聚氯乙烯裝置投料試車(chē)方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 40萬(wàn)噸/年聚氯乙烯裝置 投料試車(chē)方案 編 制: 審 核: 審 定: 批 準(zhǔn): 文檔大全 批準(zhǔn)日期: 2009 年* 一、裝置概況及試車(chē)目標(biāo) 2 1.1裝置概況 2 1.2試車(chē)目標(biāo) 6 二、試車(chē)組織與指揮系統(tǒng) 7 三、試車(chē)應(yīng)具備的條件 9 3.1裝置投料試車(chē)的條件 9 四、試車(chē)程序與試車(chē)進(jìn)度 15 4.1試車(chē)程序 15 4.2投料試車(chē)進(jìn)度 19 五、試車(chē)負(fù)荷與原料平衡 20 六、試車(chē)水、電、汽、風(fēng)、氮的物料平衡 20 七、開(kāi)車(chē)技術(shù)指標(biāo) 21 7.1投料試車(chē)原材料和公用工程消耗指標(biāo) 21 八、開(kāi)停車(chē)與正常操作要點(diǎn)以及事故處理措施 22 8.1操作要點(diǎn) 22 8.2事故處理措施 22

2、 九、環(huán)保 22 9.1主要污染源及污染物 22 9.2投料試車(chē)環(huán)保應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 23 9.3裝置主要三廢指標(biāo) 23 十、安全措施及注意事項(xiàng) 24 10.1安全措施 24 10.2安全注意事項(xiàng) 25 十一、試車(chē)難點(diǎn)及對(duì)策 25 十二、試車(chē)成本核算 26 十二、試車(chē)成本核算附錄表格 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 一、裝置概況及試車(chē)目標(biāo) 1. 1裝置概況 1.1.1裝置規(guī)模 本裝置采用*有限公司聚合專利技術(shù)，聚合釜選用 110m3反應(yīng)釜，可生產(chǎn) 4種牌號(hào)樹(shù)脂，分為A、B兩條生產(chǎn)線，單線生產(chǎn)能力為25噸/小時(shí)。年操作 時(shí)間為8000小時(shí)，年產(chǎn)量為40萬(wàn)噸PVC樹(shù)脂。 2008年7月開(kāi)始建設(shè)，預(yù)計(jì) 2009年12

3、月25日裝置中交，其中 A生產(chǎn)線 計(jì)劃于2010年3月30日投料開(kāi)車(chē)，B生產(chǎn)線計(jì)劃于5月30日投料開(kāi)車(chē)。 本裝置位于*工業(yè)園聚氯乙烯裝置區(qū)內(nèi)，聚合、汽提、離心 干燥、成品庫(kù)位于聚氯乙烯裝置區(qū)的西南部，北與聚氯乙烯2#聚合裝置及母液 水凱膜處理工序相接，西與氯乙烯二期轉(zhuǎn)化器平臺(tái)為鄰。 聚氯乙烯車(chē)間三號(hào)裝置共有設(shè)備 381臺(tái)套（不含生化工序），其中靜設(shè)備 195臺(tái)套，動(dòng)設(shè)備179臺(tái)套，起重設(shè)備7臺(tái)，壓力容器101臺(tái)。關(guān)鍵設(shè)備聚合 釜10臺(tái)，離心機(jī)4臺(tái)，汽提塔2臺(tái)，流化床干燥器2臺(tái)，成品篩6臺(tái)。 本裝置包括下列工藝生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)： 工藝生產(chǎn)區(qū) 70單元：VCM回收 71單元：聚合、引發(fā)劑進(jìn)料和廢

4、水汽提 72單元：分散劑配制和軟水貯存、進(jìn)料 73單元：出料和漿料汽提 74單元：干燥 75單元：包裝 文檔大全 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 輔助區(qū)： 循環(huán)水工序 空分空壓工序 冷庫(kù) 儀表DCS空制室 聚合配電室 1.1.2工藝流程及流程特點(diǎn) (1) 工藝流程簡(jiǎn)述 溶液配制與加料 外購(gòu)的引發(fā)劑采用25千克塑料容器包裝，貯存在裝置區(qū)的冷庫(kù)中，送至界 區(qū)后在引發(fā)劑配制槽內(nèi)，按配制方法要求制成溶液，然后貯存在引發(fā)劑貯槽內(nèi)。 經(jīng)測(cè)定濃度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，采用質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后，用加料泵 加入聚合釜內(nèi)。 分散劑用25千克復(fù)合紙袋包裝或容器包裝，貯存在界區(qū)內(nèi)的庫(kù)房里。分散 劑溶液的配置，按配制方法要求，在分散劑

5、配制槽內(nèi)配制，然后貯存在分散劑 溶液貯槽中。溶液經(jīng)測(cè)定濃度后按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，用泵將分散劑通過(guò) 高精度雙質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量后打入聚合釜內(nèi)。 緩沖劑是25千克編制袋包裝，貯存在原材料庫(kù)中，根據(jù)配制要求制成緩 沖劑溶液后，貯存在緩沖劑貯槽。在加無(wú)離子水過(guò)程中，緩沖劑溶液經(jīng)緩沖劑 流量計(jì)計(jì)量后，壓入無(wú)離子水中，一起進(jìn)入聚合釜。 終止劑用200千克密閉金屬桶包裝，貯存在界區(qū)內(nèi)庫(kù)房里。終止劑溶液按 配制方法要求，在配制貯槽內(nèi)配制成溶液并貯存在同一個(gè)罐內(nèi)。溶液經(jīng)測(cè)定濃 度后，按聚合生產(chǎn)工藝配方要求，用流量計(jì)計(jì)量。當(dāng)聚合反應(yīng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化 率時(shí)，用終止劑加料泵打入聚合釜，終止聚合反應(yīng)。以保證聚氯乙烯產(chǎn)品的

