簡單鋼結(jié)構(gòu)施工方案1

1、目錄 工程概況 2 編制依據(jù)及原則 2 施工準備 3 四鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 4 五、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 8 六、 質(zhì)量 通病 的防 治方 法 12 七工期保證措施 16 八、質(zhì)量保證措施 16 九、安全保證措施 20 十、文明施工保證措施22 十一、擬投入的主要機械設備表24 、工程概況 本工程為伊東東興氯堿化工綜合利用電石項目降溫除焦水泵房爐氣后處理工程, 主體為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架鋼材材質(zhì)均采用Q235-B,檐口總高度為19. 44米。 本工程主體結(jié)構(gòu)設計使用年限為五十年，安全等級為二級，抗震等級為三級。 二、編制依據(jù)及原則 1、編制依據(jù) (1) 建設工程設計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。(2)與

2、本工程有關(guān)的現(xiàn) 行設計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準。 (3) 我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。 (4) 我公司IS09002標準質(zhì)量體系文件。 2、編制原則 (1) 確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責任承包制，確保工程質(zhì)量達到 本標書制定的質(zhì)量目標。 (2) 保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心 組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。 (3) 確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規(guī)程操作， 杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。 (4) 突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì) 量和工期的

3、重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制 度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。 (5) 堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安 排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔 三、施工準備 當接到中標通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸 入實施性施工設計，并以此作為準備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是： （1）通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。 （2）摸清建設單位對工程分期、配套交付使用的要求。 （3）進一步調(diào)查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質(zhì)、水 文等方面的資料。 （4）施工現(xiàn)場水、電供應情況。 （5）地方材料供應情況和當?shù)貐f(xié)

4、作條件。 2、技術(shù)準備 在施工調(diào)查的基礎上做技術(shù)準備。 （1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。 （2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。 （3）編制實施性施工組織設計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、安全、工期 要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。 3、施工隊伍準備 按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前 對施工人員進行技術(shù)培訓和安全教育。 （1）材料、設備的準備。 （2）根據(jù)施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)整。 （3）對設備型號性能進行核準，保證設備完善良好。 4、施

5、工現(xiàn)場準備 (1) 按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地的原有建 設物拆除，進一步搞好“三通一平” (2) 了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。 (3) 進行測量放線，搭建臨時設施。 (4) 確定材料進場后的擺動放區(qū)域。 (5) 確定配電柜的布置及吊車的行走路線。 四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 1、工藝流程： 放樣T號樣T切割、鉆孔T焊接T拋丸或噴沙T螺栓連接T成品防腐T成品 堆放T構(gòu)件運輸T吊裝準備T技術(shù)準備、檢查和彈線、接頭準備、構(gòu)件檢查、機 具準備、場地準備T柱吊裝T起吊、臨時固定、初校、初擰、復校、終擰和焊接。 2、放樣 (1) 放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及

6、安裝尺寸和孔距；以1： 1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銃刨、制孔等加工的依據(jù)。放 樣應設置專門的鋼平臺或栓平臺，平臺應平整、量線準 確，清晰。 (2) 放樣應根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預留切割余量、加 工余量或焊接接收入縮余量。 (3) 樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許 偏差：長度和寬度+10, -l.Omm;矩形對角線之差不大于1;相鄰孔 眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 3、號樣 (1) 號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃岀切割、銃、刨、彎曲、鉆孔 等加位置；打沖孔；標出零件編號等。 (2) 號料應統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大

7、后小,或套材號悻；對焊縫較多，加工量大 的構(gòu)件應先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號 料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定 的方向取料。 (3) 在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mn以上。 (4) 號料公差：長、寬士 1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;對角線差士 1.0mm相鄰 眼心距士 0. 5mnr j兩排眼心距士 0. 5mnr j沖點與眼心距位移士 0.5mm. 4、切割 (1 )對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用憚采用機 械切割(包括沖剪、剪切、車、銃、刨、鋸等)砂輪切割，氣割或等離子切割等。 (2) 切割前，應清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵

8、銹、油污等，切割后， 斷口上不得有裂縫和大于1. Onnn的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺 物等。 (3) 切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的 10%且不得大于2. Onun剪切線與料紅的允許偏差2. 0mm機械剪切 的型鋼，其端部剪 切，斜度不大于2. 0mm并清除毛刺。 5、鋼結(jié)構(gòu)件制孔 (1) 構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。 (2) 構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認可，方可正式鉆孔。 (3) 構(gòu)件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相 同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應大于板厚。 (4) 大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺

