爬模施工方案.doc

1、液壓爬模施工方案于章鵬建工 11-5 班1140183532液壓爬模施工方案一核心筒工程概況略二 . 液壓爬模施工簡介2.1爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑結構上，隨著結構施工而逐層上升的一種模板體系，當結構工程混凝土達到拆模強度而脫模后，模板不落地，依靠機械設備和支承物將模板和爬模裝置向上爬升一層，定位緊固，反復循環(huán)施工。爬模是適用于高層建筑或高聳構造物現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工的先進模板工藝。2.2 爬升模板的特點液壓爬升模板是滑模和支模相結合的一種新工藝，它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆注混凝土，勞動組織和施工管理簡便，受外界條件的制約少，混凝土表面質量易于保證等優(yōu)點，又避免了滑模施工常見的缺

2、陷，施工偏差可逐層消除。在爬升方法上它同滑模工藝一樣，提升架、模板、操作平臺及吊架等以液壓千斤頂為動力自行向上爬升，無需塔吊反復裝拆，也不要搭設腳手架，鋼筋綁扎隨升隨綁，操作方法安全，一項工程完成后，模板、爬模裝置及液壓設備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉使用次數(shù)多。采用液壓爬模工藝將立面結構施工簡單化，節(jié)省了按常規(guī)施工所需的大量反復裝拆所用的塔吊運輸，使塔吊有更多的時間保證鋼筋和其它材料的運輸。液壓爬模工藝在 N 層安裝即可在 N 層實現(xiàn)爬模。爬?？晒?jié)省模板堆放場地，對于在城市中心施工場地狹窄的項目有明顯的優(yōu)越性。液壓爬模的施工現(xiàn)場文明，在工程質量、安全生產(chǎn)、施工進度和經(jīng)濟效益等方面均有良好的保證

3、。液壓爬模適用于全剪力墻結構、框架結構核心筒、鋼結構核心筒，高聳構造物、橋墩、巨形柱等。2.3 本工程核心筒模板施工擬采用如下方案本工程采用的是一種新型液壓爬模施工工藝，以100KN 液壓千斤頂為爬升動力，102X7.5 鋼管為工具式支承桿，以達到一定強度的結構墻體（柱體）為支承體，帶動模板及爬模裝置一起向上爬升。爬升一層墻體，澆筑一層樓板，以確保結構的整體性。這也是本工藝比其它爬模（樓板滯后若干層澆筑）具有顯著優(yōu)越性的地方。核心筒墻體模板及主要承重梁施工采用液壓整體爬升模板系統(tǒng)。2.4 爬升模板體系的組成，模板系統(tǒng)由定型組合大鋼模板、角模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成。全鋼大模

4、板面板全部銑邊處理, 保證模板拼縫不漏漿。，液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、圍圈、千斤頂、支承桿、液壓控制臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。液壓千斤頂為江都攬月機械有限公司專利產(chǎn)品。，操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、中間平臺、上操作平臺、外挑梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)等組成。2.5,模板系統(tǒng)1) 模板形式模板采用定型整體全鋼大模板，標準模板寬度 2100mm600mm，模板高度依據(jù)標準層高確定，無樓板處模板（用于電梯井筒及樓梯段）底部長 300mm，以下包樓板 。模 板模板厚度 86mm，面板厚度 6mm，允許承受混凝土側壓力 60KN/m2 。 每塊大模板上對稱安裝數(shù)個脫模器

5、，為防止穿墻螺栓與鋼筋干涉，在大模板上加開同模數(shù)的孔，在施工時按實際情況使用，多余孔用塑料塞堵上。鋼背楞為雙 10#槽鋼，共布置 5 道，保證施工過程中不會漲模。由于爬模的模板是水平移動和整體爬升，穿墻螺栓和套管整體后穿，套管選擇有一定韌性和強度的 PVC管。（見全鋼大模板示意圖）脫模絲杠長孔長孔孔（同背楞連接）穿墻螺栓孔全鋼大模板示意圖弧形處模板無橫向加強筋，背楞彎制成與墻體一樣的弧形。模板固定在背楞上形成弧形模板。2）爬模對模板的要求模板定型化，模數(shù)化，模板剛度好，能滿足周轉使用次數(shù)要求。模板外型尺寸準確，組拼后的模板偏差符合大模板施工技術規(guī)范要求，可使組裝一次成功。模板自身焊接脫模器，使

