某土建工程的施工組織設計

1、第章施工組織設計編制說明 3第節(jié)編制說明3第章工程施工的特點和難點 3第章施工部署4第章工程概況4第章施工總規(guī)劃布置4第節(jié)施工準備4第節(jié)指導思想與組織機構(gòu) 5第節(jié)臨時設施、施工用地計劃6第節(jié)施工現(xiàn)場排水安排6第章施工方法及工藝 6第節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方法6、總體安排6、模板工程6、鋼筋工程7、砌體工程12第節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)工程13第節(jié)彩板安裝工程15、彩色壓型鋼板屋面瓦制作 15、彩板安裝質(zhì)量要求： 17、施工主要機械及器具一覽表見表 5-6。 18第節(jié)樓地面工程施工方案 19第節(jié)裝修工程施工方法21第節(jié)給排水工程施工方法22第節(jié)電氣工程施工方法 25第節(jié)外腳手架施工方法 27第章主要施工機械設備及投

2、入的主要物資計劃 27第節(jié)施工機械設備及測量儀器配置 27、 土建專業(yè)主要機械設備一覽表，見表 7-1。27、 安裝專業(yè)主要機械設備一覽表，見表 7-2。28第節(jié) 主要計量檢測儀器的配置29第節(jié)投入本工程的主要物資情況 30第章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施30第節(jié)質(zhì)量方針30第節(jié)質(zhì)量目標31第節(jié)質(zhì)量保證體系31第節(jié)質(zhì)量保證措施33第節(jié)施工“質(zhì)量通病”防范、處理、控制的詳細措施 34第章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施36第節(jié)安全目標36第節(jié)安全保證體系37第節(jié)保證安全的措施37第章工期計劃及工期保證措施 39第節(jié)工期安排原則39第節(jié)工期目標39第節(jié)進度計劃40第節(jié)工期保證措施40第節(jié)施工進度管理制度4

3、2第章確保文明施工和環(huán)境保護的技術(shù)組織措施 43第節(jié)文明施工43第節(jié)環(huán)境保護措施45第章技術(shù)檔案的管理46第節(jié)施工技術(shù)資料和管理 46第節(jié)技術(shù)檔案的內(nèi)容46第章特殊季節(jié)施工技術(shù)措施 48第節(jié)冬期施工措施48第節(jié)雨期施工措施51第節(jié)高溫季節(jié)施工措施 52第章施工協(xié)調(diào)管理52第節(jié)與設計單位間的協(xié)調(diào)管理 53第節(jié)與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)管理 53第節(jié)與各專業(yè)作業(yè)隊的協(xié)調(diào)管理 53第節(jié)與業(yè)主指定分包單位的協(xié)調(diào)管理 54第節(jié)協(xié)調(diào)管理方式54第章工程保修與回訪 54第節(jié)保修范圍和保修期限54第節(jié)回訪程序55第節(jié)回訪人員組成及處理措施 55第節(jié)維修程序55第55頁第章施工組織設計編制說明第節(jié)編制說明本施工組織

4、設計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主 要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本 措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據(jù)以 下幾項編制：（1）（2）工程測量規(guī)范（GB50026-93（3）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）（4）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002（6）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003（7）建筑工程質(zhì)量評定標準（GBJ302-88（8）鋼筋焊接接頭

5、試驗方法標準（JGJ/T27-2001）（9）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002（10）屋面工程質(zhì)量與驗收規(guī)范（GB50207-2002（11）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002（12）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ/T29-98）（13）建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程（CJJ/T29-98）（14）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97（15）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-97（16）建筑滅火器配置設計規(guī)范（GBJ140-90（17）建設項目管理規(guī)范（GB50326-2001（18）建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（19）

6、我公司IS09002質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件（20）我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力第章工程施工的特點和難點一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消 防等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合 措施。二、基礎類型為獨立基礎須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。三、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線 的一個重點。四、工期比較緊，施工對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃， 并應認真做好 各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。五、本工程總工期為0

7、天第章施工部署大華物流二期續(xù)建工程，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整 個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度重視，決 心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針， 運用科學管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、 新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監(jiān) 理單位、設計單位和質(zhì)監(jiān)單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施IS09002質(zhì)量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高 速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：、工期：確保313日內(nèi)完成招標規(guī)定的

8、全部工程項目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良標準，分部工程全部合格。三、安全：完全響應公司的安全施工管理規(guī)定。四、文明施工：嚴格按建設局的文件執(zhí)行，達到文明樣板工地標準。第章工程概況、工程概況第章施工總規(guī)劃布置第節(jié)施工準備一、技術(shù)準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全 部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單 位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖 紙會審。2、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施 工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度 計

