干燥設(shè)備選型說明

1、干燥設(shè)備選型主要是根據(jù)被干燥物料的形態(tài)來確定 ,物料形態(tài)不僅決定其干燥方式 ,同時(shí)對(duì)干燥機(jī)的干燥效率 ,干燥質(zhì)量 ,干燥均勻 性及進(jìn) ,出料裝置等都有很大的影響 ,所以如 .& 干燥設(shè)備選型說明干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn) 品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等指標(biāo)，由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣，同 一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設(shè)備，同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料，因此，干燥 設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備，在此對(duì)一些相關(guān)問題 作個(gè)簡要說明。干燥方法 干燥就是

2、從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維 料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對(duì)象。干燥方法有三類：1） 機(jī)械脫水法 機(jī)械脫水法就是通過對(duì)物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分 離等方法。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機(jī)械脫水 后物料含水率仍然很高，一般為 40 60 %。但機(jī)械脫水法是一種最經(jīng)濟(jì)的方法。（ 2） 加熱干燥法 也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的 熱能。通常是利用空

3、氣來干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分， 形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所 要求的含水率。（ 3） 化學(xué)除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料 中的微量水分。因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它 干燥方式進(jìn)行干燥。物料與水分的結(jié)合方式根據(jù)物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種：（ 1）、非結(jié)合水分： 非結(jié)合水分包括存在于物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時(shí)

4、，被物料吸收的水分。由于 與物料的結(jié)合強(qiáng)度小，故易于去除。（ 2）、結(jié)合水分： 包括物料細(xì)胞或纖維管璧及毛細(xì)管中所含的水分。這種水分又可細(xì)分為化學(xué)結(jié)合水、物理化學(xué)結(jié)合水和 機(jī)械結(jié)合水。其中，化學(xué)結(jié)合水主要包括結(jié)晶水，結(jié)合強(qiáng)度大，故難以去除，脫去結(jié)晶水的過程不屬于干 燥過程；物理化學(xué)結(jié)合水包括吸附、滲透和結(jié)構(gòu)的水分，吸附水與物料的結(jié)合最強(qiáng)，水分既可被物料的外 表面吸附，也可吸附于物料的內(nèi)部表面，在吸附水分結(jié)合時(shí)有熱量放出，脫去時(shí)則需吸收熱量，滲透水分 與物料的結(jié)合是由于物料組織壁的內(nèi)外溶解物的濃度有差異而產(chǎn)生的滲透壓所造成，結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)弱小， 結(jié)構(gòu)水分存在于物料組織內(nèi)部，在膠體形成時(shí)將水結(jié)合在內(nèi)

5、，此類水分的離解可由蒸發(fā)、外壓或組織的破 壞；機(jī)械結(jié)合水分包括有毛細(xì)管水分等，毛細(xì)管水分存在于纖維或微小顆粒成團(tuán)的濕物料中，它與物料的 結(jié)合強(qiáng)度較弱。含結(jié)合水分的物料稱為吸水物料，如：木材、糧食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。僅 含有非結(jié)合水分的物料，稱為非吸水性物料，如鑄造用型砂、各種結(jié)晶顆粒等。就干燥的難易來說，非吸 水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。 物料的結(jié)晶水為化學(xué)結(jié)合水， 干燥過程一般是不能去除結(jié)晶水的。 不同結(jié)構(gòu)的水分的結(jié)合能大約為1003000J/mol。物料和水分的不同結(jié)合形式，使排除水分耗費(fèi)的能量不 同，這就說明干燥所需要的熱能也不一樣。根據(jù)物料在一定的干燥條