6、混凝土達到脫模強度后能輕松脫模。模板面板平整光滑，易于除垢清理。3）角模與調(diào)節(jié)縫板角模與調(diào)節(jié)縫板的設計應考慮到平模脫模后退的要求。調(diào)節(jié)縫位置，在大模板邊框連接8 號槽鋼同角模面板搭接，并留有20mm調(diào)節(jié)余地。銳角角模，夾角較小時，可做成柔性角模，采用正反絲扣絲杠脫模；直角角模及鈍角角模焊接脫模器脫模。1, 角模與大模板支模完成，澆筑混凝土，達到 1.2Mpa 脫模強度后，拆除穿墻螺栓。2, 先用脫模器使大模3,利用角模的斜拉螺板脫開混凝土，用活栓，將角模后退 20動支腿將大模板后退mm 。5080 mm 。陰角模斜拉螺栓的螺母同時或先行后退。4, 當大模板需要后退500mm 進行板面大清理時，

7、陰角模兩邊的大模板分開進行，其中暫不后退的同陰角模相連。項目名稱大連期貨廣場圖名陰角模節(jié)點圖號4）背楞背楞的作用在于將平模連結成整體，穿墻螺栓從背楞中間穿過并相互緊固。背楞采用雙根10 號槽鋼彎制焊接而成。5 ）穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為26，穿墻螺栓采T206 冷擠壓滿絲扣螺拴、鑄鋼螺母和鑄鋼墊片。由于爬模的穿墻螺栓只能后穿，不能在兩片模板之間夾住套管，可采用內(nèi)徑比20大、外徑比25小的PVC管，PVC管先套入T206 螺栓上一起穿墻，拆模時，T206 螺栓取出，PVC管留在孔內(nèi)，外露部分去除掉。穿墻螺栓連接示意圖2.6 液壓提升系統(tǒng)1）爬模提升架應具備的使用功能模板可以后退400-500m

8、m。提升架具有一定剛度，整體性及安全性好。2）提升架立柱高度的確定提升架立柱高度根據(jù)模板高度、操作層高度、千斤頂及橫梁高度等計算確定。本工程操作層凈高度為1950mm，現(xiàn)場操作人員通行方便，不需要跨越橫梁, 減少了安全隱患。根據(jù)千斤頂支承允許的自由長度, 確定提升架立柱高度為6300mm。3）提升架立柱構造立柱由H150H 型鋼及5mm厚鋼板焊接而成。立柱主要功能為卸載荷，千斤頂拔桿時所有架體重量依靠立柱把載荷全部卸到樓板上。4）提升架橫梁橫梁采用 2 根 20 槽鋼，在同立柱相連的孔眼為鋼銷連接。橫梁上面設千斤頂安裝孔眼。本工程采用100KN 千斤頂，由于支承桿為102 外徑，橫梁槽鋼之間空

9、檔為 110mm。根據(jù)工程特點和需要，部分橫梁通長連成整體，以提高整個爬模裝置的整體性。5）千斤頂本工程選用100KN 穿心式升降千斤頂共138 臺套。在千斤頂上部支撐桿處安裝限位調(diào)節(jié)器和限位卡。液壓控制臺及油管、閥門等配件全部配套。6）支承桿本工程支承桿主要設在結構混凝土頂部，共有體內(nèi)，支承桿選用材質為Q235 的 102 7.5根據(jù)滑動模板工程技術規(guī)范（GBJ113-87桿的允許承載能力，按下式計算：Po = f An4 根埋設在角部柱無縫鋼管。修訂本）B O2，支承式中Po - 鋼管支承桿的允許承載力（KN）；f -支承桿鋼材強度設計值，取20KN/cm2；- 工作條件系數(shù)取 0.7 ；

