山東招遠(yuǎn)濱海廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)41.1相關(guān)文件41.2現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方及企業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4第二章 工程概況52.1建設(shè)概況52.2工程特征52.3工程材料52.3.1鋼材52.3.2焊接材料62.3.3螺栓62.4工程特點(diǎn)及難點(diǎn)62.4.1 鋼柱定位難度大62.4.2 與土建施工配合難度大62.4.3 測(cè)量精度要求高6第三章 施工組織部署73.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和項(xiàng)目部管理人員的組成73.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系73.3工程項(xiàng)目目標(biāo)8第四章 施工準(zhǔn)備84.1技術(shù)準(zhǔn)備84.2儀器、器具配備84.3技術(shù)工作計(jì)劃94.4施工準(zhǔn)備工作94.5勞動(dòng)力需要量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃124.6主要施工機(jī)械計(jì)劃134.7成本控制、資

2、金需求計(jì)劃144.8協(xié)調(diào)場(chǎng)外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境144.9崗位培訓(xùn)14第五章 鋼結(jié)構(gòu)工程155.1預(yù)埋件施工155.1.1工程測(cè)量控制155.1.2施工總體程序155.1.3施工工藝165.2鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案175.2.1焊接型鋼制作工藝185.2.2焊接方式205.2.3焊接材料205.2.4焊接一般規(guī)定205.2.5焊接順序和工藝參數(shù)215.2.6矯正225.2.7制孔225.2.8質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)245.2.9栓釘焊接工藝流程275.2.10預(yù)拼裝315.2.11除銹、編號(hào)315.2.12防腐涂裝325.3運(yùn)輸及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸325.4鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案335.4.1吊裝順序335.4.2鋼

3、柱的吊裝335.4.3鋼柱的校正345.4.4鋼骨柱安裝質(zhì)量保證措施365.4.5鋼梁安裝365.4.6高強(qiáng)螺栓施工385.4.7現(xiàn)場(chǎng)焊接方案405.4.7.1材料及焊接方法405.4.7.2焊工415.4.7.3焊前準(zhǔn)備415.4.7.4焊接工藝425.4.7.5焊接過(guò)程注意事項(xiàng)425.4.7.5焊接規(guī)范參數(shù)435.4.7.6 返修工藝43第六章 質(zhì)量管理體系及保證措施446.1質(zhì)量管理體系446.2質(zhì)量目標(biāo)446.3質(zhì)量保證措施446.3.1人、機(jī)械、材料、方法和環(huán)境的控制446.3.2建立責(zé)任制466.3.3質(zhì)量管理措施466.3.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制476.3.5施工過(guò)程質(zhì)量控制4

4、86.3.6最終質(zhì)量控制50第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施507.1安全管理體系507.2安全防護(hù)措施507.3風(fēng)、雨季施工安全措施517.4防墜落措施517.5防火防爆5210.6現(xiàn)場(chǎng)安全用電52第八章 文明施工、降低環(huán)境污染措施538.1文明施工、環(huán)境保護(hù)措施管理體系538.2文明施工措施538.3減少擾民噪音措施54第九章雨期施工措施55第十章 工期保證措施5510.1技術(shù)措施5510.2計(jì)劃控制措施5510.3組織措施5710.4人工因素的控制5710.5機(jī)械設(shè)備因素的控制5810.6加工制作因素控制5810.7施工協(xié)調(diào)與配合58第十一章 材料、構(gòu)配件的檢驗(yàn)、見(jiàn)證試驗(yàn)6011.1材

5、料采購(gòu)要求與適用標(biāo)準(zhǔn)6011.2材料管理6011.3材料采購(gòu)質(zhì)量控制6111.4見(jiàn)證試驗(yàn)61第十二章 施工進(jìn)度計(jì)劃61第一章 編制依據(jù)1.1相關(guān)文件1）、招遠(yuǎn)市濱海廣場(chǎng)項(xiàng)目型鋼鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件2）、招遠(yuǎn)市濱海廣場(chǎng)項(xiàng)目型鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙3)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和周邊的踏勘情況4)、我公司類似工程經(jīng)驗(yàn)5)、我公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、工程施工管理手冊(cè)等有關(guān)文件6)、我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與技術(shù)力量和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力1.2現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方及企業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（gb50661-2011）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50068-2001）

6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2006）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（jgj82-2011） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb/t8923）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50755-2012） 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造（04sg523）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(gb/t1591-94)熔化焊用鋼絲(gb/t14957-94)低合金鋼埋弧焊用焊劑(gb/t12470-90)低合金鋼焊條(gb/t5118-95)工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj

