武進建筑安裝工程有限公司八公司質量制度

1、武進建筑安裝工程有限公司八公司質量制度目錄第一節(jié)質量目標 4第二節(jié)總包管理力量強 4第三節(jié)質量、安全垂直管理 4第四節(jié)總承包管理中的質量保證體系 4第五節(jié)總承包管理中的質量管理職責 4第六節(jié)總承包管理中的質量控制 5第七節(jié)鋼筋工程 5第八節(jié)模板工程 14第九節(jié)混凝土工程 21第十節(jié)加強施工全過程管理，建立質量預控體系 28第十一節(jié) 施工質量控制體系的保證 321. 施工質量控制體系的落實322. 模板工程質量保證措施343、鋼筋工程質量保證措施364. 混凝土質量保證措施 39 5. 砌體砌筑工程質量保證措施 44第十二節(jié) 細部節(jié)點及質量通病的防治 45 1. 主體部分 452. 防止墻體開裂

2、措施 45 3. 鋼筋砼現澆樓板防裂縫技術措施 46 4. 防滲漏措施 47第十三節(jié) 施工驗收最大允許偏差 522、木模工勞務隊考核評分表701、模板分項工程現澆結構模板安裝）檢驗批質量驗收記錄522、模板分項工程模板拆除）檢驗批質量驗收記錄533、鋼筋分項工程原材料、鋼筋加工）檢驗批質量驗收記錄544、鋼筋分項工程鋼筋連接、鋼筋安裝）檢驗批質量驗收記錄5 555、現澆結構分項工程（結構施工）檢驗批質量驗收記錄566、現澆結構分項工程（設備基礎）檢驗批質量驗收記錄577、磚砌體分項工程檢驗批質量驗收記錄588、混凝土小型空心砌塊砌體分項工程檢驗批質量驗收記錄599、配筋砌體分項工程檢驗批質量驗

3、收記錄 6010、填充墻砌體分項工程檢驗批質量驗收記錄616211、砂漿、混凝土找平層分項工程檢驗批質量驗收記錄 12、隔離層、填充層分項工程檢驗批質量驗收記錄 636413、水泥混凝土面層、水泥砂漿面層分項工程檢驗批質量驗收記錄14、一般抹灰分項工程檢驗批質量驗收記錄6515、裝飾抹灰分項工程檢驗批質量驗收記錄66第十四節(jié) 勞務隊及分包隊（總考核表）質量部分 671、鋼筋工勞務隊考核評分表673、瓦工勞務隊考核評分表 74第一節(jié) 質量目標確保本工程達到中華人民共和國 建筑工程施工質量驗收統一標準 的合格 標準，質量等級結構； “常州市優(yōu)質結構工程” ，達到江蘇省“揚子杯” 標準。第二節(jié) 總包

4、管理力量強總承包管理由項目部各組織機構統一管理， 在項目經理的領導下， 負責分包 管理和界面協調管理。協管機電管理、深化設計管理，協助生產經理、質量安全 總監(jiān)、對分包單位進行質量管理、 安全管理。 確保專業(yè)管理人員對工程施工涉及 的各專業(yè)進行全方位的管理。第三節(jié) 質量、安全垂直管理公司選派一名安全質量總監(jiān)常駐項目， 代表公司對本工程的安全、 質量進行 全過程監(jiān)控，、質量總監(jiān)有權對一切影響工程安全、質量的行為給予制止，必要 時勒令停工，確保本工程安全文明施工、質量目標的實現。第四節(jié) 總承包管理中的質量保證體系項目經理部將根據工程特點，建立質量保證體系，并對運行情況進行監(jiān)控， 具體過程及要求如下：

5、1）明確分包工程的質量目標及要求。2）明確分包單位管理部門人員的質量職責，并與總承包質量部、安全部的有關人員相對應， 質量部、 安全部配備專職機電安裝質量管理人員， 進行專業(yè) 對口管理。3）總承包部隨時檢查質量體系的運行情況，發(fā)現問題，及時解決。第五節(jié) 總承包管理中的質量管理職責總承包質量管理體系涵蓋各分包單位， 總承包部主要履行監(jiān)督職責， 分包單 位主要履行管理職責，項目經理部主要成員總承包管理職責如下：1）項目經理的質量職責全面負責工程質量， 并在保證質量的前提下， 平衡進度計劃、 經濟效益等多 項指標的按時完成。2）質量總監(jiān)在公司直接領導下， 協助項目經理全面負責工程的質量管理， 協助生