9、劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度， 是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目 的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責人一專業(yè)工長一各班組 長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長 進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關健部位的質(zhì)量要求， 操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底， 工長接受

10、后，應反復詳細地向作業(yè) 班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工 意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。二、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特 殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各 種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械，施工中所需的各種中 小型機具設備均齊備完好，無需訂購。3、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。5、提前做好預制、預埋件的加工工作。第節(jié)指導思想與組織機構(gòu)

11、公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文 明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設作出應有的貢獻。一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程 的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理 為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要 素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施 工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控 制等過程中，切實執(zhí)行IS09002標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效 的目標。在本工程施工中實

12、施項目法管理， 項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、 組織、協(xié) 調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務，其下設技術(shù)組、經(jīng)營組及材料 設備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。 項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過 崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目 任務而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進 度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工 程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。 經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量 計劃，施工機具需用量計劃，

13、工程項目降低成本措施及降低成本計劃， 資金使用 計劃，利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同 志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè) 工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、 安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指 導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制 和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想

14、素質(zhì)好的正式職工帶班第 節(jié)臨時設施、施工用地計劃所有臨時設施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見施 工總平面布置圖(附圖01 )。第節(jié)施工現(xiàn)場排水安排施工現(xiàn)場必須保證四周排水通暢，不積水。第章施工方法及工藝第節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工方法總體安排柱根部鑿毛一柱鋼筋，柱模板一梁鋼筋、梁模板(混凝土養(yǎng)護至少7天)1天柱拆模，7天或28天梁拆模、模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1) 、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，

15、并拉線 找平。當梁底跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無 要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次 梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 0.6%.(3) 、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度 在4 .5m以上時要另行作施工方案。(4) 、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作 高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1) 、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板 的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800s 1200mm 大龍骨間距為

16、600s 1200mm小龍骨間距為400s600mm支柱排列要考慮設置施工通道（2）、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（3）、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線 釘固。（4）、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃 干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓 層次梁w 800mm板w 1000mm對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑 時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距600mm中間立 桿間距w 900mm另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆 上層

17、混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100%，下支架不得拆除。五、模板的拆除1、 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度w 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護 達到設計混凝土強度標準值的75%寸方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混 凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%寸方可拆除（28天后）;如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。3、跨度w 8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度 標準值的75%寸方可拆

18、除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達 到設計混凝土強度標準值的100%寸方可拆除（28天后）。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%寸（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承 受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。鋼筋工程一、施工工藝（一）、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和 遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求， 經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料 表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先

19、充分了解設計意圖和代換材料性能， 嚴格 遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低 強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方 可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié) 合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷 短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲

20、處內(nèi)皮 收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸， 應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度 的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2) 、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的5倍。(3) 、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸 而定。(4) 、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值 和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度一保護

21、層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度二直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢 查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對 矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不 小于15度。(2) 、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向

22、鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3) 、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的 箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。、當梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度 b/a 1/6時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內(nèi)，如前圖。(5) 、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42,當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2、梁與板(1) 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如

23、縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2) 、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭 在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(3) 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要 防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置， 在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4) 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的 鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5) 、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以

24、下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L為彎起點。(L 一板的中一中跨度)。(6) 、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要 有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。(7) 、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。(8) 、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈

25、線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9) 、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫 600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1) 、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批。對每一驗 收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸 實驗。、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的 1.101.15倍；壓痕處 套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0.800.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合 型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見 裂縫。(四)、電

26、弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于I、 U鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋 制作，其操作要點如下：(1) 、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm主筋間隙留2-5mm(2) 、施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出 滅弧。(3) 、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化 深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。(4) 、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10% 15%。（5）、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大 一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于I、U級鋼筋

27、的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的 預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同?；炷凉こ瘫竟こ讨黧w結(jié)構(gòu)部位采用商品混凝土?；炷了郊按怪边\輸采用泵送。一、作業(yè)條件1、下達任務單時，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單 下起下達。2、設備試運轉(zhuǎn)正常。3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保 證。4、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、天氣滿足作業(yè)要求。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。2、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌機卸

28、料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷?土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的 現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應 與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。四、混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、碰碰車運送等。2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運

29、到澆筑地點，延續(xù)時間不能 超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以 及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后 再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求（1）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、 溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2) 、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm平板振動器的

