JP柜作業(yè)規(guī)范書

1、元器件裝配工藝規(guī)程1.工藝過程先安裝元器件安裝板，其相鄰兩邊偏差：不平行度絕對(duì)值應(yīng)小于Imm。成列安裝板應(yīng)小于5mm;兩安裝板間隙應(yīng)小于2mm。不垂直度：板在Im以下；允許的偏差應(yīng)小于1.5mm。 ( GB0071-92)1.1所有元器件應(yīng)按照其制造廠規(guī)定的安裝條件（包括使用條件，需要的飛弧距離，拆御滅弧罩需要的空間等）進(jìn)行安裝，對(duì)于手動(dòng)操作開關(guān)的安裝、必需保證開關(guān)的電弧對(duì)操作者不產(chǎn)生危險(xiǎn)。1.2所有元器件均應(yīng)牢固地固定在骨架或支架上（重量小于lo克的元件除外），每個(gè)元件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)或代號(hào)，使用的符號(hào)應(yīng)與原理圖或接線圖一致。1.3元器件的安裝及接線，應(yīng)使其正常功能不致由于相互作用（例如：發(fā)

2、熱、電弧、 振動(dòng)、能量場(chǎng)等）而受到損害或誤動(dòng)作。1.4元器件的安裝1.4.1刀開關(guān)的安裝1.4.1.1按照不同規(guī)格，先裝閘刀手柄，對(duì)準(zhǔn)上下孔擰緊螺釘，螺桿同拉桿裝直。1.4.1.2裝閘刀，選用與開孔相應(yīng)的螺釘及加大墊圈按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行裝配，閘刀、閘刀手柄垂直，方向中心距離公差為1. 5mm。1.4.1.3閘刀底座是石棉板絕緣材料時(shí)，需墊絕緣墊圈，安裝時(shí)要復(fù)平，裝準(zhǔn)、不允許硬撬。1.4.1.4刀開關(guān)只能垂直安裝，不允許水平安裝或倒裝，電源導(dǎo)線應(yīng)接在刀開關(guān)的固定觸頭上，負(fù)荷側(cè)導(dǎo)線應(yīng)接在刀開關(guān)的可動(dòng)觸頭上，不允許反接。1.4.1.5刀開關(guān)組裝后要進(jìn)行調(diào)試，使之達(dá)到固定觸頭的鉗口應(yīng)有足夠的壓力鉗住刀

3、片，刀片與固定觸頭應(yīng)成直線。刀開關(guān)在進(jìn)行分合閘操作時(shí)，必須可靠、能活動(dòng)靈、校正后，緊固有關(guān)連接部分。1.4.2空氣開關(guān)的安裝1.4.2.1自動(dòng)開關(guān)的安裝A看清圖紙，分清板前還是板后安裝，并按圖紙規(guī)定尺寸安裝，誤差不超過1. 5mm。B板前安裝先打開開關(guān)的蓋子，裝上安裝螺釘，注意開關(guān)內(nèi)部另件不能散失，不準(zhǔn)有任何異物落入開關(guān)內(nèi)。C安裝滅弧罩，再將端蓋裝上旋緊，破損滅弧罩嚴(yán)禁裝入開關(guān)內(nèi)。D開關(guān)安裝在角鐵支架上時(shí)，支架結(jié)構(gòu)要平整，不能有傾斜。E如果開關(guān)的安裝同開關(guān)板有配合位置時(shí)，必須注意開關(guān)與面板開孔的配合尺寸，手柄邊框必須在面板開孔內(nèi)，開關(guān)的前后位置應(yīng)使手柄邊框不低于內(nèi)側(cè)平面，達(dá)不到上述要求，允許以