6、產的統 籌安排；負責質量一票否決制的貫徹與執(zhí)行；對口質監(jiān)站、監(jiān)理的全面工作，負 責業(yè)主的質量協調；主持質量分析會；對現場材料（包括分包）的質量負責；負 責監(jiān)理通知書面回復的審批； 對工程的所有質量問題和因質量問題而造成的材料 浪費承擔責任；對工程因施工質量而導致工期延誤承擔責任。3）項目總工程師的質量職責項目總工程師作為工程質量控制及管理的執(zhí)行者， 從技術上全面管理工程的 質量工作，審核分包單位所提供的施工方案、技術措施等，參與質量分析會，對 質量問題提出切實可行的處理措施，監(jiān)督分包單位的施工質量。4）項目質量部、安全部經理的質量職責質量部經理作為項目對工程質量進行全面落實管理的主管負責人，

7、對分包單 位的施工過程進行檢查及驗收。 對出現的質量隱患及時發(fā)出整改通知單， 并監(jiān)督 整改以達到相應的質量要求； 對各種質量問題作好記錄并監(jiān)督處理， 若出現質量 不合格的產品， 有權向分包單位下達停工整改單， 直到整改合格并經復核才允許 分包（勞務分包及各分項工程分包）單位復工。第六節(jié) 總承包管理中的質量控制從預控、過程控制、 最終檢驗控制等方面進行有效的質量控制， 實行質量跟 蹤管理。具體質量控制體系詳見質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃”第七節(jié) 鋼筋工程1. 技術準備a. 由項目技術部牽頭， 組織工程部生產經理 , 施工員、質安員、成本核算部、 物資部等相關部門，詳細審閱施工圖紙、設計交底、設計洽商，

8、結合設計規(guī)范、 施工規(guī)范、 抗震構造圖集及工程質量驗收標準， 對圖紙中存在的問題請設計給予 確認、提出合理建議，解決并辦理相關手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。b. 對工程中重點部位采取詳細的技術措施，并對工人作好技術交底。c. 采用直螺紋連接等建設部重點推廣的新技術。d. 由質安、動力部門組織對特殊工種進行培訓， 堅持持證上崗。一般機械公 司質安部門經培訓后發(fā)放機械操作證 . 全部動力機械設備持證上崗 .e. 進行鋼筋翻樣工作。為保證鋼筋翻樣的正確性 , 由勞務施工隊技術員提前 一月將各階段鋼筋翻樣圖交經營經理， 預算員同時將翻樣圖交經營經理審核后報 成本部門審批準備進料。2. 材料準備為了保證

9、鋼筋半成品的及時供給，項目設置專職鋼筋翻樣員進行鋼筋翻樣， 并向項目部提供準確的分項工程鋼筋用量，由項目部制訂詳細的材料供應計劃、 鋼筋半成品加工計劃、 鋼筋半成品進場計劃； 進場計劃根據月、 周施工進度計劃 確定。材料進場后，按照物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。嚴格按 照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。a. 鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單， 若為復印件的， 合格證上應有復 印人簽名及原件存放處并蓋紅章。 鋼筋進場由材料員、 質檢員、 專業(yè)工長共同驗收，并委托試驗員分批量作機械性能試驗（要有30%驗收批的見證取樣試驗） ， 如使用中發(fā)現鋼筋脆斷，

10、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時， 還應進行鋼筋 化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程。鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每w50t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據不同的標準， 按照一定取樣數量分別則該批鋼筋不予驗做拉伸和彎曲試驗。 試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時， 則 應另取雙倍數量的試樣， 做第二次試驗， 如仍有項目不合格， 收，不能用在正式工程上。鋼筋取樣表編號 名 稱 依據標準試驗項目 取樣數量1 熱軋帶 肋鋼筋GB/T1499-1998 拉伸試驗s、（T b、S 5、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各 2 個）2 熱軋光圓鋼

11、筋 GB13013-91熱軋圓盤條 GB/T701-1997拉伸試驗 T s、（T b、S 10、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸 1 個、彎曲 2 個取自不同盤）對結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.3。鋼筋、半成品堆放：1）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。200mm間距2）存放鋼筋的場地堅實、平整、場地硬化，在場地上鋪設一層碎石，并從中間向兩邊設排水坡度。堆放時，鋼筋下面墊墊木，墊木厚度1500m

12、m以防鋼筋銹蝕和污染。3）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、 部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。b. 鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由鋼筋翻樣員做出鋼筋配料單， 由技術負責人審批后進行下料加 工。場內運輸以塔吊作為垂直運輸工具。3. 鋼筋施工方法3.1 鋼筋的翻樣鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上， 結合設計規(guī)范中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量控制標準統一考慮， 特別應注 意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序， 考慮鋼筋占位避讓關系以

