無粘結預應力施工方案

1、無粘接預應力混凝土施工方案XX 建筑工程公司年月日目錄（一）、編制說明 . 3（二）、無粘結預應力施工特點 . 4（三）、施工安排和進度計劃 . 5（四）、施工工藝流程 . 6（五）、施工組織安排 . 12（六）、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協(xié)調(diào) . 14（七）、質(zhì)量保證措施 . 16（八）、安全措施 . 17（一）、編制說明1.編制依據(jù) 工程施工技術文件； 工程建筑施工圖（我司設計方案圖） ； 省關于文明施工的有關規(guī)定； 市建委頒發(fā)的市建設工程施工現(xiàn)場文明施工管理辦法（暫行） ； 現(xiàn)行國家有關規(guī)范、規(guī)程和標準；2.采用的規(guī)范、規(guī)程和標準名稱 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50

2、204 2002 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164 95 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ1896 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GBJ11988 鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程 YSJ40389 鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋 JG300693 無粘結預應力筋專用防腐滑脂 JG300793 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程 JGJ8592 無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程 JGJ/T9293 預應力用液壓千斤頂 JG/T5028 93 鋼結構 JGJ85（二）、無粘結預應力施工特點1本工程結構四層至屋面采用無粘結預應力板，預應力板最大跨為12900伽，最小跨為8900伽。預應力筋形采用“拋物線布置”

3、，預應力筋曲線及控制點矢高計算見設計圖。2.無粘結預應力筋采用1860Mpaj 15.24低松弛鋼絞線，預應力混凝土強度等級均為C35,預應力鋼絞線張拉控制應力為 6 con=0.75fptk=0.75 x 1860Mpa=1395Mpa張拉力為 Ncon=6 conx Ap=1395MpX 139.98mm =195.3KN,張拉時砼要達到設計強度的 80%以上，預 應力鋼絞線應符合預應力混凝土鋼絞線標準。3.本工程錨具采用I類錨具，張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨具，錨具采用BSM1固體系（構造如下圖）。12 3 W 4545- J450 6,緊貼承壓板，與承壓板點焊1-無粘結預應力

4、筋無粘結預應力筋A A交片交片卜錨環(huán)卜錨環(huán) 4- -樂壓板吐爍旋筋樂壓板吐爍旋筋張拉端構張拉端構70 121-無粘結預應力筋2-螺旋筋3-錨墊板4-擠壓錨固定端構造（BSMJ15-1）預應力筋用錨具應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程規(guī)定0 6,緊貼錨墊板，與錨墊板點焊.60（三）、施工安排和進度計劃1.預應力筋、錨具及配件均應提前分期運到工地現(xiàn)場 , 做到既不耽誤工期又不致造成 材料積壓。2.本無粘結預應力的施工進度控制服從土建總包的結構施工進度，無粘結預應力的鋪 放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。預應力板施工以層為組，并與同層的鋼筋工程 和水電工程同步穿插進行，應盡量不占工期

5、或少占工期，要保證無粘結預應力筋、錨具、 承壓板、螺旋筋等材料充足。3.預應力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉(zhuǎn)率，一般只要混凝土達到所規(guī)定的 強度后即可張拉，以利于盡快拆模。預應力筋張拉前嚴禁拆除板底模及支撐?？傊?，對于無粘結預應力的施工進度的安排應以施工質(zhì)量為前提，在允許的條件下， 合理安排好各分項的實施工作，確?？傮w土建施工進度的實現(xiàn)。（四）、施工工藝流程1.預應力板施工流程支板底模L鋪板筋下鐵1預應力筋下料、組裝，馬凳制作|安裝端部承壓板、穴模鋪放馬凳鋪放預應力筋混凝土達設計強度的80% g.安裝錨具v預應力筋張拉_預應力筋張拉端部處理2.下料無粘結預應力筋由本專業(yè)施工生產(chǎn)部門對預應