7、462005）工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范第二章 工程概況2.1建設(shè)概況建設(shè)地址： 煙臺(tái)招遠(yuǎn)市辛莊鎮(zhèn)施工單位： 總包單位： 中鐵十局集團(tuán)建筑工程有限公司設(shè)計(jì)單位： 中國(guó)中建設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司2.2工程特征建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類?？偨ㄖ娣e為23969.00，共包含區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)、區(qū)。本工程采用h型鋼及十字型h鋼鋼柱、h型鋼鋼梁結(jié)構(gòu)，鋼板對(duì)接焊縫、翼緣板與腹板焊接、h型鋼與底座鋼板焊接、鋼柱上的加強(qiáng)板與翼緣板和腹板均為全熔透焊接，均為全熔透焊接，焊接完備后，現(xiàn)超聲波按照規(guī)范無(wú)損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到二級(jí)

8、焊縫標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)合格出具報(bào)告后，再噴砂除銹，構(gòu)件外表面達(dá)到s2.5級(jí)，然后刷涂一道環(huán)氧富鋅底漆（每道厚度不小于60微米），安裝完備后涂刷兩道環(huán)氧富鋅中間漆（每道厚度不小于60微米）、一道環(huán)氧富鋅面漆。鋼柱根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙說(shuō)明上及大樣設(shè)有鋼牛腿及焊接栓釘，鋼柱及鋼梁腹板上有穿透孔，便于穿越其他鋼梁的腰筋、拉結(jié)筋，鋼梁上下翼緣板均設(shè)有焊接栓釘。2.3工程材料2.3.1鋼材（1）除特別注明外，本工程梁、柱、支撐等鋼板采用q345b， 錨栓材質(zhì)為q235b，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700-2006的規(guī)定。（2）所有鋼材均須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫

9、、磷含量的合格保證。尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2； 鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20； 鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。所有鋼板的化學(xué)成分、材料力學(xué)性能（包括屈強(qiáng)比、彎曲性能、沖擊韌性等）、幾何尺寸等參數(shù)，均需滿足相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范。2.3.2焊接材料（1）焊條（手工焊）：對(duì)于q345b鋼材，采用e50x型，焊條應(yīng)滿足碳鋼焊條（gb/t5117）的規(guī)定。焊條的選用應(yīng)遵循焊條型號(hào)與母材匹配的原則，同時(shí)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材選用。（2）自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗

10、拉強(qiáng)度不應(yīng)小于相應(yīng)手工焊條的抗拉強(qiáng)度。q235鋼采用的焊劑、焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊鋼絲(gb/t14957)。（3）埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用焊絲和焊劑(gb/t5293)。2.3.3螺栓（1）高強(qiáng)度螺栓采用10.9s級(jí)大六角頭摩擦型高強(qiáng)度螺栓,除安裝螺栓外，均按摩擦型螺栓計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓及其配套供應(yīng)的螺母和墊圈應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)要求、合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定。（2）抗剪栓釘采用19x80，材質(zhì)為q235。（3）高強(qiáng)螺栓摩擦面的摩擦系數(shù)按如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：當(dāng)材料為q345時(shí)，f0.5。2.4工程特點(diǎn)及難點(diǎn)2.4.1 鋼柱定位難度大鋼骨柱根部固定后

11、進(jìn)行外圍鋼筋的綁扎，對(duì)鋼骨柱就位精度要求高。吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)及在吊裝過(guò)程中如何保證鋼骨柱準(zhǔn)確就位，并保證柱身的整體穩(wěn)定性，均對(duì)鋼骨柱的定位產(chǎn)生直接影響。2.4.2 與土建施工配合難度大型鋼外圍鋼筋密集，空隙小，操作不方便，施工難度大。2.4.3 測(cè)量精度要求高建筑要求精度嚴(yán)格，施工過(guò)程中需要測(cè)量人員全程監(jiān)控，可靠實(shí)現(xiàn)過(guò)程糾偏，確保安裝精度。同時(shí)要求場(chǎng)地合理組織，盡量避免交叉施工干擾。第三章 施工組織部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和項(xiàng)目部管理人員的組成工程項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理，負(fù)責(zé)組織工程施工所必需的人力、物力、財(cái)力，控制管理各專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)的相互交叉作業(yè)等。施工管理人員配合項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)

12、目部組織機(jī)構(gòu)表3.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員各施工班組長(zhǎng)材料員3.3工程項(xiàng)目目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格 工期目標(biāo)：以甲方確認(rèn)的開(kāi)工令時(shí)間為準(zhǔn)，總施工日歷天數(shù)80天。健康安全目標(biāo)：1)、有效控制工傷事故，杜絕重大惡性事故，一般年負(fù)傷頻率8。2)、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，安全達(dá)標(biāo)合格率100%。3)、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定。第四章 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）、熟悉圖紙，組織施工圖紙內(nèi)部會(huì)審；由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙深化前期工作，針對(duì)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。工程開(kāi)工前參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄。2）、準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程

