鋼筋混凝土路面施工技術(shù)工藝

1、鋼筋混凝土路面施工技術(shù)工藝一、工藝特點(diǎn)1、目前國際上有實(shí)驗(yàn)研究的鋼筋混凝土路面主要有如下三種形式：局部補(bǔ)強(qiáng)使用的間斷（帶接縫）鋼筋混凝土路面、連續(xù)配筋混凝土路面及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，其中前二種形式得到了較廣泛的應(yīng)用。2、與瀝青路面相比，鋼筋混凝土路面的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下方面：剛度大、承載能力強(qiáng)；耐水性、耐高溫性強(qiáng)；彎拉強(qiáng)度高、疲勞壽命強(qiáng)；耐候性、耐久性優(yōu)良；平整度衰減慢、高平整度維持時(shí)間長；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面環(huán)保性好等。3、由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網(wǎng)片，給機(jī)械施工帶來了較大的難度，施工中必須預(yù)先將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，搗鼓棒在施工過

2、程中不得碰撞鋼筋網(wǎng)，另外施工中嚴(yán)禁車輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。二、適用范圍1、 可廣泛應(yīng)用高速公路上，在基層耐沖刷性不夠、強(qiáng)度不足、軟土路基、高填方、挖填交接段有可能產(chǎn)生不均勻沉降地段。2、 可作為板長過大、板平面形狀不規(guī)則地段路面之用。三、工藝原理及設(shè)計(jì)要求1、工藝原理：鋼筋混凝土路面是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、原理作用：達(dá)到增強(qiáng)面板強(qiáng)度、保護(hù)面板結(jié)構(gòu)不被破壞的作用。3、工藝設(shè)計(jì)要求各種參數(shù)確定；混凝土標(biāo)號(hào)：采用C35號(hào)鋼筋混凝土鋼筋種類及技術(shù)要求：鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。鋼筋最

3、小直徑和最大間距。鋼筋種類光面鋼筋螺紋鋼筋最小直徑（mm）812縱向最大間距（mm）150300橫向最大間距（mm）350750水，混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)潔凈，以飲用水為宜，非飲用水時(shí)，要求硫酸鹽含量不得超過2700mg/L,含鹽酸不得超過5000mg/L，PH值不得小于4。 （2）設(shè)計(jì)主要指標(biāo)： 面層材料組成設(shè)計(jì)：連續(xù)配筋混凝土面層，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，其縱向配筋率通常為0.6%0.7%。板厚的設(shè)計(jì)：鋼筋混凝土路面厚度一般取同等條件下普通混凝土路面厚度的80%90%，普通水泥混凝土路面的厚度與荷載疲勞應(yīng)力分析、軸載換算和輪跡橫向分布、溫度疲勞應(yīng)力分析、材料參數(shù)等有關(guān)。鋼筋混凝土路面配筋量計(jì)算； A=1

4、6.L.H.U/F，其中 A：每延米混凝土面層所需要的鋼筋面積（mm2） L:鋼筋間距（m） H:面板厚度（mm） U：面層與基層之間的磨阻系數(shù)，取1.8 F：鋼筋的屈服強(qiáng)度（mpa） 混凝土試件的彎拉強(qiáng)度計(jì)算；F1=F2/（1-1.04C）+T.S F1：混凝土試配彎拉強(qiáng)度的均值 F2：混凝土試配彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值C：混凝土試配彎拉強(qiáng)度的變異系數(shù)，取值0.10.2S：混凝土試配彎拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)樣本的標(biāo)準(zhǔn)差T：保證率系數(shù)，根據(jù)樣本數(shù)確定，樣本數(shù)量為3、6、9、15、20，分別取值1.36、0.79、0.61、0.45、0.39。四、工藝流程 滑模攤鋪鋼筋混凝土路面的工藝流程基層檢測工、料、機(jī)、電力、供