4、絕緣墊圈進(jìn)行調(diào)整。F板后安裝需打開蓋子，安裝一定規(guī)格的螺桿要擰緊而且并二只螺帽，一只螺帽作為并緊玻璃纖維板之用。G開關(guān)應(yīng)垂直位置安裝，板后接線開關(guān)必須安裝在絕緣板上，面板前接線的開關(guān)允許安裝在金屬骨架上或絕緣板上。H固定自動(dòng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)必須平坦，不然在旋緊安裝螺釘時(shí)，開關(guān)的膠木底座會(huì)受到彎曲應(yīng)力而損壞，為了防止飛弧應(yīng)將開關(guān)的裸母線包以絕緣物，開關(guān)導(dǎo)電部分與配電裝置金屬部分間距應(yīng)不小于20mm。I來自電源的導(dǎo)線接在斷路器滅弧室內(nèi)面的接線端上，而接到受電器的導(dǎo)線應(yīng)接到脫扣器一端。1.4.2.2自動(dòng)空氣開關(guān)的安裝A安裝前先以500伏搖表檢查開關(guān)的導(dǎo)電部分對(duì)底座的絕緣電阻，在周圍介質(zhì)溫度為205和相對(duì)溫

5、度為5070%時(shí)應(yīng)不小于IOM Q，否則應(yīng)烘干。B斷路器的安裝一般應(yīng)將電源引進(jìn)之導(dǎo)線或母線接于靜觸頭（上進(jìn)線端）而接至用戶之導(dǎo)線和母線應(yīng)連接在下出線端上。C安裝開關(guān)構(gòu)架應(yīng)平整、牢固、開關(guān)應(yīng)垂直，安裝在構(gòu)架上，用4個(gè)螺釘固定。D開關(guān)滅弧罩應(yīng)齊全完好，隔弧板應(yīng)無損壞，在開關(guān)上裝配應(yīng)到位，以防止開關(guān)操作時(shí)，因振動(dòng)而脫落。E斷路器應(yīng)該接地，接地螺釘有符號(hào)標(biāo)記。 F開關(guān)安裝完畢后，對(duì)手柄及合閘、分閘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，工作可靠，無卡死現(xiàn)象。G安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)注意以廠家提供的使用說明書為指導(dǎo)。1.4.3組合開關(guān)及萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝。1.4.3.1按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝。1.4.3.2安裝后應(yīng)檢查

6、開關(guān)動(dòng)作是否靈活，開關(guān)接點(diǎn)是否良好。1.4.4系列熔斷器安裝1.4.4.1熔斷器的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，更換應(yīng)方便，熔斷指示易于觀察。1.4.4.2 R系列螺旋熔斷器在安裝時(shí)，用電設(shè)備的連接線應(yīng)接到連接金屬螺紋殼的上接線端，電線源接到瓷底座上的接線端。1.4.5交流接觸器及復(fù)合開關(guān)，互感器安裝1.4.5.1交流接觸器及復(fù)合開關(guān)安裝A交流接觸器及復(fù)合開關(guān)常與熱繼電器，及按鈕配合使用，按鈕安裝在裝置控制面板上，接觸器及復(fù)合開關(guān)和繼電器安裝在裝置內(nèi)底板上，安裝時(shí)，按設(shè)汁圖紙的尺寸要求進(jìn)行安裝。B檢查觸頭接合時(shí)，應(yīng)干凈、無損傷、毛刺等，吸引機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活。銜鐵及鐵芯的螺釘應(yīng)緊固，彈簧壓力應(yīng)適當(dāng)，吸引線圈

7、的額定電壓應(yīng)與回路電壓一致。C安裝檢查完畢后，應(yīng)帶電操作，檢查接觸器的動(dòng)作情況，響聲是否正常，銜鐵和觸頭的吸合是否牢固等。1.4.5.2互感器安裝A安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，要求絕緣外殼無裂痕，鐵芯無銹蝕，澆注絕緣良好，附件齊全，接線柱頭平直，二次接線頭完好，標(biāo)記清楚，銘牌規(guī)格符合要求B穿心式互感器的安裝 穿心式電流互感器的安裝位置應(yīng)留有足夠的距離，以便于電纜穿過互感器中間孔后電纜頭的制作和接線。1.4.6繼電器、信號(hào)燈、按鈕等器件安裝1.4.6.1信號(hào)燈、按鈕、繼電器等在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，附件應(yīng)齊全，按圖紙的要求裝在配電裝置上，位置不能裝錯(cuò)，器件固定要牢固。1.4.6.2板后接線繼電器，

