基坑排樁支護安全專項方案

1、基坑鋼板樁支護安全專項方案基坑鋼板樁支護安全專項方案批準： 日期：審核： 日期：編制： 日期：基坑鋼板樁支護安全專項方案目錄第一節(jié)工程概況 2第二節(jié)鋼板樁支護設(shè)計及施工要點2第三節(jié)施工組織方案4第四節(jié)基坑監(jiān)測措施 12第五節(jié)質(zhì)量保證措施工 14第六節(jié)安全施工措施 14第七節(jié)文明施工措施 171鋼板樁支護施工方案第一節(jié)工程概況第二節(jié)鋼板樁支護設(shè)計及施工要點1、支護對象(1) 因事故油池土方開挖階段出現(xiàn)局部塌方，為保證安全施工情況下 需做鋼板樁支護。(2) 對于翻挖回填地基處理區(qū)域，基坑深度1.5m且無條件放坡時， 均須進行支護。(3) 為減少對事故油池旁道路及配電裝置樓的影響而采取垂直開挖，且基

2、坑深度大于1.5m時允許進行支護。2、支護方法結(jié)合本工程實際，設(shè)計中采用鋼板樁作為上述基坑側(cè)壁的支護結(jié)構(gòu)， 以做到快速支護、快速撤除。根據(jù)基坑特點，分別采用如下不同的支護斷 面形式：(1) 翻挖回填地基處理路段，靠路基外一側(cè)有條件放坡時，視土層地質(zhì) 情況采用1:11:1.5的坡度放坡；遇現(xiàn)狀道路等而無條件放坡且基坑深度 2.5m時與靠現(xiàn)狀路面一側(cè)采用懸臂式支護斷面形式(考慮到方便地基處 理施工機械的操作，不設(shè)置內(nèi)支撐)；（2）沿現(xiàn)狀道路縱向路段，靠路基外一側(cè)有條件放坡時，視土層地質(zhì) 情況采用1:11:1.5的坡度放坡；遇現(xiàn)狀道路等而無條件放坡時，與靠現(xiàn) 狀路基一側(cè)采用雙側(cè)壁支護帶內(nèi)支撐斷面形式

3、；（3）沿現(xiàn)狀道路橫向路段，均采用采用雙側(cè)壁支護帶內(nèi)支撐斷面形式；3、鋼板樁施工要點（1）鋼板樁打設(shè)：優(yōu)先采用靜力壓樁，打設(shè)困難時再考濾采用振動沉 樁。（2）鎖口內(nèi)應(yīng)填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以排除路段，鋼 板樁組拼時，在鎖口內(nèi)填充防水混合料，其配合比可為黃油：瀝青：干鋸 末：干粘土 =2:2:2 : 1,咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌縫嚴密。（3） 樁孔處理：為及時回填樁孔，每拔高1m后暫停引拔，振動幾分 鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時用1:1水泥砂漿填實。（4）基坑開挖 基坑開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的 原則。 基坑周圍地面設(shè)置臨時排水溝，應(yīng)避

4、免漏水、滲水進入坑內(nèi)。 靠現(xiàn)狀路面的基坑側(cè)壁頂部1m范圍內(nèi)不得通行車輛，且1m外車輛 荷載不得超過11Kpa。其它基坑側(cè)壁頂部2m范圍內(nèi)不得堆載（如翻挖土）， 且2m外車輛荷載不得超過10Kpa 基坑開挖過程中應(yīng)米取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底 原狀土 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施, 方能繼續(xù)挖土。 開挖至坑底標高后，坑底應(yīng)及時滿封閉并進行基礎(chǔ)施工。第三節(jié)施工組織方案一、項目管理架構(gòu):項目經(jīng)理技術(shù)負責員施工員質(zhì)安員電工機長焊工技術(shù)工人 施工機械及設(shè)備-機械參數(shù)機械名稱型號數(shù)量功率使用部位履帶式單斗挖掘機PC2001臺iM用于打鋼板樁履帶式單斗挖掘機PC1

5、201臺iM挖槽配合樁機作業(yè)及修路型材切割機J3GD-4001臺切割鋼板樁電焊機ZX7-315ML2臺2KVA鋼板樁接長經(jīng)緯儀2JBD1臺測量放線水準儀DS321臺抄平、沉降觀測三、鋼板樁的選用(1) 鋼板樁材料：采用熱軋U型鋼板樁，定尺度=9m并按0.5m為最小 單位進級。(2) 鋼板樁支護施工周轉(zhuǎn)長度：按50100m考慮。(3) 每根鋼板樁的使用壽命：按可周轉(zhuǎn)20次考慮(包括日常維護情況下)o(4) 采用250mm岡管、【20槽鋼作為內(nèi)支撐構(gòu)件，用螺旋將槽鋼固定于 鋼板樁。四、鋼板樁檢驗(1) U型鋼板樁由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收。(2) 鋼板樁強垂直度允許偏差為1/150 ;沿基坑軸線