30、分層厚度為 200mm(3) 、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300s400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm以消除兩層間的接 縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4) 、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應 在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥 品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工縫處理。(6) 、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋 等有無位移變形或堵

31、塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝?上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1) 、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑 50mn厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒 入模內(nèi)。(2) 、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3) 、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm4、梁，板混凝土澆筑(1) 、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推 進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2) 、樓板澆筑的虛鋪厚度應

32、略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3) 、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1) 、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏 步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2) 、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3) 、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。&澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱 邊500處。六、混凝土的養(yǎng)護1、

33、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小 于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻 帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié) 構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)、砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試 驗單；2、水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用325號普通硅酸鹽水 泥水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：

34、宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于 M5時，砂的含泥量不應超過10%。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂 直運輸，人工手推車作水平運輸(1) 、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2% 以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在土 5%以內(nèi)。、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌 和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)

35、 、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm(2) 、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 26500通長拉結(jié)筋。對 不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的 數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋 入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有90彎鉤。(3) 、隔墻和填充墻的頂面與上部

36、結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線一檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊一砌 筑一安裝或現(xiàn)澆門窗過梁一頂部砌體。(1) 、排磚扌畧底：一般外墻第一皮磚扌畧底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排 順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸 是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。 所砍的磚或 丁磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。(2) 、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3) 、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并 應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔

37、細對照皮數(shù)桿的磚層和標高， 控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符 合要求后才可以掛線砌墻。(4) 、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者， 必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點； 小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5) 、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要 領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、 跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有 偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨

38、將溢出磚墻面的灰跡塊刮 除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī) 范的規(guī)定。(6) 、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口咼度確定；洞口咼度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，咼度在23m者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始， 中間均勻分布。門窗洞口考 慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7) 、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過 梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、 柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的

39、 鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐 漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm寸，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的 長度應一致。(8) 、填充墻墻高4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土 圈梁。(9) 、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。第節(jié)屋面鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準備f原材料米、驗、進場f下料f制作f檢驗校正f預拼裝f除銹f 刷防銹漆一道f成品檢驗編號f構(gòu)件運輸f預埋件復驗f鋼柱吊裝f鋼梁吊裝 f檁條、支撐系統(tǒng)安裝f主體初驗f刷面漆f屋面板安裝。2、構(gòu)件制作2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和

40、設計要 求。2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、 鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓(機械型 和化學式劑型)、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī) 格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和 扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力） 的檢驗報告。2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目 及其認可范圍內(nèi)施焊。2.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺

41、陷的檢 驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時， 應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探 傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB1135或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323勺規(guī)定。2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順 序進行。2.8制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)范的要 求。2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到 ST2級。構(gòu)件表面不應誤涂（特別是摩 擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、 針孔和氣泡等。2

42、.10構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超 長構(gòu)件有時還要標注重量和起吊重心位置。3、運輸和堆放3.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼 裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的 油漆面。3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高 200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間 地距離，應不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。3.4構(gòu)件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場安裝的順序。4、鋼構(gòu)件的安裝4.1復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件 砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設計的一

43、致性，防止錯裝。4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。4.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不 能替代臨時螺栓使用。4.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。4.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。4.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其 穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復核垂直度后最終固定。4.7整體框架安裝完畢后，應當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有 構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差 以內(nèi)。4.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應由土建施工單位配

44、合及時澆灌柱底板砼，該砼 應為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。5、屋面工程5.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形 的檁條，退場調(diào)換。5.2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋 脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條 時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失 穩(wěn)。5.3對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、 涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。5.4設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準 線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面

45、有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。5.5鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必 須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小 于200mm搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接 部位的搭接長度不小于60 mm其連接件間距不大于250 mm搭接處填密封膠。5.7天溝板的安裝應注意縱向坡度。第節(jié)彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質(zhì)量起非常重 要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防

46、護很重要，須采取可靠的措施確保安全 及施工質(zhì)量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后， 不切斷直接運至屋面安裝。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)， 沿屋面檐口設置防護欄 桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板， 木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設安全網(wǎng)。、彩色壓型鋼板屋面瓦制作5.9.1.1 壓型瓦制作及質(zhì)量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準 YBJ216-88和國家標準GB50221-95 及 GB/T12755-91（1）壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。（2）所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤

47、均勻、無明顯凹凸、切 口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。（3）壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于 7mm（4）壓型瓦橫向偏差不應大于5mm（5）壓型瓦的側(cè)向彎曲不應大于25mm壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高 不應大于6mm（6）泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過表 5-4的限值。 允許偏差表5-4下料長度（mr ）下料寬度（nun ）彎折而寬度（nun）彎折面尖有O士 5222（7）所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等 現(xiàn)象。（8）壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放 在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、 板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)

