鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

1、榆林市榆陽區(qū)榆樹灣煤礦鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案我公司研究了貴礦鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀和對防腐的施工要求， 現(xiàn)根 據(jù)我們多年來對同類工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本單位的實際情況， 提出我們對鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案。一、施工前的準備：“常備不懈，決勝千里” ，充分的思想準備和物質(zhì)準備是決定按 照工期要求， 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的先決條件。 所以施工前必須做好一切必要 的準備工作。1、根據(jù)甲方設計和規(guī)范要求，擬設具體施工計劃，并落實進場的技術管理人員及施工人員。2、機械設備提前進場安裝調(diào)試，保證運轉(zhuǎn)正常。3、檢查各種防腐材料的型號、規(guī)格、出廠日期，合格后方可進廠。4、備齊各種工具，計量器具和檢測儀器。5、設防腐材

2、料專用倉庫，存放材料應遠離明火，避曬避潮。6、開工前對施工人員進行培訓，組織學習有關技術規(guī)范、標準、管理制度和安全環(huán)保知識、進行技術交底和進行三級教育。7、各種原材料運達施工現(xiàn)場，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可，且材料 的型號及性能滿足甲方的設計要求，必要時進行小樣試涂，無誤 后方可使用。8、準備好防塵口罩、面罩、防護衣、手套等勞保用品9、準備腳手架所需的架桿、鐵絲、架板和保護網(wǎng)等高空作業(yè)用品二、施工技術方案：1、表面處理： 規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表 面比不可少的前提， 是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎， 表面處 理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。（1）脫漆：原有

3、漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、 起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮靜。（2）除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼 絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油 污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到 St3 級標準，同 時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。（3）打磨和清洗：表面脫漆除銹后，必須用砂輪或粗布對其打磨， 磨出一定的粗糙度，增強油漆的附著力，然后進行清洗，達到金屬表 面無雜物、灰塵等。2、涂料調(diào)配： 所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn) 象，如果失效杜絕使用， 結(jié)皮應從桶中取出， 不允許搗碎混入漆液中， 使用前必須

4、充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均 勻，以保證涂膜成份及性能的一致性。 確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面 的附著力， 攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物， 方可使 用，調(diào)料時應根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑， 將涂料調(diào)至適宜 操作的粘度，一般濃度以 35-40 秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀 釋劑。聚氨脂涂料是雙組份涂料， 調(diào)配時應分別按照說明書中各自的 配比使用方法調(diào)配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與 基體的浸潤能力和粘結(jié)力應適當?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以 25-35 秒為宜， 面漆調(diào)制 3540 秒為宜。3、涂裝：（1）施工工藝流程： 表面處理 檢驗合格 涂刷底漆一

5、道 檢驗合格 涂刷環(huán)氧云鐵中涂一道 干燥合格 涂刷聚氨脂面漆第一道 干燥合格 涂刷聚氨脂面漆第二道 干燥和格 涂刷聚氨脂面漆第三道 檢驗合格 驗收移交（漆膜厚度達 180-200m）。（2）施工方法：A：涂刷底漆表面處理驗收合格后，在 6 小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底 漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底 漆涂刷前， 應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈， 除去表面的雜物 和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡， 表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度 25-35 m。底漆用量 80-90 克/m2。焊縫處、轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先 上后下、先

6、左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷， 保證漆液浸潤均勻。 待第一道底漆自然固化后， 表面除出雜物和浮塵， 即可用同樣的方 法涂刷環(huán)氧云鐵中涂。B：涂刷中間漆待底漆自然固化 24 小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)氧云鐵中涂一遍，每道涂料用量 110-125 克 /m2，漆膜厚度為 45m，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均 勻、豐滿，光澤一致。C：涂刷面漆 待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第 一道聚氨脂面漆， 用量 100-125 克/m2, 漆膜厚度 40-50m；待第一層面 漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為 80-100 m，最后一道面漆是

7、 關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整， 有一定的光澤，外觀美觀一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道，面漆總厚 度達到 120-150 m4、注意事項： （1）、涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致， 表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。（2）、涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度， 保證干膜達到設計 厚度。（3）、嚴格控制間隔時間，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜 的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格 之后，才能進行下一道工序的施工。（4）、涂刷施工的適宜溫度應在 5-35 之間，濕度低于 80%，露點溫 度 3上，風、雨、

8、雪、霧和較大風塵天氣環(huán)境，杜絕施工。（5）、涂裝后 4 小時內(nèi)應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應 保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。（6）、認真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認真 作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的部位，要及時進行翻 工、修補。（7）、施工中，每道工序完工都要有甲方代表簽字認可，詳細作好施 工記錄。（8）、在整個施工中，按照甲方提供的技術規(guī)范標準嚴格執(zhí)行。三、安全保證措施1、建立定期的安全活動制度，做好詳細記錄。班組每天進行班前、 班后安全檢查，及時消除不安全隱患，工程隊每周舉行一次講評 洗動，根據(jù)施工實際提出安全措施，工地每月進行一次一次安全 生產(chǎn)大體

9、檢查，及時解決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。2、凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、 安全帽及工作鞋， 工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施 工現(xiàn)場。3、放工時，應注意保護皮膚和眼睛，免銹蝕顆粒及灰塵，粉塵、纖 維飛揚的刺激，如發(fā)生類事情應立即用水沖洗并請醫(yī)生治療。4、材料倉庫及放工現(xiàn)場必須有足夠的消防水源， 配備相應消防設備、 材料并應經(jīng)常檢查防道路保證暢通。5、所有電器設備必須接地， 每個電源開關應安裝漏電安全保護開關， 一切電器工具在使用完后或 作人員離開工作崗位時，必須關閉 電源開關，切斷電源。線路架設嚴格按照規(guī)范；規(guī)定進行架設， 輸電線不得使裸線。6、加工絕熱制

10、品、鐵絲網(wǎng)外護放施工時，應采取避免粉塵飛報揚， 手工用料及工具墜落傷人的措施。7、在高度 2m 以上的部位上進行操作時應戴好安全帽及安全帶，安 全帶使用遵循 高掛低就 的原則，嚴禁高空拋物，高空用業(yè)時使 用的工具要放置穩(wěn)妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固。8、施工現(xiàn)場設置排風，通風設備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量 極限，涂抹施工必須配備降防毒工具。9、承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守 壓力安裝管理規(guī)范并進行定期校驗。10、從事工作的操作人員進場備有手套，防毒塵口罩，防護面具及毛 巾、肥皂。防塵口罩內(nèi)濾要經(jīng)常更換。11、操作人員半年進行一次健康檢查， 不適合從事和作業(yè)人員

11、均調(diào)離 開此項要作崗位。不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料，吃零食。12、應盡量避開交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，應在施工區(qū)域設置明顯 標志，港作好各種防墜物等措施。13、高空作業(yè)人員事情須經(jīng)過體檢查，合格后方可登高作業(yè)，各專業(yè) 人員尤其是特殊施工員需持證上崗。14、現(xiàn)場設置 12 名專業(yè)職安全人員，每天跟巡回檢查。15、該施工現(xiàn)場監(jiān)時用電擬統(tǒng)一布置 ,設一名專職人員負責管理 ,觸電 保安器移動式照明采用 36v 安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴 禁用銅、鐵、鋁絲等代替。16、每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進行消防知識講授。17、施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、 喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。18、正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護，接電源由專職電 工進行，嚴禁擅自拉設和亂接插頭。19、各類垃圾應統(tǒng)一堆放在指定地點，嚴禁隨地亂放垃圾，涂料