13、確定 加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控 制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控 制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確 , 根據設計和構造圖集的要求，鋼筋的錨 固、搭接按圖紙說明及規(guī)范要求執(zhí)行。3.2 鋼筋的加工各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產， 外形尺寸 較復雜的應由鋼筋翻樣員和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產， 為保證混凝土拆模 后無露筋、 裂縫、橫豎條紋等質量缺陷， 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許 偏差-10mm +4mm箍筋（拉勾）內凈尺寸允許偏差 -3mm +2mm鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼

14、銹，否則應清除干凈后使用。受到機械 損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料 , 后斷短 料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固， 刀口要密合， 應根據所 斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離， 以防止產生馬蹄或起彎 現象。如在切斷過程中發(fā)現鋼筋有劈裂、 縮頭和嚴重的彎頭應予以切除， 對于有 接頭要求的鋼筋，必須用切割機將鋼筋表面切平。使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、 直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及 時更換彎心軸套

15、，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。鋼筋加工方法：鋼筋的調直采用調直機進行，可調直 ?6-?10 的圓鋼，粗鋼 筋主要采用錘直和扳直的方法進行； 鋼筋除銹主要采用鋼絲刷， 帶顆粒狀或片狀 生銹、除銹后有嚴重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上； 鋼筋下料采用鋼筋切斷機， 要依鋼筋翻樣單進行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數、平直長度和高度等， 發(fā)現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。用于墻、板的I級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼 筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。m級鋼筋末端需作 90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍；d 25彎曲直徑不

16、宜小于鋼筋直徑的 6 倍，平直部分長度按圖紙設計要求。后砌墻圈梁、構造柱箍筋末端做 135彎折，平直部分長度不小于箍筋直徑配料成型應以一段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、 箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線 自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大 小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。3.3 鋼筋綁扎a. 底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間

17、距，讓靠近墻邊的鋼筋離模板邊為50mm在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就 位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋，鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎， 綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致、長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩、鋼筋 不位移。擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，間距600X 600mm呈梅花型進行擺放,要求橫豎一條線， 斜向一條線， 地梁根據梁位置線就地綁扎成型， 地梁主筋間距 一致。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳支撐（馬凳用螺紋鋼筋焊接而成） ，馬凳間距（詳 見下表），在馬凳上擺放上排縱橫向鋼筋并且綁扎，綁扎方法同底板下層鋼筋。馬蹬擺放要求項目

18、名稱 位置板厚三級鋼D 間距地下室 頂底板 300810 1000地下室頂底板3005001214 1000地下室頂底板 500100016181000地上主樓 頂板1000板厚 1000 以上按設計。根據彈好的墻位置線， 將墻深入基礎的插筋綁扎牢固， 插入基礎深度要滿足錨固長度， 其上端用水平定位框定位， 水平定位框第一道放在插筋根部， 與底板 鋼筋綁扎牢固， 第二道放在插筋第一道搭接位置處， 綁扎牢固， 調整后保證插筋 垂直。b. 墻體鋼筋施工綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距按1200-1500MM要求，排列 均勻，遇到暗柱間距小時， 可以視情況放在兩個暗柱中間， 定距框間距與水

19、平筋 間距相同，頂模撐上中下各一道，比墻厚小 2mm側各小1mm要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎， 一道起步筋距頂板面50mm同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致, 無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。拉筋間距600mm梅花型布置;保護層墊塊采用塑料墊塊，內、外墻內間距均為600X 600,呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎、斜向均在一條直線上。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直， 間距均勻正確， 采用梯子筋限位。 為保證墻 體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端

20、平整。在墻筋綁扎完畢后， 校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。 墻體鋼筋搭接接頭綁扎不少 于 3 道，綁絲扎應朝內。過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起 步筋第一道在墻內，距外側主筋50mm第二道在墻外，距主筋50mm封頂梁時, 箍筋滿綁。墻體限位鋼筋示意圖地下室外墻保護層 50的部位，離外墻外豎筋 1 5增加一道鋼筋網與外豎筋綁扎，用8鋼筋橫豎向綁扎間距200X200防止墻體開裂。c. 梁鋼筋施工梁筋施工順序：梁筋定位-主梁主筋-主梁箍筋-次梁主筋-次梁箍筋-混凝土墊塊固定。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出 軸線及上部

21、結構定位邊線。 在模板上劃好主筋， 分布筋間距， 用紅色墨線彈出每 兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等 及時配合安裝。樓板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上， 短跨方向下部主筋應1/3置于長跨方向下部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中 凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。d. 板鋼筋施工施工流程：彈板鋼筋位置線-板底短向鋼筋綁扎-板長向鋼筋綁扎-洞口附加鋼筋綁 扎-板負彎筋綁扎-塑料墊塊（最好同標號砼墊塊）固定鋼筋綁扎時， 鋼筋相交點必須全部綁扎， 采用八字扣綁扎， 必