6、分 文檔大全 子量分布均一，同時(shí)也可以防止氯乙烯在單體回收系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)聚合，在事故狀 態(tài)下，操作人員啟動(dòng)事故終止劑加入系統(tǒng)，使聚合反應(yīng)終止。 防粘釜?jiǎng)┩扛涸谕扛号渲撇蹆?nèi)配成液后，貯存在涂釜液貯槽內(nèi)，使用 時(shí)涂釜液通過(guò)聚合釜頂部和冷凝器頂?shù)膰娚溟y噴入聚合釜。 聚合釜頂部裝有兩個(gè)呈180 C對(duì)稱的涂釜噴嘴。每次聚合反應(yīng)完畢，物料 放凈后，先用1.6MPa的沖洗水，通過(guò)噴嘴將釜壁表面松散的聚合物沖洗干凈， 然后涂釜泵啟動(dòng)，將計(jì)量后的涂釜液與蒸汽一起送進(jìn)噴嘴，在噴嘴內(nèi)用0.8MPa 的蒸汽將涂壁液霧化后冷凝在釜壁上，在釜壁表面形成一層膜，從而有效防止 聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密閉的狀態(tài)下經(jīng)

7、 DCS空制系統(tǒng)自動(dòng)控制 完成的。 聚合 聚合反應(yīng)是在聚合釜內(nèi)進(jìn)行，反應(yīng)熱量從聚合釜夾套和釜頂冷凝器的循環(huán) 水移出。聚合釜的公稱容積為 110m3，其操作為間歇式，根據(jù)聚氯乙烯產(chǎn)品的 生產(chǎn)工藝配方所規(guī)定的原材料種類、 用量和DCS設(shè)定的加料程序，在聚合釜密 閉狀態(tài)下，自動(dòng)的加入冷、熱無(wú)離子水、分散劑、緩沖劑和引發(fā)劑。當(dāng)引發(fā)劑 自動(dòng)加入后，開(kāi)始聚合反應(yīng)，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量，維持反應(yīng)溫度。聚合反 應(yīng)是按規(guī)定的反應(yīng)溫度曲線進(jìn)行的， 聚合反應(yīng)熱被測(cè)量，并由計(jì)算機(jī)計(jì)算單體 轉(zhuǎn)化率當(dāng)達(dá)到設(shè)定的轉(zhuǎn)化率時(shí)在操作人員啟動(dòng)終止劑加料系統(tǒng)后，終止劑自動(dòng) 加入聚合釜，終止聚合反應(yīng)，然后將 PVC漿料自動(dòng)出料到出料槽

8、。聚合的 VCM 回收大部分是在聚合的后系統(tǒng)進(jìn)行，以縮短聚合周期。聚合釜出料后，要對(duì)聚 合釜回收，使釜內(nèi)余壓有0.05MPa先用1.6MPa壓力水沖洗釜壁，然后在釜壁 上涂涂釜液，以防止下一次聚合反應(yīng)粘結(jié)聚合物。當(dāng)生產(chǎn)一定的釜次以后，累 積在釜壁、內(nèi)冷管及攪拌軸上少量的粘壁物，用高壓力水進(jìn)行一次清洗，這樣 的聚合生產(chǎn)工藝可以達(dá)到高生產(chǎn)的效率和穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。 文檔大全 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 氯乙烯單體回收 未參加反應(yīng)的氯乙烯單體分別從聚合釜、出料槽和汽提塔回收后，通過(guò)壓 縮機(jī)系統(tǒng)將氯乙烯單體壓縮，然后在冷凝器中用7C水和-35 C冷凍水將氯乙烯 單體冷凝成液體，貯存在回收單體儲(chǔ)槽中，聚合加料時(shí)與成

9、品氯乙烯按一定比 例加入聚合釜。 聚氯乙烯漿料汽提 聚氯乙烯漿料的汽提是在汽提塔內(nèi)進(jìn)行的， 漿料連續(xù)用汽提供料泵從出料 槽經(jīng)熱交換器送往汽提塔塔頂。漿料在塔內(nèi)與塔底進(jìn)入的蒸汽逆向接觸， 塔頂 塔頂氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷凝后，冷凝液集中在汽提 廢水罐中，然后送往混料槽。汽提后的廢水含氯乙烯不大于2ppm氣態(tài)氯乙烯 送往VCM氣柜。 離心干燥、包裝 經(jīng)汽提后的PVC漿料由泵送到離心槽內(nèi)，再經(jīng)離心機(jī)脫水，脫水后含水在 25%左右PVC樹(shù)脂，在沸騰干燥床進(jìn)行干燥，干燥后的聚氯乙烯粉料經(jīng)旋風(fēng)分 離器組與氣流分離，成品聚氯乙烯經(jīng)篩選后，氣流輸送至料倉(cāng)，經(jīng)自動(dòng)包裝系 統(tǒng)包裝、碼垛。 (2

10、) 工藝流程特點(diǎn) 聚合釜選用iiom反應(yīng)釜，可提高單位容積生產(chǎn)強(qiáng)度，并減少投資及運(yùn)行成 本。 進(jìn)入聚合釜的VCM及水的貯存和加料工藝采用完全密閉式入料，提高了生產(chǎn) 強(qiáng)度、減少污染。聚合原、輔助材料全部配置為溶液，使用等溫水入料技術(shù)可 達(dá)到降低消耗、縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間、減輕粘釜程度、便于自動(dòng)化入料并提高產(chǎn) 品質(zhì)量的目的。 VCM回收工藝技術(shù)采用全密閉的高壓直接冷凝回收 VCM與水環(huán)壓縮冷凝回收 VCM工藝，可達(dá)到無(wú)污染、占地少的目的。 聚合涂壁系統(tǒng)工藝技術(shù)采用高效防粘釜工藝，并采用自動(dòng)噴涂沖洗裝置以適 應(yīng)低聚合度樹(shù)脂的生產(chǎn)。 漿料汽提選用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)漿料汽提工藝， 以保證漿料中VC含量在20pp

