《數(shù)控技術(shù)》復(fù)習(xí)題答案

1、一、 填空題（每空1分）1. 目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為_大規(guī)模集成電路 _。 2. 數(shù)字控制是用_數(shù)字化信息_對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。3. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱為機(jī)床參考點(diǎn)_。4. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用 右手定則的笛卡爾坐標(biāo)系 ，并規(guī)定 遠(yuǎn)離 刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5. 按照機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式分類， 可分成點(diǎn)位控制系統(tǒng) 、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)、 _輪廓控制_系統(tǒng)。 6. 數(shù)控編程描述的是刀具_(dá)刀位點(diǎn)_的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按其來對(duì)刀。7. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要

2、有刀具的_位置補(bǔ)償_和_刀尖圓弧半徑_補(bǔ)償功能。 8. _走刀路線_是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)與被加工工件運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。 換刀點(diǎn) 是數(shù)控程序中指定用于換刀的位置點(diǎn)，其位置應(yīng)避免與_工件_、_夾具_(dá)和_機(jī)床_干涉。9.數(shù)控加工工藝文件主要包括_數(shù)據(jù)編程任務(wù)書_、_數(shù)據(jù)加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片_、_數(shù)據(jù)加工工序卡片_、_數(shù)據(jù)加工走刀路線圖_等9. 孔加工的固定循環(huán)指令中，在返回動(dòng)作時(shí)，用G98指定刀具返回 _初始_平面；用G99指定刀具返回_參考_平面。 10. 為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，切削開始點(diǎn)的確定以 盡量接近工件 、 不碰撞工件 為原則。11. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程

3、方便，通常需要有刀具_(dá)長度偏置_和_半徑_補(bǔ)償功能。12. 數(shù)控銑床進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償時(shí)，刀具需沿_Z軸_方向多移動(dòng)一個(gè)補(bǔ)償距離，則采用G43；反之，采用G44。13. 在數(shù)控編程時(shí)，使用 M30 指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。14. 加工中心自動(dòng)換刀裝置的刀庫主要有_鼓（盤）式 _、_鏈?zhǔn)絖兩種形式。 15. 刀庫中刀具的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。16. 刀庫中刀具與主軸上刀具的交換有兩種方式：刀庫與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)直接換刀和 用機(jī)械手換刀 。17. 除_換刀程序_外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控銑床相同。18. 數(shù)控機(jī)床中，刀具（或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件）的最小位移量是一個(gè)_脈沖

4、當(dāng)量_。19. 當(dāng)前數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 逐點(diǎn)比較法 插補(bǔ)和 數(shù)字積分法 插補(bǔ)。 20. 在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過程叫做 插補(bǔ) 。21. 常用的曲線輪廓的插補(bǔ)方法有 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ) 和數(shù)據(jù)采樣法等。22. 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床主要采用 步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而半閉環(huán)和閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床主要采用 電氣伺服系統(tǒng) 進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。23. 為了保證控制的連續(xù)性和各任務(wù)執(zhí)行的時(shí)序配合要求，CNC系統(tǒng)的任務(wù)必須采用 并行處理 ，而不能逐一處理。24. 在CNC系統(tǒng)控制軟件的結(jié)構(gòu)上，將主要完成插補(bǔ)計(jì)算、伺服控制和機(jī)床邏輯控制等信

5、息的實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序與另一部分主要完成程序的輸入、譯碼、數(shù)據(jù)處理及管理調(diào)度的程序，二者共同完成數(shù)控的全部功能的軟件稱為_前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)_；而將在軟件中除了初始化程序以外，各種功能程序均被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序稱為_中斷型軟件結(jié)構(gòu)_。25. 目前CNC系統(tǒng)控制軟件基本上有兩種常用的典型結(jié)構(gòu)，即_前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)_和_中斷型軟件結(jié)構(gòu)_。26. 多處理器結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)中兩個(gè)或兩個(gè)以上CPU構(gòu)成的處理部件之間有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種相關(guān)性強(qiáng)，有集中的操作系統(tǒng)，共享資源，稱為 緊耦合 ；一種具有相對(duì)獨(dú)立性或相關(guān)性弱，有多重操作系統(tǒng)有效地實(shí)現(xiàn)并行處理，稱為 _松耦合_。27. 多處理器結(jié)構(gòu)的CN