22、須保證鋼筋不 位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扎進行綁扎；擺放頂板砂漿墊塊，厚度15mm按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好 后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用 12-18鋼筋制作，間距500mm-800mm 擺放一道， 要求擺放均勻、 整齊。（馬蹬在頂板使用時最好腳下墊 20厚碎石片介決蹬腳生銹影響頂板美觀）樓層頂板馬蹬用新型工具；吊蹬。雙向擺放間距 1000頂板鋼筋錨固于墻或梁內，錨固長度符合設計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后， 調整墻體豎向鋼筋， 并用水平定位梯子筋定位， 確保 鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。板梁鋼筋綁扎示意圖雙層板筋間支撐鋼筋做法大樣鋼筋搭接示意

23、圖g. 樓梯鋼筋綁扎鋼筋綁扎時， 鋼筋相交點必須全部綁扎， 采用八字扣綁扎， 必須保證鋼筋不 位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板砂漿墊塊，厚度15mm按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好 后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用 12鋼筋制作，間距500mm-800m擺放 一道，要求擺放均勻、整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內，錨固長度符合設計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后， 調整墻體豎向鋼筋， 并用水平定位梯子筋定位， 確保 鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 螺紋牙型及直徑 目測、螺紋

24、環(huán)規(guī) 牙型完整，牙頂寬度大于 0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P P 為螺距2 絲頭長度 卡尺或專用量規(guī) 應滿足規(guī)定的要求f. 檢 驗 流程：（若第一次抽檢合格率低于 90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。）連接施工工藝流程操作要點 鋼筋就位： 將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組織 每作 標 記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。組23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼

25、筋絲頭在套筒中間位置 相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記， 單邊外露絲扣長度不應超過 2P。為了提高連接施工速度， 可采用流水作業(yè)， 在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。h. 接頭擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑 mm 2022 25 28 32 3640擰緊力矩（N ?m 230270 300 320 360 i. 施工質量控與安全操作質量控制對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現漏擰現象。安全操作 高空連接作業(yè)施工時應有必要的防護措施，如應使用安全帶。扳手應卡緊鋼筋或套筒后再用力， 用力時不要過猛， 應有自我保

26、護意識。擰裝時要相互配合操作， 用力前相互示意， 不得嬉戲、打鬧。連接時要根據鋼筋的直徑施加相應的作用力，過大則鋼筋變形，過小則連接不牢。第八節(jié) 模板工程本工程基礎底板及地下室部分墻體和上層結構全部采用木模板施工。1. 地下室墻體模板地下室內、外墻模板均采用木模板施工。墻體采用防水螺栓將模板拉結牢固地下室外墻模板支設示意圖地下室內墻模板連墻模板節(jié)點圖止水螺桿示意圖止水螺桿人防地下室內外墻安裝表地下室 墻厚 螺桿規(guī)格 間距內外墻 250 以下12600，雙內外墻 350 以下 12500，雙向內外墻 450以下 12400，雙向內外墻 450 以上 14450，雙向地上墻體拉結螺桿使用規(guī)格間距。

27、參照止水螺桿規(guī)定間距要求。2. 地上結構模板施工2.1 梁、板模板施工根據本工程的結構特點， 本著使用、 滿足工期和質量要求的原則， 配置本工 程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為15mn厚木模板，梁底模鋪在50X100mm勺木枋上,木枋間 距根據梁寬尺寸定為200250mn之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側模采用48鋼管做背楞，當梁高小于600mm寸，間距取W 750mm當梁高大于600mm寸，間距600mm 且沿梁長度方向設48鋼管做水平背楞，梁中設14600拉桿一道。梁側向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為600mm。50本工程滿堂架普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1200mm次龍

28、骨采用X 100木方、間距200,主龍骨采用48X，5鋼管、間距1200。考慮到流水施工和砼養(yǎng)護期，頂板模板配足三層用量，支撐配三層半。跨度大于 4 米勺梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度按設計要求梁、頂板模板具體設計參數表面板 次龍骨 主龍骨 支撐 備注材料 多層板 木方管 碗扣立桿 普通鋼管規(guī)格mmS 1550X 100 48X 3.548X 3.5 48X 3.5間距mm梁高600mn以下200250mm鋼管背750mm750mm 沿梁方向梁高600口1以上200250mm鋼管背楞600mm600mm 沿梁方向板厚100150mm 25012001200X 1200標準層板厚 200m