6、力筋按照施工圖紙進行下料。根據(jù)下料 長度用無齒鋸切斷。預應力筋的下料長度為：一端張拉按曲線孔道長度加800mm兩端張拉按曲線孔道長度加1600mm曲線孔道長度可按下式計算：LT=1+8 X f2 十(3 X L2) X L式中 L L孔道長度L拋物線水平投影長度 f拋物線矢高3.下料組裝對一端錨固，一端張拉的預應力筋還要逐根進行固定端擠壓錨的組裝。兩端張拉的預 應力筋下料組裝后直接運到工地現(xiàn)場。然后再將各種類型的預應力筋按圖紙的不同編號保 存、堆放。當無粘結預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存在干 燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)，運輸

7、、 存放時都要盡量避免預應力筋外皮破損。4.馬凳制作鋪放根據(jù)預應力筋不同位置的矢高進行馬登制作。馬凳制作完畢后根據(jù)不同的高度進行分類、編號、存放以備鋪放使用。馬凳應根據(jù)馬 登布置平面圖進行鋪放。馬凳布置具體見技術交底。5.張拉端的組裝根據(jù)施工圖紙，安裝凹進砼表面的張拉端結點。要求承壓板與預應力筋垂直且位置正確。調(diào)整好后用電焊焊接牢固。(張拉端節(jié)點見下圖)1234590 1-穴模 2-張拉錨 3-承壓板4-螺旋筋 5-無粘結預應力筋預應力板張拉端做法6.鋪放板筋預應力板筋為雙向布置， 所以需要制定嚴格的鋪放順序， 以保證預應力筋的設計矢高， 且避免施工中的混亂。鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應

8、力筋的鋪設走向位置協(xié)調(diào)配 合一致。無粘結預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中控制其平面位置及剖 面位置的準確。平面位置是根據(jù)施工圖所示的無粘結預應力筋布置形式， 將其進行了統(tǒng)一編號， 并對 應施工圖各編號預應力筋在樓板內(nèi)應鋪放的部位及根數(shù)布置預應力筋。剖面位置是根據(jù)施工圖所要求的預應力筋曲線剖面位置， 對其需設處和該位置處預應 力筋中心線距板底的高度進行準確的定位，并將預應力筋和架立筋綁扎牢固。因為是雙向 布筋，所以要對兩個方向的預應力筋進行編組。7.預應力筋束形調(diào)整、綁扎(1). 鋪筋完畢后，調(diào)整束形，保證預應力筋束形在縱向上基本為一條直線，預應力筋 束形曲線與預應力筋設計曲線相吻

9、合。(2). 位置確定正確以后，采用與 20#鍍鋅鉛絲將預應力筋與定位筋綁扎固定好。(3). 預應力鋪設完畢后進行調(diào)直并檢查外皮破損情況，如有破損，用高密聚乙烯膠帶 纏補。(4). 支設板的側模板，并固定兩端頭模板與埋入件。8.預應力筋鋪放原則及注意事項(1). 運到工地的預應力筋均應有標識，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的板號相對應。(2). 為保證預應力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋后鋪水、電線管道 等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預應力筋電 線管道的有關圖紙，對于不影響預應力筋矢高位置的水電管道可先于預應力筋鋪放。(3). 預應力筋鋪放位置宜

10、保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，結點組裝件安 裝牢固。(4). 在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨 板。(5). 無粘結筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補好。(6). 在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電氣焊，以防預應力筋通 電造成強度降低。9.混凝土的澆注及振搗(1). 預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設計單位進行隱 檢驗收，確認合格后，方可澆注砼。(2). 澆注砼時應認真振搗， 保證砼的密實。尤其是承壓板、 錨板的周圍的砼嚴禁漏振， 不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。 振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、 支撐架以