6、件下，其水分能否用干燥方法除處可分為平衡水分和自由水分。在生活中，常會(huì)遇到一些物料在濕度較大的空氣中 返潮 的現(xiàn)象，而這些返潮的物料在干空氣中又會(huì)回復(fù)其干燥 狀態(tài)不管返潮或干燥 過程，進(jìn)行到一定限度后， 物料中的含水量必將趨于一定值， 此值即稱為在此空氣狀態(tài) 下的平衡水分。物料中所含的大于平衡水分的那一部水分，可以在干燥過程中從濕物料中去除，稱之自由 水分。濕物料的干燥過程1、濕物料的干燥過程干燥的條件為干燥介質(zhì)（通常為熱空氣）的流動(dòng)速度、濕度和溫度。當(dāng)熱空氣從濕物料表面穩(wěn)定地流過時(shí)，由于空氣的溫度高，物料的溫度低，因此空氣與物料之間存在著 傳熱推動(dòng)力，空氣以對(duì)流的方式把熱量傳遞給物料，物料接

7、受了這項(xiàng)熱量，用來氣化其中的水分，并不斷 地被氣流帶走，而物料的濕含量不斷下降。當(dāng)物料的濕含量下降到平衡水分時(shí)，干燥過程結(jié)束。物料干燥過程中，存在著傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互的過程，所謂傳熱就是熱空氣將熱量傳遞給物料，用于氣 化其中的水分并加熱物料，傳質(zhì)就是物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料水分逐漸降低，得到干 燥。2、干燥過程的特點(diǎn)在干燥過程中，由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細(xì)的粉料，從微觀也可看成是有一定 尺寸的顆粒，實(shí)際上上述傳熱傳質(zhì)過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機(jī)理是不相同的，在干 燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過

8、程。由于這兩 種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導(dǎo)和約束作用，這就導(dǎo)致了一 般濕物料干燥時(shí)前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行，而后一階段則是以越來越慢的速度進(jìn)行，所以我 們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。（ 1） 等速干燥階段在等速干燥段內(nèi)，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤，即表面的濕含 量大于干燥介質(zhì)的最大吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。換句話說，等速段是受氣化控制的 階段。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等 速干燥階段， 此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳

9、質(zhì)過程起著主導(dǎo)作用。 因此， 提高氣流速度和溫度， 降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分， 物料很少升溫，故熱效率很高?？梢哉f等速段內(nèi)的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結(jié)合水分。（ 2） 降速干燥階段隨著物料的水分含量不斷降低，物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過程受物料內(nèi) 部傳熱傳質(zhì)作用的制約，干燥的速度越來越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 降速段的干燥速率與物料的濕含量有關(guān)，濕含量越低，干燥速率越小。這是與等速段不同的第一個(gè)特點(diǎn)；降速段的干燥速率與物料的厚度或直徑很有關(guān)系，厚度越厚，干燥速率越小。這是第

10、二個(gè)特點(diǎn)； 當(dāng)降速階段開始以后，由于干燥速率逐漸減小，空氣傳給物料的熱量，除作為氣化水分用之外，尚有一部 分將使物料的溫度升高，直至最后接近于空氣的溫度。這是第三個(gè)特點(diǎn)；降速段的水分在物料內(nèi)部進(jìn)行氣化，然后以蒸汽的形態(tài)擴(kuò)散至表面，所以降速階段的干燥速率完全取決 于水分和蒸汽在物料內(nèi)部的擴(kuò)散速度。因此也把降速段稱作內(nèi)部擴(kuò)散控制階段。這是第四個(gè)特點(diǎn)。 在降速階段，提高干燥速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問題。 提高物料的溫度，減小物料的厚度都是很有效的辦法。這是第五個(gè)特點(diǎn)。 相對(duì)等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。所以為了提高干燥速度，降低能

11、耗，保證產(chǎn)品品質(zhì)，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，應(yīng)盡可能采取打散、破 碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸，以有利于干燥過程的進(jìn)行。干燥設(shè)備選型前需要確定的條件由于干燥過程中濕物料的種類很多，干燥特性又差別很大，所以需要不同類型的干燥方法和設(shè)備。這樣 就帶來了干燥方法和設(shè)備的選型問題。如果選擇不當(dāng)，就必然會(huì)帶來設(shè)備投資過大，或操作費(fèi)用上升，或 產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運(yùn)行。所以，必須對(duì)選型問題給予足夠的重視。1、 物料性能及干燥特性（ 1） 物料的形態(tài)大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需 要干燥的物料。故選擇干燥機(jī)應(yīng)首先依據(jù)物料的