10、An - 支承桿的截面，102 7 鋼管為32 2 ；- 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計算出桿的長細比值，查現(xiàn)行鋼結構設計規(guī)范（GBJ17）附表得到。 =（ u L1 ） / r式中： u - 長度系數(shù)，取0.75r - 回轉半徑，對102 7.5 鋼管支承桿， r =2.67cm ；L1 - 支承桿計算長度（cm）當支承桿在結構體內(nèi)時，L1 取千斤頂下卡頭到澆筑混凝土上表面的距離，本工程取600 （ cm）。根據(jù)以上公式計算出支承桿承載能力，可查以下表：1027.5 支承桿的允許承載能力（ KN）L（cm） 入Po（KN） L（cm） 入Po（KN）1110022.40.977304.64209

11、4.00.684213.312026.80.968301.844098.50.649202.314031.30.961299.6460103.00.615191.716035.8o.950296.2480107.50.581181.118040.30.941293.4500112.00.548170.920044.80.930290.0520116.40.518161.522049.20.918286.2540120.90.491153.124053.70.905282.2560125.40.461143.726058.10.890277.5580129.90.431134.428062.70

12、.872271.9600134.30.410127.830067.20.852265.6620138.80.388121.032071.60.831259.1640143.20.368114.734076.10.806251.3660147.80.348108.536080.60.780243.2680152.20.330102.938085.10.848264.4700156.70.31397.640089.60.717223.5720161.20.29792.6查表結果：P0=127.8(KN)(大于千斤頂工作荷載，符合要求)2.6, 操作平臺系統(tǒng)1）內(nèi)外操作平臺位于模板上口，墻體內(nèi)外側是

13、施工操作的主平臺，由平臺鋪板及平臺梁組成。平臺梁為雙根10 槽鋼，安裝于提升架立柱。2）上操作平臺在提升架橫梁上擱置50mm厚木跳板，作為支承桿接高，鋼筋接高及人員通行的臨時操作平臺。平臺四周做1.8m 高護欄 , 布密目安全網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)。3）中間平臺在提升架立柱中間一組槽鋼上擱置50 厚木板，作為操作人員裝拆穿墻螺栓，調(diào)節(jié)脫模器、調(diào)節(jié)活動支腿等用途。4) 欄桿及安全網(wǎng)沿外側設48 3.5 鋼管水平欄桿；兜滿安全網(wǎng)。三 爬架安裝流程在地下室頂板平面上綁扎鋼筋按標準層支設大鋼模安裝爬架系統(tǒng)張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂可加布鋼絲網(wǎng)安裝液壓系統(tǒng)調(diào)試液壓油路系統(tǒng)檢查驗收爬架系統(tǒng)澆注混凝土，達到強度后拆除穿墻

14、螺栓，脫模爬升爬升到上一層，施工樓板按爬模施工順序進行正常爬模施工四液壓爬模安裝程序及方法1）拼裝模板前的準備工作放墻軸線、墻邊線、模板邊線、提升架中心線、提升架邊線。綁扎一層鋼筋，水平筋需高出模板頂口 700mm-1200mm。安裝門窗洞模板、預留洞盒子及水電管線。模板板面需刷脫模劑，機加工件需加潤滑油，以保證工程質量及使用方便。2）支設模板根據(jù)爬升模板所選擇的模板品種和模板平面布置圖，按先內(nèi)后外順序支模。支模前，先在地面將平模板分段進行拼裝，整體吊裝，支一段即用穿墻螺栓緊固一段。在螺栓外套上PVC管，先立模板后穿進去。平模支完后，支陰陽角模，模板頂角模。3）安裝提升架提升架先在地面組裝，待

15、模板支完后，用塔吊吊起提升架，按架體布置圖逐個安裝到到，架體之間可臨時用鋼筋固定到已綁扎的墻體鋼筋上，等環(huán)梁連接后去掉臨時焊接鋼筋。4）安裝圍圈圍圈由上下弦槽鋼、斜撐、立管及對拉螺栓組成裝配式桁架，將提升架連成整體。5）安裝挑梁2 根挑梁安裝在提升架立柱內(nèi)側，形成挑平臺和吊平臺。爬模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允 許 偏 差（ mm） 檢 查 方 法模板結構軸線與相應結構軸線位置3吊線及尺量檢查組拼成大模板的邊長偏差23鋼 尺組拼成大模板的對角線偏差5鋼 尺模板平整度32m 靠 尺 及 塞 尺 檢 查模板垂直度3吊線及尺量檢查背楞位置偏差水平方向3吊線及尺量檢查垂直方向3吊線及尺量檢查提升架垂直偏差平

