模具出問題的一些維修方案

1、模具岀問題的一些維修方案關(guān)于模具出問題的一些維修方案1. 沖頭使用前應(yīng)注意 、用干凈抹布清潔沖頭。 、查看表而是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。 、及時上油防銹。 、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料 工具把它輕輕敲正，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。2. 沖模的安裝與調(diào)試安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅 造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。 無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺清 理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺 而前調(diào)至下死點并大

2、于模具閉合高度1015mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連 桿，移動模具，確保模柄對準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般 沖裁模先固定下模（不擰緊）后再固定上模（擰緊），壓板T型螺栓均 宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊（下模），確保相同螺拴具有一致而理想的 預(yù)加夾緊力?？梢杂行Х乐故謩訑Q緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手 感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起 沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。試模前對模具進(jìn)行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動 沖模35次確認(rèn)模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模 深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝 置的性能及運作靈活

3、性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀 態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再 試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一 切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。3. 沖壓毛刺 、模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。 、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合 理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。 、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。 、凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。 、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo) 向精度，規(guī)范沖床操作。4. 跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響（硬性、脆性）

4、，沖壓速度 太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產(chǎn)生料屑 發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈， 對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。 、對于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加 聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。 、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈, 對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50. 00毫米，間隙放大。 、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定 的，入模量小，易造成廢料反彈。 、被加工材料的表面是否有油污。 、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃

5、度。 、采用真空吸附。 、對沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。5. 壓傷、刮傷 、料帶或模具有油污、廢屑，導(dǎo)致壓傷，需擦拭油污并安裝自 動風(fēng)槍清除廢屑。 、模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。 、零件表而硬度不夠，表面需鍍銘、滲碳、滲硼等處理。 、材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。 、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降 低模具定位，教育作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。6. 工件折彎后外表面擦傷 、原材料表而不光滑，清潔、校平原材料。 、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。 、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。 、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

6、、模具彎曲間隙太小，調(diào)整上下模彎曲配合間隙。 、凹模成型塊加裝滾軸成形。7. 漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖 頭下陷等因素引起，修模后要進(jìn)行首件確認(rèn)，與樣品對比，檢查是 否有遺漏現(xiàn)象，對沖頭下沉的，應(yīng)改善上模墊板的硬度。&脫料不正常 、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一 或其它脫料件裝置不當(dāng)，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六 角螺釘相結(jié)合的形式。 、模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成 沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。 、凹模有倒錐，修整凹模。 、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。 、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污

7、附著到模具上，使得沖頭被 材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后，會夾緊沖頭，發(fā) 現(xiàn)翹曲變形的材料，需弄平整后再加工。 、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工 出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面 粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。 、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。 、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。 、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。 、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。、平行度誤差積累，重新修磨裝配。、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。、凸?；?qū)е惭b不垂直，重新裝配，保證垂直度。9. 折彎邊不平直，

8、尺寸不穩(wěn)定 .增加壓線或預(yù)折彎工藝 .材料壓料力不夠，增加壓料力 .凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調(diào)整凸凹模間隙 使之均勻、拋光凸凹模圓角 高度尺寸不能小于最小極限尺寸10. 彎曲表面擠壓料變薄 .凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑 .凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙11. 凹形件底部不平 .材料本身不平整，需校平材料 .頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調(diào)整頂料裝置，增 加頂料力 .凹模內(nèi)無頂料裝置，應(yīng)增加頂料裝置或校正 .加整形工序12. 不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地 從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材 料一個更好的機(jī)會

9、去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成 形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。13. 材料扭曲在材料上沖切大量孔，導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng) 力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉 應(yīng)力增大，下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的 孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍 增加直到令材料變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩 余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一 個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分 擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。14. 模具嚴(yán)重磨損 、及時更換己

10、經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。 、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?，增加下模間隙。 、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注 油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材 料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。 有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢, 使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得 銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分 解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干 凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。 、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨 料

11、砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。15. 防止沖壓噪音沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生 機(jī)械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá) 125dB(A)大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要 求，因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等) 造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的 問題。特別是我國的第一部噪聲法的實施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模 日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點： 、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。 、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件 接觸而不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入 深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。 、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理, 卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等 方法。 、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。 、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