煤礦中央進(jìn)風(fēng)立井風(fēng)積砂l(fā)流沙層與粘土層過渡段施工安全技術(shù)措施

1、煤 礦 中 央 進(jìn) 風(fēng) 立 井 風(fēng) 積 砂 l 流 沙 層 與 粘 土 層 過 渡 段 施 工 安 全 技 術(shù) 措 施、工程概況小紀(jì)汗煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為 1000萬噸 /年，中央進(jìn)風(fēng)立井設(shè)計凈直徑6.5m ，井筒深度 357.2m ，采用普通法施工。井口位于第四系風(fēng)積沙內(nèi)，井筒分別位于第四系、白堊系及侏羅系中，中央進(jìn)風(fēng)立井第四系及白堊系采用鋼筋 混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為 500mm ，其余白堊系及侏羅系部分采用混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為500mm ，支護(hù)強度為 C40。中央進(jìn)風(fēng)立井在風(fēng)積砂段施工中采用井外疏干降水法將外壁施工至 -10m 左右時，由于降水井水位已無法下降， 致使壁后涌水增大，砂層遇水

2、坍塌，井筒不斷下沉，繼續(xù)向下掘進(jìn)至 -11m 時已接近粘土層，但細(xì)砂和水一起 從壁后涌出，出現(xiàn)嚴(yán)重潰砂現(xiàn)象，已無法掘出段高。為防止?jié)⑸皩Ρ诤蠡谋谟绊?，保護(hù)已形成的井壁，項目部 立即停止井筒掘砌施工，進(jìn)行二次套壁及工作面注漿和井壁壁后注漿?，F(xiàn)注漿施工已經(jīng)完成，參考注漿情況， 為使井筒提前轉(zhuǎn)入掘砌施工，計劃采用強行通過法通過該流砂層，為防止在流砂層與粘土層過渡段再次發(fā)生嚴(yán) 重潰砂，保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制此安全技術(shù)措施。、地質(zhì)水文概況根據(jù)目前井筒揭露的地層情況，井筒在井深 -10.6m 以上揭露的巖層巖性為灰黃色、灰黑色中粒沙及粉細(xì)砂,砂層容易坍塌，遇水呈流動狀態(tài)。井深 -10.6m 以下揭

3、露亞砂土薄層，疏松。根據(jù)實際抽水試驗結(jié)果，水位位于井深 -8.4m 左右，單位涌水量約為 52m3/h三、施工方案針對注漿施工情況，經(jīng)多次研究決定，對中央進(jìn)風(fēng)立井過流砂層與粘土層段采取密集板樁法臨時支護(hù)強行掘砌 通過，隨后對該段井壁進(jìn)行壁后注漿，以加固該段井壁及徹底封堵涌水，最后在該段高位置安設(shè) 1-2 架井圈， 確保此段井壁能夠承受足夠地壓。四、施工方法一）探孔首先在井底注漿墊層及井底井壁上使用風(fēng)鉆分別打4個 1.5m 深的探孔，觀察注漿墊層及井壁是否有涌砂現(xiàn)象，如果有砂不斷涌出，則安裝法蘭和閥門，將水和砂封閉，不采用強行通過法施工，根據(jù)進(jìn)風(fēng)井井筒壁后及工 作面超前注漿施工安全技術(shù)措施進(jìn)行二

4、次注漿施工。如果沒有砂涌出，則考慮采用強行通過法施工，進(jìn)行下 一步的準(zhǔn)備工作。二）止?jié){墊的破除首先采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式將井筒工作面中央?yún)^(qū)域破除，并檢查井底預(yù)注漿后工作面的巖層情況，判斷 井筒是否能夠向下部掘進(jìn)，如果砂沒有流動性，則將剩余止?jié){墊對稱分成 4 片，采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式 逐片破除逐片支護(hù)。三）井筒掘進(jìn)井筒從內(nèi)壁碹頭位置繼續(xù)向下掘進(jìn)時采用人工風(fēng)鎬、鐵鍬裝罐方式逐片掘進(jìn)，如果該片區(qū)域荒井幫潰砂或片幫 嚴(yán)重，巖層出現(xiàn)坍塌流動現(xiàn)象，應(yīng)立即停止強行通過法施工，根據(jù)進(jìn)風(fēng)井井筒壁后及工作面超前注漿施工安 全技術(shù)措施進(jìn)行二次注漿施工。如果掘進(jìn)區(qū)域荒井幫巖層條件較好，沒有片幫和流砂現(xiàn)象，按