11、m 以下，從而保證聚氯乙烯的干燥工藝過(guò)程達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 PVC樹(shù)脂的干燥技術(shù)選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)干燥設(shè)備。其特點(diǎn)為： a）結(jié)構(gòu)獨(dú)特、能耗低、效率高。 b）床內(nèi)無(wú)死角、無(wú)積料、清床快捷、轉(zhuǎn)換樹(shù)脂型號(hào)方便、產(chǎn)品質(zhì)量好。 c）自動(dòng)化程度高。 包裝料倉(cāng)機(jī)采用自動(dòng)包裝料倉(cāng)碼垛技術(shù)，可以達(dá)到計(jì)量準(zhǔn)、人力省、損失 少、產(chǎn)品成本低的目的。 1.2試車(chē)目標(biāo) 1.2.1投料試車(chē)的指導(dǎo)思想 試車(chē)的指導(dǎo)思想：建好大氯堿，展示新形象。在整個(gè)試車(chē)過(guò)程中，要求做 到“程序必須遵守，方案必須穩(wěn)妥，措施必須可靠，組織必須嚴(yán)密，要求必須 嚴(yán)格，工作必須仔細(xì)，作風(fēng)必須過(guò)硬，精神必須飽滿”。投料試車(chē)要按照“單 機(jī)試車(chē)要早，設(shè)備管道吹掃清洗要

12、嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)要全，深度要深，化工投料要 穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益要好”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精心組織以及“四不 開(kāi)車(chē)”（條件不具備不開(kāi)車(chē)，程序不清楚不開(kāi)車(chē)，指揮不在場(chǎng)不開(kāi)車(chē)，出現(xiàn)問(wèn) 題不解決不開(kāi)車(chē)）的原則，發(fā)揚(yáng)“科學(xué)、全局、拼搏”的精神，做到組織落實(shí)、 統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人，確保投料試車(chē)安全，爭(zhēng)取一次試車(chē)成功，生 產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 1.2.2投料試車(chē)的目的 （1）打通裝置流程，全面考核機(jī)、電、儀（DCS系統(tǒng)）性能； （2）全面鍛煉和考核生產(chǎn)指揮和操作人員的管理作風(fēng)核技術(shù)素質(zhì)； （3）發(fā)現(xiàn)和處理試車(chē)中暴露出的設(shè)計(jì)施工等方面的問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為裝置 的正常連續(xù)生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。 123投料試車(chē)的目

13、標(biāo) （1） 投料試車(chē)主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)產(chǎn)出合格的PVC產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)一次投 料成功； （2）符合QHS體系標(biāo)準(zhǔn)，安全試車(chē)，不發(fā)生設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身 傷亡、環(huán)保事故； （3）原料、動(dòng)力消耗符合指標(biāo)規(guī)定值，產(chǎn)品合格，試車(chē)成本在控制范圍內(nèi)； （4）兩條生產(chǎn)線，4種牌號(hào)產(chǎn)品均符合要求。 二、試車(chē)組織與指揮系統(tǒng) 按照股份公司的總體部署，為確保二期化工項(xiàng)目安全、穩(wěn)定、順利投產(chǎn)， 經(jīng)米東事業(yè)部經(jīng)理辦公會(huì)研究決定， 成立米東事業(yè)部二期化工項(xiàng)目開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小 組。 二期化工開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員： 二期開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)九個(gè)小組： 開(kāi)車(chē)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)組 組長(zhǎng)： 副主任： 成員： 安全環(huán)保組 組

14、長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員：熊 設(shè)備保障組 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成員： 人力財(cái)務(wù)后勤保障組 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成 員：周 宣傳報(bào)道組 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成員： 聚氯乙烯裝置組 組長(zhǎng): 副組長(zhǎng): 成員: 各裝置組職責(zé)見(jiàn)附件1 *派出開(kāi)車(chē)技術(shù)指導(dǎo)組，負(fù)責(zé)指導(dǎo)裝置開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)隊(duì)人員組成如下: 號(hào) 段 階 員 技 間 時(shí) 束 結(jié) 1 程 過(guò) 表 代 總 2 安全監(jiān)督 3 投料試車(chē) 三、試車(chē)應(yīng)具備的條件 投料試車(chē)必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車(chē)方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持“應(yīng) 遵循的程序一步也不能少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分 鐘也不能放過(guò)”的原則，在投料前嚴(yán)格檢查和認(rèn)真確認(rèn)投料試車(chē)應(yīng)具備的條件。

15、3.1裝置投料試車(chē)的條件 3.1.1工程中間交接完成 PVC裝置中間交接應(yīng)具備的條件是： （1）工程按照設(shè)計(jì)的內(nèi)容施工完畢； （2）工程質(zhì)量初評(píng)合格； （3）工藝、耐壓管道的耐壓試驗(yàn)進(jìn)行完畢，按照系統(tǒng)吹掃、清洗方案各 單元系統(tǒng)清洗、吹掃氣密合格，設(shè)備保溫保冷基本進(jìn)行完畢； （4）靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)損實(shí)驗(yàn)、清洗完畢； （5）動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車(chē)合格； （6）聚合釜、離心機(jī)、水環(huán)壓縮機(jī)等大型機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚬ぷ鹘橘|(zhì)試車(chē) 完成，機(jī)組保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校 合格； （7）裝置電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格； （8）裝置區(qū)臨時(shí)施工設(shè)施已經(jīng)拆除，工完、料盡、場(chǎng)地清； （9）對(duì)聯(lián)

16、動(dòng)試車(chē)有影響的三查四定項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完，其他未完尾項(xiàng)責(zé) 任人、完成時(shí)間已經(jīng)明確； （10）設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。 文檔大全 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 3.1.2聯(lián)動(dòng)試車(chē)完成 (1) 計(jì)算機(jī)儀表調(diào)校完成并確認(rèn)正常使用； (2) 70單元(助劑配制、軟水)、71單元(聚合、廢水汽提)、72單元(出料、 汽提)水模擬已經(jīng)完成； (3) 出料槽、混料槽、離心槽、離心機(jī)水聯(lián)動(dòng)完成，其他按照聯(lián)運(yùn)方案打通 了全流程。 (4) 設(shè)備處于完好狀態(tài)，溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)達(dá)到控制值； (5) 在線分析儀、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件； (6) 儀表、DCS僉測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)調(diào)校完成并且準(zhǔn)確可靠；