16、 面 內(nèi)3吊線及尺量檢查平 面 外3吊線及尺量檢查提升架橫梁相對標5水平儀檢查高 差千斤頂位置安裝差提升架平面內(nèi)5吊線及尺量檢查提升架平面外5吊線及尺量檢查支承桿垂直偏差32m 靠 尺 檢 查7）安裝平臺鋪板8）安裝欄桿及安全網(wǎng)在立柱外側，設吊平臺水平鋼管欄桿。在立柱上端，安裝上操作平臺欄桿立柱，高2m。9）安裝液壓系統(tǒng)千斤頂采用100KN穿心式，每榀提升架安裝1 臺，千斤頂上設限位器，并在支承桿上設限位卡。每只千斤頂安裝四只針型閥。吊裝前先把支承桿插入千斤頂，通過千斤頂1m左右。主油管 16 安裝在聯(lián)系鋼梁內(nèi)，每個環(huán)行油路設有若干分油管16 和分油器，從分油器到千斤頂?shù)挠凸転?，每個分油器接

17、通5 至 6 個千斤頂。液壓控制臺安裝在中部電梯井筒內(nèi)。在進行液壓系統(tǒng)排油、排氣和加壓試驗后，最后插入1027.5 承桿。10）安裝激光靶安裝激光靶，進行平臺偏差控制觀測，采用激光安平儀控制施工平臺水平度。11）電器控制系統(tǒng)安裝(1) 電控柜應滿足接零、接地及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點；(2) 爬架避雷方法采用與建筑結構接地連接的方式避雷；(3) 照明燈支架是亮點部位，必須吊線確保垂直。照明燈具購買長形或橢圓形。支架安裝前應先將燈具裝好。五. 爬模施工方法綁扎第一層墻體鋼筋，安裝門窗洞口邊框模板，邊框模板之間加支撐穩(wěn)固，防止變形。安裝模板及爬模裝置。第一層為非標準層時，爬升模板多

18、爬升一次。按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土，每個澆灌層高度 1 米左右，即標準層模板高度范圍 內(nèi)分 4 個澆灌層，分層澆注，分層振搗，混凝土澆灌宜采用布料機。當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方開始脫模，一般在強度達到 1.2MPa后進行。脫模程序：取出穿墻螺栓，松開大模板與角模之間的連接螺栓；大模板采取分段整體進行脫模，首先用脫模器伸縮絲杠，頂住混凝土脫模，然后使用撬杠使墻模脫開混凝土 500mm；將角模脫模后，應將角模緊固于大模板上，以便于一起爬升。下降支承桿至混凝土墻頂，開始液壓爬升。邊爬升邊綁扎上層鋼筋，安裝墻內(nèi)的預埋鐵件，預埋管線等。模板下口爬升到達上層樓面標高。支樓

19、板底模板，綁扎樓板鋼筋，澆注樓板混凝土。緊固墻模，使用立柱卸載，拔上支承桿，澆注墻體混凝土，重復程序。六 , 防偏與糾編本工程為采用爬模工藝施工的高層建筑，結構復雜，對主體工程垂直度的要求高，故以防偏為主，糾偏為輔。1）防偏措施嚴格控制支承桿標高、限位卡底部標高、千斤頂頂面標高，要使他們保持在同一水平面上，做到同步爬升, 每隔 1000mm調(diào)平一次。操作平臺上的荷載包括設備、材料及人流應保持均勻分布。保持支承桿的穩(wěn)定和垂直度，定位用的埋入式支承桿用短鋼筋同結構鋼筋焊接加固。保持支承桿的清潔，確保千斤頂正常工作，定期對千斤頂進行強制更換保養(yǎng)( 一般以十層為限 ) 。注意混凝土的澆灌順序、勻稱布料

