制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理與工廠成本控制

1、制造企業(yè)的精益生產(chǎn)管理與工廠成本控制課程背景：您的企業(yè)是否經(jīng)常碰到以下這些問題：“產(chǎn)能不夠，無法滿足市場需求”，“不能按時按量交貨”；“人員效率低下”，“庫存太高，積壓資金”；“質(zhì)量無法滿足客戶要求”，“生產(chǎn)成本太高”，“問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火”；“供應(yīng)商無法準時保質(zhì)保量交貨”，“生產(chǎn)空間不夠”。美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授曾經(jīng)說過一一“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善； 可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的 武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善?！北菊n程培訓(xùn)

2、講師結(jié)合本人在富士康科技集團多年的精益生產(chǎn)管理和現(xiàn)場改善經(jīng)驗，將告訴您如何通過“心”“技”“體”三個層面實施精益改善和構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，結(jié)合實際案例的講解，讓您掌握如何將精益生產(chǎn) 這樣一種新生產(chǎn)技術(shù)落實到工廠管理的運作實處，通過推行精益生產(chǎn)技術(shù)，降成本、增效益，提高企業(yè)的競 爭能力！課程設(shè)計為三個獨立部分：第一天：自我管理，如何舉重若輕，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基礎(chǔ)第二天：工作管理，掌握管事的規(guī)律和方法第三天：人員管理，體會管人的方法和藝術(shù)課程收益：1、 精益生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)涵與特點3、精益生產(chǎn)技術(shù)的四大招式2、 精益生產(chǎn)技術(shù)意識的轉(zhuǎn)變4、精益生產(chǎn)技術(shù)的實踐體驗課程提綱：一、精益生產(chǎn)概

3、述(0.5H)1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵一一制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費4、精益生產(chǎn)模式案例分享-德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享二、意識篇(2H)1、精益生產(chǎn)五項原理分析2、浪費認識一 工廠常見的七種浪費3、庫存意識企業(yè)庫存的來源和危害4、效率意識一 真效率和假效率的區(qū)別5、精益生產(chǎn)技術(shù)實施路線-日本豐田汽車對精益生產(chǎn)意識的追求案例分享三、技法篇（一） 第一招式一一流線化生產(chǎn)（3H）1流線化生產(chǎn)的意義2流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異3流線化生產(chǎn)的八個條件4流線化生產(chǎn)的步驟5流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則6流線化

4、生產(chǎn)的設(shè)計要點7案例講解與討論（-全球最大安全扣生產(chǎn)企業(yè)流線化生產(chǎn)案例-美的集團廠房規(guī)劃擴建案例分享8體驗式教學(xué)：精益生產(chǎn)現(xiàn)場模擬第一輪練習(xí)（二）第二招式一一安定化生產(chǎn)（4H）（1）人員的安定1標準化作業(yè)2多技能工訓(xùn)練技巧3動作經(jīng)濟原則-國內(nèi)某電子制造企業(yè)現(xiàn)場動作標準化案例分享（2）設(shè)備的安定1可動率才重要2自主保全與零故障3. TPM的幾大步驟4. TPM推進的關(guān)鍵點5. TPM案例講解與討論：-韓國三星集團革新辦如何讓設(shè)備活性化-韓國三星集團TPM實施經(jīng)驗分享（3）品質(zhì)的安定1現(xiàn)場品質(zhì)的意識和三不政策2品質(zhì)管理的八條原則和五項戰(zhàn)術(shù)3六西格瑪品質(zhì)改善技術(shù)-海爾集團斷根品質(zhì)專案推進經(jīng)驗分享-富

5、士康品管工程與世界級品質(zhì)案例分享（4）物量的安定1突破傳統(tǒng)思維一一經(jīng)濟批量不經(jīng)濟2快速切換的基本方法和原則-國外世界500強企業(yè)SME經(jīng)驗分享-國內(nèi)某注塑企業(yè)最小訂單批量競爭優(yōu)勢案例（5）管理的安定1現(xiàn)場管理的安定法則一一人定勝天2如何形成現(xiàn)場改善自律機制3對日常管理病開藥方 5S4目視管理一一讓問題看得出來5案例講解與討論-富士康警示燈現(xiàn)場管理案例分享-海爾OECt理經(jīng)驗分享6體驗式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第二輪練習(xí)（三）第三招式一一平穩(wěn)化生產(chǎn)（1.5H）1什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)2平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧3混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界4.運用約束理論突破流程瓶頸5案例講解與討論-吉利汽車混流生產(chǎn)案例分享-美的

6、集團涂料生產(chǎn)線混流生產(chǎn)案例分享（四）第四招式一一超市化生產(chǎn)（4H）1 JIT交貨與JIT生產(chǎn)2生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)一一前推后拉方式如何實現(xiàn)4如何應(yīng)對訂單波動一一平衡生產(chǎn)5如何預(yù)測市場需求掌握生產(chǎn)主動權(quán)6案例講解與討論四、實踐篇：（1.5H）1、精益六西格瑪結(jié)合一形成企業(yè)強大的賺錢武器2、富士康核心競爭優(yōu)勢的秘密武器分享3、精益生產(chǎn)的運作組織和工作模式4、富士康與海爾案例講解-國外某著名企業(yè)單件流案例分享7體驗式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第三輪練習(xí)講師簡介：唐老師清華大學(xué)IE工程碩士、精益六西格瑪資深顧問，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)赴日研習(xí)豐田式生產(chǎn)管理之運用，并實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，

7、對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪生產(chǎn)管理體系推進運作有 豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的富士康科技集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80%，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利。主要服務(wù)企業(yè)：富士康科技集團、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團、中國移動、中國鋁業(yè)、中國化工集團、 招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、桑菲電子、亞倫電子、新科電子、沃爾奔達、旭威電池、永亨織帶、 普城工藝、恒路物流、深圳必佳塑膠金屬、多納利包裝、吉利汽車、美的電器、大連機床集團、云南風(fēng)糖集 團等。主講精品課程：精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)、現(xiàn)場改善與工廠效率提升、IE工業(yè)工程實戰(zhàn)技法、六西格瑪

8、藍帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)等。北國風(fēng)光， 千里冰封， 萬里雪飄。望長城內(nèi)外，惟余莽莽；大河上下，頓失 滔滔。山舞銀蛇，原馳蠟象，欲與天公試比高。須晴日，看紅裝素裹，分外妖嬈。江山如此多嬌， 引無數(shù)央雄競折腰。惜秦皇漢武，略輸文米;唐宗宋祖，稍遜風(fēng)騷。一代天驕，成吉思汗，只識彎弓射大雕。俱往矣，數(shù)風(fēng)流人物，還看今朝?？顺鰩煴韮蓾h：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志 之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜 妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作

9、奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下 平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事， 事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事,悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時，每與臣論此事， 未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之 隆，可計日而待也 臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草 廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾 來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘, 深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當獎率三軍，北定中原，庶竭駑鈍，攘除奸兇，興復(fù)