17、(7) 操作崗位的工器具配備齊全。 3.1.3人員培訓(xùn)已經(jīng)完成 (1) 國(guó)內(nèi)同類裝置的培訓(xùn)實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束； (2) 員工崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵已經(jīng)完成，達(dá)到“四懂三會(huì)” ，提 高“六種能力”，(思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力， 自我保護(hù)能力，自我約束能力) (3) 各工種人員配備齊全，考試合格并且有上崗證； (4) 制定本裝置投料試車(chē)事故預(yù)防措施； 3.1.4各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已經(jīng)落實(shí) (1) 建立了班組生產(chǎn)作業(yè)制度； (2) 試車(chē)指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實(shí)，建立了例會(huì)制度； (3) 建立了各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)； (4) 建立了崗位、巡回檢查、交接班等十項(xiàng)制度； (5) 配備了崗

18、位原始記錄。 3.1.5投料試車(chē)方案經(jīng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)并且向生產(chǎn)人員交底 文檔大全 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 工藝卡片、崗位操作法、投料試車(chē)方案主操以上人員人手一本。 3.1.6落實(shí)了保運(yùn)體系 備品備件到貨，機(jī)、電、儀人員到崗。 3.1.7供排水系統(tǒng)運(yùn)行正常 （1）循環(huán)水管線“清洗預(yù)膜”合格、供水運(yùn)行可靠； （2）消防水、生活水、原水已經(jīng)進(jìn)入裝置并符合要求； 3.1.8電力系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行 （1）雙回路、雙電源供電進(jìn)入裝置； （2）儀表電源運(yùn)行穩(wěn)定，UPS運(yùn)行正常； （3）電氣值班維修人員上崗； 3.1.9蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定 （1）蒸汽引進(jìn)裝置內(nèi)，系統(tǒng)投用運(yùn)行穩(wěn)定，蒸汽參數(shù)正常； （2）管線已經(jīng)保溫，蒸汽冷凝液回收

19、系統(tǒng)投用正常。 3.1.10氮?dú)?、裝置風(fēng)、儀表氣已經(jīng)供至本裝置，壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合 格。 3.1.11化工原材料、各類輔料、助劑準(zhǔn)備完畢 （1）VCM已經(jīng)穩(wěn)定供應(yīng)至單體球罐； （2）弓I發(fā)劑、分散劑、終止劑、涂釜?jiǎng)┤堪凑找?guī)格到貨，配置完成并且檢 驗(yàn)分析合格。 （3）潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾完成。 3.1.12通訊系統(tǒng)運(yùn)行可靠 3.1.13物料存貯系統(tǒng)處于良好狀態(tài) （1）單體球罐的安全閥調(diào)試合格，防靜電防雷設(shè)施完好； （2）包裝料倉(cāng)具備接收PVC粉料條件，包裝工序包裝系統(tǒng)正常，具備包裝條 件 3.1.14 運(yùn)銷(xiāo)系統(tǒng)良好待用 3.1.15 安全消防環(huán)保系統(tǒng)完善 3.1.16 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)運(yùn)行正常 3

20、.1.17 化驗(yàn)分析工作準(zhǔn)備就緒 3.1.18 現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保措施洛實(shí)到位 3.1.19 生活后勤服務(wù)到位 3.1.20 開(kāi)車(chē)指揮人員全部到場(chǎng) 附一 公用工程規(guī)格 序號(hào) 原材料名稱 檢測(cè)項(xiàng)目 單位 控制指標(biāo) 備注 1 脫鹽水 電導(dǎo)率 s/cm -6 5X 10 二氧化硅 mg/L 0.2 PH值 6.5 8.5 Fe mg/L 4.36 Ca+Mg mg/L 0.4 3 循環(huán)水 壓力 MPa 0.4 溫度 C 0.20 溫度 C -35 -20 5 7C水 壓力 MPa 0.20 溫度 C 615 6 蒸汽 壓力 MPa 0.4 1.0 7 工藝氣 壓力 MPa 0.4 8 儀表氣 壓力 MPa

21、 0.45 9 氮?dú)?壓力 MPa 0.3 附二投料試車(chē)前工藝條件確認(rèn) 公用工程系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前確認(rèn)： （1）聚合循環(huán)水、VCM1環(huán)水、空風(fēng)空壓二期項(xiàng)目相關(guān)高壓電供應(yīng)正常。 （2）各儀表閥門(mén)調(diào)校完畢，回路控制正常。 （3）聚合循環(huán)水、VCM循環(huán)水水池補(bǔ)水至正常液位。 （4）蒸汽供應(yīng)壓力、溫度正常。 （5）無(wú)離子水供應(yīng)水質(zhì)滿足工藝卡片要求、水溫、水壓正常。 71單元（聚合、抽真空、廢水汽提）開(kāi)車(chē)前的確認(rèn)： （1）確認(rèn)儀表調(diào)校正常，已經(jīng)全部投用； （2）聚合釜系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，機(jī)械密封油管油位正常，高壓氮?dú)庀到y(tǒng)正常, 壓力達(dá)到工藝要求數(shù)值； （3）攪拌系統(tǒng)冷卻水正常通入，回流冷凝器冷卻水正常通入； （4

22、）聚合釜噴涂用中壓蒸汽和冷凝水系統(tǒng)正常投用； （5）聚合釜夾套和釜頂冷凝器都具備冷卻水出入條件； （6）聚合釜底部軸承密封水按工藝要求量正常通入； （7）緊急事故終止系統(tǒng)投用，聚合釜聯(lián)鎖系統(tǒng)投用； 72單元（分散劑配制、軟水）開(kāi)車(chē)前的確認(rèn)： （1）確認(rèn)進(jìn)入本單元的公用工程合格，已經(jīng)供給各用戶； （2）確認(rèn)聚合升溫?zé)崴蕖崴?、冷水槽、脫氧塔液位正常?文檔大全 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 (3) 確認(rèn)全部?jī)x表系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試合格，全部投用； (4) 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵已經(jīng)送電，遠(yuǎn)傳啟停的機(jī)泵送電至DCS空制室；冷卻水流 量達(dá)到工藝要求。 (5) 確認(rèn)分散劑配置槽、低壓蒸汽、蒸汽冷凝水系統(tǒng)已正常投用； (6) 確認(rèn)各