12、形態(tài)。（2）物料的各種物理特性 包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對(duì)進(jìn)出料和某些形式的干 燥機(jī)的工作有很大的影響，粘附嚴(yán)重時(shí)干燥過程無法進(jìn)行。（3）物料在干燥過程中的特性 包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會(huì)變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品 開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報(bào)廢。（4）物料與水分結(jié)合的狀態(tài) 它決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機(jī)內(nèi)所需停留時(shí)間的長短，這與選型有很大的關(guān)系。 例如，對(duì)難干燥的物料主要是給予較長的停留時(shí)間，而不是強(qiáng)化干燥的外部條件。2、 對(duì)干燥產(chǎn)品的要求（ 1） 對(duì)干燥產(chǎn)品形態(tài)的要求置。在某些情況下

13、這一點(diǎn)顯得特別重要。如在食品干燥中，對(duì)產(chǎn)品幾何形狀的要求是能否使產(chǎn)品含水率達(dá)到 干燥要求的關(guān)鍵。再如象洗衣粉、染料等為利于速溶并避免粉塵飛揚(yáng)，選擇干燥機(jī)時(shí)必須應(yīng)用噴霧造粒裝2）對(duì)干燥均勻性的要求3）對(duì)產(chǎn)品的衛(wèi)生的要求 對(duì)產(chǎn)品的一些特殊要求 如對(duì)咖啡、香菇、蔬菜等物料的干燥，要求產(chǎn)品能保持其特有的香味，故不能采用高風(fēng)溫的快速干燥。3、濕物料含水量的波動(dòng)情況及干燥前的脫水 進(jìn)入干燥機(jī)的物料含水率應(yīng)盡可能避免較大的波動(dòng)，若含水量變大，將使干燥機(jī)產(chǎn)量下降或干燥產(chǎn)品達(dá) 不到含水率要求，若含水率變小，則出口排氣溫度上升，產(chǎn)品過度干燥，不單會(huì)使干燥機(jī)熱效率下降，有 時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品溫度上升，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)

14、于高濕物料（含水率 60以上），在干燥前應(yīng)盡可能應(yīng)用機(jī)械脫水（壓濾、離心脫水等）給予預(yù)脫水。 機(jī)械脫水的設(shè)備費(fèi)用雖較高，但其操作費(fèi)用之低廉是熱風(fēng)干燥無法相比的。干燥機(jī)選用需注意的問題干燥機(jī)選擇一般會(huì)涉及這樣幾個(gè)問題：1、 物料形態(tài)干燥設(shè)備選型主要是根據(jù)被干燥物料的形態(tài)來確定，物料形態(tài)不僅決定其干燥方式，同時(shí)對(duì)干燥機(jī)的干 燥效率、干燥質(zhì)量、干燥均勻性及進(jìn)、出料裝置等都有很大的影響，所以如工藝允許，對(duì)被干燥的物料應(yīng) 盡可能采取粉碎、篩分、切短等預(yù)處理。因此干燥設(shè)備不僅僅是一個(gè)選型的問題，還應(yīng)該制定科學(xué)的干燥 工藝，才能達(dá)到滿意的效果。2、 影響干燥機(jī)生產(chǎn)能力的因素 由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤

15、所消耗的熱能基本一致，而干燥機(jī)所配套熱源（熱風(fēng)爐、蒸汽散熱 器等）容量也是一定的，因此干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo) - 干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量（或最大脫水量） 為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測(cè)定的，如濕物料種類、初始含水率、最終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕 度等。其中只要有一個(gè)條件發(fā)生變化，對(duì)干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響，有時(shí)影響還較大。下面分別說明。（ 1） 濕物料種類濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為毛細(xì)管多孔物料，水分主要靠毛細(xì)管力 而結(jié)合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻?，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較小，干燥較容易； 膠體物料，水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，如膠、

