數(shù)控加工實訓(xùn)課程標準手冊

1、數(shù)控加工實訓(xùn)課程標準（gyzb/k1214-2009）0 概述0.1 適用專業(yè)本標準適用于數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)數(shù)控加工實訓(xùn)課程的開發(fā)、建設(shè)和實施。0.2 學(xué)時與學(xué)分建議課程實施時量為90100標準學(xué)時，建議課程學(xué)分為 45學(xué)分。1 課程定位1.1 課程性質(zhì)與作用本課程為數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)工學(xué)結(jié)合核心課程，使學(xué)生具備在機械加工行業(yè)工作的基本素質(zhì)，為畢業(yè)后從事生產(chǎn)技術(shù)工作，奠定必要的基礎(chǔ)，達到崗前培訓(xùn)的目的。1.2 相關(guān)課程與本課程相關(guān)的課程有：數(shù)控銑床零件編程與加工、數(shù)控車床零件編程與加工、機械零件常用材料選擇及熱成型、機械零部件的手工制作與機械普通加工、 機械常用機構(gòu)制作與零部件裝拆、機械產(chǎn)品品質(zhì)檢

2、驗、頂崗實習(xí)等。2 課程目標2.1 課程總體目標通過本實訓(xùn)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生具有數(shù)控車床、數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心和電加工等機床的熟練操作能力，能按照零件圖紙要求編寫加工工藝卡和加工程序清單，并能操作機床加工出合格的零件實物。2.2 知識、能力與素質(zhì)目標2.1.1 知識目標(1)熟悉掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和電加工的數(shù)控加工工藝編制要點及數(shù)控加工編程方法；(2)熟練掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和電加工的操作的基本方法；(3)熟練掌握工件的檢測及質(zhì)量保障方法；2.1.2 能力目標（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)工藝知識制訂復(fù)雜零件數(shù)控車削和數(shù)控銑削工藝的能力；(2) 培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)

3、編程指令編寫復(fù)雜零件程序的能力；(3) 培養(yǎng)學(xué)生熟練地操作數(shù)控車床和數(shù)控銑床的能力；(4) 培養(yǎng)學(xué)生加工過程中優(yōu)化刀路、簡化計算、提高效率、保證精度等有關(guān)措施和方法能力；(5) 培養(yǎng)學(xué)生工作計劃制訂和執(zhí)行能力；（6）具備工藝定制、成本核算、產(chǎn)品加工、產(chǎn)品質(zhì)量檢測能力。2.1.3 素質(zhì)目標（1）培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)；（2）培養(yǎng)學(xué)生具有熱愛科學(xué)、實事求是的學(xué)風(fēng)和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神；（3）加強學(xué)生職業(yè)道德和質(zhì)量、安全、環(huán)保意識培養(yǎng)；（4）培養(yǎng)學(xué)生工作計劃制訂和執(zhí)行能力；（5）培養(yǎng)學(xué)生工作組織和協(xié)調(diào)能力；（6）培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控機床安全操作、文明生產(chǎn)和6s管理意識等能力。3 課程內(nèi)容標準3.1 課程設(shè)計思路認

4、真貫徹教育部關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見（教高200616號）等文件精神，依據(jù)數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)的人才培養(yǎng)目標和培養(yǎng)規(guī)格，通過企業(yè)調(diào)研，在學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外先進職業(yè)教育思想和方法的基礎(chǔ)上，按照工作過程系統(tǒng)化的思想，與企業(yè)專家共同合作，實施本課程的系統(tǒng)開發(fā)與實踐。遵循職業(yè)成長規(guī)律和教育規(guī)律，從宏觀的培養(yǎng)目標定位、中觀的課程體系、微觀的教學(xué)單元內(nèi)容三方面進行系統(tǒng)化設(shè)計；系統(tǒng)化規(guī)范教學(xué)環(huán)境條件，包括校企合作、實訓(xùn)基地、專兼結(jié)合的“雙師”團隊、教材等教學(xué)資源，保障課程的有效實施；實現(xiàn)對學(xué)生的知識能力素質(zhì)的系統(tǒng)化培養(yǎng)。3.2 課程內(nèi)容選擇（1）安全教育；（2）工廠管理制度；（3）工藝文件編制；（