20、和分層澆搗。2）糾偏方法在偏差方向將提升架立柱下部調(diào)節(jié)絲杠滑輪頂緊墻面，向偏差反方向糾偏。必要時采用 3/8 鋼絲繩和 5T 手動葫蘆，從外墻一個墻角的提升架或外圍圈到另一個墻角的鋼梁上，向偏差的反方向拉緊。糾偏前應認真分析偏移或旋轉的原因，采取相應措施，如：荷載不均勻，應先分散或撤除荷載等，然后再進行糾偏，糾偏過程中，要注意觀測平臺激光靶的偏差變化情況，糾偏應徐緩進行，不能矯正過枉。當采用鋼絲繩糾偏時，應控制好鋼絲繩的松緊度，糾偏完成澆注混凝土后，要及時放松鋼絲繩。七, 模板的清理和潤滑1）一 般情況下，當 模板脫開混凝土 50-80mm 后即可進行清理，清 理的主要方法是：定員定崗，分段包

21、干，對于模板上口的積垢，用鏟刀除掉。對于板面采用模板除垢劑（M3強力除垢劑，用于 1：1-1 ：3 稀釋），從模板上口用滾動毛刷向下涂刷，然后用清水沖洗。必要時，墻體模板可以盡量向外退 400-500mm 。 其方法是拆除角模和平模的連接和分段背楞之間的連接，拆除提升架立柱與橫梁的鋼銷和斜撐的連接螺栓，依靠立柱上端的滑輪，向外推動?；蛴闷揭平z杠向外頂動。此時，工人可以進入鋼筋與模板之間進行清理。2）對于模板上的脫模劑可采用機油、色拉油、M75脫模油劑或 M73 化學脫模劑。3）對于模板上的脫模器和支腿的調(diào)節(jié)絲杠應經(jīng)常清理和注油潤滑。八,確保爬模施工質量的措施1) 液壓爬模是技術性強、組織嚴密的

22、先進施工工藝。為了確保工藝實施過程中有條不紊的正常進行，必須建立一套強有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令，一切向指揮反饋各方信息。把各項管理工作落實到每個具體的人，明確其職責范圍，建立名副其實的質量保證體系。2) 由于本工程爬模面積較大，為便于管理，可將爬模平臺為分幾個區(qū)段。每個區(qū)段設一名區(qū)長，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設液壓、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長，配合總指揮進行各專業(yè)的管理。測量、試驗、質量、安全、技術、材料等管理工作由項目總工程師或副經(jīng)理分管。3) 混凝土嚴格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯進行。4

23、) 模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑，并由專業(yè)工長進行檢查。每隔 5 至 8 層進行一次大清理，即將模板后退 500mm左右徹底清理一次 。5) 高度重視支承桿的垂直度，確保支承桿的清潔，保證千斤頂?shù)恼９ぷ鳎繉影?5-10%的比例對千斤頂進行強制更換保養(yǎng)。6) 加強測量觀測，每層提供 2 次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進行校正。7) 做到千斤頂同步爬升，每 1000mm限位找平一次，保 持爬模平穩(wěn)上升，當出現(xiàn)升差或標高出現(xiàn)偏差時，可調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)器，使爬模結構不變形，整體范圍允許升差 25mm，

24、相鄰兩片模板高差小于 5mm。8) 選擇一根定位支承桿，作為標高基準支承桿。以基準支承桿的標高作為后視點，將標高水平傳遞到爬模裝置上的全部支承桿上。所有支承桿上的標高都必須在同一水平面上，為此在工程采用激光水平掃描控制時，可在中部電梯井上搭設觀測平臺，觀測平臺比固定工作臺高 1860mm，在觀測平臺上搭設激光自動安平儀，當平臺爬升到一定高度時用激光安平儀進行掃描，將從0.000 引上來的標高傳遞到每根支承桿或相鄰鋼筋上，并用彩筆涂上黃色三角標記，木工等工種以黃三角為準返出所需標高，反映在鋼筋上，涂上紅色或其它顏色標記。九, 安全措施1) 爬模施工為高處作業(yè)，必須按照 JGJ8091建筑施工高處

