T殘極破碎機(jī)安裝施工方案

1、【最新資料，WOR文檔，可編輯修改】1、設(shè)備概述殘極破碎機(jī)，設(shè)備重量57.117T，設(shè)備散件到貨，主要由機(jī)架、格篩、 齒板、液壓站、液壓管路等局部組成。設(shè)備外形尺寸：7015X 2880X2904mm設(shè)備能量為500T/h。2、設(shè)備二次搬運(yùn)2.1殘極破碎機(jī)外形幾何尺寸大，設(shè)備重量大，由于車間廠房配置關(guān) 系，設(shè)備無法直接卸車到安裝位置，設(shè)備卸車需卸至車間外部線、(C)-(D)跨。2.2假設(shè)設(shè)備為裸裝需要在設(shè)備底座下加設(shè)木排，在設(shè)備二次搬運(yùn)路線上 鋪設(shè)道木和滾杠，在車間適當(dāng)位置設(shè)置 5T電動慢速卷揚(yáng)機(jī)，輔以滑輪組以 鋼絲繩牽引。2.3平整好并填實設(shè)備擬進(jìn)場道路、去除障礙。2.4準(zhǔn)備足夠的道木、滾杠

2、、三角木、跳板、扒釘、鋼絲繩、千斤頂、 手拉葫蘆等，作為處理臨時故障時使用。2.5配備足夠的人員，做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。2.6在搬運(yùn)中，必須統(tǒng)一指揮，卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)和參加搬運(yùn)的全體人員必須 注意力咼度集中，聽從指揮。3、根底驗收3.1根底混凝土的強(qiáng)度要求：機(jī)械設(shè)備在安裝前應(yīng)對設(shè)備根底進(jìn)行測 定。對中小型根底的測定，可以采用撞痕法進(jìn)行測定，對大型根底的測定， 可采用預(yù)壓試驗，預(yù)壓壓力為設(shè)備自重的1.25倍。設(shè)備安裝時混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的60%以上才可進(jìn)行安裝。但設(shè)備精平調(diào)整時，擰緊地腳螺 栓必須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度才可以進(jìn)行。3.2設(shè)備根底尺寸和位置的質(zhì)量要求項次工程允許偏差1:根底座標(biāo)位置縱、橫軸線 2

3、02根底各不同平面標(biāo)咼+ 0203:根底上平面外形尺寸 20r凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+ 204:根底上平面的不水平度 每米/全長5/105豎向偏差每米/全咼5/206預(yù)埋孑地腳螺栓標(biāo)高/中心距+ 200 / 27預(yù)留孔中心位置/深度/孔壁鉛垂度 0/ + 20/0根底驗收設(shè)備出庫驗收.格篩、齒板安機(jī)架就位一次灌漿4、設(shè)備 出庫驗收4.1 開箱 4.2檢 查、驗收5、殘極 破碎機(jī)安 裝5.1設(shè)備 安裝程 序：安設(shè)墊鐵.液壓系統(tǒng)安裝5.2設(shè)備組漿系統(tǒng)調(diào)整設(shè)備試運(yùn)行破碎機(jī)由機(jī)架、尾座、沖頭、格篩固定架、接近開關(guān)固定架、導(dǎo)向缸、接近開關(guān)感應(yīng)安裝架、感應(yīng)架、接近開關(guān)、吸塵罩、進(jìn)料裝置裝配等部件組

