的是使葉組進(jìn)一步混配均勻，平衡葉片的水分和

9、溫度，使葉片充分吸收料液，同時(shí)具有調(diào)節(jié)葉片和制絲工段生產(chǎn)能力的作用。貯葉的工藝要求：1、貯存時(shí)間最短2 小時(shí)，最長(zhǎng)以不得使葉片品質(zhì)降低為限；2、同批次葉片完全進(jìn)柜后方可出柜，不得邊進(jìn)邊出；3、貯葉高度不大于1300mm； 4、底帶不得有殘留，要及時(shí)清理，以防霉變。3、切前葉片增溫。切前葉片增溫可使葉片達(dá)到切絲機(jī)對(duì)物料的要求。工藝要求： 1、葉片流量穩(wěn)定均勻；2、蒸汽和壓縮空氣工作壓力符合工藝要求；3、各類控制裝置和儀表工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確；工藝參數(shù)：1、葉片溫度：40.050.0；2、葉片水分1821%； 3、葉片舒展、松散無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。4、切葉絲。將煙片制成純凈度高，整碎度適宜，填充能力強(qiáng)，耐加

10、工性能好，水分均勻，適宜于卷制要求，一定寬度的葉絲。-5-2、來(lái)料葉片流量均勻穩(wěn)定，水分溫度適宜；工藝要求：、切后煙絲松散，無(wú)嚴(yán)重20.71.1mm,允差 0.1mm工藝參數(shù)：1、煙絲寬度 為、煙絲顏色不得轉(zhuǎn)深，感官質(zhì)量不得降低。3粘連現(xiàn)象；、葉絲增溫增濕。增溫增濕可以提高葉絲的溫度和水分含量，改善和提高葉絲的5感官質(zhì)量，為洪絲做好準(zhǔn)備。、蒸汽、水工作壓力穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，流量2工藝要求：1、葉絲流量均勻穩(wěn)定；、控制設(shè)備正常，儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。43、設(shè)備正常，管、網(wǎng)、噴孔無(wú)堵塞；計(jì)精度 0.5%;、葉絲溫濕度要求見(jiàn)表格21、葉絲柔軟、松散，無(wú)結(jié)團(tuán)、濕團(tuán)現(xiàn)象；工藝參數(shù): 0 44表格允差溫度c允差含水

11、率隧道振槽式干燥 膨脹22.826.0 1.0 定量喂料80.0絲切梗定量喂料3.0壓滾筒式梗絲風(fēng)選25.040.0 1.5 貯梗絲60.0 混合摻配3.06、葉絲干燥。葉絲經(jīng)過(guò)增溫加濕后含水率在 22%以上，需經(jīng)干燥去濕，使其含水率將至1214%,才能適應(yīng)卷制工藝要求。除此之外，葉絲在干燥過(guò)程中在高溫作用下，葉絲中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成棕色反應(yīng)產(chǎn)物， 可以有效的改善吃味、減輕刺激性、去除雜氣。同時(shí)葉絲物理形狀得到提升，提高了葉絲的填充能力和耐加工性。工藝要求：1、葉絲流量均勻穩(wěn)定，葉絲含水率穩(wěn)定，允差 1%; 2、蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度0

12、.5%; 3、設(shè)備無(wú)故障，各管網(wǎng)無(wú)污垢、無(wú)堵塞、無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象；4、當(dāng)各種參數(shù)達(dá)到工藝要求時(shí)方可進(jìn)料；5、定期矯正水分儀和溫度儀；6、及時(shí)處理不符合要求 的葉絲。工藝參數(shù)：1、干燥后葉絲松散，手感柔軟，感官質(zhì)量得到提高；干頭干尾每批不超過(guò)0.6%; 3、各質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表格 5。填充值彈性整絲率碎絲率C 含水率 溫度 %3 /gcm-6-3.355.075.01214 3.080.0 4.0 三、制梗絲左右的煙25%煙梗是煙葉的重要組成部分，通過(guò)葉梗分離，可得到約煙葉總重量 梗。煙梗的煙質(zhì)不如葉片，表現(xiàn)在香氣不足，吸味平淡，刺激性和勁頭較小，木 質(zhì)性雜氣較重。雖然煙梗的品質(zhì)不如葉片，但通過(guò)合理的工

