煙囪基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì).docx

1、.云銅有色金屬有限公司環(huán)保升級(jí)搬遷改造項(xiàng)目硫酸尾氣煙囪基礎(chǔ)專項(xiàng)施工案編制：審核：批準(zhǔn)：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司2018-04-09w.目 錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)1第三章施工總體部署2第四章施工法及技術(shù)措施34.1 測(cè)量放線34.2 土開挖44.3 墊層施工54.4 土回填54.5 模板工程54.6 鋼筋工程74.7 混凝土工程9第五章工程質(zhì)量保證措施13第六章安全文明施工20w.云銅有色金屬有限公司環(huán)保升級(jí)搬遷改造項(xiàng)目硫酸煙囪基礎(chǔ)施工案第一章 工程概況本工程為云銅有色金屬有限公司環(huán)保升級(jí)搬遷改造項(xiàng)目工程，位于市中心城區(qū)東部元寶山區(qū)元寶山鎮(zhèn)，本項(xiàng)目為硫酸系統(tǒng)煙囪。本項(xiàng)目基礎(chǔ)

2、采用圓形筏板鋼筋砼基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)墊層采用碎灌瀝青， 150mm 厚，每邊寬出基礎(chǔ) 100mm ?；A(chǔ)底板：底標(biāo)高為 -5.000m 、外半徑 18.000m 、半徑為 3.700m 、外邊緣高度為 1.200m 、中間高度為 2.400m 、砼標(biāo)號(hào)為 C40 ?；A(chǔ)環(huán)壁：下端外半徑為 3.7000m 、上端外半徑為 2.5000m 、半徑為 1.3000m 、高度為 2.600m 、砼標(biāo)號(hào)為 C40 。本工程主體結(jié)構(gòu)使用年限 50 年。第二章 編制依據(jù)2.1 工程施工合同 C2285AA-04-JAHT-006；2.2 施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；2.3 北時(shí)代設(shè)計(jì)研究院股份有限公司二零一七年三月提

3、供的巖土工程勘察報(bào)告（詳細(xì)勘察階段）2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2.5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2.6混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2.7建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2.8土工試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)w.2.8砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2.9建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)2.10 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)2.11 與本工程相關(guān)的自治區(qū)地相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)2.12 中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司管理手冊(cè)、程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第三章 施工總體部署31 工程目標(biāo)311 質(zhì)量目標(biāo)本工程的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部全部合格，單位工程合格。312 工期目標(biāo)計(jì)劃開工時(shí)間為2018.4.25 日，截止時(shí)間為2018.5.25 日。313

4、安全目標(biāo)杜絕重大事故的發(fā)生， 其中死亡、重傷、重大火災(zāi)、重大設(shè)備事故為 0，輕傷率不大于 0.3%，安全達(dá)優(yōu)。314 消防目標(biāo)消防目標(biāo)為施工期間無火災(zāi)事故。315 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)為爭創(chuàng)文明施工工地。32 施工順序本工程根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的原則施工。結(jié)構(gòu)期間安排合理的流水作業(yè)，精心安排材料和組織勞動(dòng)力，施工順序?yàn)椋簑.地基處理墊層模板支設(shè)基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)放線底板鋼筋制作及綁扎鋼筋驗(yàn)收模板支設(shè)混凝土澆筑環(huán)壁鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收環(huán)壁模板支設(shè)地腳螺栓安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。33 勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力配備如下：木工15 人，鋼筋工 10 人，砼工 5 人，其他配合工種 15 人。34 施工機(jī)

5、械及機(jī)具配備計(jì)劃設(shè)備及機(jī)具配備如下：反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)、載重汽車四臺(tái)、砼土輸送泵兩套、電子全站儀、經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、裝載機(jī)、木工機(jī)械、直立打夯機(jī)、砼振搗機(jī)械、 25t 吊車一臺(tái)等。35 砼生產(chǎn)及運(yùn)輸根據(jù)本工程砼量大、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小、工期緊的特點(diǎn)，我單位擬全部采用商品砼。用汽車泵將砼泵送至各澆筑部位。36 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)建立材料堆場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)及堆場(chǎng)，集中加工鋼筋。第四章 施工法及技術(shù)措施4.1 測(cè)量放線4.1.1 從業(yè)主書面提供的和現(xiàn)場(chǎng)交接的基本測(cè)量控制點(diǎn)引測(cè)，不得借用附近引測(cè)的控制點(diǎn)，格兩人復(fù)核制和閉合制。4.1.2 工程定位樁的設(shè)置位置，