6、C系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)不同可分為 共享總線結(jié)構(gòu)_、_共享存儲(chǔ)器結(jié)構(gòu) 。28. 實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)的必要條件是_總線標(biāo)準(zhǔn)化_，而模塊化設(shè)計(jì)工作可歸結(jié)為_功能模塊_的選用。29. 開環(huán)控制系統(tǒng)中，多采用 步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 作為伺服電機(jī)29提高步進(jìn)伺服系統(tǒng)精度的措施從控制方法上講主要有：_傳動(dòng)間隙補(bǔ)償_、_螺距誤差補(bǔ)償_、_細(xì)分線路_。30. 按反饋比較控制方式分，伺服系統(tǒng)可以分成 數(shù)字-脈沖比較伺服系統(tǒng) 、 相位比較伺服系統(tǒng) 、 幅值比較伺服系統(tǒng) 和 全數(shù)字控制伺服系統(tǒng) 四種。31. 交流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法有 改變磁極對(duì)數(shù)、改變轉(zhuǎn)差率、變頻調(diào)速 三種。32. 數(shù)控機(jī)床用PLC按結(jié)構(gòu)形式可分為 內(nèi)裝型PLC

7、 、 獨(dú)立型PLC 。33. 對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，叫做_步距角_，電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的_頻率_。34. 脈沖比較伺服系統(tǒng)應(yīng)用于半閉環(huán)系統(tǒng)中，多采用_旋轉(zhuǎn)變壓器_作為檢測(cè)元件；應(yīng)用于閉環(huán)系統(tǒng)中，多采用_長光柵_(tái)作為檢測(cè)元件。35. 莫爾條紋具有 放大信號(hào)、 均化誤差 和測(cè)量位移的作用。36. 直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、 滑尺 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。37. 光柵依不同制造方法有 反射 和 透射 兩種。38.開放式CNC系統(tǒng)的四大特征是 可互操作性_、_可移植性_、 _可縮放性_、_可相互替代性_二、 選擇題（每題1分）1. 世界上第一

8、臺(tái)數(shù)控機(jī)床是( C )年美國研制出來的。A、1930 B、1947 C、1952 D、19582. “CNC”的含義是（ B ）。 A、數(shù)字控制 B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C、網(wǎng)絡(luò)控制 3. 數(shù)控機(jī)床的輸入介質(zhì)是指（ C ）A、光電閱讀機(jī) B、穿孔機(jī) C、 穿孔帶、磁帶和軟磁盤D、零件圖紙和加工程序單4. 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A、伺服系統(tǒng) B、數(shù)控系統(tǒng) C、反饋系統(tǒng) D、傳動(dòng)系統(tǒng)5. 數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。A、機(jī)床原點(diǎn) B、固定參考點(diǎn) C、機(jī)床坐標(biāo)系 D、工件坐標(biāo)系6. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。 A、X軸 B、Y軸 C、Z軸7. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞

9、（ B ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、 X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、W軸8. 數(shù)控機(jī)床在確定坐標(biāo)系時(shí)，考慮刀具與工件之間運(yùn)動(dòng)關(guān)系，采用（ A ）A、假設(shè)刀具運(yùn)動(dòng)，工件靜止 B、假設(shè)工件運(yùn)動(dòng)，刀具靜止 C、看具體情況而定 D、假設(shè)刀具、工件都不動(dòng)9. 下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是（ A ）A、數(shù)控鉆床 B、數(shù)控銑床 C、數(shù)控磨床 D、數(shù)控車床10. 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ A ）。A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S80011. 數(shù)控機(jī)床需要暫停2秒種時(shí)，其指令應(yīng)是（ C ）。A、M03 X2.0 B、M04 X2.0 C、M05 X2.0 12.

