番茄醬生產(chǎn)線蒸發(fā)濃縮崗位操作規(guī)程

1、番茄醬生產(chǎn)線蒸發(fā)濃縮崗位操作規(guī)程1 工作程序：蒸發(fā)器 750t/d,1500t/d , 預(yù)蒸發(fā) 1000t/d1.1 開機(jī)預(yù)備檢查：1.1.1 外部設(shè)備檢查：1.1.1.1 蒸汽、自來水、冷卻塔循環(huán)水、壓縮空氣壓力正常。1.1.1.2 各循環(huán)泵和出料泵的機(jī)械密封冷卻水以及真空泵的密封水供應(yīng)正常。1.1.1.3 各電機(jī)的斷電開關(guān)都處于接通位置。1.1.1.4 各閥門設(shè)置正確： 真空破壞閥關(guān)閉。所有排底閥關(guān)閉。 濃度計出口閥關(guān)閉小半，進(jìn)口閥全開。1.1.2 主控室檢查：1.1.2.1 各氣動閥門的選擇開關(guān)設(shè)置正確。1.1.2.2 各參數(shù)設(shè)置正確： 各效和果汁罐設(shè)定合適的液位及液位報警的最高 / 最

2、低/ 最小值。 選取合適的一效汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速。選取合適的出料濃度。 選取合適的真空報警的最低值。1.2 開機(jī)：1.2.1 啟動真空裝置：關(guān)閉各效進(jìn)料手動閥門，啟動真空泵。當(dāng)真空到 -0.85bar 時，同時啟動冷凝器 循環(huán)水泵和冷卻塔循環(huán)水泵。當(dāng)真空到 -0.90bar 時，在確定果汁罐足夠的液位 后，蒸發(fā)器三效允許進(jìn)料。1.2.2 上述操作完成后，蒸發(fā)器開始進(jìn)料，具體操作如下： 三效進(jìn)料：打開三效進(jìn)料閥，啟動三效喂料泵，果汁開始進(jìn)入三效，當(dāng)液位達(dá)到 設(shè)定值后，啟動三效循環(huán)泵。二效進(jìn)料：三效液位再次達(dá)到設(shè)定值后，打開二效進(jìn)料閥，啟動二效喂料泵，當(dāng) 二效液位達(dá)到設(shè)定值后，啟動二效循環(huán)泵。一效進(jìn)料：

3、二效液位再次達(dá)到設(shè)定值后打開一效進(jìn)料閥。 此時，一效產(chǎn)品液位已 達(dá)設(shè)定值，開啟一效循環(huán)泵，開始濃縮：一效允許進(jìn)汽。設(shè)定閥門開度為一個合 適的值，再緩慢打開手動蒸汽閥門， 啟動一效凝結(jié)水泵并啟動二、 三效凝結(jié)水泵， 啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)， 為出料泵設(shè)定一個合適的轉(zhuǎn)速， 產(chǎn)品濃度到設(shè)定值時， 設(shè)定出 料泵為“ AUTO。如果下道工序已準(zhǔn)備好，產(chǎn)品可以向下道工序輸送。1.3 設(shè)備運(yùn)行正常條件下，設(shè)備全自動運(yùn)行，此時，應(yīng)做好以下各項工作：1.3.1 定時從視鏡處觀察各效實際液位與顯示液位是否一致， 不正常時應(yīng)根據(jù)實 際情況調(diào)整。1.3.2 定時觀察各效室內(nèi)產(chǎn)品的循環(huán)狀態(tài)。1.3.3 與前處理協(xié)調(diào)，保證果汁罐

4、有足夠的液位。 果汁罐液位低時，蒸汽閥 VV1 自 動關(guān)閉。1.3.4 定時檢查泵的機(jī)械密封冷卻水供給情況。1.3.5 經(jīng)常注意濃度儀的顯示情況，不正常時要及時清洗，及時取樣檢測，保證 產(chǎn)品的正常輸送。1.3.6 進(jìn)入冷凝器的循環(huán)水，出口水溫和入口水溫之間偏差不能太大，如果偏差 超出太多， 通過增大進(jìn)、出口閥門開啟度來提高循環(huán)水量。137控制各效溫度，三效w 51C；二效w 72C； 效w 85C ；水溫w 45C。根據(jù)化驗結(jié)果的濃度，必要時調(diào)整。1.4 臨時停機(jī)：如果生產(chǎn)期間設(shè)備被要求臨時停機(jī)： 關(guān)閉蒸汽手動閥， 設(shè)定蒸汽閥門為“ CLOS”E, 停止凝結(jié)水泵，停止出料泵。重新開機(jī)： 設(shè)定蒸