23、助劑到貨，質(zhì)量符合技術(shù)協(xié)議要求。 73單元(出料汽提)開(kāi)車(chē)前的確認(rèn)： (1) 確認(rèn)儀表系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試合格，投用正常； (2) 出料槽、混料槽、離心槽機(jī)械密封油位正常； (3) 確認(rèn)汽提增壓泵PU-7309運(yùn)行正常，壓力設(shè)定至工作壓力； (4) 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)設(shè)備送電至 DC并控室和現(xiàn)場(chǎng)； (5) 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)泵機(jī)封水投用，壓力符合工藝要求； (6) 出料槽、混料槽、離心槽攪拌底部軸承密封水按工藝要求量正常通入。 74單元(干燥)開(kāi)車(chē)前的確認(rèn)： (1) 確認(rèn)儀表調(diào)試正常，已全部投用； (2) 離心機(jī)啟動(dòng)前的條件檢查，閥門(mén)、儀表、聯(lián)鎖的輔助檢查對(duì)照確認(rèn)清單 再確認(rèn)，無(wú)觸發(fā)離心機(jī)連鎖條件存在； (3)

24、干燥床啟動(dòng)前的檢查，閥門(mén)、儀表、聯(lián)鎖的輔助檢查對(duì)照確認(rèn)清單再確 認(rèn)，無(wú)觸發(fā)離心機(jī)連鎖條件存在； (4) 確認(rèn)離心母液水泵送電至現(xiàn)場(chǎng)； (5) 離心機(jī)加料管線上的靜電消除器的低壓蒸汽投用正常，干燥床空氣加熱 器、熱水加熱器蒸汽、冷凝水系統(tǒng)投用正常； (6) 旋轉(zhuǎn)加料閥兩端的密封裝置空氣投用正常，且壓力符合工藝要求。 (7) 粉料一次輸送風(fēng)機(jī)、二次輸送風(fēng)機(jī)冷卻水投用正常。 75單元(包裝)開(kāi)車(chē)前的確認(rèn)： 文檔大全 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 (1) 確認(rèn)二次輸送風(fēng)機(jī)出口的冷卻器 HE-7403A/B冷卻水投用正常； (2) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)及旋轉(zhuǎn)加料閥電送 DCS空制室； (3) 料倉(cāng)旋轉(zhuǎn)加料閥兩端的密封裝置空氣投用正

25、常。 70單元(壓縮回收)開(kāi)車(chē)前的確認(rèn)： (1) 確認(rèn)壓縮回收崗位所有儀表閥門(mén)調(diào)校完畢，各機(jī)泵、水環(huán)壓縮機(jī)試用正 常。 (2) 回收氣柜內(nèi)補(bǔ)水至溢流、調(diào)試氣柜泡罩升降正常。 (3) 機(jī)泵機(jī)封水、循環(huán)水等公用工程正常。 四、試車(chē)程序與試車(chē)進(jìn)度 4.1試車(chē)程序 (1) 裝置投料試車(chē)說(shuō)明： 預(yù)先向母液水槽、汽提熱水罐、汽提密封水槽加入85%勺脫鹽水，并且打 開(kāi)母液水槽和汽提熱水罐的加熱裝置，將水溫加熱至工藝要求溫度。 (2) 聚合釜投料試車(chē) a)基本原則 協(xié)議規(guī)定，試車(chē)期間引進(jìn)的4種牌號(hào)應(yīng)全部驗(yàn)收合格，考慮到公司實(shí)際生 產(chǎn)情況，為便于配方的調(diào)整，兩條生產(chǎn)線應(yīng)生產(chǎn)統(tǒng)一SG-5型樹(shù)脂。 b)投料試車(chē)的配

26、方：(附后) 原料 干基量與單體比 數(shù)量 單位 分 KP-08 散 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 kg 劑 KH17 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 kg LM10HD 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 kg 引發(fā)劑 TX-23 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 kg TX-99 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 kg pH調(diào)節(jié)劑 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 kg 終止劑 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 k 涂釜?jiǎng)?根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 VCM 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 無(wú)離子水 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加入 待定 投料配方必須經(jīng)過(guò)專利商技術(shù)人員的認(rèn)可以后才能進(jìn)行投料， 每次產(chǎn)品牌 號(hào)切換和配方調(diào)整必須經(jīng)過(guò)技術(shù)專家和開(kāi)車(chē)指揮部的同意后， 方可進(jìn)行下一次 投料操

27、作。 C）投料簡(jiǎn)要程序 聚合單元是所有其他程序的關(guān)鍵部分，操作人員首先確定所選的聚合釜生 產(chǎn)那種產(chǎn)品，然后開(kāi)始操作。 DCSS序敘述如下： 當(dāng)各系統(tǒng)具備入料條件后，主控工點(diǎn)擊A釜主菜單中的“ NSSPRAY步驟, 程序開(kāi)始走自動(dòng)進(jìn)行涂釜。（以A釜為例） 首先打開(kāi)釜底閥KV-7132A KV-7133A切到出料側(cè)，打開(kāi) KV-7130A然后 啟動(dòng)真空泵水環(huán)泵PU-7108A打開(kāi)相關(guān)閥，啟動(dòng) CO-7101A 一定時(shí)間后，然 后打開(kāi)蒸汽閥KV-7117A通釜底機(jī)封水，啟動(dòng)高速攪拌，之后啟動(dòng)涂釜液加入 泵PU-7106A打開(kāi)涂釜液加入閥KV-7102A啟動(dòng)涂釜液計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)器時(shí)間 到之后，停涂釜液加

28、入泵，關(guān)閉涂釜液加入閥，然后打開(kāi)涂釜液加入管線沖洗 閥KV-7101A對(duì)涂釜液管線進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)束后， 關(guān)閉沖洗閥，然后關(guān)閉蒸 汽閥KV-7117A 一段時(shí)間后關(guān)閉抽真空閥 KV-7130A打開(kāi)釜頂冷凝器抽真空 閥KV-7105A 一段時(shí)間后，停止真空泵和水環(huán)泵，關(guān)閉抽真空閥。 開(kāi)始冷水入料操作，首先打開(kāi)夾套冷水閥TV-7102至30%劃位，啟動(dòng)冷純 水加入泵PU-7203A啟動(dòng)低速攪拌，打開(kāi)冷水加入閥KV-7127A打開(kāi)KV-7133A 打開(kāi)釜底閥KV-7132A流量計(jì)開(kāi)始計(jì)量，助劑加入等待計(jì)時(shí)器時(shí)間到之后， 開(kāi)始加入之前準(zhǔn)備好的各種助劑（分散劑、緩沖劑、引發(fā)劑）。當(dāng)冷純水加入 流量計(jì)FT