10、 G02 X20. Y20. R-10. F100；所加工的一般是（ C ）。 A、整圓 B、夾角 180的圓弧 C、180 夾角 360的圓弧13. 某加工程序中的一個(gè)程序段為： N006 G91 G18 G94 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100； 該程序段的錯(cuò)誤在于（ B ）。A、不應(yīng)使用G91 B、不應(yīng)使用G18 C、不應(yīng)使用G94 D、不應(yīng)使用G0214. 用8的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.2，則粗加工刀具補(bǔ)償量為（ D ）。 A、7.8 B、8.2 C、3.8 D、4.215. 執(zhí)行下列程序后，工件上表面Z=0，鏜孔深度是（ C ） 。 G90

11、G43 G01 Z-50 H02 F100 （H02補(bǔ)償值2.00mm）A、48mm B、52mm C、50mm 16. 設(shè)H01= 6mm，則G91 G43 G01 Z-15 H01 F100執(zhí)行后，實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）mm。 A9 B. 21 C. 15 17. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A曲面形狀加工 B. 平面形狀加工 C. 孔系加工18. 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ A ）。A基點(diǎn) B.節(jié)點(diǎn) C. 交點(diǎn)19. 程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償撤銷。AG40 B. G41 C. G4220. 執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（ A ）秒。 N10 G91 G

12、00 X120.0 Y80.0;N20 G43 Z-32.0 H01;N30 G01 Z-21.0 F120;N40 G04 P1000;N50 G00 Z21.0;N60 X30.0 Y-50.0;N70 G01 Z-41.0 F120;N80 G04 X2.0;N90 G49 G00 Z55.0;N100 M02A3 B. 2 C. 1002 D. 1.00221. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A端面 B. 圓柱 C. 圓弧22. G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。AG01 B. G02、G03 C. G0423. 數(shù)控車床中轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ D

13、）。Amm/r B. r/mm C. mm/min D. r/min24. 刀具半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ D ）。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè) B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè) C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè) D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)25. 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（ B ）。A、刀具位置補(bǔ)償 B、刀具半徑補(bǔ)償 C、 刀具長度補(bǔ)償 26. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ D ）。A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同C. 結(jié)構(gòu)不同 D. 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)27. 數(shù)控

14、銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。 A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面28. 用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法對(duì)第一象限逆時(shí)針圓弧進(jìn)行插補(bǔ)時(shí)，若判別函數(shù)F0,則插補(bǔ)的下一步應(yīng)沿（ c ）A、X B、Y C、X D、Y29. 在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最低級(jí)別的應(yīng)是（ A ）。A、CRT顯示B、伺服系統(tǒng)位置控制 C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算30. 數(shù)控機(jī)床要求在（ C ）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)不爬行，有高的靈敏度。A、停止 B、高速 C、低速 D、勻速31. 對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好的閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（ B ）決

15、定。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B、檢測(cè)元件的精度 C、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 D、驅(qū)動(dòng)裝置的精度32. 脈沖當(dāng)量是指（ A ）。A、每發(fā)出一個(gè)脈沖當(dāng)量，車床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量B、每發(fā)出一個(gè)脈沖當(dāng)量，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C、進(jìn)給速度的大小D、每發(fā)出一個(gè)脈沖當(dāng)量，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角的大小33. （ A ）主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。A、步進(jìn)電動(dòng)機(jī) B、直流伺服電動(dòng)機(jī)C、交流伺服電動(dòng)機(jī) D、直流進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)34. 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ B ）。A、位置控制器 B、檢測(cè)單元 C、伺服單元 D、控制對(duì)象35. 在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測(cè)元件是（ D ）；A、感

16、應(yīng)同步器 B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、差動(dòng)變壓器 D、光柵和光電編碼器36. 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在（ A ）。A、電機(jī)軸或絲桿軸端 B、機(jī)床工作臺(tái)上C、刀具主軸上 D、工件主軸上37. 影響閉環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是（ B ）；A、伺服系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差B、傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差 C、伺服系統(tǒng)的跟隨誤差D、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度38. 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過改變電機(jī)的（ A ）而實(shí)現(xiàn)。 A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序三、 判斷題（每題1分）1. （ F ）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。2. （ F ）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 3. （ T ）數(shù)控

