注塑成型不良原因及解決方法.docx

1、注塑成型不良原因頁，第1 頁共 8及解決方法文件編號ZM-QW-E02 版本 /狀態(tài)A /1COVERPAGE（封面）DOCUMENT CATEGORY文件種類： QML 質(zhì)量手冊 OPP 程序文件 WGI 工作指引REVISIONRECORD 修訂記錄項次修訂日期版本 /狀態(tài)修訂內(nèi)容備注受控類型簽署姓名日期制定： 受控文件 非受控文件核準(zhǔn)：注塑成型不良原因共8頁，第2 頁及解決方法文件編號ZM-QW-E02版本 /狀態(tài)A /11. 走膠不齊可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：1.1 射膠量不夠：增加射膠量或更換較大規(guī)格注塑機(jī)1.2 模具排氣不良 :恰當(dāng)位置加適度排氣孔1.3 融料溫度太低：提高料筒

2、溫度1.4 噴嘴溫度太低 :提高噴嘴溫度1.5 注射速度太慢：加快注射速度1.6 進(jìn)膠不平均 :重開模具溢口位置1.7 注射壓力過低：提高注射壓力1.8 澆道或溢口太小:加大澆道或溢口1.9 注射時間太短 :增加注射時間1.10 塑料內(nèi)潤滑劑不夠:增加潤滑劑1.11 澆口襯套與噴嘴配合不正，塑料溢漏:調(diào)整噴嘴配合1.12 背壓不足 :稍增背壓1.13 保壓調(diào)整不當(dāng) :重新調(diào)節(jié)1.14止退環(huán)、密封環(huán)、螺桿磨損、倒流現(xiàn)象:拆除檢查修理1.15 模具溫度太低 :提高模具溫度1.16 制品太薄 :使用氮?dú)馍淠z1.17 模具溫度不勻 :重調(diào)模具水管2. 縮水可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：2.1 模內(nèi)進(jìn)膠

3、不足 : 增加注塑量2.2 溢口不平衡 : 調(diào)模模具溢口大小或位置2.3 料溫過高 :降低料溫2.4 噴嘴孔徑太小，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果:調(diào)整模具或更換射嘴2.5 模溫不當(dāng) :調(diào)整適當(dāng)溫度2.6 澆口太小，塑料凝固失去背作用:加大澆口尺寸2.7 背壓壓力不夠 :提高背壓壓力2.8 冷卻效果不好，制品頂出后繼續(xù)收縮:延長冷卻時間2.9 注射時間太短 :增加注射時間2.10 蓄壓段過多 :注射終止應(yīng)在最前端注塑成型不良原因共8頁，第3 頁及解決方法文件編號ZM-QW-E02版本 /狀態(tài)A /12.11 注射速度太慢 :加快注射速度2.12成品本身或其肋骨及柱位過厚，結(jié)構(gòu)不合理:合理的

4、成品設(shè)計3. 粘?？赡艹霈F(xiàn)的不良原因及解決辦法：3.1 注射壓力太高 :降低注射壓力3.2 脫模劑不足 :略為增加脫模劑用量3.3 填料過飽 :降低注射量、時間及速度3.4 澆道冷卻不夠 :延長冷卻時間3.5 塑料溫度過高 :降低塑料溫度3.6 澆道脫模角不夠 :修改模具增加角度3.7 進(jìn)料不均使部分過飽:變更溢口大小或位置3.8 澆道襯套與噴嘴配合不正:重新調(diào)整其配合3.9 模具溫度過高或過低:調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度3.10 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角:檢修模具3.11 模具表面不光滑 :打磨模具3.12 澆道外孔有損壞 :檢修模具3.13 脫模造成真空 :開?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備3

5、.14 無澆道抓銷 :增設(shè)抓銷3.15 注塑周期太短 :加強(qiáng)冷卻3.16 澆道過大 :修改模具4. 披峰可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：4.1 塑料溫度太高 : 降低塑料溫度、降低模具溫度4.2 填料太飽 : 降低注射時間、速度及劑量4.3 注射速度太快 : 降低注射速度4.4 合模面或吻合面不良:檢修模具4.5 注射壓力太高 :降低注射壓力4.6 鎖模壓力不夠 :增加鎖模壓力或更換鎖模壓力較大的注塑機(jī)5. 開模時或頂出時成品破裂可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：5.1 填料過飽 : 降低注射壓力、時間、速度及注膠量注塑成型不良原因共8頁，第4 頁及解決方法文件編號ZM-QW-E02版本 /狀態(tài)A