25、作業(yè)安全技術規(guī)范要求進行。2) 在編制施工組織設計時，要制訂具體的安全、防火措施。3) 設專職安全、防火員跟班負責安全防火工作，廣泛宣傳安全第一的思想，認真進行安全教育、安全交底，提高全員的安全防火意識。4) 經(jīng)常檢查爬模裝置的各項安全設施，特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、跳板、安全部位的螺栓等。檢查施工的各種洞口防護，檢查電器、設備、照明安全用電的各項措施。5) 各類機械操作人員應認真執(zhí)行機械安全操作技術規(guī)程，應規(guī)定對機械、吊裝索具等進行檢查、維修，確保機械安全。6) 平臺上設置滅火機，安裝施工用水管代替消防用水，平臺上嚴禁吸煙。7) 擬定安全用語，設立安全標志。8) 施工項目部有關人員及液

26、壓爬架操作人員在爬架進場后，應接受有關爬架的全面安全技術交底。爬架操作人員在爬架進場后，應首先組織三級安全教育和崗前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓，每道工序施工前，爬架技術負責人應編寫詳盡的施工技術交底于爬架操作人員，有關作業(yè)標準、技術要求、安全要點等內(nèi)容并要求有關人員簽字存檔。9) 爬模施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風時，必須停止施工。停工前做好措施，對平臺上可移動的物件進行固定，并做好防護，等全部人員撤離后及時切斷通向操作平臺的供電電源。10) 爬模操作平臺上的施工人員應定期檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。11

27、) 爬模施工現(xiàn)場的夜間照明，應保證工作面照明充分。12) 操作平臺上材料堆放的位置及數(shù)量應符合施工組織設計的要求，不用的材料、物件應及時清理運至地面。13) 在爬模施工過程中，通訊聯(lián)絡設備及信號應設專人管理和使用。制定相應的通訊聯(lián)絡制度。在施工中所采用的通訊聯(lián)絡方式應簡單直接，裝置應靈敏可靠。十 施工組織領導機構爬模施工是集施工管理、勞動組織、施工技術、材料供應、工程質量、生產(chǎn)安全、水電安裝、信息資料、生活服務等各項管理工作及混凝土、鋼筋、木作、液壓、電氣焊、機械操作、測量、清理等各工種共同協(xié)調(diào)配合的一項系統(tǒng)工程，是技術性強、組織嚴密的先進施工工藝。為了確保工藝實施過程中，有條不紊的正常進行，

28、必須建立一套強有力的指揮管理系統(tǒng)，首先強調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮決策、號令，一切向指揮反饋各方信息，把各項管理工作落實到各部門，落實到每個具體的人，明確其職責范圍，建立名符其實的質量保證體系。項目經(jīng)理副經(jīng)理（滑?？傊笓]）總工程師副經(jīng)理副經(jīng)理123456混鋼木液技測試質安材機攪鋼生辦水區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)凝筋作壓術量驗量全料電拌筋活公電區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)土工工工部組組部部部部站加服室安長長長長長長工長長長門門門門門工務裝長金字塔式的管理機制爬模工程勞動組織及崗位責任一覽表組名工種崗位責任負責澆灌振搗墻、柱、梁及樓板混凝土，按規(guī)定要求操作，混凝土工對混凝土質量負責， 打完混凝土后負責清理操作平臺及樓層施工垃圾。

29、力工負責混凝土按指定地點布料，配合布料機司機和起重工工作，聽從起重工指揮。鋼筋工負責清理和綁扎墻、柱、梁及樓板鋼筋，對鋼筋質量負責，對影響爬升的鋼筋負責處理。按負責標高控制 , 負責支承桿限位卡上返， 負責穿墻螺栓安裝工和拆除 , 負責墻模后退和變截面 , 負責支設梁及樓板模板，序木工門洞口底模和側板， 安裝預埋件，預留洞木盒，檢查、校正、要調(diào)節(jié)爬模裝置 , 實施糾偏措施。負責清理爬升模板及維護爬求模裝置時負責檢查、維護油路和千斤頂， 、觀察回油情況，對千斤頂間液壓工編號、記錄，更換和維修千斤頂，操作和維修液壓控制臺，作對漏油污染負責處理。業(yè)抹灰工負責墻、柱、梁、板混凝土的表面處理，修補缺陷。