5、4）加工程序編制；（5）成本核算；（6）零件加工；（7）產(chǎn)品裝配；（8）零件質(zhì)量檢測；（9）產(chǎn)品裝配質(zhì)量檢測；（10）產(chǎn)品價值核算。3.3 課程內(nèi)容標準教學(xué)單元教學(xué)目標教學(xué)內(nèi)容與訓(xùn)練項目教學(xué)載體建議學(xué)時教學(xué)手段、方法建議（一）職業(yè)道德1、安全教育2、工廠管理制度1、掌握安全生產(chǎn)知識。2、具備管理意識。1、安全文明生產(chǎn)規(guī)范；2、車間管理制度。教材、掛圖、視頻8學(xué)時采用課堂教學(xué)法，講授工廠管理制度及規(guī)范。利用多媒體通過ppt、視屏錄像等方式，讓學(xué)生了解安全文明生產(chǎn)的重要性。（二）工藝編制1、工藝文件編制2、加工程序編制（包括手動及自動編程）3、成本核算1、掌握工藝文件的編寫。2、具備編輯數(shù)控加工程

6、序并進行校驗的能力。1、編寫重要的工藝文件；2、編寫并校驗加工程序；3、全套零件成本核算；4、優(yōu)化刀路、簡化計算；5、制定提高效率、保證精度的措施和方法。全套產(chǎn)品零件圖紙、裝配圖紙、工藝文件表格12學(xué)時案例教學(xué)法。使用較簡單的零件講授相關(guān)知識，再引導(dǎo)學(xué)生完成零件的工藝編制、程序編制及成本核算。利用掛圖、多媒體等指導(dǎo)學(xué)生認識工藝表格結(jié)構(gòu)，并能按要求完成工藝文件的編輯和填寫。（三）產(chǎn)品加工1、零件加工（包括3-4件銑加工件，4-5件車加工件，其中有一套車銑配合件）2、產(chǎn)品裝配1、熟練掌握數(shù)控機床操作.2、培養(yǎng)產(chǎn)品精度意識。1、掌握輪廓銑削、孔加工、平面銑削、型腔銑削編程與加工；2、掌握具有圓柱、圓

7、錐、圓弧面及槽的復(fù)雜零件數(shù)控車削編程與加工；3、掌握零件多次安裝定位加工順序的確定；4、掌握復(fù)雜零件數(shù)控車削加工技能；5、掌握復(fù)雜零件數(shù)控銑削加工技能；6、能合理安排數(shù)控加工準備工作；7、能控制零件精度及配合精度。圖紙、工藝文件、數(shù)控機床、刀具、量具、夾具、量具。64學(xué)時啟發(fā)式教學(xué)、鼓勵學(xué)生主動思考并解決加工中遇到的問題。采用任務(wù)驅(qū)動，積極調(diào)動學(xué)生的自主學(xué)習(xí)積極性，并學(xué)會團隊合作、自我檢查和評價，掌握真實車間的一些實際工作過程和工作方法。（四）產(chǎn)品檢測1、零件質(zhì)量檢測2、產(chǎn)品裝配質(zhì)量檢測3、產(chǎn)品價值核算1、熟練掌握檢測工具的使用。2、具備產(chǎn)品質(zhì)量評定的能力。1、能掌握游標卡尺 0150mm/0

8、.02、外徑千分尺025mm/0.01、外徑千分尺 2550mm/0.01、鋼直尺0200mm、百分表05mm/0.01等常用量具的使用方法；2、能正確填寫測量報告， 并且提出改進方案。已完成的產(chǎn)品、檢測量具、檢驗報告12學(xué)時重復(fù)交叉檢測、抽檢，以學(xué)生為主，老師為輔。按照工廠實際檢測要求，先由學(xué)生互檢，再由老師抽檢，最后整體評價。4 課程資源標準4.1 教學(xué)團隊（1）團隊結(jié)構(gòu)與規(guī)模教學(xué)團隊雙師素質(zhì)教師占教師總數(shù)的95%以上；所有教師均要求取得3級或3級以上職業(yè)資格證書；以行業(yè)企業(yè)技術(shù)專家為主的兼職教師、專家與專任教師之比達到1：1；40歲以下青年教師占教師總數(shù)的75%以上；高級職稱和高級技師比