5、水等準(zhǔn)備工作拉線測量設(shè)置水泥、砂石料的檢驗(yàn)、量方配合比設(shè)計(jì)清掃基層供水池推土機(jī)、裝載機(jī)供料配合比檢驗(yàn)調(diào)整清掃灑水外加劑供應(yīng)混凝土攪拌傳力桿、拉桿供發(fā)電平整道路砼運(yùn)輸油料供應(yīng)前置脹縫支架、鋼筋網(wǎng)砼卸料布料機(jī)、挖掘機(jī)、吊車砼布料鋼筋網(wǎng)安裝攤鋪機(jī)準(zhǔn)備滑模攤鋪打拉桿脹縫板傳力桿后置脹縫板制作供水車邊部接縫修整路面修整磨面抄平拉毛機(jī)人工拉槽抗滑構(gòu)造制作麻袋拖毛硬刻槽路面養(yǎng)護(hù)鋸縫路肩接頭施工灌縫填料路面性能檢測竣工驗(yàn)收灑水車覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)噴霧器噴霧養(yǎng)護(hù)塑料膜麻袋稻草砂發(fā)電機(jī)、鋸縫機(jī)人工施工路肩及路緣石攤鋪機(jī)灌縫機(jī)灌縫料平整度、強(qiáng)度、板厚接縫抗滑、標(biāo)高、線性油料供應(yīng)五、操作要點(diǎn)1、施工前準(zhǔn)備工作、設(shè)計(jì)文件復(fù)核

6、：技術(shù)部門組織技術(shù)人員對(duì)圖紙的結(jié)構(gòu)、工程量等項(xiàng)目進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核。、備料：按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，準(zhǔn)備至少一個(gè)月施工生產(chǎn)所需的材料，特殊情況下不得少于一周的生產(chǎn)所需的材料。、材料試驗(yàn)：按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)水泥、鋼筋、砂、碎石等材料進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，并按要求在監(jiān)理工程師監(jiān)督下送有資質(zhì)的第三方檢測。、調(diào)整配合比：按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，做好配合比的調(diào)整，確保施工產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。、試驗(yàn)段試驗(yàn)：試驗(yàn)段也要按照正常的施工地段要求組織施工。2、施工工藝（1）、鋼筋的加工與安裝鋪筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置、路面板塊、地梁和接縫位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，路面板塊的平面位置偏差不得大于10mm，鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置應(yīng)窄于面

7、板寬度左右各不小于100mm。鋼筋的有關(guān)操作要求如下：鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋直徑、間距；鋼筋網(wǎng)的設(shè)置位置、尺寸、層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋網(wǎng)焊接和綁扎應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。采用工廠焊接好的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片時(shí)，質(zhì)量要符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用預(yù)先架設(shè)安裝方式，單層鋼筋網(wǎng)的安裝，在確保精度的條件下，可采用兩次攤鋪，中間擺設(shè)鋼筋網(wǎng)的安裝方式。單層鋼筋網(wǎng)的安裝高度應(yīng)在面板頂面下1/31/2高度處，外側(cè)鋼筋中心至接縫或自由邊的距離不小于100mm，并在每m2配置46個(gè)焊接支架或三角形架立鋼筋支座，保證在拌合物的堆壓下，鋼筋網(wǎng)基本不下陷、不變形、不移位。單層鋼筋網(wǎng)不得使用砂漿或混凝土墊塊架立。鋼

8、筋網(wǎng)的主受力鋼筋應(yīng)設(shè)置在受彎拉應(yīng)力最大的位置，單層鋼筋網(wǎng)縱筋應(yīng)安裝在底部，雙層鋼筋網(wǎng)片縱筋應(yīng)分別安裝在上層頂部、下層底部。雙層鋼筋網(wǎng)上、下層之間，每m2面積不得小于46個(gè)焊接支架或環(huán)形綁扎箍筋，雙層鋼筋網(wǎng)底部可采用焊接架立鋼筋或30mm厚度的混凝土墊塊支撐。雙層鋼筋網(wǎng)底部到基層應(yīng)有不小于30mm的保護(hù)層，頂部離面板表面應(yīng)有不小于50mm的耐磨保護(hù)層。橫向連接攤鋪的鋼筋混凝土路面之間的拉桿數(shù)量應(yīng)比普通混凝土路面加密1倍，雙車道整體攤鋪的路面板鋼筋網(wǎng)應(yīng)整體連續(xù)，可不設(shè)縱縫。鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行搭接焊和綁條焊時(shí)，鋼筋的搭接長度，雙面搭接焊5d，單面焊10d，相鄰鋼筋的焊接位置應(yīng)錯(cuò)開。攤鋪前應(yīng)該檢查綁扎好的鋼