30、安裝電工負責墻、板電氣管線的埋設，接線盒、開關盒的安裝、固定和保護。電氣焊工負責埋入式支承桿的焊接， 預埋件的焊接和加固， 鋼筋和避雷針引線焊接，必要的其它氣割或焊接等。油漆工負責爬升模板和梁板底模板隔離劑的配置， 爬模裝置維護油漆。爬模工程勞動組織及崗位責任一覽表組名工種崗位責任塔吊司機負責吊運混凝土、鋼筋、支承桿、臺上其它材料和物品，保證塔吊正常運行。按布料機司負責按指定澆灌順序做好混凝土均勻布料， 確保布料機正常兩機進行。大起重工負責混凝土均勻布料，指揮塔吊運轉， 負責材料、物品垂直班運輸、水平運輸裝卸。固維護電工負責臺上、臺下動力、照明、信號正常供電， 進行安裝檢查、定維護，確保用電安

31、全。時總指揮負責爬模施工的全面指揮工作。間助理作為指揮的助手，頂班代理指揮工作。作分工負責混凝土、鋼筋、木作、液壓等專業(yè)工種。業(yè)工長十一 . 標準層爬模計劃進度標準層爬模施工計劃（五天一層）序第1天第2天第3天第4天第5天工作內(nèi)容612 1218 182406 612 1218 182406 612 1218 182406 612 1218 182406 612 1218 1824 061 澆筑墻柱混凝土2 墻柱混凝土養(yǎng)護3 綁扎墻柱鋼筋（樓面至墻柱中）4 預埋墻柱內(nèi)管線及埋件5 拆除穿墻螺栓，脫模后退6 墻柱模支承桿下降7 墻柱模板爬升；墻模支座承載8 隨升綁扎墻柱鋼筋（墻柱中至板底）9 樓

32、板支撐系統(tǒng)及模板吊運10 樓板支撐系統(tǒng)搭設及支模11 樓板鋼筋吊運12 綁扎樓板鋼筋13 預埋樓板內(nèi)管線及埋件14 澆筑樓板混凝土15 樓板混凝土養(yǎng)護16 墻柱模板清理及涂刷隔離劑17 墻柱模板回位緊固18 墻柱模板下降到樓面，穿墻螺栓緊固19 卸料平臺上返20 下三層樓板模板及支撐系統(tǒng)拆除21 墻柱鋼筋吊運十二準備材料、工具(1) 材料材質必須符合國家有關規(guī)定。爬架及模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等見清單。(2) 電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。(3) 機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。(4) 指揮工具：對講機、哨子。附件 1在實際應用中，是以支承桿上的限位

33、卡控制千斤頂標高的，因此在爬模裝置組成完成后，要根據(jù)模板上口至千斤頂頂部的實際距離推算出下表：起爬時的標高混凝土澆到板底時的標高層數(shù)本層樓面標高模板上口千斤頂頂部模板上口千斤頂頂部附件 2液壓系統(tǒng)培訓簡章為了確保合同工期，確保工程質量和施工安全，經(jīng)過考察、研討、評審、創(chuàng)新和試驗，本工程決定采用成熟的液壓爬升模板技術核心筒使用一臺控制臺。液壓系統(tǒng)是整個液壓爬升模板裝置的核心部分，是其爬升的動力來源，操作失誤即會造成嚴重事故，所以施工現(xiàn)場的綜合管理十分重要，對人員應進行分工，定人、定崗、定責。對所有參與施工的人員必須經(jīng)過培訓后方可上崗操作。一、千斤頂、液壓控制臺的工作原理。本工程所使用的提升動力為

34、 QYDS-100型穿心式液壓千斤頂，楔塊式夾緊，具有帶載上升、帶載下降和單獨拔桿等功能。該千斤頂共有三個油缸，四個進油口。其中兩個副油缸為功能轉換油缸，為單作用油缸。一個主油缸為提升動力油缸，為雙作用油缸。每臺千斤頂均由四根油管控制，兩根分別控制兩只副油缸，兩根控制主油缸。副油缸的回油由內(nèi)部回油彈簧實現(xiàn)。千斤頂各個缸體的進回油有液壓控制臺上各手動閥控制。 （具體工作原理見雙功能千斤頂說明書。）二、安裝前的檢查及試壓1、千斤頂?shù)臋z查及試壓運往施工現(xiàn)場的千斤頂數(shù)量要比實際投入使用時多510%，以便在滑升中隨時更換。檢查時應在專業(yè)人員指導下，把千斤頂拆開。取出上、下缸，觀察缸筒內(nèi)壁，有無拉缸現(xiàn)象；