29、m 20012001200X 1200 +2.97m 板板厚 120mm 25012001200X 1200根據房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，并按所使用的位置一一編號。具體支撐、支設方法詳見下圖。梁、板支撐示意圖施工樓梯底板采用15mn厚多層板，樓梯踢步采用15mn厚多層板，底模超出側模2-3cm。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm步距1500mm樓梯踏步模板2.3 地下室后澆帶后拆支架因地下室頂澆筑后，頂板上即進行防水施工，復土等工序。在復土時，地 下室頂后澆帶邊坡上設 1 20240擋土墻，考慮后澆帶的穩(wěn)定又不變形， 滿堂架拆 除后澆帶邊模支架。 為便于施工及

30、后澆帶的穩(wěn)定性， 采用砼柱在搭設地下室支架 制模時和頂板澆砼同時施工，頂板上離后澆帶邊 200 處起增設 250X 600 一支上 反通梁，吊撐二柱間板的負荷，砼柱為 300X 300，間距 4M 。當后澆帶及復土工 程完成后拆除地下砼柱。復土時在 600 的上反梁上砌 120 擋土墻滿足復土工程施工需要。地下室頂澆筑砼搭設方案另單獨編制。木模制安質量通病與預防措施序號 項目 防治措施1 混凝土墻底爛根 模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴 , 或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPA方可拆模板，清理模板和涂3 墻體垂刷隔離劑必須認真 ,要有專人檢查

31、驗收 , 不合格的要重新刷涂。直偏差 支模時要反復用線墜吊靠 , 支模完畢經校正后如遇較大的沖撞 ,應重新較正, 變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用 .4 墻面凸凹不平 加強模板的 維修 ,每層拆卸應對模板檢修一次 .板面有缺陷時,應隨時進行修理 .不得用錘或振搗器猛振模板 , 撬棍擊打模板。5 墻體鋼筋移位 采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的角模 , 支撐時要控制其垂直偏差 , 并且用木方加固，保證陰角模的每個翼緣必須有木方，以防漏漿 .7墻體外角不垂直對角模板密閉不漏漿，使角部線條順直 , 棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內

32、的短鋼筋直接頂在模板的豎向縱肋上。9 梁墻接頭處漏漿 在第一次澆筑成形的砼墻上端預留的凹槽內， 粘貼海綿條加厚， 或模板外向用砂漿 密封。來保證不漏漿。第九節(jié) 混凝土工程1. 對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據氣溫條件、 運輸時間、運輸道路的距離、 混凝土原材料（水 泥品種、外加劑品種等） 變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比， 確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時， 要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、 單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。 并且可以根據混凝土 澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。 澆筑

33、混凝土時， 攪拌站派一名調度現場調 配車輛。同時鑒于現場所處的特殊地理位置， 項目安排人員協調現場內外的交通 問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度， 試驗員負責對當天施工的混凝土坍落 度實行抽測， 混凝土班長組織人員對每車坍落度進行測試， 負責檢查每車的坍落 度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求， 并做好坍落度測試記錄。 如遇不符合 要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。2. 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫， 施工過程中根據現場實際情況和環(huán)境溫度 對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預拌混凝土供應及時， 現場混凝土工程連續(xù)施工， 項目部指定專人到 混凝土攪拌站進行協調

34、。3. 墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑前要先填3050mmf混凝土同配比的細石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm澆筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動棒上做出分層尺寸標記加以控制。 混凝土振搗 采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結良好，上下層的間隔時間不應超過2h。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖:墻洞口兩側混凝土高度保持一致， 必須同時下灰、 同時振搗， 以防止洞口變 形，大洞口下部模板開口補充振搗， 后封閉洞口留設透氣孔。 振搗棒不得觸動鋼 筋和預埋件， 除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查， 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、 欠振和過

35、振。 為保證混凝土密實， 混凝土表面應以出 現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。4. 梁板混凝土梁板按框架格順序澆筑， 每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形， 當達 到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗， 隨著階梯形的不斷延展， 則可連續(xù)向前 推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用 30或 50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實， 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚， 振搗 完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標

36、高，嚴格控制平 整度。5. 施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2 MPa且不少于留置施工縫后 48 小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面 不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。 在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面必須進 行鑿毛處理， 剔除浮動石子， 并徹底清除施工縫處的松散游離的部分， 然后用壓 力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷 1：1 水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減 石子水泥砂漿， 再進行上層混凝土澆筑， 混凝土下料時要避免靠近縫邊， 縫邊人 工插搗，使新舊混凝土結合密實?；炷潦┕たp鑿毛處理示意圖6. 表面處理工作混凝土表面處理在混凝土澆