9、例要大于40%。（2）課程負責(zé)人要求課程負責(zé)人要有技師以上職業(yè)資格證，年齡45歲以下；非常熟悉數(shù)控編程與加工知識以及高職教育規(guī)律；有3年以上的數(shù)控專業(yè)教學(xué)與實訓(xùn)經(jīng)驗；數(shù)控領(lǐng)域的理論知識豐富，能夠很好地指導(dǎo)數(shù)控技能訓(xùn)練。（3）教師專業(yè)背景與能力要求專任教師：要求本科或本科以上學(xué)歷，從事過3年以上的數(shù)控專業(yè)課程的理論與實訓(xùn)教學(xué)，實踐經(jīng)驗豐富；數(shù)控領(lǐng)域的理論知識豐富，能勝任畢業(yè)班的專業(yè)工程實踐任務(wù)；實訓(xùn)老師要有較強的動手能力，是從事過3年以上實訓(xùn)工作的行家、能手，并且要有技師資格證書。兼職教師：至少要有5年以上的企業(yè)工作經(jīng)驗；具有工程師或技師以上資格；年齡不得超過55歲；要有豐富的實踐經(jīng)驗和理論知識

10、。4.2 實習(xí)實訓(xùn)條件實施本課程教學(xué)，校內(nèi)、外實習(xí)實訓(xùn)硬件環(huán)境應(yīng)具備以下條件：有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等先進教學(xué)設(shè)備，并配備相應(yīng)的工裝設(shè)備、測量儀器等，實訓(xùn)室功能配置合理，具有企業(yè)真實工作氛圍。序號實訓(xùn)室（基地）名稱基本配置要求功能說明1數(shù)控加工實訓(xùn)車間數(shù)控車床 10臺數(shù)控銑床 10臺機床操作2特種加工實訓(xùn)室線切割 10臺機床操作3檢測實訓(xùn)室檢測設(shè)備 10套產(chǎn)品檢測4.3 教材及參考資料（1）教材：數(shù)控加工實訓(xùn)校本教材。（2）參考資料：機械制造工藝手冊和有關(guān)專業(yè)圖書與期刊等圖書資源。4.4 其它資源（1）來自企業(yè)的生產(chǎn)與管理規(guī)范、生產(chǎn)案例等企業(yè)生產(chǎn)軟資源。（2）多媒體網(wǎng)絡(luò)課程資源。5 課

11、程考核標準5.1 考核方式采取過程考核、答辯、教師評價、學(xué)生互評、結(jié)果評價等多方式考核。5.2 考核內(nèi)容教學(xué)單元考核內(nèi)容考核方式權(quán)重職業(yè)道德安全文明生產(chǎn)過程考核20工藝編制工藝文件編寫、數(shù)控編程、成本核算答辯20產(chǎn)品加工機床操作、產(chǎn)品精度控制教師評價50產(chǎn)品檢測產(chǎn)品綜合質(zhì)量學(xué)生互評、結(jié)果評價10合計1005.3 考核結(jié)論所有單元實施完成后確定課程成績，并根據(jù)成績確定為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。6 課程實施建議6.1 教學(xué)模式教學(xué)做合一，以做為主，在做中學(xué)。按照“任務(wù)導(dǎo)入工作計劃制訂工藝方案制訂工作實施檢測評價”完整的“五步法”方法組織教學(xué)，五步驟具體如下：第一步，布置工作任務(wù)。第二步，分別收集整理解決方案的資料，獨立思考，小組討論確定工作計劃。第三步，分小組制定工件加工工藝，編寫工藝表格。第四步，按照既定的工藝實施加工。第五步，組織學(xué)生自檢和互檢，教師評價。6.2 教學(xué)方法引導(dǎo)法、講授法、仿真教學(xué)法、實踐操作法、討論法、問題探究法。6.3 教學(xué)手段應(yīng)用多媒體教學(xué)和網(wǎng)絡(luò)教學(xué)等現(xiàn)代教學(xué)手段，結(jié)合板書、現(xiàn)場示范等方法提高教學(xué)效果。7 其它在進行本課程的實際教學(xué)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)不同專業(yè)、不同班級類型和學(xué)校的實際條件，結(jié)