17、機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。 4. （ F ） 外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。5. （ T ） 固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。6. （ T ） 對(duì)于有自動(dòng)換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時(shí)，將先讓刀架轉(zhuǎn)位，按刀具號(hào)選擇好刀具后，再調(diào)整刀架拖板位置來實(shí)施刀補(bǔ)。7. （ T ） 刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠仨毷遣磺邢鞯目招谐躺稀?. （ T ） 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成車床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。9. （ F ） 一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。10. （ T ） 可以完成幾何造型（建模）刀位軌跡計(jì)算及生成后置處

18、理程序輸出功能的編程方法，被稱為圖形交互式自動(dòng)編程。11. （ T ）旋轉(zhuǎn)變壓器是一種常用的轉(zhuǎn)角檢測(cè)元件。 12. （ T ）于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。13. （ F ）程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100的進(jìn)給率進(jìn)給。14. （ T ）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 15. （ T ）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同16. （ F ）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。17. （ F ）車削螺紋

19、時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較高。18. （ F ）以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。19. （ T ）數(shù)控銑床屬于斷續(xù)切削方式，對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。20. （ T ）工件坐標(biāo)系設(shè)定G92 X_ Y_ Z_ 中，X、Y、Z、為當(dāng)前刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。21. （ F ）G51.1 X0 表示圖形將以X軸作為對(duì)稱軸，建立鏡像。22. （ T ）用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，無論直線位于哪個(gè)象限中，判別函數(shù)F0時(shí)，總是沿著|x|增大的方向步進(jìn)。23. （ F ）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 24. （ T ）

20、外（內(nèi)）圓車削循環(huán)G90 X Z I F 中I值為切削起點(diǎn)B與切削終點(diǎn)C的X坐標(biāo)值之差（半徑值）。25. （ F ）G02與G03主要差別在于前者為車削凹圓弧，后者為車削凸圓弧。26. （ T ）數(shù)控系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸的正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。27. （ F ） 一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。28. （ F ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。29. （ F ）車削螺紋時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較高。30. （ F ）指令G43、G44、G49 為刀具半徑左、右補(bǔ)償與消除。31. （ F ）設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15

21、后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量為9mm。32. （ T ）用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，無論直線位于哪個(gè)象限中，判別函數(shù)F0時(shí)，總是沿著|x|增大的方向步進(jìn)。33. （ T ）一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。 34. （ F ）數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。35. （ F ）輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格要求。 36. （ F ）加工中心是可以完成一個(gè)工件所有加工工序的數(shù)控機(jī)床。 37. （ T ）數(shù)控車床屬于兩軸控制的數(shù)控機(jī)床。 38. （ F ）旋轉(zhuǎn)體類零件，宜采用數(shù)控加工中心或數(shù)控磨床加工。39. （ T ）數(shù)控加工

22、中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。40. ( T )能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控車床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。41. （ T ）恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。42. （ F ）經(jīng)濟(jì)型的數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。43. ( F )數(shù)控車床是一種程序控制車床。44. （ F ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控車床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。45. （ F ）直線控制的特點(diǎn)是只允許在車床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。46. （ F ）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。47. （ T ）數(shù)控車床中所使用的進(jìn)給量（F值）在車削螺紋時(shí)

23、是指導(dǎo)程。48. （ T ）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。49. （ T ）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。50. （ F ）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此，它們都是插補(bǔ)指令51. （ T ）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)，半徑取負(fù)值。52. （ F ）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。53. （ F ）子程序的編寫方式必須是增量方式。54. （ T ）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。55. （ F ）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)，坐標(biāo)值不論

24、是整數(shù)，還是小數(shù)，都不必加入小數(shù)點(diǎn)。56. （ T ）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。57. （ T ）數(shù)控車床的刀具功能字T即指定了刀具號(hào)，又指定了刀補(bǔ)號(hào)。58. （ T ）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐面和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。59. （ F ）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm的進(jìn)給速度加工螺紋。60. （ F ）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。61. （ F ）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。62. （ F ）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。63. （ F ）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、