9、筋網(wǎng)片和骨架，不得有貼地、變形、移位、松開和開焊現(xiàn)象。對(duì)于連續(xù)配筋的鋼筋混凝土路面，鋼筋網(wǎng)支架必須采用活動(dòng)支架，支架不得錨入基層之中，支架宜在鋼筋加工車間電焊在橫筋上。為了適應(yīng)鋼筋網(wǎng)片在混凝土施工中的熱脹冷縮現(xiàn)象，以避免連續(xù)網(wǎng)產(chǎn)生過大的變形和隆起，縱向鋼筋接長時(shí)，每隔30米左右宜采用一個(gè)綁扎接頭。連續(xù)配筋鋼筋混凝土路面的端部錨固結(jié)構(gòu)施工，在鋼筋網(wǎng)安裝之前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)錨固結(jié)構(gòu)位置、尺寸進(jìn)行測量放樣，連續(xù)配筋混凝土路面端部錨固裝置的位置與與構(gòu)造物相接處的形式有：矩形地梁、寬翼緣工字鋼梁、混凝土灌注樁、連續(xù)設(shè)計(jì)脹縫等。本項(xiàng)目采用的鋼筋混凝土地梁，采用4個(gè)地梁，梁寬500mm，梁高1200mm，

10、間距6000mm，地梁與連續(xù)配筋混凝土面層連成整體。（2）、鋼筋混凝土路面鋪筑滑?；鶞?zhǔn)線設(shè)置、滑模攤鋪路面的施工應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線的設(shè)置形式有單向坡雙線式、單向坡單線式、雙向坡雙線式三種。、基準(zhǔn)線設(shè)置除了應(yīng)保證攤鋪寬度外，還應(yīng)當(dāng)滿足兩側(cè)650mm1000mm的橫向支距的要求。、基準(zhǔn)線縱向間距，直線段不應(yīng)大于10米，曲線段根據(jù)曲線半徑作適當(dāng)加密，最小2.5米。、線樁固定時(shí)，基層頂面到夾線臂高度應(yīng)為450mm750mm，基準(zhǔn)線樁夾線臂到樁的水平距離宜為300mm，基準(zhǔn)線應(yīng)定牢固。單根基準(zhǔn)線的長度應(yīng)450m，基準(zhǔn)線拉力1000N。攤鋪準(zhǔn)備工作、所有施工設(shè)備與機(jī)具均應(yīng)全部到位、調(diào)試完畢，并處于良好狀

11、態(tài)。、基層、封層表面及履帶行走部分應(yīng)清掃干凈，攤鋪面板位置應(yīng)當(dāng)灑水濕潤，但不得積水。、橫向連接攤鋪時(shí)，前次攤鋪路面的縱縫的溜肩脹寬部位應(yīng)切割順直，側(cè)邊拉桿應(yīng)校正扳直，缺少的拉桿應(yīng)鉆孔錨固植入，縱向施工縫的上半部縫臂應(yīng)滿涂瀝青。布料、鋼筋混凝土路面采用兩次布料，以便在中間擺放間斷鋼筋網(wǎng)。連續(xù)配筋混凝土路面可以采用鋼筋網(wǎng)預(yù)設(shè)安裝方式，整體一次布料。、混凝土應(yīng)卸在料斗或料箱內(nèi)，再由機(jī)械從側(cè)邊送到攤鋪位置，鋼筋網(wǎng)上的拌合物堆放不宜過分集中，應(yīng)盡快布均勻。、滑模攤鋪機(jī)前的正常料位高度在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，亦不得缺料，卸料、布料應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。、坍落度20mm70mm，布料松鋪系數(shù)應(yīng)控制在1.0