6、應(yīng)為基坑開挖和后期保護(hù)提供便利，既不能與基礎(chǔ)太近也不能太遠(yuǎn)，一般距基坑邊緣約2 米。w.4.1.3 定位樁的保護(hù)與復(fù)核：定位樁測(cè)定后及時(shí)采取硬性保護(hù)和鋼管圍護(hù)，在間隔一定時(shí)間或環(huán)境意外變化時(shí)及時(shí)復(fù)核，確位正確。4.2 土開挖本工程基礎(chǔ)土采用機(jī)械（反鏟挖掘機(jī)）大開挖輔以人工進(jìn)行開挖，土開挖出后運(yùn)至場(chǎng)外業(yè)主指定場(chǎng)地，基坑開挖時(shí)采用放坡開挖，放坡坡率：為 1：1。因南北側(cè)開挖深度較大，擬采取分層錯(cuò)臺(tái)開挖，上下分為兩層，每 3m 一層，錯(cuò)臺(tái)寬度 2m ，開挖施工中使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)平面位置及標(biāo)高。采用反鏟挖土機(jī)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及土壁坡度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑

7、邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清理，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑圍，再用機(jī)械運(yùn)走?；讘?yīng)保留 1020cm 原土層，用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)，因放坡及大開挖造成的超挖部分，用 C20 造型混凝土填充?；娱_挖應(yīng)盡量防止對(duì)基土的擾動(dòng)。如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留10cm厚一層土不挖，等下道工序開始時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌。棄土應(yīng)時(shí)運(yùn)出。在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)應(yīng)與基坑邊邊緣保持1m 以上的距離，以保證坑邊邊坡穩(wěn)定?；娱_挖完畢后，進(jìn)行地基釬探，做好釬探記錄，會(huì)同業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位工程

8、代表共同參加驗(yàn)收，驗(yàn)槽合格后可進(jìn)入下道工序施工?；油谕恋撞鬯囊A(yù)留1m 搭設(shè)支撐架管工作面。w.4.3 墊層施工碎灌瀝青的墊層施工時(shí)， 先在基土上鋪一層粒徑為3060mm 的碎80mm 厚，找平、拍實(shí)后，再鋪一層粒徑為1030mm 的碎 70mm 厚，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不小于50mm 。4.4 土回填土回填前，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后可進(jìn)行土回填；回填前需將基坑草根木塊等有機(jī)雜物以及建筑垃圾、等清理干凈?；靥钔镣临|(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；回填應(yīng)由基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層沿基礎(chǔ)全高均勻上升。分層厚度為300mm每層，并人工配合機(jī)械夯實(shí)。打夯應(yīng)一夯壓半夯依次夯打，靠近基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)注意不要

9、碰撞基礎(chǔ)砼，注意成果保護(hù)。每層夯實(shí)后必須由合法實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，合格后才能再填上一層。土回填前根據(jù)天氣情況，回填應(yīng)連續(xù)施工，不宜間斷。4.5 模板工程4.5.1 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用木模板，鋼管和木支撐加固。A. 工藝流程彈線側(cè)板拼接組拼模板涂刷隔離劑支撐加固。B.施工操作要點(diǎn)a 為保證模板接縫密，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間要拼縫采用透明膠帶粘貼。b 禁采用有凸凹不平及有銹蝕的模板，有模板眼的不得使用。c 模板表面應(yīng)刷隔離劑，不得用廢機(jī)油。w.d 對(duì)拉螺栓用14 鋼筋 1000mm ，與環(huán)壁模板加固筋焊接。e 模板外側(cè)的圍檁采用25 鋼筋，要求弧度準(zhǔn)確無誤。f 基礎(chǔ)外側(cè)環(huán)壁外模板