6、方向墻面左右允許偏差為300mm(3)鋼板樁樁底標高允許偏差為 500mm(4) 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和 鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予 以割除；、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕, 應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全 部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。五、施工工藝流程 鋼板樁位置的定位放線 挖基槽 安裝導(dǎo)梁 施打鋼板樁 基坑開挖 拔除鋼板樁 樁孔處理六、施工方法1、施工放樣與定位(1 )將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護。(2)定樁位：按順序

7、標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。2、鋼板樁的吊裝、堆放(1) 鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。(2) 鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)3、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的 打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一 定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通 常由導(dǎo)梁和圍檁樁等

8、組成，圍檁樁的間距一般為 2. 53. 5米，雙面圍擦 之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點： 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工 效。 導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。4、鋼板樁施打(1)鋼板樁施工關(guān)系到施工支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序 之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求： 鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板 樁，不合格者待修整后

9、才可使用。 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%當偏斜過大不 能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（2）為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風式打入法。 先用吊車將鋼板樁吊至 插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。 在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防 止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁 位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m第二次打至10m第三次打 至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計標高。打

10、樁時，開始打設(shè)第 一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入 1m測量一次。（3）要求 鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于 10根。 鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100伽，橫向為-500 mm；垂直度為5。 基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口 連接嚴密。 沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管 線應(yīng)挖露出來，加以保護。 基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(4) 振動沉樁 振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁

11、夾應(yīng)緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。 振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉12mm左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于 10根。 沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。(5) 靜力壓樁 壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。 壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設(shè)備達到額定壓力而持續(xù)20min，仍不能下沉時，及時采取措施。五、圍

12、檁、拉桿、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，通過拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根25鋼筋組成，焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見，, J在鋼板樁墻五個轉(zhuǎn)角上另用槽 匚鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。鋼板樁墻，1角撐 六、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細 研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響， 以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危 害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶 土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部

13、振動 1mi n 2min,使鋼板樁周圍的土松 動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時 注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動 1min2min后再往下錘0.5m 1.0m再往上振拔，如此反 復(fù)可將樁拔出來。(1) 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)， 破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁 拔除。(2) 拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁 的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔

14、：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100- 300mm 再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁 拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實 一部分。 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈 簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1. 2-2.0倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1. 5h。(3) 鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔，振動幾分鐘讓土孔填

15、實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時用1:1水泥砂漿填實。(4) 鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：由于本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采 用如下幾點辦法解決： 樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深 度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。 鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同 容易發(fā)生偏斜，米取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1.0m2.0m,再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎 或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上

16、 寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進 行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再 錘擊。 在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是 把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤 滑劑減少阻力。第四節(jié)基坑監(jiān)測措施1、基準網(wǎng)的建立為了科學(xué)地預(yù)測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預(yù)報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行 變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)13個變 形觀測點，同時又作為沉降觀測點。

17、（2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的 起算點，與以上點聯(lián)測，構(gòu)成基坑支護沉降觀測網(wǎng)。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)測點一起構(gòu)成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。3、觀測方法（1）水平位移觀測分別在基線點四個角上設(shè)站，用J2型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度（四 邊形內(nèi)角），并與城市的大地控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾角， 檢查基線點是否 發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應(yīng)的 相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預(yù)埋點的水平位移量初始讀數(shù)。（2）沉降觀測對基坑邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網(wǎng)的測量

18、方法為：首先自遠離基坑的城市水準控制點開始觀測，引測至基坑周圍后，按編定的各點觀 測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。4、基坑周圍建（構(gòu)）筑物等的監(jiān)測措施本工程對基坑周邊50米范圍內(nèi)的所有建（構(gòu)）筑物進行監(jiān)測，并特別 對臨近坑邊1.5H2.0H范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物，包括道路、市政管道、電力 電纜、電信管網(wǎng)等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是：（1）對建（構(gòu)）筑物，定期進行沉降變形觀測。（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行 摸底，并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測點進行監(jiān)測；對某些變形 要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預(yù)先做好加固處

19、理措施。第五節(jié)質(zhì)量保證措施1、嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。2、根據(jù)IS09001標準要求，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系， 提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)量自檢、互 檢、交接檢“三檢”制。3、實行質(zhì)量管理項目部負責制，配置專職質(zhì)檢員，具體負責質(zhì)量管理 工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1刎內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。第六節(jié)安全施工措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落

20、。2、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想， 根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。3、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu), 工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系， 工地的安全管理機構(gòu)負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不 符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。4、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故 和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善 勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置

21、。5、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護 用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。6、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標準，自制設(shè)備、 設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并 由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。7、 凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配 合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應(yīng) 抽檢，及時消除安全隱患。&嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進 行安全教育，加強工人的安全意識教育。9、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。10、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有 門、有鎖，有危險標志。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范