37、筑后 23h左右進行，按混凝土澆筑標高用長刮尺刮平， 在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍或用提漿機提漿， 蓋薄膜保濕， 等混凝土二 次收水后， 用木抹多次打磨壓實。 然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護。 養(yǎng)護層施 工時，考慮出混凝土表面豎向鋼筋分割。 在豎向鋼筋籠內填滿養(yǎng)護材料。 在第二 次混凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理。用壓力水沖洗干凈。7. 混凝土試驗方法為了給工程在使用過程中的維護和保養(yǎng)提供依據， 同時也為今后的類似工程 的設計和施工積累經驗， 我們將對本程的各種強度等級混凝土留置長期試件， 對 混凝土在不同齡期的各項性能指標進行觀察， 了解結構的耐久性變化情況， 對結 構混凝土的維護和保養(yǎng)提

38、出建議或措施。8. 底板大體積混凝土施工本工程底板厚度為450-1000mm,從施工質量方面考慮，主要從現場的平 面布置、勞動力的組織、施工的技術準備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護等幾個方 面進行控制，以此來控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證底板抗?jié)B混凝土質量。底板混凝土澆筑時，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機械設備多，易出現 混亂局面，并易發(fā)生質量和安全事故。因此，為確保大體積砼澆筑時有條不紊， 緊張有序，順利完成砼的施工，在澆筑前建立一個健全高效的施工組織機構。根據流水段劃分和混凝土方量計算， 由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆 搗，因此須充分考慮勞動力和施工機械設備的投入， 砼澆筑時機械設備一次

39、投入 到位，為避免底板和墻體混凝土出現施工冷凝，在底板混凝土施工階段布置 臺混凝土輸送泵。砼覆蓋用的塑料薄膜、阻燃草袋等按計劃進場。施工用各種機具按計劃要求進場， 并做好保養(yǎng)和維修工作， 確保使用時運轉 正常；各類小型手工用具購置齊全；測溫儀器提前購置并做好調試工作。及時組織現場有關人員認真審圖， 了解設計意圖， 參與業(yè)主、 監(jiān)理和設計單 位舉行圖紙會審，解決好施工中設計未明確的問題。編制底板混凝土施工方案， 經審核可行后向各相關人員 （包括各工長和施工 班組）進行技術交底?；炷僚浜媳葘τ诨炷临|量是十分重要的， 確定配合比時應考慮當時施工的氣候條件，通常從以下方面嚴格控制：選用P?S32.

40、5低水化熱的礦渣水泥和II級粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；選用540mm連續(xù)級配的石子,其針、片狀顆粒含量不大于 15%，選用中粗砂，含泥量不大于 1%；在混凝土中摻加適量的防水劑達到 S 6 設計院要求，以滿足底板砼抗?jié)B等級的要求。為保證混凝土連續(xù)澆筑， 根據混凝土澆筑需用量、 混凝土輸送泵實際輸送能 力、砼攪拌站距離、砼攪拌運輸車的平均車速等參數，通過計算，對混凝土初凝 時間及混凝土運輸車數量提出要求。底板砼澆筑前與砼供應單位簽訂供應合同，在合同中明確所需砼的強度等 級、性能、材質要求、供應量、供應時間和供應方式等?；炷翝仓^程中的質量控制應從二個方面進行考慮， 首先保證混凝土在澆

41、 筑運輸期間不出現離析、 分層和坍落度不穩(wěn)等問題， 其次避免因分層澆筑時間的 間隔，而使前層混凝土凝結后， 再澆筑次層混凝土造成施工冷縫； 保證混凝土的 均勻性和密實性。底板混凝土采用斜面分層澆筑法進行澆筑。 澆筑工作由下層端部開始逐漸上 移，循環(huán)推進，每層厚度500mm通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。 澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并 插入下層混凝土 5cm以避免上下層混凝土之間產生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎， 提高混凝土的密實度。 底板混凝土澆筑至標高后， 在終凝前用抹14 天。光機反復抹壓， 防止由于應力集中而導致的沉縮裂縫的出現。

42、 混凝土收平后， 即 涂刷無水養(yǎng)生液，再用塑料膜覆蓋，加蓋阻燃草簾兩層養(yǎng)護底板大流動性砼在澆筑和振搗過程中， 必然會有游離水析出并順砼坡面下流 至坑底。為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內，用潛 水泵將過濾出的泌水排出坑外。 同時在混凝土下料時， 保持中間的混凝土高于四 周邊緣的混凝土， 這樣經振搗后， 混凝土的泌水現象得到克服。 當表面泌水消去 后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打 平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表 面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉

43、合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進 行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間 可用手壓法把握。在底板混凝土施工階段，混凝土連續(xù)澆筑方量大于1000m3故每200m3為取樣單位。每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、28d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3昆凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每 組 6 塊。進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土出廠合格證、 水泥品種、 強度等級、 及 每m3混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經、外加劑、摻合料的品種及 摻量、混凝土強度等級和坍落度、 混凝土配合比和標準試件強度、 原材料的溫度、拌合溫度的測量記