13、、規(guī)范 、圖集。3）、測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測(cè)量定位，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。4）、施工技術(shù)人員認(rèn)真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置、深度。4.2儀器、器具配備測(cè)量器具配備見(jiàn)下表 序號(hào)測(cè)量器具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀蘇州一光臺(tái)1工程開(kāi)工即組織進(jìn)場(chǎng)電子經(jīng)緯儀j6臺(tái)22水準(zhǔn)儀s3臺(tái)23線錘8kg個(gè)24卷尺50m把47.5m把205水準(zhǔn)標(biāo)尺5.0m根44.3技術(shù)工作計(jì)劃1）、施工方案 熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)，本工程將根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)逐步編制主要的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案。2）、施工試驗(yàn)工作施工前組織各種進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)及鋼

14、筋試焊工作，備好砼試模，選定國(guó)家法定實(shí)驗(yàn)室，各種檢測(cè)器具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。確定施工過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、各種檢測(cè)器具如：檢測(cè)尺、鋼卷尺、線錘等，對(duì)施工中的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制。4.4施工準(zhǔn)備工作1）、施工道路及場(chǎng)地根據(jù)臨水、臨電設(shè)計(jì)方案，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，用電管線的敷設(shè)工作，修建辦公、生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，做好工程的通訊連線工作。2）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水建筑工地臨時(shí)供水主要包括:生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機(jī)械用水。生活用水包括施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水和生活區(qū)生活用水，實(shí)際高峰時(shí)段總?cè)藛T數(shù)約為40人。1、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量計(jì)算施工工地用水量計(jì)算公式：其中 q1 施工工

15、地生活用水量 (l/s)；p1 施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期生活人數(shù)，取40人；n1 施工工地生活用水定額，取25l/人；k1 施工工地生活用水不均勻系數(shù)，取1.30；b 每天工作班數(shù)(班)，取1。經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 q1 = 0.05l/s。2、生活區(qū)生活用水量計(jì)算:生活區(qū)生活用水量計(jì)算公式：q2 生活區(qū)生活用水量 (l/s)；p2 生活區(qū)居住人數(shù)，取40人；n2 生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，取10l/人；k2 生活區(qū)生活用水不均勻系數(shù)，取2.00；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 q2 = 0.01l/s。3、消防用水量計(jì)算:本工程安全耐火等級(jí)為一級(jí)，根據(jù)下表確定鋼結(jié)構(gòu)消防用水計(jì)劃：建筑室外消防用水量(摘自最新建筑消防工程設(shè)計(jì)施

16、工驗(yàn)收與技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè))根據(jù)消防范圍確定消防用水量 q3 = 30.00l/s。4、施工工地總用水量計(jì)算:施工工地總用水量q按照下面組合經(jīng)過(guò)計(jì)算得到總用水量q = 25.055l/s。計(jì)算的總用水量還應(yīng)增加10%，以補(bǔ)償不可避免的水管漏水損失。即q=25.31l/s5、供水管徑選擇:地臨時(shí)網(wǎng)路需用管徑，可按下式計(jì)算：其中: d配水管直徑(m)；q施工工地總用水量(l/s),取 q=25.31(l/s)；v管網(wǎng)中水流速度(m/s),取 v=1.80(m/s)。供水管徑由計(jì)算公式:d=（425.31）/(3.141.81000) =0.13m=130mm3）、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電從節(jié)約用電、安全用電

17、、保證施工的順利進(jìn)行著手。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的配備情況及總包方提供的電源位置，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立多個(gè)分級(jí)電閘箱，具備用電條件，將負(fù)荷均衡分配，電纜選用16平方銅芯電纜，并考慮送電距離及線路保護(hù)，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，二次電源線長(zhǎng)度不得超過(guò)15米，因此，各分配電箱距離控制在30米以內(nèi)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)用電要求?，F(xiàn)場(chǎng)供電保護(hù)方式為三級(jí)保護(hù)，三相五線制，按建設(shè)部要求用五芯電纜，現(xiàn)場(chǎng)總配電箱，分配電箱，用電設(shè)備開(kāi)關(guān)都采取保護(hù)措施。設(shè)專用接地保護(hù)線。在總配電箱處設(shè)重復(fù)接地極一組，線過(guò)長(zhǎng)的中間增設(shè)接地裝置，各末端配電箱，開(kāi)關(guān)箱均設(shè)接地裝置。線路敷設(shè)、配電箱的安裝均按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格做到安全用電、合理用電、節(jié)約用電，建

18、立嚴(yán)格的規(guī)章制度，所有用電設(shè)備都定期進(jìn)行絕緣電阻等指標(biāo)的測(cè)試，尤其在雨雪天前后注意檢測(cè)，達(dá)不到要求立即停止使用，并采取必要的整改措施，待達(dá)到要求才能繼續(xù)使用，并做檢測(cè)記錄以備檢查。根據(jù)配備的機(jī)械設(shè)備情況（見(jiàn)擬投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表），用電計(jì)算如下：s施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量kva（千伏安）p1工地動(dòng)力設(shè)備額定功率總和約2500kw（千瓦）p2施工照明用電為10kw（千瓦）動(dòng)力設(shè)備效率，平均取=0.85cos動(dòng)力設(shè)備功率因數(shù)，平均取0.6k安全系數(shù)，取k=1.05k1所有動(dòng)力設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，取0.6k2動(dòng)力負(fù)荷系數(shù)，取k2=0.75k3照明設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，取k3=0.8s=k（p1/cos）k1k2