35、檢查上下缸體內(nèi)的各卡頭體是否完整無缺?？ò陸苌舷逻\動靈活，無卡阻現(xiàn)象。檢查大小彈簧，應無損壞或疲勞變形。不合要求的零件，應立即更換。千斤頂零件必須在煤油或柴油中清洗以后才能組裝。2、油管及管件的檢查及試壓運往施工現(xiàn)場的油管及管件。首先，要檢查螺紋及接口。螺紋不得有變形和銹蝕，接口部分不得有劃傷，接頭內(nèi)密封圈不得有脫落。其次要檢查膠管的管體表面，不得有凍裂或損傷現(xiàn)象，管內(nèi)不允許有泥沙或其它臟物，所有油管及管件，要用煤油或柴油清洗。如有條件，油路可提前分批進行保壓試驗（保壓三分鐘），保證所使用油管及管件無安全隱患。3、液壓控制臺進行性能檢驗油箱注油以后，關閉液壓分配器上的截止閥，即封閉輸出口。接

36、通電源，使電動機帶動油泵運轉，觀查油泵運轉方向，如果是反向應立即改正，否則燒壞油泵。使油泵運轉 35 分鐘，聽油泵轉動的噪聲是否正常，看各處的油封是否有漏油現(xiàn)象；操縱換向閥，向液壓分配器供油，同時調(diào)節(jié)溢流閥，使油壓升高至 12Mpa，如油泵輸出壓力不足，應分析不能升高的原因；在氣溫較低的環(huán)境下施工時，油泵在加壓前應空轉一段時間，以便內(nèi)部油溫升高，或使用 20#低凝液壓油。調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力從零升至 10Mpa，看調(diào)節(jié)是否生效。在油泵轉動方向正確的情況下，如果壓力不能提高，說明溢流閥的活塞小孔被渣滓堵塞或閥封閉不嚴，應把溢流閥拆開清洗活塞；檢查液壓分配器上的每個截止閥，在表壓力為 10Mpa 時

37、，關閉截止閥以后，不得有泄漏現(xiàn)象；檢查電器元件及電路是否正常。三、液壓系統(tǒng)的整體安裝1、千斤頂運輸過程中防止油嘴被碰壞。注意：嚴禁有沙塵等污物進入千斤頂內(nèi)部。部分千斤頂支撐桿可以插入后安裝。千斤頂在施工現(xiàn)場安裝時，首先應檢查提升橫梁是否平直；其次，檢查千斤頂安裝孔是否合適。千斤頂裝在提升架上，應保證中心軸線為垂直。必要時可以用薄鐵片墊在千斤頂?shù)牡鬃旅?，用水平尺在底座上找平?、連接油管及管件時，在去掉螺紋處的保護以后，仍要將螺紋及接口擦拭干凈，嚴禁把泥沙或異物帶入管道內(nèi)部。造成系統(tǒng)內(nèi)堵塞，不能正常工作。在連接接口，應小心輕旋對接，切勿損傷內(nèi)部密封圈，損傷后必然出現(xiàn)系統(tǒng)漏油現(xiàn)象。串接在千斤頂之間的膠管，不可繃緊，應留有一定的長度余量。膠管在液壓加大時，會產(chǎn)生長度和直徑的變化，如果膠管繃緊，會使金屬接頭被拉脫離。連接后的膠管，應避免死彎，一般彎曲半徑為R910D（D膠管外徑），更不允許在靠接頭根部彎曲，也不允許有扭轉現(xiàn)象。管路應盡可能在施工操作平臺板的下面架設。為了避免水泥漿粘在螺紋接頭上，可以用塑料袋或膠條包纏。平置于操作平臺上面的膠管，應在管體兩旁釘以木條，以免被踐踏或壓軋而損壞。設在操作平臺板下面的鋼管，不允許胡亂敷設，應沿模板圍圈敷設并用鋼絲綁牢在模板上，以