4、 成，還有液壓系統(tǒng)等。5.3破碎機(jī)安裝設(shè)備根底經(jīng)安裝復(fù)測驗收后，首先將下料漏斗安裝好，然后設(shè)備經(jīng)開箱 驗收，二次搬運(yùn)至設(shè)備安裝位置，利用千斤頂將機(jī)架頂起，撤出道木及滾杠, 將機(jī)架就位在已放好線，并安設(shè)好的墊鐵上，并把地腳螺栓穿配好，再利用 千斤頂初步找正設(shè)備位置和標(biāo)高。經(jīng)灌漿并到達(dá)初凝強(qiáng)度后進(jìn)行機(jī)架內(nèi)部安 裝，然后各部件依次安裝。5.4液壓系統(tǒng)安裝a油箱及附件b泵裝置：柱塞泵、電動機(jī)、臥式安裝 2套c冷卻泵裝置：泵裝置、冷卻器和回油過濾器。d油缸控制油路集成塊和分流油路塊。e儀表及壓力繼電器、發(fā)訊器等。a、管道安裝應(yīng)在破碎機(jī)安裝后進(jìn)行。b、外部管連接應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行沖洗裝配，到達(dá)工作介質(zhì)清潔度

5、為 NAS1O以內(nèi)時，才能跟液壓站內(nèi)管道連接。a、認(rèn)真仔細(xì)檢查所有安裝部位，管路接口等處的緊固是否緊固就位, 不允許有松動現(xiàn)象。b、各測試儀表安裝良好，顯示正確。C、各電磁閥空載點動正常無異常。d、各截止閥按規(guī)定處于正確工作狀態(tài)，泵吸油口前截止閥應(yīng)全翻開， 其余截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。e、油箱應(yīng)參加油箱幾何容積的 80-85%的液壓油，約3000L,液壓油應(yīng) 由濾油車從空氣濾清器口參加到油箱內(nèi)。f、工作介質(zhì)：夏季用46 #抗磨液壓油，清潔度應(yīng)控制在 NAS1級以 內(nèi)，其它季用N32號液壓油。544調(diào)試要求及規(guī)程a、確認(rèn)各電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，分別點動各電動機(jī)的啟動按鈕，觀察電動機(jī) 的轉(zhuǎn)向是否正確。b、各

6、電動機(jī)空載運(yùn)行30分鐘。c、各泵帶壓運(yùn)行30分鐘。I、各泵空載運(yùn)行30分鐘后可進(jìn)行帶壓運(yùn)行，先將調(diào)壓回路中的電磁溢 流閥1YA或3YA得電狀態(tài)的調(diào)定螺栓從小逐級調(diào)大，分級進(jìn)行調(diào)壓運(yùn)行， 壓力從5MPa 8 MPa 10 MPa 12.5 MPa、16 MPa各壓力級運(yùn)行2-5分鐘即 可。H、泵低壓調(diào)壓試驗：分別讓低壓控制電磁閥 2YA或4YA處于得電狀 態(tài)，調(diào)節(jié)溢流閥壓力為9 Mpa，運(yùn)行10分鐘。皿、試驗過程中，無異常不良現(xiàn)象，那么為試驗合格。泵外露局部發(fā)熱 溫度不超過80 C均為正常。d、油缸換向回路集成塊試驗在工作壓力下試驗。I、先連接好油缸及其管路。H、調(diào)節(jié)節(jié)流截止蓋板的螺栓，使其節(jié)流最大順時針為大，兩只節(jié) 流蓋板同時操作。皿、操作電控箱的油缸換向按鈕，使油缸來回?fù)Q向?qū)掖?，同時不斷調(diào)節(jié) 兩邊節(jié)流蓋板的節(jié)流螺栓，從逆時針旋轉(zhuǎn)，一級一級來翻開節(jié)流閥芯，從而 改變油缸的工作流量，改變油缸的工作速度，直至調(diào)到油缸的最正確速度為 止，并要求油缸運(yùn)動時應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、爬行等現(xiàn)象為合格。 5.5殘極破碎機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)行：無負(fù)荷試運(yùn)行兩小時，檢查下述：液壓系統(tǒng)在22.5 Mpa壓力下保壓10分鐘，檢查液壓管路、油缸、充液 閥、管接頭是否滲油，液壓站顯示壓力是否正常、準(zhǔn)確，電動機(jī)燥音V85db。柱塞缸運(yùn)行速度12.2mm/s。側(cè)油缸前進(jìn)速度300 mm/s，后退速度1