9、寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正。 (5) 當環(huán)境溫度低于-20 C時，禁止沖孔。 (6) 制孔質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 6、焊接 (1 )焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制 裝配。 (2) 工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構(gòu)件或零星 構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應思與變 形的可靠措施，(見質(zhì)量通病防治措施)。 (3) 根據(jù)設計要求，本工程焊條，應符合現(xiàn)行國家標準vv碳鋼焊條 (GB/T5117 或vv低合金焊條(GB/T5U8之規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算 方法，采用E4300-E43 1

10、 3型焊條。 (4) 焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標準要求。 (5) 當工作地點溫度低于0C時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在 100-150 C,預熱區(qū)應在坡品兩側(cè)各80-lOOmm范圍內(nèi)。 (6) 多層焊接中各啟蒙焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm每一層焊道焊完后 及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 (7) 要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施 使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。 7、高強螺栓連接 （1 ）高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。 用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。 （

11、2）高強螺栓貼合面上范圍應不小于43（3 -板厚）。 （3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦 可在生銹后 組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。 （5）板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。 8、成品堆放和裝運 （1 ）堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放 平、放穩(wěn)。 2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層 墊木在同一垂線上（3）大型構(gòu)件的小零件，應放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或 鐵絲固定在構(gòu)件上。 （4）同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。 （5）為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運 輸，吊卸車時 應符合吊裝要求。

12、 五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、吊裝準備 （1）學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸。 （2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵 件數(shù)量。 （3）編制吊裝工程施工組織設計或作業(yè)指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝 程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等） （4）進行細致的技術(shù)交底。 （5）仔細檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他 缺陷）外形 和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或 規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。 （6）在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置?；A上彈出縱橫軸線

13、。 鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位 控制線。 7）檢查柱基礎細線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設 計要求 （8）按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標明， 以免吊裝時搞錯。 （9）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊 必要的連接鐵件。 （10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干 凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。 2、檢查構(gòu)件穩(wěn)定性 （1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。 （2）對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用

14、1-2道細森腳 手桿或竹桿 進行加固。 （3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應支撐穩(wěn) 固。 （4）高空就位構(gòu)件設索引溜繩。 3、吊裝機具檢查、準備 （1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是 不靈活，并維修好。 （2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和 數(shù)量是否滿 足吊裝要求。 （3）準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、 撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經(jīng) 緯儀等。場地、道路等臨時設施準備完善。 （4）平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。 （5）

15、清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。 4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝 采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺一抄平一放平構(gòu)件一復測構(gòu)件外形 尺寸一用螺栓臨時固定一焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接 時應兩個焊工同 時焊接，防止焊接變形。 5、鋼柱吊裝與校正 （1）本工程吊裝鋼柱采用12T汽車吊進行起吊作業(yè)。 （2）柱子綁扎點在下部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜 吊式） （3）采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。 （4）鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣 度用經(jīng)緯儀檢測。 6、鋼柱校正 (1) 楔子和千斤校正法 (2) 柱平面軸線校正：在吊車

16、脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)， 就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移 糾正。 (3) 標高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實際尺寸用設鋼墊來校正標高。 (4) 垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱 身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正, 可用內(nèi)頂或外設具外頂?shù)姆椒?，應考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正, 并防止受風力等影響轉(zhuǎn)動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、 中型種種形式柱的校正，被廣泛采用。 7、方梁的吊裝 (1)方梁的吊裝采用兩臺12T汽車吊進行。(2)方梁吊裝方法用兩車八

17、點起吊 旋轉(zhuǎn)法.垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁 的端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或 經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空 隙，應用楔形鋼墊板填塞。 (3)第一棉方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定， 以傾覆，并進行定位焊接。第二棉及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此 來校正垂直度。 六、質(zhì)量通病的防治方法 1、減少焊接應力和變形的方法 項次 項目 減少焊接應力和變形的措施方法 (1) 保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大; 1 設計和構(gòu)造 (2) 對接焊縫