11、及端部預埋部件。(3).當澆注砼初凝12天后，應及時拆除端模，將預埋件撤除清理承壓板。10.預應力筋張拉(1). 張拉方案A.本工程整體張拉特點為“多層施工，順向張拉” 。B.張拉控制應力為6 con=1395Mpa張拉力為195.3KN,為減少應力損失，本工程采用 超張拉，即張拉控制應力為1.03 6 con.C.預應力張拉安排根據(jù)主體結構施工分段進行，其所分段與主體結構施工分段相同， 在每一段結構施工完畢且混凝土強度達設計強度的 80%后，馬上進行張拉。D.每一施工段預應力張拉，均先張拉字母軸方向預應力筋，后張拉數(shù)字軸方向預應力 筋(見下圖)：g 二 I向方軸母字拉張向順劍到Su從3)從1

12、 (15)軸到3 (13)軸順向張拉(數(shù)字軸方向)張拉順序示意圖(2).張拉前準備張拉前的準備工作A.對全部張拉設備進行標定，根據(jù)標定數(shù)值，計算設計張拉力對應的壓力表讀數(shù)，油泵、千斤頂必須配套使用；B.張拉設備校驗期限不宜超過半年， 為確保張拉數(shù)值的準確，本工程張拉設備標定期 為三個月。(3).張拉順序A.清理承壓板面，把預應力筋外露部分的塑料皮沿承壓板割掉；B.測量并記錄預應力筋長度讀數(shù)；C.安裝錨具及夾片；D.使用YCN-23便攜穿心式千斤頂進行張拉；E.張拉至1.03 6 con后油壓卸至為零，測量并記錄預應力筋長度讀數(shù)；(4).張拉中，伸長值校核應在張拉過程中同時校核，理論伸長值與實測

13、值的誤差不得超過規(guī)范允許范圍(-5%, +10%,若實際伸長值超出允許范圍，則應暫停張拉，在采取措 施后，方可繼續(xù)張拉。(5).預應力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐，待預應力筋全部張拉完畢后方可拆除。(6).張拉工作完成后張拉端處理張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用高一級細石混凝土密封上。(張拉端封堵見下圖)：612345130mm1-聚氨脂涂膜2-錨具3-承壓板4-螺旋筋5-預應力筋6-細石混凝土封錨方案圖注意：在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電焊，以防預應力筋通 電造成強度降，影響結構安全。( (五五) )、施工組織安排

14、1.勞動力組織(1).項目負責人1名全面負責預應力施工。(2).技術負責人1名-全面負責預應力施工技術工作。(3).質(zhì)檢員1名一一負責預應力加工組裝，鋪筋和張拉的質(zhì)量檢驗與驗收。(4).材料員1名負責預應力材料和機具的存放與收發(fā)。(5).鋪筋3組一一 負責流水段預應力鋪筋工作。(組長各1名，組員10名)2.設備一覽表序號名稱數(shù)量1千斤頂五臺2砂輪鋸四臺3擠壓機二臺4油泵五臺5電焊機二臺3.場地及宿舍由于施工用地緊張，無粘結預應力施工所用材料，應根據(jù)施工進度分批進場，設備、 錨具及其配件均應放在現(xiàn)場庫房約 10平米，同時需設辦公室1間約15平米。4.技術準備(1).開工前要首先編制出無粘結預應力

15、專項工程施工方案，做為工程施工和組織依據(jù)。(2).總負責人組織圖紙匯審、繪制工程大樣圖(包括各種預應力筋曲線圖、張拉端和固定端的構造詳圖)、技術安全施工交底。(3).根據(jù)各種預應力筋曲線定位高度，繪制架立筋和馬凳詳圖并提出相應的加工數(shù)量。(4).確定各種預應力筋加工數(shù)量和時間表(根據(jù)土建總包單位總體進度確定)。(5).計算各種預應力筋理論伸長值。(6).按照行業(yè)規(guī)程要求準備無粘結預應力施工技術資料。A.鋼絞線的出廠合格證和材質(zhì)復檢證明。B.錨夾具的出廠合格證。C.張拉機具的標定值曲線。D.預應力筋張拉記錄。(GB50204-92) ，(7). 施工中的技術要求均應遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)

