停車場各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

1、各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施一、土方工程1、土方開挖土方開挖采取分區(qū)分步按后澆帶分塊進行，設(shè)計基底標高以上須預留30cm保護層，采用人工挖除，嚴禁機械超挖，并采取防凍措施，并根據(jù)設(shè)計要求采用復合地基進行基礎(chǔ)處理。2、基底土挖運為避免擾動基坑老土，保護槽底，機械挖土方槽底余 300mm此部分土方由人工清除。如土建 施工插入較快，人員可以隨挖土機施工最后一步土方時，將此部分土方清除，隨土方一起運走。3、回填1）土方回填過程中，根據(jù)試驗確定土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過 程進行嚴格控制。2 ）在降雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面做成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng) 晾

2、曬或清除填土面的淤泥，合格后方可繼續(xù)填筑。3 ）在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設(shè)的 儀器和測量標志的完好。3、土方坡道留置及車輛行駛線路土方坡道根據(jù)現(xiàn)場道路和出入口的位置，設(shè)置運土坡道，直至土方施工完畢。4、土方收尾土方大面積施工完畢后，只留下收尾坡道處的土方需要挖走，在收尾坡道布置兩臺挖土機， 下部的挖土機負責向上倒土，上部挖土機負責裝車。施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以 外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。二、混凝土灌注樁1、灌注樁施工應(yīng)具備下列資料：（1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；

3、（2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會審紀要；（3）建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等 的調(diào)查資料；（4）主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5）樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案；（6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；（7）有關(guān)荷載、施工工藝試驗參考資料。2、施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。3、 樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前 準備就緒， 施工場地應(yīng)進行平整處理，以保證施工機械正常作業(yè)。4、挖孔樁施工技術(shù)措施如下：（1）平整挖孔

4、樁施工場地，布設(shè)挖孔樁樁位測量控制點，并編制樁位編號及坐標表，經(jīng)復核無誤后現(xiàn)場測 放樁中心點，在樁位四周引測樁中心控制護樁。施工前先由技術(shù)人員和施工人員 逐孔全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術(shù)和安全交底，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。（2）由人工逐層用鎬、鍬進行開挖。開孔前應(yīng)埋設(shè)護筒，以防止地面水或雜物進入樁井，護筒應(yīng)高出地面 30cm護筒埋設(shè) 后測量人員測出護筒頂標高，以便檢查樁長。鋼筋籠可予先在 現(xiàn)場分節(jié)制作，完成原先通知監(jiān)理時鋼筋籠進行檢查，每隔2.0m 設(shè)置 加強箍筋，主筋均布在加強箍外交焊合，為減少箍筋應(yīng)力的產(chǎn)生，箍筋應(yīng)先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴

5、禁鋼筋未張拉即綁扎。（3）灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿及泥漿比重檢測，大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，砼運至灌注地點時 應(yīng)檢查均勻性和坍落度，否則容易發(fā)生各種故障和質(zhì)量事故，灌注現(xiàn)場施工隊應(yīng)聽從指 揮， 發(fā)生故障及時報告聽從處理意見。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循 環(huán)利用，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。當砼達到一定強度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時應(yīng)不能傷及設(shè)計部分樁身和主筋，并按要求規(guī)定對樁基進行無破損檢測，測量放樣樁基中 心，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進行下步工序施工。5、人工挖孔樁施工應(yīng)注意安全事項現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問 題和應(yīng)急

6、處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機械。要制定安全 措施，并要經(jīng)常檢查和落實。孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔 上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作 1h,井下人員和地面人員進行交換。井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有 險情，應(yīng)及時以出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。施工中抽

7、水、照明、通風等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口 5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設(shè)立明顯警戒標志。 由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內(nèi)有害 氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時報告有關(guān)部門， 排除有害氣體后方可作業(yè)。三、砌筑工程1、施工準備(1)材料準備磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，按規(guī)范要求進行復驗，磚進

8、 場應(yīng)進行尺寸偏差、外觀質(zhì)量等檢查。水泥砂漿的強度等級不宜大于 32.5級,混合砂漿不宜大于42.5級。水泥必須有合格證并經(jīng)見 證取樣復驗。砂采用中砂，使用前應(yīng)用5mn孔徑的篩子過篩。摻合料一般使用石灰：石灰熟化時間不得少于7天。使用其他摻合料時應(yīng)按規(guī)范要求復驗。應(yīng)將原材料送至試驗室，進行配合比試驗，并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率調(diào)整施工配合比。 其它材料準備：墻體拉結(jié)筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。(2)技術(shù)準備圖紙會檢：嚴格按照要求做好圖紙會檢工作。技術(shù)交底：應(yīng)按照導則規(guī)定每個分項工程必須分級進行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書