10、支撐在邊坡上,模板搭設(shè)滿堂腳手架做支撐， 腳手架立桿間距 1.5m ，橫桿步距 1m 。外側(cè)的加固腳手管應(yīng)連成一體，生根在邊坡上，用大錘打砸入，設(shè)兩層支撐，里側(cè)也應(yīng)連成一體。木模-筒坐支模示意圖g 地面泵車打混凝土的架子應(yīng)與模板支撐脫開，以防支撐變形。h 墊層施工時(shí)，沿圓 R18.000m 插設(shè)16 鋼筋短頭，外露長度50mm ，間距 1000mm ，便承臺(tái)模板根部加固。4.5.2 模板質(zhì)量控制A. 主控項(xiàng)目模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼時(shí)的側(cè)壓力及施工荷載，保證在澆筑砼時(shí)不發(fā)生跑模及脹模。w.模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑；在涂刷隔離劑時(shí)，不得玷污

11、鋼筋和砼接磋處。B.一般項(xiàng)目模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水?；A(chǔ)墊層應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。鋼筋綁扎、砼澆筑和模板拆除及表面清理時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防損壞模板，模板拼縫要密。模板拆除必須在砼強(qiáng)度滿足規(guī)規(guī)定后進(jìn)行。先拆非承重部分，后拆承重部分，后支的先拆，先支的后拆。模板拆除應(yīng)統(tǒng)籌安排，不得亂撬，以防損壞模板。拆除后應(yīng)用棕繩系牢落至作業(yè)層平臺(tái)進(jìn)行檢查、清理。模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查、清理、修復(fù)，損壞部位應(yīng)及時(shí)更換。4.5.3 模板檢查驗(yàn)收：模板施工為結(jié)構(gòu)工程的重工序，必須格質(zhì)量控制，模板安裝質(zhì)量沒檢查驗(yàn)收，不允開始下一工序施工。模板

12、面必須平整接縫密，以防漏漿，模板支設(shè)必須牢固。在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)模板變形，松動(dòng)等現(xiàn)象。要及時(shí)修整、加固。4.6 鋼筋工程4.6.1 原材料的控制：根據(jù)計(jì)劃書要求，采購正規(guī)大廠生產(chǎn)的各規(guī)格的鋼筋。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出產(chǎn)證明書，必須根據(jù)鋼筋上標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，w.按爐號(hào)、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收和取樣復(fù)試，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、等級(jí)分開堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，檢驗(yàn)合格后可使用。4.6.2 鋼筋的制作；根據(jù)施工員的鋼筋料表與放樣在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行鋼筋集中制作，料表應(yīng)分部位、編號(hào)寫明鋼筋等級(jí)、規(guī)格。制作好的成品或半成品必須分類、分組碼放整齊，并標(biāo)識(shí)。注意梁柱接頭、轉(zhuǎn)交等鋼筋密集處的鋼筋下料長度與制作精

13、度。4.6.3 鋼筋的運(yùn)輸：采用吊車將鋼筋場(chǎng)鋼筋運(yùn)輸至基坑。4.6.4 鋼筋的安裝：綁扎前在墊層上彈出底板鋼筋布置線。鋼筋綁扎順序:底板底層輻射筋底板底層環(huán)向筋設(shè)置鋼筋骨架支撐交叉綁扎鋼筋底板頂層輻射筋底板頂層環(huán)向筋底板環(huán)壁豎向筋底板環(huán)壁環(huán)向筋。鋼筋焊接連接需先做班前試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后可進(jìn)行施工。在底板上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋骨架進(jìn)行固定,骨架采用25 鋼筋焊接而成，骨架立桿、橫桿間距均為1000 1000 ，斜撐成 30角。為保證螺栓位置不發(fā)生偏移，控制板使用 10 共 6 根加固，槽鋼生根底板墊層，上部設(shè)置兩根 10 與豎向槽鋼焊接，以便調(diào)整控制板豎向標(biāo)高，與控制板焊接一起。綁扎底板鋼筋時(shí)