29、-7113A的累計(jì)值與配方設(shè)定值相差小于一定值的時(shí)候，如果所有助 劑均已加完，則FV-7113A關(guān)到25%否則FV-7113A關(guān)到-5%,等到所有助劑 加完后，F(xiàn)V-7113A再開(kāi)到25%等到FT-7113A的累計(jì)值達(dá)到其配方設(shè)定值后， FV-7113A關(guān)-5%,關(guān)閉管線相應(yīng)閥，停止冷純水泵。 等到真空泵計(jì)時(shí)器時(shí)間到并且釜壓力低于設(shè)定值之后，停止真空泵 CO-7102和水環(huán)泵及相應(yīng)閥。開(kāi)始加單體，先通知單體罐區(qū)啟泵送料，然后打 開(kāi)KV-7111A調(diào)節(jié)閥FV-7109A開(kāi)60%如果加入回收單體，則先加入回收單 體，回收單體加完后，再加入新鮮單體，當(dāng)FT-7109A累計(jì)到一定量時(shí)，如果 使用釜頂冷

30、凝器則開(kāi)始向釜頂冷凝器內(nèi)充氮，開(kāi)KV-7104A向釜頂冷凝器內(nèi)充 氮，達(dá)到配方設(shè)定值后，關(guān)閉 KV-7104A FT-7109A的累計(jì)值與單體配方值相 差一定量后，F(xiàn)V-7109A關(guān)到25%當(dāng)FT-7109A的累計(jì)值達(dá)到單體配方設(shè)定值 后，停止單體加入泵，關(guān)閉 KV-7111A FV-7109A關(guān)-5%。 如果采用夾套升溫工藝，則啟動(dòng)熱水泵PU-7214A PV-7205開(kāi)100%開(kāi) KV-7113A如果熱水罐液位低于一定值，則開(kāi)KV-7112A熱水回到熱水罐，開(kāi) 始熱水升溫；升溫過(guò)程中注意觀察夾套水的流量、釜溫及釜內(nèi)壓力，夾套回水 溫度。在聚合釜報(bào)信息“初始反應(yīng)開(kāi)始”后，停止熱水泵，關(guān)閉熱水

31、升溫閥 KV-7113A和回流閥 KV-7112A 開(kāi)啟冷水閥 TV-7102A TV-7101A和冷卻水泵 PU-7101A升溫結(jié)束，程序自動(dòng)進(jìn)入正常反應(yīng)階段。 如果采用熱水入料工藝，則首先啟動(dòng)熱純水泵PU-7205AFV-7111A開(kāi)30% 流量計(jì)FT-7111A和FT-7112A復(fù)位啟動(dòng)，打開(kāi) KV-7126A KV-7133A切到打水 側(cè)，打開(kāi)釜底閥KV-7132A當(dāng)FT-7111A的累計(jì)值離設(shè)定值還有設(shè)定差值時(shí)， FV-7111A關(guān)到15%當(dāng)FT-7111A的累計(jì)值到達(dá)設(shè)定值后，關(guān)閉 KV-7132A關(guān) 閉 KV-7126A FV-7111A關(guān)-5%，熱純水泵 PU-7205A停止；

32、如果釜溫 TE-7101A 達(dá)到初始反應(yīng)溫度，則報(bào)“ INITIAL REACTION STAR等到與設(shè)定溫度相差一 定值時(shí)，報(bào)“ NORMAL REACTION STAR信息；如果沒(méi)有達(dá)到初始反應(yīng)溫度， 則需要啟動(dòng)熱水泵PU-7214A打開(kāi)KV-7113A向釜的夾套通入熱水，使釜溫升 到初始反應(yīng)溫度。 當(dāng)釜內(nèi)壓力降到指定壓力時(shí)，系統(tǒng)報(bào)信息“RE A READY BLOWING得到 現(xiàn)場(chǎng)出料允許通知后，點(diǎn)擊“ BLOWING步驟，貝S程序進(jìn)行自動(dòng)出料操作。首 先加入終止劑和消泡劑，終止劑由 PU-7104A啟動(dòng)加入釜內(nèi)，打開(kāi) KV-7108A 關(guān)閉回流閥KV-7158A終止劑加入計(jì)時(shí)器到之后，

33、加入閥關(guān)閉，回流閥打開(kāi)， 終止劑加入完成；消泡劑由PU-7105A啟動(dòng)加入釜內(nèi)。確認(rèn)出料泵PU-7110A的 機(jī)械密封水流量FG-7105A壓力PI-7114A在規(guī)定的范圍內(nèi)。泄料開(kāi)始后，聚 合釜攪拌 MX-7101A切到低攪，出料閥 KV-7134A和KV-7337打開(kāi)，KV-7133A 開(kāi)，然后打開(kāi)釜底閥KV-7132A啟動(dòng)出料計(jì)時(shí)器，料自壓出到出料槽VE-7301A 等到釜內(nèi)壓力降到出料泵啟動(dòng)壓力后，并且增壓泵啟動(dòng)，密封水壓力不低于 0.6Mpa，則出料泵 PU-7110A啟動(dòng)，一定時(shí)間之后進(jìn)行一次回收，HCV-7101A 投自動(dòng)，F(xiàn)V-7115A投自動(dòng)，一次回收流量計(jì)FT-7115A啟

34、動(dòng)；一次回收的氣態(tài) 單體經(jīng)過(guò)HCV-7101A進(jìn)入VE-7107AVC旋風(fēng)分離器，分離出來(lái)的氣態(tài)單體經(jīng)過(guò) FV-7115A和FT-7115A送至回收氣柜。當(dāng)一次沖洗計(jì)時(shí)器到并且壓力降到規(guī)定 值以下時(shí)，一次回收中斷，HCV-7101A關(guān)-5%,啟動(dòng)釜沖洗母液水泵PU-7401A 開(kāi)KV-7168和釜頂冷凝器沖洗閥KV-7119A啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，對(duì)釜頂冷凝器進(jìn)行沖 洗，計(jì)時(shí)器到之后，沖洗閥關(guān)閉和母液水泵停止，然后一次回收重新啟動(dòng)；當(dāng) 二次沖洗條件滿足之后，一次回收停止，啟動(dòng)母液水泵PU-7401A打開(kāi)釜沖洗 閥KV-7120A關(guān)閉KV-7168和釜沖洗閥KV-7119A對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行沖洗，一定時(shí)間 后，關(guān)