6、/15.2 頂桿不夠或位置不當(dāng):檢修模具5.3 模溫太低 :升高模溫5.4 脫模時局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象:開模及頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備5.5 部份脫模角不夠 :檢修模具5.6 脫模劑不足 :略為增加脫模劑用量5.7 有脫模倒角 :檢修模具5.8 模具設(shè)計不良，成品內(nèi)有過多余應(yīng)力:改良成品設(shè)計5.9 成品脫模時不能平衡脫離:檢修模具5.10 側(cè)滑塊動作之時間或位置不當(dāng):檢修模具6. 結(jié)合線可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：6.1 塑料熔融不佳 : 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速6.2 脫模油太多 : 少用脫模油或盡量不用6.3 模具溫度過低 : 提高模具溫度6.4 澆道及溢口過大或過小 : 調(diào)整模具6

7、.5 噴嘴溫度過低 : 提高噴嘴溫度6.6 熔膠拼命的地方離澆道口太遠(yuǎn) : 調(diào)整模具6.7 注射速度太慢 : 增快注射速度6.8 模內(nèi)空氣排除不及時 : 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞6.9 注射壓力太低 : 提高注射壓力6.10 熔膠量不足 : 使用較大的注塑機(jī)6.11 塑料不潔或滲有其它料 : 檢查塑料6.12 太多脫模劑 : 有用或減少脫模劑7. 流紋、成品表面不光澤可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：7.1 塑料熔融不佳 : 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速7.2 塑料干燥處理不當(dāng) : 改良干燥處理7.3 模具溫度太低 : 提高模具溫度7.4 溢口過小產(chǎn)生射紋:加大溢口7.5 模具冷

8、卻不當(dāng) :重調(diào)模具水管7.6成品斷面厚薄相差太多:變更成品設(shè)計或溢口位置、注塑成型不良原因共8頁，第5 頁及解決方法文件編號ZM-QW-E02版本 /狀態(tài)A /17.7 注射速度太快或太慢:調(diào)整適當(dāng)注射速度7.8 模內(nèi)有過多脫模油:擦拭干凈7.9 注射壓太高或太低:調(diào)整適當(dāng)注射壓力7.10 模內(nèi)表面有水 :擦拭并檢查是否有漏水7.11 塑料不潔或滲有其它料:檢查塑料7.12 模內(nèi)表面不光滑 :打磨模具8. 銀紋、汽泡可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：8.1 塑料含有水份 : 塑料徹底烘干、提高背壓8.2 塑料溫度過高或塑料在機(jī)筒內(nèi)停留過久 : 降低塑料溫度， 更換較小注射量的注塑機(jī)， 降低噴嘴及前

9、段溫度8.3 塑料中其它添加物如潤滑劑、染料等分: 減小其使用量或更換耐溫較高的代替品8.4 塑料中其它添加物混合不勻 : 徹底混合均勻8.5 注射速度太快 : 減慢注射速度8.6 注射壓力太高 : 降低注射壓力8.7 熔膠速度太低 : 提高熔膠速度8.8 模具溫度太低 : 提高模具速度8.9 塑料粒粗細(xì)不勻 : 使用粒狀均勻原料8.10 料筒內(nèi)夾有空氣 : 降低料筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度8.11 塑料在模內(nèi)流程不當(dāng) : 調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均9. 變形可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：9.1 成品頂出時尚未冷卻 : 降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度

10、9.2 塑料溫度太低 :提高塑料溫度，提高模具溫度9.3 樣品形狀及厚薄不對稱:模具溫度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計9.4填料過多 :減小注射壓力、速度、時間及劑量9.5 幾個溢口進(jìn)料不平均:更改溢口9.6 頂針系統(tǒng)不平衡 :改善頂出系統(tǒng)9.7 模具溫度不均勻 :調(diào)整模具溫度9.8 近溢口部份的塑料太松或太緊:增加或減少注射時間9.9 保壓不良 :增加保壓時間注塑成型不良原因共8頁，第6 頁及解決方法文件編號ZM-QW-E02版本 /狀態(tài)A /110. 氣泡可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：10.1成品內(nèi)有氣孔 :變更成品設(shè)計或溢口位置10.2模具溫度不平均: 調(diào)整模具溫度10.3注