8、在接線端上先擰接線螺桿，用螺母擰緊板前接線的繼電器在接端上裝上接線導(dǎo)片，要用彈簧墊圈擰緊，注意不可滑牙。1.4.7電器組件安裝孔所用的緊固件大小及數(shù)量應(yīng)按圖紙及組件安裝孔要求進(jìn)行選擇，并且不能有松動(dòng)或自動(dòng)松脫現(xiàn)象，緊固件緊固后，螺釘頭必須離出螺母2-5牙，但不應(yīng)超過螺釘直徑的2倍。1.4.8低壓配電裝置所選用的絕緣子不能有碎裂及磨損現(xiàn)象，以免影響其絕緣性能。1.4.9低壓配電裝置中，所有的接地線必須清除其接觸表的漆污，使其可靠接地。1.4.10面板或底板（條架）上安裝的元件應(yīng)在其附近明顯位置裝釘符號(hào)牌。1.4.11管形電阻安裝，電器元件與發(fā)熱元件之間保持距離應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)交流低壓配電裝置技術(shù)要

9、求參照表1。1.4.12電容器安裝1.4.12.1組合安裝板各板間的最小垂直間距為25mm。1.4.12.2選配專用的可調(diào)節(jié)寬度、深度的支撐安裝附件，組合安裝板可以裝于400-500mm深、600-800mm寬的柜子中。1.4.12.3水平布置時(shí)一般成行布置，排與排之間應(yīng)留有寬度不小于1.5米的過道，以便帶電測(cè)試和檢查；同一行電容器之間的距離不應(yīng)小于0.1米，單臺(tái)電容器容量在50干乏以上者不應(yīng)小于0. 15米。1.4.12.4要求接地的電容器，應(yīng)將其外殼與金屬構(gòu)架共同接地。1.4.12.5應(yīng)裝設(shè)合格的放電設(shè)備。1.4.12.6補(bǔ)償電容器和失諧電抗器裝于箱柜中時(shí)，要考慮通風(fēng)散熱。2. 質(zhì)量檢查2

10、.1檢查元器件的安裝是否符合圖紙的要求，用尺測(cè)量電氣間隙，爬電距離，飛弧距 離，發(fā)熱件與其它元件距離，安裝高度，位置等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；2.2對(duì)于手動(dòng)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)分合閘各5次，操作應(yīng)靈活正確，可靠無卡住現(xiàn)象；2.3目測(cè)元器件、銘牌、標(biāo)簽牌、安裝位置應(yīng)正確、整齊。2.4目測(cè)裝置及元器件的涂漆，電鍍層不得起皮脫落，發(fā)黑及生銹等現(xiàn)象；2.5檢查接地線，接地接觸良好。3. 注意事項(xiàng)3.1安裝元器件時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)澠?，損壞其漆層影響美觀。3.2儀表、繼電器、瓷件、膠木及易損壞件等，不可摔打碰撞，以免造成損壞，影響精度。母線制造和安裝工藝規(guī)程1. 工藝過程1.1硬母線制造1.1.1線在制造前，應(yīng)先嬌正平直，

11、再按圖紙尺寸，或按圖紙要求自選尺寸在沖床上 落料。落實(shí)后沖孔去毛刺，然后在母線彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲，彎曲后在母線的搭接處不得出現(xiàn)裂紋或裂口。皺紋高度不超過Imm。制造后的母線表面不得有顯著的錘痕、劃痕、氣孔、凹坑及起皮等缺陷，母線接觸面應(yīng)平整光潔、無毛刺，需搪錫的母線在上述結(jié)束后進(jìn)行。1.1.2多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。母線開始彎曲處與支持夾板之間的距離不得大r母線兩支持點(diǎn)之間距離L的四分之一。但不得小于50mm，與母線連接位置的距離不應(yīng)小于30mm，如下所示。時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2.5倍，如右圖所示：1.1.4母線連接孔眼的直徑大于螺栓直徑Imm，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，孔眼間中心