14、,按事先彈好的位置線放置。 鋼筋接頭要錯(cuò)開 ,綁扎鋼筋不得有缺扣松扣現(xiàn)象。綁扎頂層鋼筋時(shí)鋪腳手板進(jìn)行。鋼筋連接環(huán)向鋼筋宜選用焊接接頭，搭接焊縫長雙面5d ，單面 10d ，豎向鋼w.筋采用直螺紋機(jī)械連接。4.7 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑前檢驗(yàn)其隨車提供相關(guān)合格證、配比單，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收并對(duì)所提供的混凝土進(jìn)行目測(cè)和塌落度測(cè)量。采用罐車運(yùn)輸，泵車輸送混凝土澆筑。4.7.1 基礎(chǔ)混凝土A. 混凝土澆筑工藝流程：砼運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)B.混凝土澆筑：澆筑槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕?，F(xiàn)場(chǎng)配兩臺(tái)汽車式混凝土輸送泵，一臺(tái)拖式泵備用。自南向北采用斜面分層法澆筑，每層厚度500mm 。斜面坡度

15、 1:8?；炷翝仓埃葘⒛０宓哪嗤?、鋼絲等雜物清理干凈?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器，振。振搗時(shí)快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動(dòng)距離500mm ，振搗上層時(shí)插入下層50mm ，以消除兩層間接縫。振搗時(shí)間為15-30S ，以混凝土表面不在明顯下沉，且無氣泡溢出時(shí)為宜。并且在20-30min 后對(duì)其復(fù)振。底板分層澆灌示意圖C. 振搗：混凝土澆筑前，先將模板的泥土、鋼絲等雜物清理干凈?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移w.動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動(dòng)距離500mm ，振搗上層時(shí)插入下層 50mm ，以消除兩層間接縫。振搗時(shí)間為 1

16、5-30S，以混凝土表面不在明顯下沉，且無氣泡溢出時(shí)為宜。并且在 20-30min 后對(duì)其復(fù)振。D.澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意模板、支架、螺栓有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑砼。E.養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h 應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。拆模后應(yīng)及時(shí)分層回填土并夯實(shí)?；A(chǔ)工程完成后需辦理基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)。F.基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一層施工到底板頂部 -2.600m ，第二次施工到+0.300 米，施工縫留設(shè)在底板與環(huán)壁之間。在底板澆灌混凝土?xí)r ,沿底板頂面環(huán)向預(yù)留 1000mm

17、 25 鋼筋 ,露出混凝土表面 200mm, 以便腳手架生根支撐環(huán)壁模板。4.7.2 混凝土質(zhì)量控制A. 主控面混凝土所用水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)及現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。混凝土應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)砼試驗(yàn)試塊，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同w.一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。B.一般項(xiàng)目混凝土所用砂、子、摻合料應(yīng)符

18、合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比依據(jù)。施工縫的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求確定。泵送混凝土采用車載式混凝土輸送泵通過管道直接將混凝土送入模板澆注。泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎道和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過 180 ；泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的向與混凝土澆注向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；輸送管道不得直接放在模板、鋼筋上，應(yīng)采取支撐固定；當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門

19、。泵送混凝土前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查正常后，先將儲(chǔ)料斗清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1：11：2水泥砂漿潤滑管道后即可開始泵送混凝土。剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)該應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C15 ，除滿足一般混凝土要求外，w.還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。泵送混凝土連續(xù)澆筑，入混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔

20、10min 返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過 0.7Mpa ?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實(shí)。泵送過程，要做好各項(xiàng)記錄，以備作為評(píng)定質(zhì)量、工序交接的資料。按要求做好混凝土試塊的留置、養(yǎng)護(hù)、送檢試壓。4.7.4 混凝土檢查驗(yàn)收現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)不用有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷翝沧⑼戤吅?，表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，并應(yīng)在12h 覆蓋適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少7d.4.7.5 大體積混凝土降溫措施沿基礎(chǔ)高度向在底部、中部和表面布