44、錄。 但對其強度的評定以到達現場入模前取樣而制取的同條件 試塊 28 天強度為依據。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。 在現場檢 查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的 允許偏差值內。在性能達不到要求時，以退場處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按 450mm可距成梅花形布置振動點?；炷琳駬v時在鋼筋骨架上鋪跳板， 操作人員在跳板上施工。 在混凝土初凝 前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過程中由專人看模， 認真觀察模板、 支架、 鋼筋預埋件和預留 孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現有變形時及時修正處理。底板混凝土的表面水泥

45、漿較厚， 在澆筑后要進行處理。 當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。約12 14小時（視氣溫情況），混凝土進行覆蓋保溫養(yǎng)護，具體做法采取覆蓋塑料薄膜及阻燃草袋等物進行養(yǎng)護， 并通過熱工計算確定。 混凝土養(yǎng)護時間不少于 14天。9. 后澆帶的保護筏板混凝土澆筑后， 及時對后澆帶進行清潔， 同時為防止垃圾、 雜物及施工 用水進入后澆帶， 在后澆帶兩側分別砌一皮磚， 在磚上覆蓋多層板， 所有縫隙用 防水砂漿堵嚴。樓板或框架梁后澆帶用多層板覆蓋保護，防止雜物墜入。地下室后澆帶處的支撐架自成體系， 不得與其他支撐架有任何連接， 該支撐 架必須在后澆帶施工完成，

46、且混凝土強度達到 100%時方可拆除。后澆帶支撐保護示意圖10. 質量保證體系建立健全管理組織,推行IS09001標準質量管理體系我公司是通過 ISO9001 質量體系認證的具有特級資質建筑安裝工程施工企 業(yè)。我公司的質量方針是“質量第一，業(yè)主至上，不斷奉獻真誠服務” 。為實現 我公司這一質量方針 , 我公司將在本工程項目推行 IS09001 標準質量管理體系 ,制定施工組織設計質量計劃、質量記錄等質量體系文件 , 在物資采購的 管理、施工過程控制、檢驗和試驗、標識和可追溯性、培訓、質量審核、質量記 錄等與質量有關的各個方面 , 規(guī)范與工程質量有關的工作的具體做法。 同時 , 在項 目建立一個

47、由項目經理領導的質量管理機構 , 本項目的質量管理機構及職能如下 圖:第十節(jié) 加強施工全過程管理，建立質量預控體系我公司將建立健全施工全過程的質量管理體系，對工程施工實施質量預控 法，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能， 有目的有預見地采取有效 措施，有效防止施工中的一切質量問題的產生， 真正做到施工中人人心中有標準、 有準則，以確保施工質量達到預定的目標， 把以事后檢查為主要方法的質量管理 轉變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯?IS09001 質量管理，達到預防為主的目的。 在施 工當中，項目將嚴格加強培訓考核、技術交底、技術復核、 ”三檢”制度的管理 工作，使每一位職工知其應知之事、 干其

48、應干之活， 并使其質量行為受到嚴格的 監(jiān)督。同時實行質量重獎重罰， 以確保質量控制體系的有效運行， 確保工程質量 的目標。1. 質量管理職責施工質量管理組織體系中最重要的是質量管理職責。 職責明確，是落實責任 到位、有效管理的首要條件。1.1 項目經理的質量職責項目經理作為項目的最高領導者， 對整個工程的質量全面負責， 在保證質量 的前提下，平衡進度計劃， 經濟效益等各項指標的完成， 并督促項目所有管理人 員樹立質量第一的觀念，確保質量管理計劃的實施與落實。是工程質量的第一責任人，負責保證國家、行業(yè)、地方標準規(guī)范，以及企業(yè) 工程質量管理規(guī)定在項目實施中得到貫徹落實。負責組織工程質量策劃和施工組

49、織設計大綱的編制， 制定工程質量實施總目 標，并監(jiān)督項目各職能部門及分包單位執(zhí)行。及時了解項目的工程質量狀況， 參加項目的工程質量專題會議， 支持項目分 管工程質量的副經理及項目專職質檢員的工作。1.2 項目生產經理的質量職責項目生產經理作為負責生產的項目主管領導，應把抓工程質量作為首要任 務，在布置施工任務時， 充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響， 在檢查正常 生產工作時， 嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查， 按規(guī)范、標準組織自檢、 互檢、專職檢等的內部驗收。參與工程質量策劃，組織項目質量計劃的編制， 并指導工程質量管理部工作。制定階段質量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查