48、日期及安裝部位。5.9.1.2 壓型瓦安裝及質(zhì)量要求壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準 YBJ216-88和國家標準GB50221-95 及 GB/T12755-91。（1）壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn) 象。（2）壓型板用連接件與固定支架連接， 每波設置一個，固定支架寬度應比 檁條上翼緣寬度小10mm（3）所有屋面板為整板，縱向不搭接。（4） 壓型瓦的側(cè)向連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手 鉗等工具點狀、段狀咬合。（5）檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎 成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。（6）屋面瓦在施工前認真做好施

49、工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批， 同意后方可施工。（7）屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意 后方可壓制和安裝。（8） 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm安裝 平直。（9）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)暢通。（10）節(jié)點做法符合設計及施工規(guī)范要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設施與屋面檐口、泛水等連接處應固定牢靠密圭寸嚴密。（11）屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。（12）固定支架、連接牢固可靠。5.9.1.3配件安裝質(zhì)量要求（1）屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。（2） 固定支架在縱橫兩個方

50、向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定 支架與檁條的連接采用螺栓連接。（3）泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位， 按照設計文件的要求設置防水密封材料。（4）屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板 必須與屋脊板壓坑咬合。5.9.1.4工程驗收及資料（1）屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設計和相關安裝規(guī) 范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。（2）屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料： 屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。 壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。彩板安裝質(zhì)量要求:彩板施工前應復核屋面

51、檁條等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進行中間交叉驗收。成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求和有損 壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫 兩個方向分別成一直線。連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。屋面板分項工程質(zhì)量檢驗及內(nèi)控標準表見表 5-5。屋面板分項工程質(zhì)量檢驗國家（行業(yè)）及內(nèi)控標準表表5-5類-號項目單位質(zhì)量標準檢險方；去及器具合格優(yōu)良證項a1板件和配件 材質(zhì)，規(guī)格、 型號質(zhì)董必須符合設計要求觀察、查成 品合格證2彩板的固定必須用帶防水墊圈的拉鉀釘 和自功螺絲觀察檢查*項2屋面外觀屋面線條 順直,色澤 均勻

52、、無折 裂等缺陷屋面線條順直， 檐口成一直.線、 邑澤均勻,無折 裂，屋面淸潔觀察檢查3墻面連接緊固件應 尢松動緊固件無松動, 縱橫成一直線硯察檢查偏目4檐口對屋脊 的平行性mmZ1/1 000,且不大于20拉20ti線尺量檢查5壓型板對屋 脊的的垂直性j：un2/1000,且不大于20b檐口相鄰兩 板詢部錯位nni7緊固件排列偏差nm15扌立1 0 m線 尺量檢查8壓型板的平整度j：ijhL2/1000,且不大于20拉1 0m線尺量檢查打泛水板搭接偏差正偏簽尺量檢查注：L1為檐口長度；L2為屋面單坡長度施工主要機械及器具一覽表見表5-6施工機具一覽表表5-6序號機1械_左稱觀格型號數(shù)輦備注1

53、彰板壓型機SX-900型1臺2彩板折穹機1臺3剪板機1臺4彩板分條機1臺%2臺6交流電焊機2臺7鋼絲繩*203000m8白櫬繩3個9配電箱3個10活動扳手2把11成型剪1把第節(jié)樓地面工程施工方案本工程的樓地面設計為：150mn厚C20混凝土隨搗隨抹 1、施工準備（1）材料及主要機具1）水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于 32.5MPa,并嚴禁混用不 同品種、不同強度等級的水泥。2）砂：應采用中砂或粗砂，過 8mm孔徑篩子，含泥量不應大于 3% 3）石 子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的 2/3。細石混凝土面層采用 的石子粒徑不應大于15mm4）主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木

54、刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、 噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2）作業(yè)條件1）地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的 豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2）墻面的+50cm水平標咼線已彈在四周墻上。3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。2、操作工藝（1）工藝流程基戻處理找標高*彈線灑水濕潤*抹灰餅和標筋捕水泥砂漿面人扌未子摺平k扶抹子壓第一遍第二過壓圮-*第M焉屋劑r 硏1）基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和 灰渣層，用10%勺火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在 墻上。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹 灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為 12m灰餅上平面為地面面層 標咼。5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm 強度等級不應小于M15為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比 為0.40.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水