19、+p2k3s=1.05（3000/0.60.85）0.60.75+100.8=1601.5kva4.5勞動(dòng)力需要量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)和公司目前用工情況，本工程施工隊(duì)伍將在選用公司精英基礎(chǔ)上，面向社會(huì)，合理引進(jìn)施工過(guò)類似優(yōu)質(zhì)工程的專業(yè)人員進(jìn)行，并進(jìn)行實(shí)際業(yè)績(jī)考查。其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，都需具備良好的素質(zhì)，以做到在施工管理、技術(shù)、質(zhì)量上都有良好的保證。根據(jù)工程施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃，分階段隨時(shí)調(diào)用專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，保證施工人員的穩(wěn)定和工程的順利進(jìn)行。勞動(dòng)力計(jì)劃表項(xiàng)目名稱按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況備注第一個(gè)月第二個(gè)月第三個(gè)月第四個(gè)月根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度隨時(shí)對(duì)施工人員數(shù)量進(jìn)行增減構(gòu)件加工4

20、54540型鋼柱安裝15151510型鋼梁安裝15151010管理人員6666合計(jì)818171264.6主要施工機(jī)械計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)加工根據(jù)施工計(jì)劃要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，配備以下加工機(jī)械。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格 型 號(hào)數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣壓縮機(jī)v-0.67/7-a型180kw2電焊機(jī)bx3-5002033kv3電焊機(jī)bx3-500-22033kv4可控硅整流焊機(jī)zx5-630a144kva5h型鋼組立機(jī)hg-1500iii型236kw6半自動(dòng)二保焊機(jī)nbc-5003018ka7半自動(dòng)埋弧焊機(jī)mz-10001050kw8門式埋弧焊機(jī)mht-zx1000168kw9多頭直條切割機(jī)cg1-

21、4000b169kw10數(shù)控多頭切割機(jī)cng-4000b169kw11萬(wàn)向搖臂鉆床z3132348kw12平面數(shù)控鉆床zk5532196kw13磁座鉆j3-ad12-325430kw14鋼拋丸清理機(jī)hp8016120kw15液壓擺式剪板機(jī)qc12y-25x2500111kw16聯(lián)合沖剪機(jī)q35-16195kw17沖床jf23-25712kw18剪板機(jī)q11-3x130015kw19鋼翼緣矯正機(jī)jz-40236kw20遠(yuǎn)紅外烘干爐zyhc-10015kw21涂層測(cè)厚儀tt-220122超聲波探傷儀txut-730223吊裝配套繩索10m1024碳弧氣刨焊機(jī)zx-1600225栓釘焊機(jī)rsn-20

22、002栓釘焊接鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)施工計(jì)劃要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，配備以下施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊50t22汽車吊25t13汽車吊16t14扭力扳手85普通扳手206經(jīng)緯儀js227水準(zhǔn)儀js228全站儀19電焊機(jī)bxs5001210氣割設(shè)備1511千斤頂1012焊條烘干箱zyhc-a-30113配電箱515手拉葫蘆3t4016撬 棍204.7成本控制、資金需求計(jì)劃主要包括三方面：施工前期準(zhǔn)備，施工過(guò)程中控制以及施工后修補(bǔ)等方面。1）、施工現(xiàn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備工作主要包括辦公室、臨時(shí)庫(kù)房的支設(shè)、臨時(shí)用水用電線路的接入。2）、過(guò)程控制是對(duì)工程成本控制的重點(diǎn)，大宗

23、材料由公司或項(xiàng)目部直接向廠家訂購(gòu)，節(jié)省中間商的費(fèi)用，零星五金等材料可由公司組織35家供應(yīng)商，按品牌品質(zhì)比質(zhì)比價(jià)采購(gòu)。4.8協(xié)調(diào)場(chǎng)外工作，創(chuàng)造良好環(huán)境制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)外部的都有，特別是場(chǎng)外協(xié)調(diào)工作十分重要，項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，協(xié)調(diào)對(duì)外工作。積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位及質(zhì)量監(jiān)督部門取得聯(lián)系，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。4.9崗位培訓(xùn) 1）、管理人員培訓(xùn)做好管理人員的崗前培訓(xùn)，開(kāi)工前，組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、法律、法規(guī)，在保證掌握施工工藝、操作方法的基礎(chǔ)上，開(kāi)展新課題，研究新工藝，做好施工技術(shù)交底準(zhǔn)備工作，使項(xiàng)目部全部管理人員做到心中有數(shù)。2）、職工培訓(xùn)對(duì)職工進(jìn)行