12、距離的誤差不應(yīng)大于0. 5mm，鉆孔后去毛刺，并在沖床上壓平。1.1.5銅母線搪錫。搪錫前，應(yīng)先進(jìn)行酸洗。在酸洗溶液中浸泡10、15秒，以去除油污等雜質(zhì)，然后再將母線需搪錫的部位浸入氯化鋅溶液中，之后再放入搪錫缸中（搪錫缸溫度控制在24010）。輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)母線，目測(cè)四邊均勻搪錫，厚壁一致。搪錫完畢后，用清潔粗布擦去表面雜質(zhì)，再用清水沖洗，待冷卻干燥后，按要求上漆。1.1.6交直流低壓低壓柜的母線漆色一律為黑色，并在其醒目位置貼上相色標(biāo)紙，粘貼位置應(yīng)整齊、一致。（動(dòng)力箱中母線顏色應(yīng)符合GB2681-81電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色的規(guī)定）。母線四邊均應(yīng)涂漆，與聯(lián)結(jié)處二側(cè)相距為5mm，并無掛漆現(xiàn)象，母線

13、涂漆后，漆色應(yīng)均勻，無流痕、起皮、皺紋等缺陷。母線平彎彎曲半徑為1. o2b（b為母線厚度）：立彎彎曲半徑為l-2a（a為母線寬度）。1.2硬母線安裝1.2.1母線排列安裝應(yīng)橫平豎直、層次分明、整齊美觀，固定應(yīng)平整、牢固，且不應(yīng)使其受到額外的應(yīng)力。1.2.2母線搭接時(shí)，接觸面應(yīng)保持清潔，搭接處應(yīng)能自然吻合。不得有因吻合不良而使電器端子受到額外的應(yīng)力。1.2.3銅、鋁母線若采用導(dǎo)電膠搭接的，其操作工藝應(yīng)按下述進(jìn)行。1.2.3.1銅母線在搭接前，其接觸面應(yīng)用鋼絲刷輪進(jìn)行打磨去除氧化層，并用干凈的棉紗沾上無水酒精擦拭干凈，干燥后均勻涂上一層厚約0. 2mm的導(dǎo)電膠，然后接觸面重合，并將螺母擰緊（但不

14、應(yīng)使接觸面過緊變形）。1.2.3.2鋁母線在搭接前，其接觸面應(yīng)用鋼絲刷輪進(jìn)行打磨去除氧化層，立即涂：厚約0. 050. Imm的導(dǎo)電膠，再用鋼絲刷輕輕擦拭后，用干凈的棉紗擦凈導(dǎo)電膠，之后再均勻涂上一層約0. 2mm的導(dǎo)電膠，然后將接觸面重合，并將螺母擰緊。1.2.3.3如無鋼絲刷輪，可用細(xì)砂布打磨代替。1.2.3.4對(duì)多根并聯(lián)的母線，鋼絲刷無法伸進(jìn)去打磨時(shí)，可將砂布貼在薄本條上進(jìn)行打磨，其余仍按第4.2.3.1和4.2.3.1項(xiàng)進(jìn)行。1.2.3.5涂敷工具應(yīng)保持清潔，涂層可用油灰刀刮平，但涂層厚度應(yīng)保持在0.2mm左右。1.2.3.6導(dǎo)電膠應(yīng)涂在母線有效搭接接觸面內(nèi)，且導(dǎo)電膠不必涂得太厚，以免

15、浪費(fèi)；擰緊螺母后，接觸面邊緣擠出的少量導(dǎo)電膠不必擦掉。1.2.4接觸面連接應(yīng)緊密、可靠，用0. 00lOmm的塞尺，在任何方向插入母線搭接面的深度；母線寬度在60mm及以上者，不得超過6mm;在60mm以下者，不得超過4mm。1.2.5母線與母線搭接后，其接觸面積為母線寬度的乘積，如40mm的母線和60mm的母線搭接后，其接觸面積為4060mm。對(duì)于平行搭接的母線，其接觸面積應(yīng)大于單根母線截面積的4倍。1.2.6母線應(yīng)盡量少搭接與彎曲，一般情況應(yīng)避免相互交叉。1.2.7母線用螺栓連接時(shí)，如母線平置，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，在其它情況F，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓擰緊后，螺栓不得陷在螺母內(nèi)，螺栓露出螺