18、避免過高、過大； (3) 對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫 (4) 盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。 (1) 嚴格控制下料尺寸 2 放樣和下料 (2) 放足電焊后的收縮余量 (3) 梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時，考慮起拱。 (1) 組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配 (2) 小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用 3 結(jié)構(gòu)裝配 合適的焊接順序一次完成。 (3) 大型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車梁等，盡可能 先用小件組焊，再總裝配和焊接。 (1) 選用恰當?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工 4 焊接規(guī)范和 藝系數(shù)小的方法施焊。 焊接順序 (2) 先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時, 設法消除起

19、弧點缺陷。 (3) 手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分 支反 向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施 焊。 (4) 盡量米用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對 稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采 取焊縫緩 冷措施。 (5) 造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先 焊下比，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端。 (6) 對主要受力節(jié)點，米取分層、分段輪流施 焊， 焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍, 不使過熱，以減小變形。 (7) 構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。 5 反彎措施 對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊 高15 -2 5,以抵消角變形。 6 剛性固 定措施 焊接時在臺座上

20、或在重疊的構(gòu)件上設置夾具、固定卡 具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于 低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材， 以免焊接應力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。 2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法 項次 變形矯正方法 適用范圍 1 用H型鋼整形機進行構(gòu)件加工時造成的變 形的校正。 適用用鋼柱、鋼梁、 鋼屋架等大型構(gòu)件的 變形校正 用錘擊的方法進行，錘子用木錘、 適用于薄板件或截面 銅錘或橡膠錘，如米用鋼錘時，應 比較小的型鋼構(gòu)件。 設錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型 普通碳素鋼溫度低于 2 鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘 -16 C時，低合金結(jié)構(gòu) 的大小，并根據(jù)變形情況確疋錘擊 鋼溫度低于-12

21、C時， 點和錘擊著力輕重程度，打錘下洛 不得采用本法，以免 要平，矯下后的鋼材表面不應有明 顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應大 于 0. 5mm 產(chǎn)生裂紋。 板料變形用多輾平板機往復輻軋矯 適用于般板件和型 正，當單靠輻軋難以矯正或矯直時， 鋼構(gòu)件的變形矯正。 可視情況在兩側(cè)或中部墊 普通碳素鋼溫度低于 0. 5-2. 0mm左右，長度與板料等長的 -16 C時，低合金色結(jié) 3 軟鋼板作為墊板矯平，對小板料， 構(gòu)鋼溫度低于-12 C 可在軋轆之間放置20-25mm厚的鋼 時，不得采用，以免 板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板 上進行矯平。對于個別小板料在輻軋過程 中，應翻動幾次，以便矯平。對型鋼

22、變形 宜用型鋼調(diào)直 產(chǎn)生裂紋。 進行。 用氧乙烘焰或其他氣體火焰對構(gòu)件 點狀加熱適于矯正板 或成品變形部位進行矯正，架勢方 料彎曲和凹凸不平； 式有點狀加熱、線狀加熱和二角形 線狀加熱適于矯正厚 加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑 板的角變形和賀弧彎 般為10-30mm點距為5-20倍范 曲變形；三角形加熱 圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的 適于型材及構(gòu)件及構(gòu) 4 高度與底邊寬度應控制在型材高度 件及屋架、吊車梁等 的1/5-2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)， 成品的局部變形矯 底在外側(cè)。火焰矯正應注意對低合 正?；鹧娉C正變形一 金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。 般只用于低碳鋼，對 矯正時應得工件墊平，分析

23、變形原 于中碳鋼和有色金 因，正確選擇加熱點、加熱溫度和 屬，由于變形而產(chǎn)生 加熱面積等，同一加熱點的加熱次 數(shù)不宜超過3次。 裂紋不得采用。 用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓 適于型材、鋼構(gòu)件、 機、沖壓機）或用大板子用吊車進 工字梁、吊車梁、構(gòu) 行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或 架式結(jié)構(gòu)件進行局部 5 絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤 或整體變形矯正。普 對構(gòu)件成品進行頂壓加壓矯正。對 通碳素鋼溫度低于 成批型材，可米取在現(xiàn)場制作支架， -16 C時，低合金色結(jié) 以千斤頂作動力進仃矯正。 構(gòu)鋼溫度低于-12 C 時，不宜米用。 七、工期保證措施 1、組織具有多年施工經(jīng)驗的領(lǐng)導、技術(shù)人員組成項目