24、進(jìn)場(chǎng)前安全、文明施工及管理宣傳、動(dòng)員，對(duì)特殊工種作業(yè)人員，持證上崗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行必要的理論和實(shí)踐測(cè)評(píng)，合格后方可上崗作業(yè)；對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前技術(shù)、質(zhì)量及安全交底，簽定安全責(zé)任書，對(duì)其參與的分部、分項(xiàng)工程提交安全質(zhì)量保證措施。第五章 鋼結(jié)構(gòu)工程5.1預(yù)埋件施工5.1.1工程測(cè)量控制本工程土建部分已在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了施工測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程安裝時(shí)，利用土建測(cè)量控制網(wǎng)布置局部控制網(wǎng)，然后進(jìn)行鋼柱的定位測(cè)量和標(biāo)高控制。5.1.2施工總體程序勁性柱底埋件主要由錨栓、調(diào)平螺母及緊固螺母組成，本工程柱腳底板較大，采用常規(guī)底部一調(diào)平螺母上面2個(gè)緊固螺母的方法進(jìn)行柱腳緊固。為確保工程總體施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋

25、件的埋設(shè)工作緊隨土建的鋼筋綁扎工作進(jìn)行，既要確保預(yù)埋件的埋設(shè)不受土建鋼筋綁扎的影響，又要保證不延誤土建砼澆注的時(shí)間。5.1.3施工工藝（1）預(yù)埋件的測(cè)量放線和定位由于本工程中鋼結(jié)構(gòu)的施工控制軸線為不縱橫軸線組成，因此預(yù)埋件采用全站儀進(jìn)行定位放線。在勁性柱底埋件平面布置圖上，將與預(yù)埋件相關(guān)的控制點(diǎn)的座標(biāo)標(biāo)注出來(lái)，在預(yù)埋件測(cè)量放線過(guò)程中，利用已經(jīng)測(cè)量完成的控制網(wǎng)測(cè)量成果，對(duì)施工圖中明確標(biāo)明的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放點(diǎn)。通過(guò)預(yù)埋件同控制點(diǎn)的相對(duì)關(guān)系，設(shè)置預(yù)埋件的位置。（2）錨栓就位由于每個(gè)埋件需要布置8只錨栓，因此預(yù)埋時(shí)制作鋼板套模，鋼板套模要求：采用68mm厚的扁鋼制作成柱腳平面形狀，并在正面標(biāo)注軸線，在錨栓

26、處打孔、孔正面垂直焊一與錨栓桿一樣大小的鋼管、長(zhǎng)度50100mm，以確保8只錨栓間的相對(duì)位置準(zhǔn)確和垂直，對(duì)準(zhǔn)軸線、固定套模、放入錨栓、用螺母將錨栓掛于套模上，找好標(biāo)高。待錨栓位置符合要求后采用鋼筋將其固定在預(yù)埋牢固的鋼筋上，每根錨栓固定上下不能少于二個(gè)點(diǎn)。焊接牢固后取出套模，將錨栓螺栓部分用膠帶綁扎進(jìn)行保護(hù)。簡(jiǎn)圖（3）錨栓位置精確調(diào)整和固定待鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)錨栓組的位置進(jìn)行精確的調(diào)整和固定。施工時(shí)，主要采用全站儀對(duì)錨栓組的位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并采用水平尺（檢測(cè)尺長(zhǎng)300-500mm）控制錨栓的垂直度，防止錨栓傾斜。為確保后續(xù)勁性柱的施工質(zhì)量，錨栓埋設(shè)必須符合如下要求：錨栓位置允許偏差（mm）項(xiàng)

27、 目允許偏差錨栓頂標(biāo)高5.0錨栓錨栓中心偏移5.0同組錨栓對(duì)角線長(zhǎng)差5.0鋼筋綁扎完畢后混凝土澆注前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)工作，同時(shí)，在混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程當(dāng)中應(yīng)設(shè)置專人，加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)工作，防止因振動(dòng)棒碰撞預(yù)埋件而引起偏移及混凝土污染預(yù)埋件，特別是錨栓上端?；炷翝沧⒑髴?yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)預(yù)埋件實(shí)際因周邊混凝土主筋偏移而出現(xiàn)的位置移動(dòng)要做好相關(guān)的調(diào)整工作。5.2鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案5.2.1焊接型鋼制作工藝（1）焊接h型鋼加工工藝流程圖紙審核材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定放樣表面處理材料矯直直號(hào) 料切割下料返 修翼、腹板組裝翼、腹板焊接無(wú)損探傷矯正與加工坡口加工制 孔不合格柱腳板、端板、牛腿組裝合格返修檢驗(yàn)