9、面交底記錄。2、砌磚砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要 張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)遵循“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”的口訣。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm但不應(yīng)小于8mm也不大于12mm砌筑砂漿要隨攪拌隨使用， 一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完。標咼不同時砌磚應(yīng)從低處砌起，并 由低處向高處搭砌。四、混凝土工程1、本工程基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量，首先要選好預拌混凝土攪拌站，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽，裝備的運 輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場的距離和時間

10、，價格及服務(wù)等因素進行評審，作出最佳選擇。施工前要向攪拌站提出供貨的技術(shù)要求，明確混凝土強度，塌落度、粗集料粒徑、水泥品種 及強度，防水混凝土抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標。攪拌站提供的資質(zhì)證書、試驗報告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料，必須齊全有效，要歸檔保 存。2、混凝土要求:序號部位砼強度等級1基礎(chǔ)墊層:C152滿堂基礎(chǔ)C303矩形柱C304構(gòu)造柱C255壓頂C256止水坎C207直形墻C308有梁板C309后澆帶C3510坡道、臺階C153、混凝土澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土供應(yīng)商進行書面交底，共同就現(xiàn)場泵車的布置量及 車輛走向進行協(xié)商，保障供應(yīng)，達到連續(xù)澆筑的目的。當梁、

11、（墻）柱混凝土強度等級不同時，可按圖處理，即先柱后梁澆注，斜面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架 及鋼筋網(wǎng)片，以阻擋柱混凝土，同時結(jié)合斜面應(yīng)做成毛面并按上述施工縫處理。4、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后，頂板混凝土在混凝土終凝后，派專人灑水進行養(yǎng)護每晝夜 澆水次數(shù)不少于四次，且使混凝土保持濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護7天。墻體采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五、鋼筋工程1、施工準備1）對操作滾軋直螺紋套絲機的人員要提前培訓并進行技術(shù)交底，避免在施工時出現(xiàn)操作失 誤。2）鋼筋進場后試驗工作要及時按批量送試驗室檢驗，試驗合格后的材料方可使用。3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現(xiàn)場鋼筋存放場位置，要求有良 好的交通條件、存

12、放場地要做好排水措施。4）鋼筋在堆放時下墊10X 10Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合 堆放時必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標識，分類碼放，專人負責。6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋 提料單及使用時間，由材料組統(tǒng)一報公司材料科進行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合鋼筋 混凝土用熱扎帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。7）滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員出具提料單及使用時間，報材料組訂貨；套筒進場時 由材料組按提料單核對數(shù)量、規(guī)格，并收存附帶的“機械連接接頭型式檢

13、驗試驗報告”交技術(shù)組 歸檔。2、施工方法1）鋼筋工程流程圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料f劃鋼筋位置線f運鋼筋到使用部位f綁扎基礎(chǔ)下鐵f插柱筋f架設(shè)馬凳f綁扎基 礎(chǔ)上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接一套柱子箍筋一劃箍筋間距一綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距T放主次梁箍筋T穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定T穿主 梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板一模板上畫線一綁板下受力鋼筋T架設(shè)馬凳一綁板上鐵或負彎矩鋼筋2）鋼筋試驗要求鋼筋進場時必須附帶出場質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗按同一廠別、同一爐 批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核

14、對鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)定每w60噸為一批進行復試，合格后方可使用。六、模板工程1、施工準備1）現(xiàn)場道路、材料堆放場地進行硬化處理，找好排水坡度，做好排水設(shè)施。2）對現(xiàn)場材料堆放場地做出規(guī)劃，劃定模板及配件堆放場地。2、模板的安裝1）柱模板施工順序樓板混凝土澆注時柱根部抹平-（框架柱鋼筋綁扎、隱檢）一模板就位、臨時固定一加設(shè)柱 箍一垂直調(diào)整、設(shè)斜撐一辦理預檢-（混凝土澆注）一垂直度二次校正2）板模板施工順序碗扣架立桿底部鋪木腳手板一梁底碗扣架一梁底主龍骨（10X10木方）一梁底次龍骨（10X10木方）f梁底模安裝、調(diào)整、固定f （梁鋼筋綁扎）f梁幫模板、梁柱節(jié)點陽角模f板底碗扣 架f板底主