16、面粉團(tuán)等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分 與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大，干燥較困難；毛細(xì)管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì)，如泥煤、粘 土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類最多，但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別，決定了在 同等條件下脫水的難易也不相同。物料的形態(tài)對(duì)干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大 容易干燥。（2）濕物料含水率含水率（濕含量）是水分在濕物料總重中所占的百分率。WX100WX100m = = (%)GGo+W式中：W-水分重量；G-濕物料重量；G0-絕干物料重量。初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機(jī)

17、內(nèi)工作，初始含水率越 高，干燥機(jī)所表現(xiàn)岀來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，最終含水率一定時(shí)，干 燥機(jī)越能達(dá)到最大脫水能力，但岀干料量反而下降。例如：某臺(tái)干燥機(jī)設(shè)計(jì)脫水能力為1OOkg/h，當(dāng)初始含水率為40%左右時(shí)，干料產(chǎn)量為 200 kg/h。假定干燥脫水能力保持100 kg/h和干料含水率12%不變，根據(jù)：干燥前濕物料中絕干物質(zhì)重量=干燥后干物料 中絕干物質(zhì)重量，可計(jì)算岀不同濕物料含水率情況下的相應(yīng)干燥產(chǎn)量，列表如下：說明：上表為某干燥機(jī)干燥脫水能力為 100 kg/h時(shí)，在不同初始含水率情況下的干料產(chǎn)量從上表可以看岀，濕料含水率增加，干燥機(jī)干燥能力（脫水能力）保持不變

18、時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)干料產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)下降很多，這是干燥機(jī)選型和使用時(shí)應(yīng)特別注意的。（3）最終含水率一般干燥后段均處于降速干燥階段，要求最終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時(shí)間越長、熱效 率也越低，因此也影響產(chǎn)量。（4）熱風(fēng)溫度熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度，是干燥中最敏感的一個(gè)條件。熱風(fēng)溫度越高，則所含熱能越多，同時(shí)熱風(fēng) 的相對(duì)濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng)，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也很高。在許 多干燥設(shè)備中，當(dāng)其它條件不變，干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí)， 一定要對(duì)破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下， 盡量選擇高溫介質(zhì)。 特別應(yīng)注意的是，

19、許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度，例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度 雖然高達(dá)250C以上，而出料溫度一般均在 60C以下。（ 5） 環(huán)境溫濕度 這里主要是指天氣的變化對(duì)干燥的影響，一般干燥機(jī)都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的，大氣的溫度越高， 濕度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮，影 響產(chǎn)量。我國幅員遼闊，南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008 kg水/ kg絕干空氣,而到春夏季，其大氣濕度卻高達(dá)0.025 kg水/ kg絕干空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度（v900下操作的熱風(fēng)干燥，在春

20、夏季時(shí)大氣濕度增高，其干燥速率必然下降，而所需的時(shí)間將上升。由于 大氣濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降，在某些情況下會(huì)使產(chǎn)量 下降 50以上。熱源的選擇 作為干燥設(shè)備配套的熱源設(shè)備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃?xì)?、電力等，按換 熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的 熱效率很低，僅 40左右，在某些工廠生產(chǎn)中有多處用熱點(diǎn)，為便于集中供熱和管理，采用較多。燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的（直火爐） ，間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱 效率