5、汽閥門為“ AUTO”， 緩慢打開蒸汽手動閥，啟動凝結(jié)水泵， 啟動出料泵。1.5 運(yùn)行中電力缺乏時的處理： 如果電力不足，電機(jī)全部停止，及時關(guān)閉手動蒸汽閥。當(dāng)電力恢復(fù)正常時， 啟動真空泵； 啟動冷凝水泵和冷卻塔循環(huán)水泵； 啟動物料循 環(huán)泵；啟動各效喂料泵；設(shè)置蒸汽閥門為“ AUTO”, 蒸汽 恢復(fù)時，緩慢打開手動蒸汽閥至最大，并啟動凝結(jié)水泵；產(chǎn)品濃度恢復(fù)正常時， 啟動產(chǎn)品出口泵。1.6 結(jié)束生產(chǎn)：當(dāng)停止供料后， 蒸發(fā)器需要進(jìn)行倒空操作， 即繼續(xù)濃縮殘余的果汁， 直到產(chǎn)品基 本全部輸送到下道工序。1.6.1 設(shè)定蒸汽閥門為“ OPEN”, 并設(shè)定合適的蒸汽壓力。1.6.2 倒空三效：在確定果汁罐

6、的果汁全部輸送到三效后，停止三效喂料泵，并 觀察三效液位， 在三效液位最低液位報警后， 停止三效循環(huán)泵， 并設(shè)定三效加熱 閥門為“ OPEN”, 由二效喂料泵繼續(xù)送料。1.6.3 倒空二效：當(dāng)三效完全倒空后，停止二效喂料泵，并設(shè)定二效加熱閥門為 “OPE”由一效喂料泵繼續(xù)送料，繼續(xù)輸送產(chǎn)品，在聽到有物料撞擊蒸發(fā)室內(nèi) 壁的響聲時，加適量的水到二效，直到產(chǎn)品基本輸送完后停止二效循環(huán)泵。1.6.4 倒空一效：在一效的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)定濃度后， 設(shè)定一效蒸汽閥門為 “CLOS”E, 完全關(guān)閉蒸汽手動閥，停止凝結(jié)水泵， 由產(chǎn)品泵繼續(xù)向下道工序送料，在最低 液位報警時，關(guān)閉汽輪機(jī)進(jìn)汽閥，停止循環(huán)泵。停止真空泵，

7、打開真空破壞閥， 停止冷凝水泵和冷卻塔循環(huán)水泵。產(chǎn)品完全倒空后，停止產(chǎn)品泵。1.6.5 清洗：生產(chǎn)結(jié)束后，開始設(shè)備清洗。清洗過程是：水洗（1次或2次）一堿洗一水洗（ 1 次或 2 次）。 必要時酸洗。1.6.6 水洗： 倒空結(jié)束，首先應(yīng)用水清洗設(shè)備，操作如下： 從前處理進(jìn)水，到果汁罐，用三效進(jìn)料泵進(jìn)水，或直接從三效進(jìn)水，也可同時進(jìn) 水。水依次進(jìn)入各效， 達(dá)到設(shè)定液位依次啟動各效循環(huán)泵， 使各效的水進(jìn)入循環(huán) 狀態(tài)，并保持此狀態(tài) 15-30 分鐘后排水。如果還有殘余果汁，可重復(fù)此操作。1.6.7 堿洗： 用水清洗干凈后，采用燒堿溶液清洗設(shè)備，操作如下： 設(shè)定各效的液位為較低的數(shù)值， 然后加水到各效

8、， 使液位達(dá)到當(dāng)前設(shè)定值， 并以 此啟動循環(huán)泵，然后停止進(jìn)水。 打開一效人孔，加入適量燒堿后關(guān)閉人孔，設(shè) 定一效液位較生產(chǎn)時高的數(shù)值， 液位再次達(dá)到設(shè)定值后， 重復(fù)此操作， 依次加燒 堿進(jìn)二效、三效。各效液位都達(dá)到較高的設(shè)定值后，停止加水，準(zhǔn)備進(jìn)蒸汽。設(shè)定 VV203 VV208 VV201 為“ OPE” VV205 VV209 為“ CLOSE,給蒸汽壓 力一個較小的設(shè)定值， 緩慢打開蒸汽手動閥少許， 并打開二效和三效清洗用手動 蒸汽閥，當(dāng)一效溶液溫度到70C時，關(guān)閉蒸汽手動閥， 設(shè)定VV201、VV203 VV208為“CLOSE ,保持此狀態(tài)2-4小時（視清洗效果確定）。停止各效循環(huán)泵