16、母應(yīng)為1-8牙，螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有墊圈，在螺母?jìng)?cè)還應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺母有倒角的朝外側(cè)，墊圈的光潔面朝外側(cè)，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距。1.2.8母線安裝后，若懸空長(zhǎng)度超過lOOmm的中間應(yīng)加一絕緣夾板，超過150mm的應(yīng)加二塊絕緣夾板，以防止母線晃動(dòng)，母線在無彎曲面的平直方向上，lOOmm的不平直度為2mm。1.2.9母線固定裝置應(yīng)無顯著的棱角，以防尖端放電。1.2.10交直流母線的不同極的裸露載流部分之間及裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不少于下表l規(guī)定：型號(hào)規(guī)格電氣間隙爬電距離JP10141.2.11母線的相序排列，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)遵照下表的2規(guī)

17、定（在產(chǎn)品正面方向看）1.3軟母線1.3.1軟母線根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格，選用合適的銅接頭，母線與接頭聯(lián)接應(yīng)壓緊，壓緊，壓緊后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。母線與銅接頭的縫隙中不得露出母線的銅線，銅接頭不得壓住母線的絕緣層。（未用專用冷軋時(shí)壓緊后再進(jìn)行搪錫，搪錫參照4.1.6款進(jìn)行）。1.3.2軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 表2相別垂直排列水平排列前后排列A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近中心線（接地中心線）最下最右最近正極上左遠(yuǎn)負(fù)極下右近注：在特別情況下，例如按此相序排列會(huì)造成母線配置困難，可不按本表規(guī)定。1.3.3 軟母線與電器元件相連時(shí)，線頭均應(yīng)留出50l00mm的余線。以便檢驗(yàn)、修理，留

18、出余線所彎形式應(yīng)一致，凡遇到元件布置狹窄或母線與元件接點(diǎn)距離不等時(shí)，則可適當(dāng)縮短或放長(zhǎng)余線。1.3.4對(duì)等于或少于6根軟母線所組成的線束，應(yīng)用纏繞管捆扎，為便于散熱，纏繞管每一繞一周均應(yīng)有36mm間隙；對(duì)于6根以上的軟母線，應(yīng)用扎帶扎牢，扎帶間的間隔為150200mm。1.3.5軟母線在端子板或元件樁頭上的連接，一個(gè)樁頭允許有二個(gè)銅接頭。中間不放平墊圈，當(dāng)需要連接三個(gè)以上的銅接頭時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)措施，以保證母線的可靠連接。1.3.6其它參照二次線行線工藝守則。2. 檢查驗(yàn)收2.1施工結(jié)束后，施工者應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行自檢，認(rèn)為符合標(biāo)準(zhǔn)后，送車間檢驗(yàn)。2.2按圖紙和本守則檢查母線是否符合要求，對(duì)不合格

19、品，退回施工者，作返修處理，經(jīng)返修后確認(rèn)符合要求的，由車間檢驗(yàn)員通知車間主任，辦理送檢手續(xù)。3. 安全與注意事項(xiàng)3.1在沖床上裝拆模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，模具要裝得平穩(wěn)牢固，不可偏壓，沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將頭、手伸入沖模工作危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。3.2鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。二次線行線工藝規(guī)程1. 工藝過程1.1根據(jù)實(shí)際需要的長(zhǎng)度來落線，并放余量150200mm。應(yīng)盡量利用短零線頭，以免浪費(fèi)。1.2每根導(dǎo)線要拉勒挺直，配線做到橫平豎直、布置均勻、牢固、整齊美觀。1.3行線時(shí)可按具體情況，做到平面排或扎成圓形，下下右左筆直的線放在外檔，有曲折的線放在里檔，然后再分路。1.4導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢c交叉，彎曲時(shí)其