21、6070%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對(duì)干燥 時(shí)物料中混入少量煙塵而無影響時(shí)，可優(yōu)先采用。油燃燒器目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅 速、溫度穩(wěn)定、控制方便的優(yōu)點(diǎn)，且使用成本較低。熱源選擇合理與否影響很大，涉及到設(shè)備的投資費(fèi)用、熱風(fēng)溫度、物料的干燥質(zhì)量、干燥成本、環(huán)境保 護(hù)、人員勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)控制水平等。關(guān)于干燥設(shè)備的保溫干燥設(shè)備的保溫投入的費(fèi)用不高，但干燥機(jī)的熱效率一般可以提高1030%，所以應(yīng)引起足夠的重視。排出物料的回收所有的干燥設(shè)備都有排濕口，特別是采用熱風(fēng)干燥方式，排濕口或多或少總會(huì)夾帶一些超細(xì)粉末物料。 對(duì)一些價(jià)值較高或排放量有限

22、制的物質(zhì)，物料的回收顯得格外重要。物料的回收有專門的裝置，在干燥系 統(tǒng)中，對(duì)干燥機(jī)的工作參數(shù)有影響，在設(shè)備選型時(shí)要一并考慮。干燥設(shè)備選型前的計(jì)算1、 物料含水率WX100WX100m = (%)GGo+W式中： W-水分重量， kg；G-濕物料重量， kg；Go-絕干物料重量， kg。2、 干燥脫水量不計(jì)干燥中物料的損耗（一般僅有尾氣中帶有很微量的超細(xì)粉末，可以忽略不計(jì)），則：干燥前濕物料中絕干物質(zhì)重量=干燥后干物料中絕干物質(zhì)重量，即：G1X( 1 -m 1)= G2 X( 1 m2)式中：G1-濕物料產(chǎn)量，kg/h；G2-干燥后物料產(chǎn)量，kg/h;m 1-濕物料含水率；m 2-干燥后物料含水

23、率；上式中，G2、m 1、m2均為已知，可計(jì)算得出G1,那么：干燥脫水量W0 = G1 - G2 （kg/h）前面已介紹，干燥機(jī)的生產(chǎn)能力受物料種類、形狀、初始含水率變動(dòng)、熱風(fēng)溫度、環(huán)境空氣溫濕度等很 多因素的影響，為了確保干燥生產(chǎn)能力穩(wěn)定正常，一般應(yīng)該將計(jì)算的干燥脫水量放大2030%來進(jìn)行干燥機(jī)選型，即：選用干燥機(jī)脫水量 =W0 （計(jì)算干燥脫水量）X （ 1.21.3 ）否則，因受前述因素的影響，就可能造成有時(shí)生產(chǎn)能力達(dá)不到預(yù)計(jì)的產(chǎn)量，而影響全生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。干燥設(shè)備選型時(shí)，首先應(yīng)按濕物料的形態(tài)對(duì)干燥機(jī)機(jī)型進(jìn)行初選，而后根據(jù)處理量的大小計(jì)算岀所需小 時(shí)脫水量并放大2030 %來確定干燥機(jī)脫水量，另外還須考慮自身生產(chǎn)條件、投資大小、工人素質(zhì)、衛(wèi)生 要求等，選擇操作方式（連續(xù)或間接）、熱源（蒸汽散熱器、熱風(fēng)爐、油燃燒等）、設(shè)備材質(zhì)（普通碳鋼、鋁材、不銹鋼）等。干燥設(shè)備選型表（僅供參考）干燥設(shè)備物料類型干 燥 方 式物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)機(jī)型處理方式干燥時(shí)間液態(tài)、泥態(tài)膏糊狀粉狀顆粒狀牛奶、鹽類 溶液、洗滌 劑、工業(yè)廢 液壓濾機(jī)濾 餅、白碳黑、 活性污泥、 礦渣等淀粉、 樹脂 粉末 等合成樹脂顆 粒、竹木碎 料、硅砂熱 風(fēng) 干 燥熱風(fēng)輸送組合氣流干燥機(jī)連續(xù)5-10 秒AA雙旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)連續(xù)3-10 秒ABC噴霧干燥機(jī)連續(xù)5-30 秒AB物料被