15、龍骨f板底次龍骨f鋪頂板模板f辦理預檢3、模板的拆除（1）側(cè)模拆除要求A. 柱模板拆除要求a. 柱模板拆除須待混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。按混凝土強度增長規(guī)律，在春、夏、秋季進行施工時，一般12小時后即可拆模。b. 模板拆除時上口宜使用倒鏈，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土。c. 自配大模板拆除時企口縫處撬動背楞，盡量不撬動面板。（2）底模拆除要求梁、板模板拆除均需自一頭開始，嚴禁從多個方向同時進行。4、模板的維護與修理（1）拆下的模板除表面需進行認真清理、涂刷脫模劑外，模板邊、板肋亦須認真清理。（2）拆下的模板如有變形則在堅實、平整的場地上砸平后使用，變形過大者不得使

16、用。（3）模板上開孔使用臺鉆，不用的孔洞使用圓鐵片封堵，圓鐵片與模板面板固定牢固。七、屋面防水工程1、SBS卷材鋪貼（1）操作工藝順序清理基層f涂刷基層冷底油f鋪貼附加層f熱熔法鋪貼大面卷材f熱熔封邊f(xié)質(zhì)量驗收f保 護層施工。（2）操作工藝 清理基層：將驗收合格的基層表面清理干凈。 涂刷冷底子油：在清理干凈、干燥的基層上涂刷環(huán)保型水溶性改性瀝青防水涂料，涂刷 要均勻不得漏刷、漏涂。 鋪貼附加層卷材：待基層處理劑干燥后，按設(shè)計要求，在陰陽角穿墻管道根部，預埋件 等部位先鋪貼一層卷材附加層，要鋪平粘貼牢固。 熱熔大面卷材，將卷材就位后，卷好備用彈線找點，然后點燃噴槍，烘烤卷材底面與基層交界處，使卷

17、材表面瀝青融化，噴槍至基層的距離根據(jù)火焰的大小而定，一般約為0.3 0.5m。左邊返烘烤，邊向前滾動卷材，隨后用壓輥滾壓或用小抹子抹平粘牢，應(yīng)注意調(diào)解火焰大于和移 動的速度， 使卷材表面融化，融化時瀝青的溫度在 200 130C切忌烤透卷材，以防粘連。 卷材的長邊搭接寬度不小于100伽，短邊搭結(jié)寬度不小于100伽，上下兩層兩幅卷材的接縫要相互錯開，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊應(yīng)錯開1/3幅卷材寬，接頭應(yīng)錯開 300mm。2、聚氨脂涂膜防水屋面(1) 涂布底膠：底膠配料按一下比例進行，甲料：乙料：甲苯=1: 1: 5將已攪拌均勻的底膠用滾刷均勻涂抹在基層表面上。涂布量一般以0.2公斤/平米

18、為宜，底膠固化后，對陰陽角，管道根部等處，鋪貼一層纖布增強材料，固化后再進行整體防水層施工。(2) 涂膜防水層的施工：防水層料的配比，甲料：乙料=2:3。用電動攪拌混勻。如粘底過 稠可適當加入甲苯乙釋。(3) 將已攪拌均勻的防水材料用塑膠或塑膠刮板涂刮在清洗干凈的防水基層上，大面積施 工用滾刷更為方便。第一度涂膜固化后，在按上述方法涂刷第二涂膜，但涂刮的方法應(yīng)與第一度 涂刮方向垂直，涂刷遍數(shù)與厚度根據(jù)設(shè)計而定。(4) 稀撤石渣：在最后一次涂抹施工完工又未固化時，應(yīng)在其表面稀撤上小量的23毫米 的石渣，以增加防水層和水泥砂漿保護層或其它貼面材料的水泥，砂漿之間的粘結(jié)力。(5) 涂膜防水層驗收，做

19、好保護層前必須認真檢查涂抹防水層的施工質(zhì)量，要求滿涂不斷， 薄厚均勻一致，封閉嚴密，不允許有露底見白，起鼓脫落，開裂翹邊等缺陷存在。八、樓地面工程1、工藝流程清理基層貼灰餅沖筋鋪砂漿結(jié)合層(底層)彈線排磚鋪磚壓平拔縫嵌縫 養(yǎng)護。2、施工準備準備好施工工具：鋼卷尺、水平尺、方尺、鋼抹子、木抹子、靠尺、手提式切割機等。3、操作要點基層處理：掃凈地面原有浮層，并用水沖冼干凈。做 20厚1:3水泥砂漿找平層排磚：從門邊向里縱橫兩個方向排磚，其接縫寬度不大于2mm當排列兩端邊緣不合整磚，量出尺寸， 將整磚放在顯眼處，半磚放在不顯眼處。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱、 橫控制線。泡磚