24、部、配備各類 專業(yè)技術(shù)人 員指導、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。 2、承擔鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊全的安裝隊伍 承擔。 3、根據(jù)施工計劃網(wǎng)絡圖節(jié)點控制，實行重獎重罰。 4、制定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。 5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。 6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。 7、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應、 設備、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。 8搞好教育動員，將本工程的工期民政部工程進度民政部及時通報，教育大家樹立 集體榮譽感，人人都有緊迫意識。 9、實行獎

25、罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。 10、搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機具、設備儲備，儲備充足的施工力量，做好 搶工工期的準備工作。 八、質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量目標 整體工程一次驗收合格、達到國家標準的合格等級。 （二）質(zhì)量保證體系 項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)，該體系 將嚴格按照GB/T19002-1994 IS09002體系文件要求，從管理評審、 質(zhì)量計劃物資采購、產(chǎn)品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措 施到搬運、防護、交付各環(huán)節(jié)進行有效控制。把質(zhì)量管理的第一項工作落實到每個 部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。 （三）落實質(zhì)量現(xiàn)任追究制度 1、在施工過

26、程中及時對各分項分部工程進行質(zhì)量檢驗和定期（每周一次）進 行質(zhì)量總結(jié)。一月內(nèi)有一次周檢質(zhì)量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質(zhì)量現(xiàn)任 人當月全部資金，一月內(nèi)兩次或連續(xù)兩月出現(xiàn)質(zhì)量不合格問題，立即對現(xiàn)任人進 行待崗或下崗處罰。 2、堅持質(zhì)量跟蹤檢查制度對有違反操作規(guī)程或造成質(zhì)量缺陷的質(zhì)量責任人，每 岀現(xiàn)一次，扣罰責任人當月30%獎金。 （四）質(zhì)量管理措施 1、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及 “三檢”制的質(zhì)量管理制度。 （1）二級管理指公司總部管理及基礎上經(jīng)理部管理。 （2）“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。 3）二檢是指：自檢、互檢、專檢 2

27、、強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化乍檢、互檢和專檢，做到標準 化，制度化。 3、組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設備，以保證工 程質(zhì)量。 （五）質(zhì)量控制措施 1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方 可在工程施工中使用。 2、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。 3、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做好質(zhì) 量記錄。 4、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字 認可，不得進行下道工序。 5、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整 改措施，復檢達到質(zhì)量要求方可

28、進行下道工序。 6、認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。 7、加強現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關(guān)資料應懼 完整準確、及時。 （六）過程控制 1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時上報有關(guān) 部門，不自作主張、私自處理。 2、做好構(gòu)件制作的準備工作嚴格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏 差范圍內(nèi) 3、施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不 盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及 時研究采納。 4、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷 就。 5、嚴

29、格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。 6、利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對口 監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。 7、認真做好現(xiàn)場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。 （七）質(zhì)量保證施工措施 1、本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及 驗收規(guī)范（GB5025執(zhí)行。 2、鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方 便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當 而引起構(gòu)件變形。 3、鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面 檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。 4、鋼構(gòu)件在運輸過

30、程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。 5、鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈 量產(chǎn)生積累誤差。 6、鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到0.00。 每根一個構(gòu)件都進行精心校正，這一點是可以做到的。 7、噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾 上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到750N. m不得欠擰和超擰。擰完后要做好 記錄。 8、安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應打上焊工代號， 并做好書面記錄。 9、鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的 主要文件。 九、安全保證措施

31、 （一）安全目標確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死 亡及重大死亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0. 4%0 以內(nèi)負傷率控制在3%0以內(nèi)。 （二）建立健全安全管理機構(gòu) 建立安全施工管理體系，項目部成立安全領(lǐng)導小 組，項目經(jīng)理任 組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。 （三）落實安全目標責任制 根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”的方針，將安全管理目標 層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記 本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責任 人50-100元，罰安全管理人

32、員50-200元。 （四）施工安全措施 1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程, 按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要 明確分工，利用班前會，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場具體民政部提岀保證安全施工的要求。 3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責人在發(fā)現(xiàn)違章作 業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。 4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手 用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。 5、雨后風后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐

33、有足夠的穩(wěn)固程度。 6、構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛 構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。 7、腳手架必須搭設牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足 夠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期 檢查腳手架的穩(wěn)固情況。 8、吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。 9、電器用具要放在通風、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值 不大于4Q。 10、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具 11、標及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的自理 措施，以防 火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。 12、高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼 緣板、走道