某工廠制作物料需求計(jì)劃案例

1、某工廠制作物料需求計(jì)劃案例要生產(chǎn)成品就會(huì)有物料需求，其需求可以按照下面步驟進(jìn)行：（1） 分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表。計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號(hào)碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。（2） 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料。（標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)用料量計(jì)劃生產(chǎn)量）（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量。也可以說(shuō)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料，生產(chǎn)部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。（3） 查庫(kù)存數(shù)及調(diào)查該項(xiàng)材料，查出現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒(méi)問(wèn)題，并記入物料分析表內(nèi)。庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求

2、，其差數(shù)要提出申購(gòu)。（4） 查訂購(gòu)方式。從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購(gòu)。假如此材料屬于按照“存量訂購(gòu)”則此材料按照存量訂購(gòu)的方式訂購(gòu)。如果是按照訂單購(gòu)材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購(gòu)單。（5） 材料采購(gòu)采購(gòu)按照申購(gòu)單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購(gòu)單，并按照申購(gòu)者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。（6） 進(jìn)料控制采購(gòu)人員及物料控制（MC）人員按照進(jìn)料時(shí)間控制。遇有遲延狀況時(shí)最遲應(yīng)于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計(jì)劃。（7） 收料倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)使用收料單收料。（8） 生產(chǎn)備料倉(cāng)庫(kù)按照生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期，于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物

3、料。17、某工廠倉(cāng)庫(kù)管理程序案例1、目的1、1使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運(yùn)過(guò)程中不受到損傷。1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過(guò)程損壞，變質(zhì)及誤用。1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過(guò)程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。2、適用范圍適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。3、職責(zé)3、1貨倉(cāng)組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付。3、2品保部負(fù)責(zé)庫(kù)存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗(yàn)證。3、3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。4參考文件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序出貨管制程序5工作程序5、1搬運(yùn)5、1、1車(chē)間員工及倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，不得因搬運(yùn)不當(dāng)而損壞產(chǎn)品。512車(chē)間

4、和貨倉(cāng)管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求，防止因運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。5、1、3使用搬運(yùn)設(shè)備的部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)搬運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證不因?yàn)樵O(shè)備失修而在搬運(yùn)過(guò)程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。5、1、4車(chē)間和貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)保證車(chē)間、貨倉(cāng)內(nèi)的通道暢通無(wú)阻，防止在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，5、1、5原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識(shí)是否失落，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。5、2貯存和防護(hù)5、2、1原物料到廠后，由貨倉(cāng)管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來(lái)料，貨倉(cāng)管理員按單所載的數(shù)量點(diǎn)貨驗(yàn)收，并注意來(lái)料包裝的完整性，貨倉(cāng)管理員根據(jù)每天的來(lái)料填寫(xiě)進(jìn)料清單，送交PMC部。5、2、2原材料經(jīng)貨倉(cāng)點(diǎn)

5、收后，把送貨單交物控員，并開(kāi)IQC檢驗(yàn)報(bào)表交品保部IQC，經(jīng)品保部IQC確認(rèn)后方可入庫(kù)由貨倉(cāng)管理員辦理貨物入庫(kù)手續(xù)，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采購(gòu)員通知原材料供應(yīng)商退貨，由PMC部采購(gòu)員開(kāi)具退料單，發(fā)還供應(yīng)商原貨，發(fā)貨人和收貨人在單上簽字，如遇上緊急物料，由IQC通知品保部、PMC部，經(jīng)品保部主管和PMC部主管確認(rèn)后方可特采入庫(kù)。5、2、3庫(kù)存品定期評(píng)估的不合格品按報(bào)廢流程規(guī)定處理。5、3原材料的發(fā)放：5、3、1生產(chǎn)車(chē)間需要用的原材料時(shí)，由部門(mén)開(kāi)領(lǐng)料單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)后，交物控員確認(rèn)，貨倉(cāng)憑物控員確認(rèn)的領(lǐng)料單發(fā)貨，發(fā)貨人和收貨均需在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)，并注明發(fā)貨日期。5、3、2生產(chǎn)