13、藝處理，仍可以獲得較好 的填充能力，并且能夠均勻的摻入煙絲中進(jìn)行卷制生產(chǎn)， 從而降低卷煙的單箱耗葉量。圖三為梗絲加工的簡(jiǎn)易流程圖，接下來(lái)就簡(jiǎn)單介紹一下梗絲加工工藝中各工序的 工藝要求和工藝參數(shù)。增溫增濕梗定量喂料煙定量喂料梗貯圖三制梗絲工藝流程圖1、篩分、一次回潮及二次回潮。煙梗不同于葉片，煙梗在含水率30%左右，溫度在80c以上時(shí)可塑性最強(qiáng)。所以打葉后的煙梗要通過(guò)回潮來(lái)達(dá)到適合加工的物理性狀。工藝要求：1、煙梗流量穩(wěn)定，來(lái)料煙梗長(zhǎng)度適中，長(zhǎng)梗率 85%,盡可能除去度10mm以下、直徑1.5mm以下的碎梗及金屬和非金屬雜物；2、對(duì)于水洗梗 的要求：水溫3050C,水速2m/s,煙梗落水速度 4

14、.5m/s以上，慮水時(shí)間 6s以上，至少3小時(shí)更換一次循環(huán)水；3、設(shè)備完好，各設(shè)備參數(shù)可滿足工藝要求。工藝參數(shù)：兩次回潮后煙梗溫濕度見(jiàn)表格5。5表格項(xiàng)目含水率%溫度-7-水槽式26.032.085.0隧道振槽式 28.036.0煙梗第二次回潮螺旋式28.036.02貯、梗。使煙梗與煙梗之間及煙梗表層與內(nèi)部組織的含水率趨于一致。、貯后2小時(shí)，最長(zhǎng)貯存時(shí)間以不得使煙梗品質(zhì)降低為限；1、最短2工藝要求： 煙梗柔軟，水分均勻，表面無(wú)水漬。、煙梗壓切。目前國(guó)內(nèi)主要采用“厚壓薄切”，“熱壓冷切”的加工工藝，“厚壓 3和熱壓”的目的在于疏松煙梗組織，防止煙梗纖維組織細(xì)胞結(jié)構(gòu)在壓梗過(guò)程中受 到破壞，影響梗絲的

15、膨脹效果。而“薄切”可以使梗絲迅速增溫增濕，又可迅速蒸發(fā) 水分，從而得到更大程度的膨脹，“冷切”是因?yàn)楦邷乜墒篃煿１韺拥墓z質(zhì)溶解，產(chǎn) 生粘刀現(xiàn)象，梗絲粘結(jié)不松散。C,煙梗水分，壓梗溫度851、壓梗厚度1.52.5mm工藝要求及參數(shù)：、煙梗流量均勻，不超；3C,煙梗水分2832%26%36%2、切梗絲要求溫度小 于45、設(shè)備完好，運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠。4過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)制造能力；、梗絲膨脹與干燥。該工序不僅僅是去掉梗絲中的部分水分， 而且能夠有效的提 4高梗絲的彈性、填充能力和燃燒性。;梗絲經(jīng)過(guò)膨月干燥后要2工藝要求及參數(shù)：1、來(lái)料梗絲流量均勻，厚薄一致；o 8和表格6,表格7能滿足工藝質(zhì)量要求，梗絲膨脹干燥質(zhì)量要求見(jiàn)表格6表格填充值 C溫度設(shè)備類型碎絲率含水率 3 cm) /g (隧道振槽式梗絲膨脹32.036.0100.0滾筒式 梗絲干燥12.514.5 60.0 3.0 隧道振槽式-8-7 表格填充值設(shè)備類型 溫度C % %含水率3 ) (cm /g梗絲膨脹梗絲干燥3.0碎絲率6.58表格填充值C設(shè)備類型溫度碎絲率含水率 3cm/g)(梗絲膨脹滾筒式文氏 管式36.040.080.090.0塔式梗絲干燥12.514.5 6.56