21、置 6 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土溫度上漲階段每 2 小時(shí)測(cè)一次溫度。溫度下降階段每 4 小時(shí)測(cè)一次溫度。在測(cè)溫過程中，如發(fā)現(xiàn)溫差超過 25或降溫速度過快及時(shí)采取保溫措施。并在底板布置一道環(huán)向冷卻循環(huán)水管，循環(huán)通水，以降低混凝土部溫度。測(cè)溫布置圖w.循環(huán)水管布置圖第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量控制措施A. 建立健全質(zhì)量管理體系，質(zhì)量職責(zé)一直分配到施工班組，分配到個(gè)人。格質(zhì)量檢查，使質(zhì)檢工作真正起到促進(jìn)質(zhì)量提高的目的。B.施工前組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位三進(jìn)行圖紙會(huì)審，消除設(shè)計(jì)及施工疑問。C. 施工過程中格按質(zhì)量保證體系運(yùn)行要求執(zhí)行三工序原則。D 執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，任質(zhì)量隱患及質(zhì)量問題，不

22、論大小均應(yīng)無條件整改。E.格執(zhí)行持證上崗制度，所有特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)人員操作證。F.充分發(fā)揮 QC 小組的作用，把先進(jìn)的質(zhì)量管理辦法和QC 活動(dòng)結(jié)合起來，確保安裝質(zhì)量。G. 對(duì)施工作業(yè)人員，安裝前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)控安裝全過程。w.5.2 質(zhì)量目標(biāo)分解：工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表序分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備注號(hào)土建工程1土開挖合格2土回填合格3墊層合格4模板合格5鋼筋合格6砼合格5.3 施工過程質(zhì)量控制。（1）原材料質(zhì)量控制：必須格按照規(guī)要求抽樣送檢，且必須有出廠合格證。格按公司材料質(zhì)量控制要求辦理，把“三關(guān)” ，即“采購關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、使用關(guān)”。杜絕不合格材料用于工程中。（2）測(cè)量定

23、位標(biāo)高控制：各種使用的儀器工具，必須在鑒定期，且應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。格執(zhí)行公司的測(cè)量規(guī)定，實(shí)行施測(cè)員、復(fù)測(cè)員兩人制。測(cè)量定位時(shí)應(yīng)閉合檢測(cè)并由監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)認(rèn)可后能進(jìn)行下道工序施工。每次測(cè)量均從控制樁施測(cè)，避免測(cè)量出現(xiàn)累計(jì)誤差。定位樁應(yīng)用砼圍護(hù)保護(hù)，并設(shè)醒目標(biāo)志標(biāo)識(shí)。（3）模板質(zhì)量控制模板安裝前必須彈出軸線及邊框線，對(duì)不合模數(shù)處用木模拼補(bǔ)，拼裝完畢后，加固支撐系統(tǒng)，保證摸板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，同時(shí)校正模板的水平度、平整度及垂直度。（4）鋼筋質(zhì)量控制格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。綁扎時(shí)宜先劃線，w.再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)要求。插筋除在承臺(tái)頂面用

24、鋼管做箍固定外，還可視需要加斜撐或臨時(shí)加固，以保證插筋位置準(zhǔn)確、垂直。（5）砼質(zhì)量控制到場(chǎng)混凝土試驗(yàn)人員要隨機(jī)抽查砼坍落度，同時(shí)按規(guī)要求檢查留置砼試塊，并應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不得少于14 天。（6）基礎(chǔ)施工的全過程滿足煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī) (GB50078 2008) 的要求：項(xiàng)次名稱允偏差值1基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)中心位移10mm2環(huán)壁上表面標(biāo)高 20mm3環(huán)壁的厚度 20mm4環(huán)壁半徑半徑的1%，且不超過 40mm5底板或環(huán)壁的外半徑外半徑的1%，且不超過 50mm6底板或環(huán)壁的厚度20mm7環(huán)壁表面的局部凹凸不平半徑的1%，且不超過 40mm8受力鋼筋全長尺寸 10mm9受力鋼