35、閉釜沖洗閥，再次沖洗條件滿足后再打開(kāi)沖洗閥進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定次 數(shù)之后，關(guān)閉沖洗閥和母液水泵，釜沖洗結(jié)束。然后打開(kāi)KV-7131A啟動(dòng)母液 水泵對(duì)出料管線進(jìn)行沖洗，當(dāng)沖洗結(jié)束條件滿足后，關(guān)閉KV-7131A停止母液 水泵，然后停止攪拌，停止釜注水系統(tǒng)，關(guān)閉出料閥KV-7134A和底閥KV-7132A 出料調(diào)節(jié)閥FV-7115A關(guān)-5%，停止出料泵，出料完成，這時(shí)完成一個(gè)聚合釜生 產(chǎn)周期，聚合釜開(kāi)始準(zhǔn)備下一釜進(jìn)料。 值得注意的是，在化學(xué)入料前，首先利用水和壓縮空氣模擬化學(xué)入料以打 通流程。此操作要求各微機(jī)操作人員完全放棄程序自動(dòng)控制，由手動(dòng)操作完成。 確認(rèn)每位微機(jī)操作人員均能完成后，由事業(yè)部協(xié)調(diào)

36、相關(guān)部門(mén)將準(zhǔn)備好的樹(shù)脂傾 倒至聚合釜中，利用水、壓縮空氣、樹(shù)脂模擬入料。待流程打通且包裝等生產(chǎn) 線完全完成后，在事業(yè)部同意協(xié)調(diào)下化學(xué)入料。 （3）聚合后續(xù)單元的運(yùn)轉(zhuǎn) 汽提、干燥等系統(tǒng)根據(jù)聚合釜的生產(chǎn)情況進(jìn)行開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。 4.2投料試車(chē)進(jìn)度 主要時(shí)間控制點(diǎn)： 2010年1月20日單機(jī)試車(chē)、工藝管道吹掃、中交完成； 2010年2月5日空分空壓工序開(kāi)車(chē)，送出合格“三氣”； 2010年2月10日DCS組態(tài)軟件安裝完成并交付現(xiàn)場(chǎng)； 2010年2月10日水聯(lián)動(dòng)試車(chē)、工藝消缺完成； 2010年2月10日所有助劑到貨； 2010年2月15日聚合循環(huán)水水池開(kāi)始補(bǔ)水； 2010年2月20日回收管道與技改裝置現(xiàn)有回收

37、管道碰頭完畢； 2010年2月20日循環(huán)水工序開(kāi)車(chē)； 2010年2月23日*開(kāi)車(chē)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)； 2010年2月23日假物料試車(chē)準(zhǔn)備就緒； 2010年2月23日開(kāi)始配置助劑； 2010年2月28日假物料試車(chē)完成； 2010年3月1日裝置投料開(kāi)車(chē)，A系統(tǒng)試投料，從RE-7101A開(kāi)始，每天投5 釜，生產(chǎn)SG-5型樹(shù)脂。 五、試車(chē)負(fù)荷與原料平衡 由于單線生產(chǎn)能力較大，試車(chē)負(fù)荷一定要綜合考慮原料氯乙烯和脫鹽水來(lái) 源情況以及汽提塔最低運(yùn)行負(fù)荷的要求。 本次試車(chē)考慮每一條生產(chǎn)線的負(fù)荷為 50%兩條生產(chǎn)線分別單獨(dú)投料試車(chē)。 每一釜的物料平衡 冷、熱 DW水 40000 kg /釜 A VCM41000 kg/

38、釜 分散劑1、分散劑2、分散劑3聚合釜 PVC 34850 kg /釜 引發(fā)劑1、引發(fā)劑2 VCM?；?5% 聚合釜中的水未包括連續(xù)注入水、聚合釜底部攪拌軸封水、引發(fā)劑、分散 劑配制水與進(jìn)料管線沖洗水。 六、試車(chē)水、電、汽、風(fēng)、氮的物料平衡 序號(hào) 項(xiàng)目及規(guī)格 單位 年消耗量 輸送方式 來(lái)源 1 一次水 噸 4.0 x106 管道輸送 自備水井 2 循環(huán)水 噸 4.8x107 管道輸送 裝置內(nèi)工序 3 純水 噸 1.4x106 管道輸送 裝置內(nèi)工序 4 動(dòng)力電 度 6.4x107 架空電纜 地區(qū)管網(wǎng) 5 蒸汽 噸 2. 8x105 管道輸送 集團(tuán)公司熱電廠 6 工藝空氣 Nnn 1. 2x10

39、7 管道輸送 裝置內(nèi)工序 7 儀表空氣 Nnn 4x107 管道輸送 裝置內(nèi)工序 8 氮?dú)?Nnn 6x105 管道輸送 裝置內(nèi)工序 9 冷凍水7 C 萬(wàn) Kcal 1.20 x106 管道輸送 裝置內(nèi)工序 10 -35 C 萬(wàn) Kcal/h 4x104 管道輸送 裝置內(nèi)工序 七、開(kāi)車(chē)技術(shù)指標(biāo) 7.1投料試車(chē)原材料和公用工程消耗指標(biāo) 原材料 序號(hào) 原料名稱及規(guī)格 單位 單耗 時(shí)耗 年耗 備注 1 氯乙烯單體 噸 1.008 50.4 4.032x105 2 聚合助劑 噸 0.0015 0.075 600 公用工程 序號(hào) 原料名稱及規(guī)格 單位 單耗 時(shí)耗 年耗 備注 1 動(dòng)力電 度 160 80