16、范 無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程 (JGJ/T92 93)的有關規(guī)定。( (六六) )、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協(xié)調(diào)梁板底模安裝完成后，預應力分項工程即要插入施工，主體工程應從總進度出發(fā)，盡 量給預應力工程提供必要的場地、水電及工人住宿等條件，以利于預應力工程隨著主體工 程總進度計劃實施。以下為配合有關內(nèi)容：1.解決預應力鋼筋、錨具、墊板及預應力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業(yè)。2.根據(jù)施工進度、設計圖紙及各層預應力筋位置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留 設。3.水電管網(wǎng)的埋設，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力筋骨的布置相協(xié)調(diào)，以滿足預應 力筋的曲線標高的定位。4.布板筋時切勿

17、沖擊預應力筋以免預應力筋破損或移位。5.澆筑砼時嚴禁振動器直接沖擊預應力筋及張拉端的泡沫塊或木盒。提供樓層周邊的 張拉操作腳手架，提供預應力材料臨時堆場。6.保證框架梁柱節(jié)點處預應力筋的順利通過，嚴禁鋼筋壓迫預應力筋，同時保證承壓 板的準確安裝。7.預應力梁加跨梁的梁端上部預留與梁截面等寬、高度為300500mm勺缺口，以便預應力筋安裝時從此穿出。8.腳手架的搭設注意與板高要錯開一定距離，以便預應力筋張拉可行，張拉前提供砼 強度報告，以便預應力筋骨的張拉順利進行。9.教育及嚴格要求各自工人認真愛護勞動成果，在板面上走動作業(yè)時不要破壞預應力 筋骨的定位及密封性，在燒焊時特別小心如要在預應力筋附近

18、作業(yè)應采取一定保護措施， 以防止預應力鋼筋被破壞；對已布置好的預應力筋骨位置不得讓塔吊堆放普通鋼筋及砼輸 送管等。10.嚴格按照施工工序的順序施工，梁預應力筋沒布完成不得沉梁，板預應力筋沒布 完成不得布板面筋骨，預應力筋骨沒張拉完成不得拆模板。11.提供預應力材料的堆放場地，預應力鋼筋進場需在塔吊能到達的位置留10m2 四方形場地。12.在每層模板安裝好，開始扎梁筋骨時為預應力鋼筋提供塔吊運輸，主要吊梁預應 力筋骨及支吊鋼筋。13.為預應力施工提供三相電源。14.文明施工 :(1). 要求：項目組和總包單位同心協(xié)力，按省和市文明工地標準，建設文明工地，確保本工程全程文明施工(2). 教育進場全

19、體職工服從總包單位安排，與總包及現(xiàn)場各其他施工單位友好團結協(xié) 作。(3). 教育進場職工遵守國家法律，遵守現(xiàn)場施工管理條例及各項規(guī)章制度。(4). 搞好辦公室及寢室、庫房清潔衛(wèi)生，做到床鋪及物品整齊有序，材料按規(guī)定場地 整齊堆放，施工現(xiàn)場嚴禁亂扔物品。(5) . 禮貌待人，文明用語。（七）、質(zhì)量保證措施1.嚴格審閱圖紙，對結構關鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及 時協(xié)商處理。2.對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設備存放要防潮、防雨，在整個施工過 程中嚴禁用電氣焊觸及預應力筋和錨具。當發(fā)現(xiàn)預應力筋外皮有損壞時要用塑料膠帶及時 修補。3.預應力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，必須保證其 曲線控制點的高度。 一旦固定后，各工種施工時不得挪動、 改變預應力筋曲線形狀和位置， 不得損傷其外皮。4.預應力板混凝土必須澆筑振搗密實， 特別是節(jié)點、錨頭