20、彎曲半徑不應(yīng)小于三倍導(dǎo)線直徑，并彎曲成弧形，導(dǎo)線交叉時(shí)，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多數(shù)導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。1.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。為了達(dá)到導(dǎo)線通電時(shí)的散熱要求，纏繞管每繞一周均應(yīng)有3lOmm的空隙（視所纏導(dǎo)線的粗細(xì)而不同，粗者空隙大點(diǎn)，細(xì)者則少點(diǎn)）。同時(shí)也可分段纏繞，分段纏繞后的線束，分段應(yīng)整齊，不允許參差不齊。1.6如用行線槽配線，所使用的行線槽應(yīng)符合JB2438-78通用行線槽的規(guī)定。行線槽應(yīng)配置合理，固定可靠，出線口處無毛刺、尖棱等，不得出現(xiàn)開裂。1.7導(dǎo)線顏色應(yīng)符合GB2681-81電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色的規(guī)定。所用導(dǎo)線不得損傷。1.8導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)，若孔的深度短時(shí)，必須

21、在金屬板孔上套上大小合適的絕緣套。如橡皮圈：若孔的深度較長(zhǎng)時(shí)，線束應(yīng)有加強(qiáng)的絕緣層，如外套塑料管等。1.9導(dǎo)線聯(lián)接處，可根據(jù)設(shè)備接點(diǎn)情況或直接或按螺釘旋轉(zhuǎn)方向彎成羊眼圈后，再進(jìn)行聯(lián)系。聯(lián)接必須保證接點(diǎn)處擰緊，無松馳現(xiàn)象。1.10兩個(gè)接點(diǎn)間的連線不得有中間接點(diǎn)，一般一個(gè)接點(diǎn)只連接一根導(dǎo)線，必要時(shí)允許接二根導(dǎo)線，如用羊眼圈，應(yīng)在二根接頭間，放上平墊圈，以避免羊眼圈損壞和導(dǎo)線脫落；當(dāng)需要邊接三根或三根以上的導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，以保證導(dǎo)線的可靠連接。1.11對(duì)于低壓柜，所有軟導(dǎo)線不得直接進(jìn)行連接，兩端均應(yīng)安放大小合適的銅接頭或插針，并將其壓緊，壓緊后應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)線與銅接頭或插針間不得露出導(dǎo)線的

22、銅線；其它電氣傳動(dòng)屏、電能計(jì)量箱、動(dòng)力配電柜等，允許其軟導(dǎo)線兩端不安放銅接頭或插針，直接進(jìn)行連接。1.12導(dǎo)線連接的兩端均需套上與圖紙相符的編號(hào)套（元件本身接點(diǎn)間的連線或相鄰兩元件間明顯可見的邊線可不套編號(hào)套）。編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰，牢固不褪色。1.13所有連接點(diǎn)的連接必須牢固，在主接地點(diǎn)附近應(yīng)標(biāo)志接地符號(hào)。各接地部位保證其電氣接觸良好，不應(yīng)有沾漆和黃銹。1.14絕緣導(dǎo)線束不應(yīng)直接在導(dǎo)電部件上或鐵板上敷設(shè)，線束應(yīng)固定在線夾上，線夾固定在骨架或支架上，線束也可裝入行線槽內(nèi)。1.15當(dāng)儀表門上裝有60V的電器元件時(shí)，儀表門應(yīng)有接地點(diǎn)，并有導(dǎo)線與殼體相連接，其導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于從電源到門上電器連接線

23、的最大截面。接地線須使用全長(zhǎng)標(biāo)示的黃綠雙色軟導(dǎo)線。1.16回路的導(dǎo)線一律采用黑色絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的最小截面，對(duì)于單股銅導(dǎo)線為1.0mm2，對(duì)于多股銅導(dǎo)線為1. Omm2，導(dǎo)線的絕緣應(yīng)按工作電壓不低于是500V來選擇。1.17接線時(shí)應(yīng)將絕緣層剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度，不允許將絕緣層壓在墊圈下面，或有較長(zhǎng)的導(dǎo)線裸露，一般裸露導(dǎo)線以12mm為宜。1.18線束敷設(shè)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件上方。1.19線束接入發(fā)熱元件、電阻（電阻I5W以上，包括I5W）時(shí)，應(yīng)剝?nèi)?0oOmm的絕緣層，并套上46只瓷珠。1.20導(dǎo)線與電器元件焊接，用松香焊錫及中性焊液，焊點(diǎn)必須光潔牢