11、射壓力太低 :提高注射壓力10.4冷卻時間不長 :減少模內(nèi)冷卻時間，使用水浴冷卻10.5注射量及時間不足 : 增加注射量及注射時間10.6水浴冷卻過急 :減少水浴時間或提高水浴溫度10.7澆道溢口太小 :加大澆道及溢口10.8背壓不夠 : 提高背壓10.9注射速度太快 :調(diào)慢注射速度10.10料筒溫度不當(dāng): 降低噴嘴及臆段溫度，提高后段溫度10.11塑料含水份 :塑料徹底干燥10.12塑料的收縮率太大 : 采用其它收縮率較小的塑料10.13 塑料溫度過高以致分解:降低塑料溫度11. 出現(xiàn)黑點(diǎn)、黑紋可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：11.1 塑料過熱部份附著料筒內(nèi)壁：徹底空射，拆除料筒清理，降低塑料

12、溫度，減短加熱時間，加強(qiáng)塑料干燥處理11.2 射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑：降低注射壓力及速度，降低料溫，加強(qiáng)模具排氣，酌降合模壓力，更改溢口位置11.3 塑料混有雜物，紙屑等：檢查塑料，徹底空射11.4 塑料溫度太高：降低塑料溫度11.5 熔膠速度太快：降低熔膠速度11.6 螺桿與料筒偏心產(chǎn)生非常磨擦熱：檢修機(jī)器11.7 噴嘴孔過小或溫度過高：重新調(diào)整孔徑或溫度11.8 注射量過大：更換較小規(guī)格的注塑機(jī)11.9 料筒內(nèi)有使塑料過熱的死角：檢查噴嘴與料筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現(xiàn)象12. 頂白、拉白（拉裂）可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：12.1 注塑機(jī)鎖模力大導(dǎo)致制品脫模困難 : 適當(dāng)調(diào)節(jié)成型機(jī)鎖模力

13、注塑成型不良原因共8頁，第7 頁及解決方法文件編號ZM-QW-E02版本 /狀態(tài)A /112.2注射壓力、保壓力過大，時間過長導(dǎo)致殘余應(yīng)力大，脫模困難：適當(dāng)調(diào)整注射壓力、保壓力及成型時間12.3頂針分布不合理 , 頂出不平行 : 合理分布頂針位置及數(shù)量12.4制品脫模斜度不夠: 修正模具脫模斜度12.5模腔流道表面精度不夠, 導(dǎo)致脫模困難 : 省模 , 提高模具流道表面光潔度13. 水口附近形成亮斑、條紋可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：13.1入料溫度高 : 適當(dāng)調(diào)整料筒預(yù)塑溫度13.2模具溫度低 : 適當(dāng)調(diào)節(jié)模溫13.3注射壓力、注射速度低、注塑時間過短：提高注射壓力和速度；延長注射時間13.

14、4模具排氣不良 : 適當(dāng)修正排氣孔大小及增加排氣孔13.5 模具運(yùn)水孔不合理: 適當(dāng)加大運(yùn)水口尺寸13.6脫模劑使用過多 : 適當(dāng)使用脫模劑 ( 干性或油性 )13.7模具溫度過高 : 適當(dāng)調(diào)節(jié)模具溫度14. 透明料混濁可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：14.1材料干燥不足 , 異物混入 : 充分干燥材料、變更材料14.2樹脂溫度過高、過低：調(diào)節(jié)樹脂溫度14.3滯留時間過長 : 成型材料滯留時間減短14.4機(jī)筒溫度過高 : 降低機(jī)筒溫度14.5添加劑、脫模劑過多：確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑14.6模具設(shè)計不當(dāng)、壁厚不均有尖角：修改模具14.7成型工藝不當(dāng)：適當(dāng)調(diào)整各成型參數(shù)15. 脆弱、強(qiáng)度不

15、夠可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：15.1 成型材料不適 : 改變成型材料15.2 不同材料 , 粉碎材料混入 : 調(diào)節(jié)材料質(zhì)量15.3干燥不適度 : 按材料選擇干燥條件15.4 樹脂溫度過高 : 降低樹脂溫度15.5樹脂溫度不適當(dāng) : 成型溫度調(diào)節(jié)15.6可塑化不良 : 成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整注塑成型不良原因共8頁，第8頁及解決方法文件編號ZM-QW-E02版本 /狀態(tài)A /115.7 射出壓力不適當(dāng) : 射出壓力調(diào)節(jié)15.8保壓壓力過低 : 提高保壓壓力15.9射出速度不適當(dāng) : 射出速度調(diào)節(jié)15.10 冷卻時間過短 : 延長冷卻時間15.11 模溫 : 調(diào)節(jié)模溫15.12 模具強(qiáng)度不足 : 修理模具15.13 進(jìn)料口不良、數(shù)量不足：改變進(jìn)料口位置，增加進(jìn)料口數(shù)量15.14 后處理 : 采用緩冷方式16.