25、刀補(bǔ)的執(zhí)行兩個(gè)階段。64. （ F ）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。四、 分析計(jì)算題1、 何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？2、 在數(shù)控銑床加工孔中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？3、 下面兩副圖中，哪幅圖的走刀路線是最佳的，為什么? （a） （b）4、 欲在平板毛坯上加工出如圖所示的內(nèi)腔，試在圖上畫出切削該內(nèi)腔的合理走刀路線（包括切入切出點(diǎn)的位置）5、 試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的相對(duì)值編程，也可混合使用。 (2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。

26、(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。 (4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。 (5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。6、 當(dāng)被加工零件輪廓需粗、精銑削時(shí)，可采用什么方法來簡(jiǎn)化程序、方便加工？試舉例說明。7、 在單CPU結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)中采用“資源分時(shí)共享”并行處理技術(shù)，試簡(jiǎn)述這項(xiàng)技術(shù)的含義、特征及關(guān)鍵技術(shù)。8、 三相步進(jìn)電機(jī)為什么常采用三相六拍驅(qū)動(dòng)方式，很少采用三相三拍驅(qū)動(dòng)方式？9、 設(shè)欲加工如圖所示直線，直線的起點(diǎn)坐標(biāo)為坐標(biāo)原點(diǎn)O（0，0），終點(diǎn)A（9，5）.用逐點(diǎn)比較法對(duì)該直線進(jìn)行插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。10、 設(shè)欲加工

27、如圖所示圓弧，直線的起點(diǎn)坐標(biāo)為坐標(biāo)原點(diǎn)A（5，0），終點(diǎn)E（0，5）.用逐點(diǎn)比較法對(duì)該圓弧進(jìn)行插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。五、 編程題1、得分用復(fù)合車削循環(huán)指令加工如圖所示零件的外圓。粗車切削深度d=3mm，退刀量e=1mm，精加工余量X軸方向?yàn)?.3mm， Z軸方向?yàn)?.1。精加工進(jìn)給速度0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min。%O0001N10 G00 X100.0 Z100.0;N20 M03 S700 T0101;N30 ( ); 走到循環(huán)起點(diǎn) N40 ( ); 復(fù)合循環(huán)指令 N50 ( ); N60 ( ); 引入刀尖半徑補(bǔ)償并指定精加工切削用量N70 G01 X30.0 Z-1.0;

28、N80 Z-24.0; N90 X32.0;N100 X40.0 Z-34.0；N110 Z-39.0；N120 ( ); 圓弧插補(bǔ) N130 ( ); 圓弧插補(bǔ) N140 G01 Z-54.0; N150 X62.0;N160 G40 G00 X65.0; N170 ( )； 精加工 N180 G00 X100.0 Z100.0;N190 M05 M30;%得分2、加工上題所示圓柱螺紋M30x1.5，分4次加工，切深分別為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。%O0003N10 G50 X100.0 Z100.0 ;N20 M03 S700 T0101 ;N30 G00 X35.

29、0 Z2.0 ;N40 ( ); N50 ( ); N60 ( ); N70 ( ); N70 G00 X100.0 Z150.0 ;N80 M05; N90 M30;%3、加工如圖所示輪廓，試編寫數(shù)控銑加工程序。厚度為20mm，分3次加工。 Z=0在工件上表面。%O0003N05 G90 G94 G21 G40 G17 ;N10 G92 X-100.0 Y-100.0 Z100.0;N15 M03 S600 M08;N20 G41 G00 X0 Y-20.0 ;N25 ( ); Z下刀 N30 ( ); 調(diào)用子程序 G49 G00 Z100.0;N60 G40 X0 Y0 M09;N65 M05;N70 M30;%O0031N75 ( ); Z下刀 N80 G90 G01 Y15.0 F50;N85 X15.0;N90 G03 X20.0 Y20.0 R5.0;N95 G01 Y25.0;N100 X30.0;N105 X60.0 Y0;N110 X30.0 Y-25.0;N115 X20.0;N120 Y-20.0;N125 G03