25、筋間距 20mm10構(gòu)造筋間距（綁扎） 20mm11鋼筋綁扎缺扣、松扣 10%，且不應(yīng)集中12主筋保護(hù)層偏差 10mm（7）質(zhì)量通病預(yù)控措施w.質(zhì)量通病預(yù)控措施一覽表執(zhí)行責(zé)任監(jiān)督人人人（填（填（填寫操寫項(xiàng)寫檢序通病預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作人目隊(duì)查員號(hào)名稱姓名）長和姓名）技術(shù)員姓名）測(cè)放人員必須具有相應(yīng)資格證書，定位前認(rèn)真熟悉圖紙，畫出定位草圖經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后可施測(cè)。定位時(shí)應(yīng)有兩人以上軸線位置、人員參與，施測(cè)時(shí)細(xì)標(biāo)高允偏軸線心操作，并經(jīng)技術(shù)人差：及標(biāo)員復(fù)測(cè)，符合要求后1報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合高偏差格后于定位記錄表格預(yù)埋件的上簽字確認(rèn)。做好軸軸線、標(biāo)高線標(biāo)高控制樁，并進(jìn)允偏差；行復(fù)測(cè)，做好記錄，控制樁施

26、工過程中應(yīng)澆筑混凝土并圍以護(hù)欄加以保護(hù)。原材建立健全材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)材料質(zhì)量2料質(zhì)收制度，凡進(jìn)場(chǎng)原材符合有關(guān)量不料均須帶合格證，分施工驗(yàn)收合格類堆放，同時(shí)按規(guī)定規(guī)要求w.抽樣復(fù)試，合格后可投入使用。把材料“三關(guān)”，即進(jìn)貨關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、使用關(guān)。所有預(yù)留插筋必須由測(cè)放人員放出插筋位置，并經(jīng)復(fù)查合格后可進(jìn)行綁扎，綁扎必預(yù)留須牢固，并采取鋼管允偏差：中或鋼筋加固措施，澆3 插筋心線位置；筑過程中操作人員應(yīng)偏差外露長度盡量避免觸碰插筋，鋼筋工設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正，確保插筋位置準(zhǔn)確。砼強(qiáng)度等級(jí)必須符合圖紙要求，格按照配合比單進(jìn)行計(jì)量、拌合，砼澆筑中，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象不得入模，經(jīng)拌和均勻后可入模，澆筑前，應(yīng)

27、于砼強(qiáng)度符現(xiàn)場(chǎng)作塌落度檢驗(yàn)，合設(shè)計(jì)圖合格后可進(jìn)行澆筑。紙及有關(guān)4砼強(qiáng)商品混凝土廠家提供混凝土強(qiáng)度的質(zhì)保資料必須及度檢驗(yàn)評(píng)時(shí)、準(zhǔn)確并應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。除廠家必須提GBJ 87供的標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度報(bào)的規(guī)定告外，應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)箱留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，到期試壓并參與混凝土強(qiáng)度評(píng)定。w砼麻5面砼表6 面露筋.a. 模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接密，如有縫隙應(yīng)用 無麻面水泥砂漿堵，木模可在側(cè)貼粘膠帶，鋼?？刹捎脢A海綿條以防漏漿。a. 混凝土在澆注前檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)及時(shí)修整，墊塊均綁扎在鋼筋上，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確為準(zhǔn)。b. 鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配合適子。子最大粒

28、徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的 1/4 ，同時(shí)不大于鋼筋凈距3/4 ，對(duì)于結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可選用細(xì)砼c. 格控制配合比，格材砼表面無料計(jì)量。填堵好縫隙，露筋砼自由落體超過2m要用串筒或溜槽進(jìn)行下料。d. 禁用振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋造成鋼筋移位。w.e. 拆模時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度、溫度、天數(shù)影響等綜合考慮，正確拆模，防止過早拆模。a. 格控制配合比經(jīng)常檢查保證材料計(jì)量無誤。b. 砼拌合均勻，顏色一致。攪拌時(shí)間控制不小于 90S。c. 砼自由落體不得超過 2m ，如超過采取串筒或溜槽等措施。砼蜂d. 每次下料厚度控制7在 30 50cm ，振砼砼無蜂窩窩時(shí)插入式振搗時(shí)，振搗快插慢拔。并插入下層砼 5