40、00 6.4x107 2 一次水 噸 10 500 4.0 x106 3 循環(huán)水 噸 160 8000 6.4x107 4 純水 噸 3.5 175 1.4x106 5 蒸汽 噸 0.7 35 2.8x105 6 工藝空氣 Nnn 60 3000 2.4x107 7 儀表空氣 Nnn 100 5000 4.0 x107 8 氮?dú)?Nnn 1.5 75 6.0 x10 9 冷凍7 C 萬(wàn) Kcal/h 3 150 1.2x106 -35C 萬(wàn) Kcal/h 0.1 5 4x105 文檔大全 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 八、開(kāi)停車(chē)與正常操作要點(diǎn)以及事故處理措施 8.1操作要點(diǎn) 8.1.1各種化學(xué)品溶液的配制要嚴(yán)

41、格化學(xué)品加入和稀釋劑的計(jì)量，以保證溶液 的濃度，特別是引發(fā)劑的濃度要認(rèn)真仔細(xì)，要密切注意配制罐與儲(chǔ)罐的溫 度。終止劑泵要隨時(shí)檢查，確保備用可靠保證聚合釜的安全。各種化學(xué)品 在配制時(shí)要嚴(yán)格按照安全規(guī)定操作，注意各種承裝桶不能混用。由于采用 熱水進(jìn)料技術(shù)，引發(fā)劑必須經(jīng)過(guò)良好的均化，這是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 8.1.2聚合釜所有的操作都是 DCS自控進(jìn)行的，現(xiàn)場(chǎng)人員加強(qiáng)對(duì)釜內(nèi)壓力、溫 度、攪拌等設(shè)備的檢查確認(rèn)，防止出現(xiàn)高溫高壓。聚合釜洗滌必須徹底， 這可能影響第一釜的產(chǎn)品質(zhì)量，第一釜料應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一釜 的投料。 8.1.3壓縮機(jī)入口汽水分離器中的水要確認(rèn)排放，對(duì)水環(huán)式壓縮機(jī)要保證工作 水

42、的循環(huán)量，保證壓縮機(jī)的出口壓力和溫度。回收工序的各種聯(lián)鎖確保良 好投用。 8.1.4開(kāi)車(chē)前，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，對(duì)部分 VCM設(shè)備進(jìn)行置換。 8.2事故處理措施 詳見(jiàn)110m3聚合釜現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案、回收單體儲(chǔ)槽現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案。 九、環(huán)保 9.1主要污染源及污染物 （1）正常運(yùn)行時(shí)，干燥單元排放的尾氣。 文檔大全 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 （2）廢水及廢液 裝置內(nèi)聚合、回收、出料汽提工序排出的廢水，進(jìn)入聚合工序經(jīng)廢水汽提 處理后達(dá)標(biāo)排放。 離心機(jī)母液水送入母液儲(chǔ)槽，經(jīng)沉降過(guò)濾后一部分用做沖洗水，另一部分 送至生化處理工序處理后回用至循環(huán)水工序。 （3）廢渣 廢PVC料統(tǒng)一送至包裝做廢料處理。 （4）噪聲 離心式

43、空氣壓縮機(jī)、聚氯乙烯離心機(jī)及干燥風(fēng)機(jī)等其它機(jī)泵。 9.2投料試車(chē)環(huán)保應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 （1）投料試車(chē)過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵循 HSE體系管理規(guī)定，搞好“三廢”的管 理工作，嚴(yán)禁將廢油、污水、廢渣排入雨排，凡是能利用的“三廢”盡量回收 利用。 （2）搞好安全生產(chǎn)，防止 VCM世露而污染環(huán)境，使用 VCM勺設(shè)備在打開(kāi)前必 須用蒸汽置換并用壓縮機(jī)回收。 （3）投料試車(chē)前嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”，對(duì)環(huán)保設(shè)施包括機(jī)泵、儀表、電氣進(jìn)行 全面檢查和投用。 （4）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)操作人員規(guī)范操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)組織排放現(xiàn)象。 9.3裝置主要三廢指標(biāo) 9.3.1廢水排放一覽表 序號(hào) 廢水（液） 廢水（液） 成份 排放量 排放 備注

44、名稱 來(lái)源 mVh 方式 1 一般工藝廢水 聚合、回收、出 料汽提工序排 出的廢水 含VC廢水 間斷 經(jīng)廢水汽提處理后， 再排放 2 循環(huán)水過(guò)濾廢 水 冷卻塔 一般污水，少 量藥劑 間斷 排至清凈下水 3 母液水 干燥 少量助劑、 PV（顆粒 連續(xù) 回用沖洗水，生化處 理后回用循環(huán)水 4 生活廢水 H2O 12 間斷 達(dá)標(biāo)排放 932廢氣排放一覽表 序號(hào) 廢氣名稱 廢氣來(lái)源 廢氣成份 排放量 排放方式 備注 1 干燥單元的 尾氣 干燥引風(fēng)機(jī) 后 VCM1ppm PVC50ppm 59.6 萬(wàn) rrVh 連續(xù) 達(dá)標(biāo)排放 933廢渣排放一覽表 序號(hào) 廢渣 名稱 排放 占 八、 排放 量 廢氣 組成

45、 分析 方法 處理 措施 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 1 廢PVC樹(shù)脂 廢料處 理 3 化學(xué)品包 裝袋/桶 廠家回 收 十、安全措施及注意事項(xiàng) 10.1安全措施 （1）每臺(tái)釜設(shè)有兩個(gè)安全閥一個(gè)手動(dòng)放空裝置； （2）每臺(tái)釜設(shè)緊急事故終止系統(tǒng)； （3）廠房重要部位設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀，檢測(cè)工作區(qū)氯乙烯濃度; （4）消防水供應(yīng)正常。各類消防、氣防設(shè)施到位。 （5）現(xiàn)場(chǎng)使用防爆對(duì)講機(jī)、擴(kuò)音喇叭安裝就位。 10.2安全注意事項(xiàng) PVC生產(chǎn)中的不安全因素較多，主要是氯乙烯單體易燃易爆，二是引發(fā)劑 全部是過(guò)氧化物，受熱易自身加速分解，易燃易爆，三是聚合反應(yīng)復(fù)雜：難控 制，易爆聚，超溫超壓造成事故。其他還有化學(xué)品、粉塵等都有發(fā)生危險(xiǎn)的可 能性。在生產(chǎn)中要特別注意以下幾項(xiàng)