5、荒半徑為 3750mm 向下掘進(jìn)，掘進(jìn)時要分塊順序 挖掘，每隔 1.5m 采用 20# 工字鋼打一個點柱，點柱下端加 300mm300mm 厚度 20mm 鋼板做鞋。點柱要及時施 工，防止上部井壁突然脫落，掘進(jìn)時如果局部出現(xiàn)流水流砂現(xiàn)象，應(yīng)快速采用草氈或編織袋和木楔封堵，并及 時將前端帶有楔形的 10#槽鋼（長度 1600mm ），沿荒井幫（半徑 3750mm ）外側(cè)向下施工板樁。板樁要密集布 置，不得有縫隙，板樁采用大錘砸入下部巖層。四）立模、澆筑混凝土掘夠 1000mm 段高及 2-4 塊組合模板長度后，用高 1m 的組合模板進(jìn)行立模，校正并支撐牢固后進(jìn)行澆筑，砼 強度等級 C40。在地面

6、攪拌好的砼通過輸料管下放到井底溜槽內(nèi)二次混合攪拌均勻后直接入模，砼入模溫度應(yīng) 控制在 15 以上，每段澆灌高度要不低于模板上沿，澆筑砼時要垂直入模，對稱連續(xù)分層澆注，均勻震搗，確 保模板不發(fā)生移動；振搗工作要求定人、定點分層振搗，分層厚度不超過 300mm ，且均勻布置振點，間距一 般為 300400mm ，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象隨澆注隨振搗，確保砼飽滿密實。五）壁后注漿根據(jù)中央進(jìn)風(fēng)井實際水文地質(zhì)條件和涌水潰砂特點，將注漿段控制在 -8m-11m 段內(nèi)，該段含水量較大，且下 部為流砂層與粘土層過渡段，注漿施工根據(jù)小紀(jì)汗煤礦中央進(jìn)風(fēng)立井壁后注漿施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。六）安裝井圈注漿完畢后，拆除本段套壁

7、組合模板，用32#槽鋼加工成的井圈（ 6560mm）沿凈井壁進(jìn)行安裝，每架井圈由六塊槽鋼組成，每塊槽鋼弧長3435mm ，安裝前先在井壁周圈摳出溝槽，井圈座于溝槽之內(nèi)，安裝完畢后，用水泥砂漿配合水玻璃將接隙灌實即可。四、勞動組織綜合隊包括井下直接工、井上下輔助工，由隊長統(tǒng)一指揮和調(diào)配，將綜合隊井下人員分成二個掘進(jìn)臨時支護(hù)班， 一個立模澆注班，三個班組以 8 小時為基準(zhǔn)，實行滾班作業(yè)，地面輔助人員和井下施工人員實行 “三、八 ”制作 業(yè)。五、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行井口管理制度，井口要清理干凈，不得有雜物、石塊等，以防墜物傷人。2、嚴(yán)禁攜帶煙、火機(jī)或其他易燃、易爆物品進(jìn)入井口3、施工前井下要安裝

8、、檢修好排水設(shè)備，要將井底的水及時排出4、加強絞車工教育，嚴(yán)禁脫崗，絞車操作時精力必須集中，防止發(fā)生蹲罐事故。5、運輸模板等材料時，可用鉤頭直接吊運，但所用鋼絲繩套及連接件必須完好，物料和穩(wěn)繩的安全距離不得 小于 200mm 。6、運輸長材料時，絞車司機(jī)控制好絞車運行速度，在通過吊盤及封口盤時不得超過0.5m/s7、在所運物料或吊桶運行接近吊盤時，井上、下信號工應(yīng)分別目接目送，安全通過各自責(zé)任段8、用 YT-27 型風(fēng)動鉆機(jī)打眼時，要有人把鉆桿開眼，開完后立即離開；要按照“一條線，兩邊站 ”進(jìn)行操作，防止斷釬傷人。9、搬運、安裝模板等材料時，要相互配合，防止砸傷或碰傷人員10、在用大錘進(jìn)行密集板樁時，用人扶著板樁時，要防止大錘砸傷人。11、每班接班后應(yīng)首先觀察荒井幫情況，確定無危險時，然后才能進(jìn)行其他工作。12、在工作中，每班應(yīng)由副班長或指派責(zé)任心強的老工人進(jìn)行專人觀察井幫情況，發(fā)現(xiàn)荒井幫有異常變化時， 及時告知工作面作業(yè)人員，并采取措施處理，防止片幫傷人。14、在工作中，要派專人觀察工作面，防止突然間涌水涌砂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有涌水或涌砂征兆時，要及時告知工作面 人員，并及時撤人。15、施工時，吊盤信號工要注意觀察井底情況，遇到緊急情況時保證及時進(jìn)行信號傳送。16、施工期間，要把安全梯放到井底，并保證始終有一吊桶在井底停留，保證有緊急情況時能夠及時撤出井下 人員。17、挖掘時要分塊挖掘