29、cm 。e. 施工時(shí)有專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板移動(dòng)變形，立即停止?jié)沧ⅲ迯?fù)后可進(jìn)行。模板根部縫隙處必要時(shí)采用水泥砂漿封閉a. 對(duì)于墻壁高度大于2m 時(shí)，可采取在側(cè)面開澆搗口澆注，下部振搗密實(shí)后再封好模砼表板。b. 控制好下料，每次下砼表面無8面出料厚度控制在 30洞現(xiàn)象現(xiàn)洞50cm ，為保證下料不產(chǎn)生離析，自由下落高度不超過 2m ，大于2m 時(shí)采用溜槽或串筒，均勻下料。振搗w.器振搗時(shí)每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，振搗作用半徑為 3040cm ，振搗快插慢拔。計(jì)量必須檢定合格期使用；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)計(jì)量器具9 器具與保養(yǎng)；建立、健全合格要求計(jì)量臺(tái)帳第六章 安全文明施工6.1

30、（基本規(guī)章制度文件等）建立健全各級(jí)安全保證、環(huán)境保護(hù)體系，規(guī)工作程序與流程，明確項(xiàng)目各級(jí)人員的安全、環(huán)保職責(zé)和權(quán)限，保證體系運(yùn)行正常。6.2 制定安全、環(huán)境管理制度及辦法，主要包括安全施工責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度、分包工程安全管理制度等。6.3 施工案、分部項(xiàng)工程的技術(shù)交底與安全技術(shù)交底6.4 人員的選擇與控制 :（1）選擇的施工隊(duì)伍必須是專業(yè)的，有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)、技能。（2）參加施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)身體檢查合格，并取得相應(yīng)的作業(yè)資格證。如“高處作業(yè)合格證”等，憑證登高作業(yè)。特殊工種必須持證上w.崗。（3）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行安全教育，明確現(xiàn)行安全規(guī)章制

31、度以及場(chǎng)區(qū)安全注意事項(xiàng)，提高職工安全意識(shí)。明確應(yīng)急措施與要求。（4）進(jìn)場(chǎng)人員一律戴好安全帽，著裝整齊。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用。（5）班組每天施工前必須開安全快會(huì)，項(xiàng)目隊(duì)每一、三、五開安全例會(huì)。檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防措施 ,明確當(dāng)前工作中安全注意的事項(xiàng)。6.5 施工法的安全措施：（1）在基坑邊設(shè)置鋼管欄桿圍護(hù)，欄桿高度為1.2m ；（2）開挖過程中人不能站在勾機(jī)、吊車等臂下；（3）搭設(shè)高處腳手架時(shí)必須系帶好安全帶；6.6 安全管理辦法：A. 施工設(shè)專職安全員和班組兼職安全員。B.制定現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全技操作規(guī)程。C. 安全技術(shù)交底制度：開工前，

32、項(xiàng)目部工程技術(shù)人員和專職安全員應(yīng)向施工班組作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底記錄。施工中，專兼職安全員應(yīng)按交底容進(jìn)行檢查、落實(shí)。D.入場(chǎng)人員必穿戴安個(gè)防護(hù)用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤腳，禁灑后作業(yè)。E.高處作業(yè)必須拴安全帶、 設(shè)置安全繩。 高處作業(yè)不得向下丟拋物品、工具等。w.F.起重機(jī)械的操作格遵照起重機(jī)械安全規(guī)程(GB6067-88) 。G. 現(xiàn)場(chǎng)用電必須格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程。H.施工機(jī)具要定期維護(hù)，起重設(shè)備及儀器等使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠后能使用。I.施工用臨時(shí)電源的電線應(yīng)采用地下敷設(shè)，并派專人維護(hù)。電動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測(cè)絕緣；電動(dòng)工具、照明線路上設(shè)置漏電保護(hù)器。禁私拉亂移電線和用電設(shè)備。J.電焊機(jī)一、二次接線處有防護(hù)裝置， 二次線使用接線柱， 一次電源線采用橡膠電