28、返修無(wú)損探傷柱腳板、端板、牛腿焊接不合格合格合格執(zhí)丸除銹不合格預(yù) 拼 裝檢 驗(yàn)不合格返修防腐涂裝 合格編 號(hào)出 廠（2）焊接十型鋼加工工藝流程 腹板制備氣割長(zhǎng)條刨 邊組裝、焊接校正銑 端劃線、鉆孔組 形柱裝 隔板等焊接、校正銑 端坡口加工焊接底板超聲波檢測(cè)驗(yàn)收、編號(hào)翼板制備切割長(zhǎng)條零件制備下料加工隔板制備切割下料銑邊及坡口（3）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3（彎矩最?。?/4的范圍內(nèi)，對(duì)同一段，只允許翼緣或腹板一次拼接。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。5.2.2焊接方式 腹板和翼板組裝焊接采用自動(dòng)埋弧焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫；柱腳板處、端板、牛

29、腿角焊縫采用手工電弧焊或co2氣保焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；施工現(xiàn)場(chǎng)焊縫采用直流電焊機(jī)co2氣保焊焊接。 5.2.3焊接材料牌號(hào)手 工 焊埋 弧 焊co2氣體保護(hù)焊型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體q345bj506h08mnahj101er50-3co2注：以上材料應(yīng)分別符合gb5118-85、gb/t14957-1994、gb/t5293、gb/t124705.2.4焊接一般規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。（3）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板

30、與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（4）焊完后，清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（5）鋼構(gòu)件應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（6）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.2.5焊接順序和工藝參數(shù) h型鋼組立組立機(jī)上組立h型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：組立機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t8mm，用co2氣體保焊點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，焊完后清除所有點(diǎn)固焊渣，以利于埋弧焊接。 焊接埋弧自動(dòng)焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的裝配、待

31、焊部位的表面清理以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。為控制焊接變形，工藝要求先焊正面t/3（t為鋼板厚度）然后翻轉(zhuǎn)工件采用碳弧氣刨清根后，用砂輪打磨清除滲碳層與溶渣（碳弧氣刨使用后焊縫表面附著一層高碳晶粒是產(chǎn)生裂縫的致命缺陷）后進(jìn)行反面焊縫（約t/3） 的施焊。焊完后再翻轉(zhuǎn)工件，焊接正面的其余焊道，直至完成蓋面焊。蓋面焊結(jié)束后立即將焊縫及150mm范圍內(nèi)用石棉布覆蓋，并加熱至200300保持5小時(shí)以上，焊縫施焊24小時(shí)后作無(wú)損探傷。門式自動(dòng)埋弧焊接如下圖片所示：門式埋弧焊機(jī)焊機(jī) 焊接工藝參數(shù)co2氣保焊：焊絲直徑1.2 mm，電流280-320a，焊速350450 mm/min。 焊絲伸出長(zhǎng)度：

32、約20mm，氣體流量2580l/min，電壓2936v。自動(dòng)埋弧焊：焊絲直徑4.0mm，電流580-620a，焊速350450 mm/min 焊絲伸出長(zhǎng)度：約25mm， 電壓2936v。5.2.6矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：對(duì)h型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000c，矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：5.2.7制孔由于本工程鋼構(gòu)件存在許多定位復(fù)雜的孔，本工程構(gòu)件螺栓孔采用搖臂鉆和數(shù)控鉆床鉆孔，如下圖所示：鉆孔前應(yīng)先熟悉圖紙，仔細(xì)查看構(gòu)件所有孔的位置、間距、直徑，做出制孔詳圖。根據(jù)制孔詳圖用劃針和鋼尺在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑。在劃線沖出的孔

33、心用手電鉆施鉆，鉆桿與孔群平面保持垂直，孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。在施鉆前，對(duì)孔的位置、間距、鉆頭大小等進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始施鉆。施鉆完成后，對(duì)成孔位置、間距、直徑再次進(jìn)行復(fù)核?？拙嗟脑试S偏差應(yīng)符合下表。螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0當(dāng)孔的偏差超過(guò)規(guī)定的允許值時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊并經(jīng)超聲波探傷無(wú)缺陷后重新制孔。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺,并不得損傷母材（如下圖）。5.2.8質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.8.1焊接h型鋼的

34、允許偏差（表c.0.1）5.2.8.2焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏差（表c.0.5）5.2.8.3焊縫外觀質(zhì)量允許偏差序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目二級(jí)焊縫1未焊滿0.20.02t，且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)2根部收縮0.20.02t，且1mm，長(zhǎng)度不限3咬邊0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)4裂紋不允許5電弧擦傷不允許6接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)一處7表面氣孔不允許8表面夾渣不允許5.2.8.4焊接的質(zhì)量驗(yàn)收1主控項(xiàng)目1）設(shè)計(jì)要求二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

35、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法gb11345的規(guī)定。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí)一 級(jí)二 級(jí)內(nèi) 部 缺 陷超聲波探傷評(píng) 定 等 級(jí)檢 驗(yàn) 等 級(jí)b級(jí)b級(jí)探 傷 比 例100%20%2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。2一般項(xiàng)目1）二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每

36、批同類構(gòu)件抽查10%，且不小于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。2）焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。3）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)