50、和總結。負責定期組織質量講評、 質量總結， 以及與業(yè)主、 監(jiān)理進行有關質量工作的 溝通和匯報。參與工程質量策劃，組織項目質量計劃的編制， 并指導工程質量管理部工作。制定階段質量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結。負責定期組織質量講評、 質量總結， 以及與業(yè)主、 監(jiān)理進行有關質量工作的溝通和匯報。1.3 項目技術負責人的質量職責項目技術負責人作為項目的質量控制及管理的執(zhí)行者， 應對整個工程的質量 工作全面管理， 從質保計劃的編制到質保體系的設置、 運轉等， 均由項目技術負 責人負責。根據工程質量策劃和質量計劃，編制專項施工方案、工藝標準、操作規(guī)程 提出質量管理措施。負責組織圖紙

51、會審及各專業(yè)問題技術處理工作， 組織項目質量技術交底工作 的開展，并監(jiān)督落實。負責推廣應用“四新”技術，并負責資料的收集、整理、保管工作、撰寫施 工技術總結。負責工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理。1.4 質量員的質量職責質量總監(jiān)作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員應有相當的施工經 驗和吃苦耐勞的精神， 并對發(fā)現的質量問題有獨立的處理能力， 在質量檢查過程 中有相當的預見性， 提供準確而齊備的檢查數據， 對出現的質量隱患及時發(fā)出整 改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求。由總承包單位總部直接委派，參與工程質量策劃和質量計劃的編制。指導和監(jiān)督項目質量工作的實施， 有權對項目的分包單位和操作人員提

52、出處 罰和獎勵意見，并有質量一票否決權。監(jiān)督項目經理部開展進場原材料、半成品、建筑構配件、機械設備的檢驗、 抽樣和取樣工作；并核查其出廠合格證和現場見證取樣檢測報告。1.5 工程項目管理部門編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工 程質量控制進行控制。參與檢查各工序施工質量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。參與分部工程的質量核定及單位工程的質量評定； 針對不合格品發(fā)出 “不合 格品報告”或“質量問題整改通知” ，并監(jiān)督檢查其落實。監(jiān)督檢查質量計劃的落實情況。1.6 工程技術部門對圖紙、施工方案、工藝標準確定并及時下發(fā)，指導工程的施工生產。負責結構預控驗算、結構變形監(jiān)

53、測、工程施工測量和各項試驗檢測工作。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。開展以提高工程質量為目的的科學、 技術研究， 組織工程項目開展技術攻關 工作，結合工程項目施工特點，積極采用先進的施工技術、工藝和材料，并積極 推廣工程質量科研成果。1.7 物資管理部門嚴格按物資采購程序進行采購， 對購入的各類生產材料、 設備等產品質量負 責，嚴把進場物資的質量關， 使其性能必須符合國家有關標準、 規(guī)范和工程設計 的質量要求。采購資料及時收集、整理。組織對工程物資的驗證， 辦理書面手續(xù)， 開展進場物資的報驗工作， 對檢驗 不合格的物資及時進行封存或退場處理，以防誤用。負責進場物資庫存管

54、理，制定庫存物資管理辦法， 做好各類物資的標識工作。2. 質量控制體系的運作施工質量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是P DC/的循環(huán)管理活動，通過計劃、執(zhí)行、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機 地聯系起來，形成一個高效的體系，來保證施工質量。2.1 設置各階段工作任務首先，以我們提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃， 這個分目標計劃應使項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。其次，在目標計劃制定后， 各施工現場管理人員應編制相應的工作標準并對在檢查施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中， 無論是施

55、工工長還是質檢人員均要加強檢查， 中發(fā)現問題并及時解決， 以使所有質量問題解決于施工之中， 并同時對這些問題 進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。最后，在實施完成后， 對成型的建筑產品或分部工程分次成型產品進行全面 檢查，以發(fā)現問題、 追查原因，對不同產生原因進行不同的處理方式， 從人、機、 料、法、環(huán)等方面進行討論，并形成改進意見，再根據這些改進意見而使施工工 序進入下次循環(huán)。2.2 體系的運作方式質量管理體系是運用科學的管理模式， 以質量為中心所制定的保證質量達到 要求的循環(huán)系統， 質量管理體系的設置可使施工過程中有據可依， 但關鍵是在于 運轉正常， 只有正常運轉的質保體系， 才能真正達到控制質量的目的。 而質量管 理體系的正常運作必須以質量控制體系來予以實現。在本工程的施工過程中，我公司將開展全面質量管理小組活動（既TQM活動），對工程質量進行全面管理，并對重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質量合格。2.3 運轉的保證落實第十一節(jié) 施