20、、鋪磚：將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干備用，彈線后，按排磚順序鋪磚， 鋪磚應(yīng)抹5厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱，橫定位帶，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地 磚拉線鋪貼平整、密實。壓平、撥縫：每鋪完一個段落，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找 平，壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。嵌縫、養(yǎng)護：鋪設(shè)地面4h后，將縫口清理干凈，勾純水泥漿并嵌實壓光，用綿紗將地面擦試干凈。4、面磚工程工藝流程：清理f貼灰餅f鋪結(jié)合層砂漿(底層)f彈線f鋪磚f壓平撥縫f嵌縫f養(yǎng)護。1 )基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈、

21、用水沖洗、晾干。2 ）貼餅、標筋：根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表 面應(yīng)比地面標高線任一塊所鋪面磚的厚度，再按灰餅標筋。3 ）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，先刷一道素水泥漿隨刷隨鋪干硬性砂漿 （稠度3.5cm以內(nèi)）， 根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，用刮尺刮平（平整度不大于4mm拉線測定標高，符合要求后，用 木抹子搓成毛面。4 ）彈線：每鋪完一個房間或一個區(qū)段的砂漿，按大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度大于 2mm排磚確定后，每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)?角控制線。5 ）浸水：將選配好的磚塊放入清水中浸泡 2-3小時后，取出晾干備

22、用。6 ）鋪磚：鋪磚時，應(yīng)抹墊水泥濕漿或撤 1mm厚干水泥，灑水潤濕將地面磚按控制線鋪貼平 整密實。7 ）壓平、撥縫：每鋪完一個角落用木錘或硬木錘拍一遍，不遺漏，邊壓，邊用水平尺找平。8 ）壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直、貫通、調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，將縫 內(nèi)條漿或磚面上的灰漿擦去。9 ）嵌縫：鋪完地面磚用1:1的水泥砂漿嵌縫。二天后，將縫清理干凈，刷水濕潤。10）養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸屑澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。驗收規(guī)范： 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn) 品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。

23、飾面磚粘貼必須牢固。 滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。 飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一 致。 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合 設(shè)計要求。 飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合一般規(guī)定。九、墻柱面工程（一）抹灰部分1、工藝流程基層處理f做灰餅f做護角f沖筋f抹底灰f抹中層灰f抹面層f養(yǎng)護。2、材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂

24、、膠粘劑，所用材料的品種、規(guī)格、色澤，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙 及樣板的要求。水泥：應(yīng)采用標號32.5級的水泥。按出廠日期先后順序堆放和使用。砂:宜用中砂，砂的含泥量不超過5%如超過必須事先進行淘洗，如含雜質(zhì)太多，必須經(jīng)過5mm 孔徑篩子篩去。3、操作要點1）基層處理為了防止基層空鼓，所有砼面均在粉刷前，對砼面進行毛化處理。砼面粉刷前涂抹JCA 400型建筑粘合劑，磚墻粉刷前一天要澆水濕潤，并按規(guī)范要求進行基 層處理，以保證抹灰層與基層有很好的粘結(jié)。施工前，應(yīng)先將墻面腳手洞分兩次堵塞密實，并辦理腳手眼隱蔽驗收，同時填寫好隱蔽驗收記錄，并將浮砂清掃干凈，提前一天澆水濕潤。2）貼餅、沖筋、護角墻面抹灰前，

25、應(yīng)提前灑水濕潤，打底前，應(yīng)先貼餅、沖筋，陰陽角吊線垂直，（貼餅間距縱橫1500mm。護角用1： 2水泥砂漿做成暗護角（見附圖），墻面抹灰前應(yīng)認真做好掛線、貼餅、沖筋 工作，找好規(guī)矩，彈好踢腳線的高度，再大面積施抹。3）彈線、抹灰為保證墻面和天棚的陰角順直，天棚抹灰時應(yīng)先在墻上彈出水平線，以此為依據(jù)，先抹天棚 四周，圈邊找平，再進行大面積抹灰。孔洞、槽、盒的抹灰要求尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道背后應(yīng)在管子安裝前先抹灰，以 避免管道安裝后無法抹灰。內(nèi)墻抹灰分三遍成活，第一遍進行沖筋，間距為1200-1500mm在兩沖筋帶之間抹上 5-8mm厚底層砂漿，用力抹壓，使基層鋪滿砂漿。第二遍為中層抹灰，