37、少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2.9栓釘焊接工藝流程本工程栓釘焊接采用拉弧式栓釘焊接兩種。a 栓釘焊接施工工藝流程見(jiàn)圖進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定劃線定位清理焊接區(qū)域調(diào)整焊接參數(shù)試 焊不合格合 格正式焊接彎曲30檢驗(yàn)彎曲15檢驗(yàn)修 補(bǔ)不合格合 格驗(yàn) 收b劃線定位1) 工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2） 操作：用鋼板尺和劃針，按設(shè)計(jì)要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出栓釘?shù)奈恢貌⒃谒ㄡ斘恢锰幋蛏蠘記_眼。3) 要求：符合工程設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差1mm。c 清理焊接區(qū)域1) 工具：角磨機(jī)、鋼絲刷。2) 操作：用角磨機(jī)將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅(jiān)?) 要求：焊接鋼構(gòu)件表面不允許有油

38、漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬存在。d 試焊1、 機(jī)具：熔焊栓釘機(jī)及配套的工裝是植釘槍。2、 操作栓釘槍的操作如圖所示。栓釘槍的操作圖3、 要求：每項(xiàng)工程的每種規(guī)格栓釘在正式施焊前，必須試焊一個(gè)焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使栓釘彎曲30，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查是否滿足質(zhì)量要求；若不能滿足要求，則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。e 焊接 1 操作（1）焊接準(zhǔn)備將栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸，如圖所示。焊接準(zhǔn)備（焊釘端部與母材接觸）（2） 引弧按

39、動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧，如圖所示。引?。ò磩?dòng)開(kāi)關(guān)，引導(dǎo)焊釘產(chǎn)生引導(dǎo)電?。?） 焊接焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化，如圖所示。焊接（強(qiáng)電流使焊釘端與一部分母材熔化）（4） 加壓設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將栓釘自動(dòng)壓入母材，如圖所示。 (5） 斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)，如圖所示。（6） 冷卻讓焊縫冷卻，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成，如圖所示。5.2.10預(yù)拼裝構(gòu)件制作完后，應(yīng)在平整的平臺(tái)上對(duì)典型的構(gòu)件做好預(yù)裝工作，并對(duì)預(yù)裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在的問(wèn)題進(jìn)行校正，合格后方可進(jìn)入下一道工序。預(yù)拼裝的目的：為了所有制作誤差或

40、其它問(wèn)題將會(huì)在工廠預(yù)拼裝后得到校正。預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備工作大致如下：鋼構(gòu)件的完好性、場(chǎng)地的準(zhǔn)備、施工器械、施工和管理人員的到位以及各種應(yīng)急措施。預(yù)拼裝中的各種條件應(yīng)按施工圖尺寸控制，各桿件的中心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單桿件支承點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致。預(yù)裝檢驗(yàn)合格后，對(duì)各接口及構(gòu)件號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編制出廠合格證明，隨同構(gòu)件一起運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差(mm)構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最處側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)

41、計(jì)要求起拱1/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起供l/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查5.2.11除銹、編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹、編號(hào)應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 1）、鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對(duì)鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb8923-88的規(guī)定。2）、鋼印、編號(hào)鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)符合公司規(guī)定。構(gòu)件標(biāo)識(shí)可以采用彩色記號(hào)筆手寫方式或噴漆方式。5.2.12防腐涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行，涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)

42、行。1）、刷涂一道環(huán)氧富鋅底漆（每道厚度不小于60微米），安裝完備后涂刷兩道環(huán)氧富鋅中間漆（每道厚度不小于60微米）、一道環(huán)氧富鋅面漆2）、涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，涂裝固化溫度以5-38攝氏度為宜。3）、施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。4）、漆膜固化時(shí)間與環(huán)境濕度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4小時(shí)內(nèi)不得被雨淋和玷污。5）、構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號(hào)。涂漆時(shí)要用橡皮帶或其他物品保護(hù)好。6）、涂裝工程驗(yàn)收應(yīng)包括在中間檢查和竣工驗(yàn)收中，整個(gè)工程安裝完后，除需進(jìn)行修補(bǔ)外還應(yīng)對(duì)接合部位的外露部位和緊固件部位

43、，安裝時(shí)焊接及燒損的部位，組裝符號(hào)和漏涂的部位，運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)漆。涂裝工程施工完畢后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并符合鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后方可使用。5.3運(yùn)輸及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1）、構(gòu)件的運(yùn)輸方案構(gòu)件采用汽車直接運(yùn)輸?shù)姆桨浮＿x擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位或個(gè)體來(lái)運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量及速度。2）、構(gòu)件的包裝及堆放包裝應(yīng)能保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。構(gòu)件清單上填寫構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、和軸線位置等。為了便于現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根具現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng).依據(jù)吊車的能力確定堆放位置，現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車

44、輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方式均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)行構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。3）、構(gòu)件的裝車裝車時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。車箱內(nèi)堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向排列，橫斷面豎著擺放，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。構(gòu)件裝運(yùn)必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)起重能力