9、 和喂料泵，排空堿液。1.6.8 水洗： 堿洗結(jié)束后，再次用水漂洗設(shè)備，以便清除全部殘留燒堿。1.6.9 酸洗： 用水清洗干凈后，采用硝酸溶液清洗設(shè)備，操作如下： 設(shè)定各效的液位為較低的數(shù)值， 然后加水到各效， 使液位達(dá)到當(dāng)前設(shè)定值， 并以 此啟動循環(huán)泵，然后停止進(jìn)水。 打開一效人孔，加入適量硝酸后關(guān)閉人孔，設(shè) 定一效液位較生產(chǎn)時高的數(shù)值， 液位再次達(dá)到設(shè)定值后， 重復(fù)此操作， 依次加硝 酸進(jìn)二效、三效。各效液位都達(dá)到較高的設(shè)定值后，停止加水。保持此狀態(tài) 30-60 分鐘。 停止各效循環(huán)泵和喂料泵，排空酸液。1.6.10 水洗： 酸洗結(jié)束后，再次用水漂洗設(shè)備，以便清除全部殘留酸液。1.7 停機(jī)

10、： 清洗階段結(jié)束后，最后停機(jī)直到下一個生產(chǎn)階段。停止全部運(yùn)轉(zhuǎn)泵。 打開全部排空閥。關(guān)閉自來水總截止閥。 關(guān)閉冷凝器進(jìn)出口水閥門。關(guān)閉壓縮空氣閥門。 將電器儀表盤電源手柄旋至切斷位置。2 操作要點(diǎn)：2.1 要經(jīng)常用濃度計測實際醬液的濃度與折光儀所顯示讀數(shù)比較調(diào)整誤差。2.2 為保持系統(tǒng)內(nèi)部真空，需保證原汁罐內(nèi)的果汁有一定的液位。2.3檢查冷凝器排出水溫在50C以下。2.4 經(jīng)常檢查冷卻塔水位，保證冷凝器用水。2.5 每次設(shè)備清洗完后 , 都要打開各效人孔， 檢查清洗效果， 打開加熱器 , 檢查是 否焦糊，列管是否堵塞，加熱管道堵塞，應(yīng)及時疏通處理 2.6清洗設(shè)備時，嚴(yán)禁將水噴入潤滑油路及電器設(shè)備

11、。2.7打漿機(jī)和精制機(jī)出渣口容易堵塞，應(yīng)經(jīng)常檢查。2.8操作人員必須認(rèn)真閱讀標(biāo)示牌上的信息，以免各種傷害事故的發(fā)生。2.9所有的安全裝置必須開到正確位置，不要試著取消安全裝置。2.10設(shè)備處于自動運(yùn)行模式時，須通知相關(guān)人員。2.11所有的轉(zhuǎn)換開關(guān)和安全裝置都須做日常檢查。2.12在進(jìn)行維護(hù)和修理工作時，必須關(guān)掉斷電開關(guān)2.13不要穿戴有裝飾的衣服以免在維護(hù)和操作設(shè)備是被掛住。2.14保持地板和控制臺周圍清潔和自由通暢。2.15需注意設(shè)備上的各種警示牌。2.16工作人員沒有權(quán)力操作別崗位的設(shè)備。2.17在使用片堿、硝酸時要注意安全，佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；使用后的包裝 物放到指定地點(diǎn)。對由于操作不

12、當(dāng)，化學(xué)危險品的液體迸濺到身體上，要立即用清水沖洗, 嚴(yán)重的到醫(yī)院緊急處理。如因堿液腐蝕造成儲罐泄漏，及時用清水稀釋排入廢液池中收集，再及 時對泄漏部位進(jìn)行堵漏處理。2.18影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素：蒸汽壓力、真空度、自動濃度控制儀、液位傳感器、溫度、水、設(shè)備的清洗、濃 縮時間、各效液位的穩(wěn)定性2.19影響產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)：感觀指標(biāo)、濃度指標(biāo)。3一般正常生產(chǎn)時的工藝參數(shù)范圍如下表一效一段液位60 15%一效二段液位70 15%二效液位65 15%二效液位65 15%一效濃縮溫度 85C二效濃縮溫度 72C三效濃縮溫度 51C預(yù)蒸發(fā)出口濃度6-9%BRIX一效真空度-0.4bar 以上二效真空度-0.6bar 以上三效真空度-0.7bar 以上一效一段汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速700-900 rpm(CB)