24、固，焊渣必須用酒精、粗布洗去，元件接點(diǎn)間距離較近的，焊錫完畢后，焊點(diǎn)樁頭與導(dǎo)線間必須套上大小合適的絕緣管，如塑料管等。1.21端子板必須按圖上注明的符號(hào)進(jìn)行安裝，自上而下，自左至右，備齊不缺。自上而下的端子板，最下一塊離地距離：a、 標(biāo)準(zhǔn)柜不低于200mm;b、 非標(biāo)準(zhǔn)架不低于150mm。端子板的兩邊必須用夾板夾住，保證牢固，裝端子的槽板根號(hào)橫向安裝，槽板寬邊應(yīng)在上方，垂直安裝，槽板寬邊應(yīng)在左方。1.22可動(dòng)部分（如過門線可移動(dòng)可拆卸部分等）的行線，必須采用多股銅導(dǎo)線，線束放置長(zhǎng)度，必須保證門板能夠開暢，但當(dāng)門板關(guān)閉時(shí)，線束不允許碰著金屬板及所有各種設(shè)備，線束不得因急劇彎曲而產(chǎn)生過渡張力，與電

25、器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊，不得松散、斷股，在可動(dòng)部位兩端，應(yīng)用線夾固定。 1.23導(dǎo)線線束在通過有動(dòng)臂部位時(shí)，如CJ-12吸鐵機(jī)構(gòu)、刀開關(guān)拉桿、DW-IO杠桿等，必須把線束固定在接線夾上，線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離動(dòng)臂部位，防止線束與動(dòng)臂部位，防止線束與動(dòng)臂部位碰撞或磨擦。1.24導(dǎo)線剝頭不允許損傷銅芯線，膠質(zhì)線外層不允許有裂紋現(xiàn)象。1.25導(dǎo)線的中途不允許有焊接或絞結(jié)接頭。1.26多股導(dǎo)線的接線和彎羊眼圈，端部應(yīng)絞緊，不得松散、斷股。1.27二次回路的帶電體之間或帶電體與金屬骨架間，其電氣間隙、爬電距離應(yīng)與型式試驗(yàn)報(bào)告中描述一致。1.28二次線接入主回路銅母線，應(yīng)在銅鋁母線處鉆孔連接，不允許在銅鋁母線搭接處

26、拼在一起。二次線接上銅鋁母線時(shí)應(yīng)套上46只大小合適的瓷珠（應(yīng)在剝?nèi)ハ鄳?yīng)絕緣層后套上）。1.29每根導(dǎo)線接入接點(diǎn)均應(yīng)留出80100mm長(zhǎng)度的余線，以便檢驗(yàn)、修理，留出余線所彎形工應(yīng)一致，凡遇到設(shè)備布置狹窄或?qū)Ь€與設(shè)備接點(diǎn)距離不等時(shí)，則可適當(dāng)縮短或放長(zhǎng)余線。1.30線束應(yīng)配堅(jiān)固，不能有晃動(dòng)，一般情況下，線束兩固定點(diǎn)之間的距離橫向不超過300mm，縱向不超過400mm。1.31為了維護(hù)方便和利于散熱，線束不應(yīng)扎成過粗，對(duì)于截面積為1.5mm-的導(dǎo)線，每一導(dǎo)線束導(dǎo)線的數(shù)量應(yīng)不超過30根，如超過30根，應(yīng)盡量分路行線。1.32凡向一批同一型號(hào)產(chǎn)品的接線方向、式樣式必須一致，統(tǒng)一布線、美觀整齊。1.33彎羊眼圈所需尺寸見下圖如下表：其中：L：剝?nèi)ソ^緣層的長(zhǎng)度；d：羊眼圈內(nèi)徑；I：羊眼圈頸部裸露部分的長(zhǎng)度。( mm)螺釘直徑（mm）M33.23.6161717.518.5192020.521.53.543.543.543.54M44.34.820.521.521.522.5232424.5264.554.554.554.