6、用的原材料發(fā)放，按先進(jìn)先發(fā)，后進(jìn)后發(fā)的順序進(jìn)行。5、3、3生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)領(lǐng)原材料，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品，要退回貨倉(cāng)時(shí)，由部門(mén)填寫(xiě)原為退庫(kù)單，經(jīng)車(chē)間主管確認(rèn)后，交品保部與物控員確認(rèn)，品檢員將合格標(biāo)簽改成不合格標(biāo)簽，由采購(gòu)員負(fù)責(zé)辦量退料手續(xù)通知供應(yīng)商，并用退料單通知貨倉(cāng)發(fā)貨。5、4成品的入庫(kù)：5、4、1成品入庫(kù)應(yīng)由生產(chǎn)車(chē)間簽發(fā)成品入庫(kù)單，由生產(chǎn)部主管確認(rèn)，品檢部在包裝箱上貼上或蓋上品檢合格標(biāo)識(shí)或加上品檢報(bào)告后，貨倉(cāng)管理員再憑入庫(kù)單點(diǎn)數(shù)入庫(kù)。5、4、2成品的包裝由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)，貨倉(cāng)在點(diǎn)數(shù)入庫(kù)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查包裝的完整性，不符合要求的應(yīng)拒絕入庫(kù)。5、5成品的發(fā)放5、5、1出貨前一天由PMC跟單員發(fā)出貨通知單，

7、由PMC主管審批后，交品保部、貨倉(cāng)組、生產(chǎn)部作好出貨準(zhǔn)備安排。5、5、2由跟單員開(kāi)出送貨單，交貨倉(cāng)員憑送貨單或出貨通知單，開(kāi)出成品出庫(kù)單，發(fā)貨。5、6貨倉(cāng)物料的防護(hù)：5、6、1貨倉(cāng)保管的物料、均應(yīng)分類(lèi)堆放，不得混放，每件物品均要有明顯標(biāo)志，注明合格品，不良品等狀態(tài)，未檢驗(yàn)品以標(biāo)牌標(biāo)志表示待驗(yàn)狀態(tài)。5、6、2物料的保管要落實(shí)責(zé)任，要做到實(shí)物與賬目相符，手續(xù)齊備，憑證齊全。5、6、3如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有任何損壞時(shí)，應(yīng)立即向部門(mén)主管提出 。5、7包裝5、7、1生產(chǎn)部按照生產(chǎn)命令要求呀作業(yè)批示書(shū)組織包裝。5、7、2包裝前應(yīng)檢查所包裝產(chǎn)品是否有合格標(biāo)識(shí)。5、7、3逐件檢查產(chǎn)品及包裝物的外觀質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后，按要求進(jìn)行包裝。5、7、4對(duì)不合格品有權(quán)拒絕包裝。5、7、5品檢員要檢查包裝質(zhì)量。5、8交付5、8、1交付方式按出貨管制程序執(zhí)行。5、9盤(pán)點(diǎn)5、9、1貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)每月的盤(pán)點(diǎn)工作，以核實(shí)貨賬相符，并同時(shí)檢視各原材料、半成品及成品品質(zhì)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，立即向PMC部主管報(bào)告、盤(pán)點(diǎn)記錄于盤(pán)點(diǎn)表，表須交PMC主管審核，由物控員提交財(cái)物部。進(jìn) 料 清 單單號(hào)： 日期：項(xiàng)目供應(yīng)商物料編號(hào)貨品數(shù)量賬頁(yè)備注一聯(lián)貨倉(cāng)； 二聯(lián)采購(gòu)： 三聯(lián)PMC部貨倉(cāng)： 物控員： PMC主管：成 品 入 庫(kù) 單單號(hào)： 日期：生產(chǎn)單量成品編號(hào)客戶成品名稱數(shù)量包裝賬頁(yè)備注制單： 生產(chǎn)主管： 貨倉(cāng)：出