45、、質(zhì)量要求。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須用枕木墊高遠(yuǎn)離地面，防止污染。5.4鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案5.4.1吊裝順序鋼柱-矯正-鋼梁吊裝-矯正-現(xiàn)場(chǎng)焊接。5.4.2鋼柱的吊裝1）、安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺母。在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用的控制線作為校正的依據(jù)。2）、鋼柱吊裝前綁好爬梯，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、防墜繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。3）、安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在混凝土面上標(biāo)識(shí)出“十”字中線。對(duì)于軸線居中的鋼柱，十字中線即為十字軸線，對(duì)于軸線偏心的鋼柱，須根據(jù)軸線偏心的距離計(jì)算出中線位置，并投在鋼柱腳附近。4）、根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽，放置好墊

46、塊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱起吊到混凝土柱鋼筋頂上部時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，將鋼筋掰開(kāi)然后緩緩落勾，將柱腳落入鋼筋籠內(nèi)；當(dāng)鋼柱吊到就位上方200時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線得對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。 鋼柱起吊示意圖5.4.3鋼柱的校正鋼柱的校正主要有鋼柱錯(cuò)口

47、校正、鋼柱軸線校正、垂直度校正及鋼柱標(biāo)高的調(diào)整。1）、鋼柱腳的位移調(diào)整以基面中線與柱身中線對(duì)齊為標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差，用千斤頂往反方向調(diào)整，千斤頂?shù)姆醋饔檬芰c(diǎn)可作用在勁性柱腳插筋的根部。 鋼柱柱腳校正示意圖 2）、鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)中整平后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。3）、鋼柱標(biāo)高的調(diào)整：對(duì)于標(biāo)高偏差超規(guī)范的鋼柱須對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，一般調(diào)整方法是在鋼柱接頭位置加墊鐵。4）、鋼柱校正到位后

48、能用鋼梁連接的采用鋼梁連接固定，無(wú)鋼梁的懸臂柱間距較小的可采用h300*150*6.5*9的連系梁與就近鋼柱臨時(shí)連接支撐，個(gè)別距其它鋼柱間距較大的采用鋼管12支鋼管成“八”字型支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在鋼的高度的1/3處。鋼管頂至柱頂耳板與底板固定或用角鋼與柱身焊接并支撐在混地面上，將柱底板與墊塊圍焊，以防柱鋼筋施工過(guò)程中對(duì)鋼柱的垂直度的影響；上部柱校正完后應(yīng)用耳板在柱接頭處將上段柱與下段柱相對(duì)固定，待鋼柱對(duì)接焊完后將耳板割掉。鋼管 鋼管臨時(shí)支撐示意圖 圍焊5.4.4鋼骨柱安裝質(zhì)量保證措施鋼骨柱外包混凝土?；炷恋臐仓⒄駬v極易造成鋼骨柱的偏差，所以鋼骨柱需要采取特殊的安裝措施。鋼骨柱安裝時(shí)進(jìn)行三次跟蹤

49、測(cè)量：第一次測(cè)量在鋼柱安裝就位時(shí)進(jìn)行，對(duì)鋼骨柱進(jìn)行測(cè)量調(diào)整就位，控制好軸線和標(biāo)高。在此階段用纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定。安裝測(cè)量完成后進(jìn)行鋼柱對(duì)口焊接；第二次測(cè)量在鋼柱焊接后土建綁扎鋼筋時(shí)進(jìn)行，對(duì)因?yàn)楹附幼冃?，鋼筋綁扎影響造成的偏差進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；第三次測(cè)量在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行，對(duì)因?yàn)榛炷翝仓駬v而造成的偏差進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，并在混凝土澆筑完成后對(duì)鋼柱軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，以便在下節(jié)鋼柱安裝時(shí)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。鋼骨柱安裝是本工程的重點(diǎn)，在施工過(guò)程中一定要嚴(yán)格按照三次跟蹤測(cè)量進(jìn)行鋼骨柱的測(cè)量校正，保證安裝精度。 5.4.5鋼梁安裝鋼梁的吊裝在鋼柱安裝完成并校正、固定后開(kāi)始。吊裝梁的吊索水平角度不得小于45

50、，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置在梁的三等分點(diǎn)處，采用專用吊帶裝卡。鋼梁吊裝示意圖鋼梁安裝鋼梁安裝5.4.6高強(qiáng)螺栓施工本工程擬編制4個(gè)班組24人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中每個(gè)班組螺栓安裝2人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。1）、高強(qiáng)螺栓施工工藝2）、螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。3）、性能試驗(yàn)為了保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量，除按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用材料規(guī)格外，在正式施工前，還應(yīng)進(jìn)行以下性能復(fù)試：高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn),每2000t抽取8套。高強(qiáng)螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)，每2000t抽取3套。以上試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工。4）、安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹的污物；摩