26、用力壓實、壓平，第三遍用鐵抹 子壓光，有瓷磚部位用木抹子沿豎向搓毛，抹灰表面應(yīng)保證表面平整無抹紋、接槎現(xiàn)象，符合質(zhì) 量驗收規(guī)范要求。（二）涂料部分 乳膠漆墻、柱面施工墻面面層干燥后，進行乳膠漆面層施工；1、工藝流程清掃f局部刮膩子f磨平f滿刮膩子f磨平f第一遍涂料f第二遍涂料f第三遍涂料。2、材料要求材料進場時必須附質(zhì)保書；涂料顏色必須與設(shè)計相符。涂料不得超期使用，一批涂料的顏色必須一致，且無結(jié)皮、變稠、沉淀、結(jié)塊、變色等現(xiàn)象。 同一樓層、同一樓梯間及外墻面必須采用同一批號的涂料。膩子采用裝飾白水泥膩子，使用期限不得超過 3個月。3、操作要點1）膩子施工分兩遍滿刮：第一遍滿刮膩子及打磨：室外涂

27、裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮 白水泥膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時， 應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門窗及其 他物面。膩子干透后，用I號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力 均勻，保護棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著 墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整為止。2）乳膠漆施工第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆，涂刷 順序一般是從上到下，從左到右，先橫

28、后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積 涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作， 避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。復補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復補涂料膩子一遍，并用牛 角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光:復補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜， 磨后將表面清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，

29、逐漸向另一頭循 序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。高級刷涂時，表面應(yīng)用更細的砂紙輕輕打磨光滑。十、電氣安裝工程1、配線材料要求：1）導線應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用規(guī)格、品種，塑料絕緣線表面平整光滑、無色差、無發(fā)脆老化, 并有產(chǎn)品合格證。絕緣層厚薄均勻，線徑尺寸準確。2）尼龍接線帽必須是阻燃型的，并有產(chǎn)品合格證，使用前應(yīng)抽檢試驗。3）銅接頭、銅套管應(yīng)符合國標規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。4）焊錫條（絲）、焊劑、絕緣帶、黑膠布等應(yīng)有出廠合格證。黑膠布注意保質(zhì)期。工藝流程施工準備穿線導線連接包裹絕緣帶絕緣測試2、開關(guān)、插座的安裝材料要求:1）各種類型開關(guān)、插座其型號、規(guī)格

30、必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格 證。2）各類開關(guān)、插座應(yīng)完好無損，配件齊全，外觀無機械損傷、變形。3）各種塑料圓木應(yīng)有足夠的強度，受力后無彎翹、變形等現(xiàn)象，木質(zhì)圓木應(yīng)完整、無劈裂； 油漆完好無脫落。工藝流程檢查開關(guān)；插座；燈具 - 清理預埋箱；盒3、低壓配電柜，控制柜安裝 電柜安裝前，安裝場所應(yīng)具備如下條件:A.建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計的規(guī)定要求。C. 檢查預埋件預留孔的尺寸及牢固情況，復測預留安全接地點的阻值是否符合設(shè)計要求。 電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面

31、 100mm并按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進行除銹防腐油漆。 低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序開箱檢查一按設(shè)計圖進行安裝前檢查檢測T按施工圖排列就位一整齊固定一柜間聯(lián)絡(luò)母線安 裝一二次回路配線配件檢測一試驗調(diào)整一送電運行試驗單柜接地導體截面不能小于 6mm2連接要可靠。電柜安裝完成后，對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，按設(shè)計系統(tǒng)圖復檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活， 測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電試驗調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運行情況。并做好測試 記錄。 嚴格按系統(tǒng)圖所標注相序接線 十一、給排水、消防系統(tǒng)（一）給水系統(tǒng)1、水管安裝順序按先室內(nèi)后室外的做法施工，施工標準執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、給水管道采用暗裝，暗裝管道槽溝，應(yīng)在土建施工時預留。3、室外給水塑料管埋地敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在沉降穩(wěn)定的土層內(nèi)。溝底應(yīng)平整，不得有突出尖硬物體，鋪設(shè) 200mm厚的沙墊