12、81.15之間，布料機(jī)與滑模攤鋪機(jī)之間的施工距離應(yīng)控制在5.010.0米。、嚴(yán)禁任何機(jī)械開上鋼筋網(wǎng)片。攤鋪機(jī)施工參數(shù)設(shè)定及校正、搗鼓棒下緣位置應(yīng)在擠壓板最低點(diǎn)以上，搗鼓棒的橫向間距不宜大于450mm，均勻排列，兩側(cè)最邊緣搗鼓棒與攤鋪邊緣距離不宜大于250mm。、擠壓板前傾角設(shè)置在3度左右，提漿夯板位置宜在擠壓板前緣以下510mm之間。、兩邊緣超鋪高程根據(jù)拌合物稠度宜在3-8mm間調(diào)整，搓平梁前沿應(yīng)調(diào)整到與擠壓板后緣高程相當(dāng)，搓平梁后沿應(yīng)調(diào)整到比擠壓板后緣12mm，并與路面高程一致。、攤鋪機(jī)首次攤鋪路面，應(yīng)掛線對(duì)其鋪筑位置、幾何參數(shù)和機(jī)駕水平度進(jìn)行調(diào)整和校正，準(zhǔn)確無誤后方可開始攤鋪。、在開始攤鋪

13、的5米內(nèi)，應(yīng)在鋪筑行進(jìn)中對(duì)攤鋪出的路面標(biāo)高、邊緣厚度、中線、橫坡等參數(shù)進(jìn)行測量，所攤鋪的誤差應(yīng)在規(guī)范允許之內(nèi)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)技術(shù)要領(lǐng)、操作滑模攤鋪機(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)。嚴(yán)禁料多追趕，然后隨意停機(jī)等待，間歇攤鋪。攤鋪速度應(yīng)根椐拌合物稠度、供料多少和設(shè)備性能控制在0.53.0mmin之間，一般宜控制在m/min左右。拌合物稠度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)先調(diào)振搗頻率，后改變攤鋪速度。、應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方高度板控制料位置，開始時(shí)宜略設(shè)高些，以保證進(jìn)料。正常攤鋪時(shí)應(yīng)保持振搗倉料位高于振搗棒100mm左右，料位高低上下波動(dòng)宜控制在30mm之內(nèi)。、正常攤鋪時(shí)，振搗頻率可在6000r/min11000r/min之間調(diào)整

14、，宜采用9000r/min左右。應(yīng)防止混凝土過振、欠振或漏振。應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度大小，隨時(shí)調(diào)整攤鋪的振搗頻率或速度。攤鋪機(jī)起步時(shí)，應(yīng)先開啟振搗棱23min，再緩慢平穩(wěn)推進(jìn)。攤鋪機(jī)脫離混凝土后，應(yīng)產(chǎn)即關(guān)閉振搗棒組。、滑模攤鋪機(jī)滿負(fù)荷時(shí)可鋪筑的路面最大縱坡為：上坡5%；下坡6%。上坡時(shí)，擠壓底板前仰角宜適當(dāng)調(diào)小，并適當(dāng)調(diào)輕抹平板壓力；下坡時(shí)，前仰角宜適當(dāng)調(diào)大，并適當(dāng)調(diào)大抹平板壓力。板底不小于3/4長度接觸表面時(shí)抹平壓力適宜?；備仚C(jī)施工的最小彎道半徑不應(yīng)小于50m；最大超高橫坡不宜大于7%。、單車道攤鋪時(shí)，應(yīng)視路面設(shè)計(jì)要求配置一側(cè)或雙側(cè)打縱縫拉桿的機(jī)械裝置。2個(gè)以上車道攤鋪時(shí)，除側(cè)向打拉桿的裝置

15、外，還應(yīng)在假縱縫位置配置拉桿自動(dòng)插入裝置。、軟拉抗滑構(gòu)造時(shí)表面砂漿層厚度宜控制在4mm左右，硬刻槽路面的砂漿表層厚度宜控制在23mm。、養(yǎng)護(hù)7天后，方能攤鋪相鄰車道。、攤鋪的注意事項(xiàng)、攤鋪中要經(jīng)常檢查搗鼓棒的工作情況及位置，路面出現(xiàn)麻面或拉裂現(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)檢查或更換搗鼓棒。攤鋪后，路面上出現(xiàn)發(fā)亮的砂漿條帶時(shí)，必須調(diào)高搗鼓棒的位置使其底端在擠壓板的后緣高度以上。、攤鋪工作中，停機(jī)待料時(shí)間超過當(dāng)時(shí)氣溫下混凝土初凝時(shí)間的4/5時(shí)，須按照施工縫處理。、滑模攤鋪過程中應(yīng)采用自動(dòng)摸平板裝置進(jìn)行抹平，對(duì)于少量局部麻面或明顯的缺料部位，應(yīng)在擠壓板后或搓平梁前適量補(bǔ)充拌合物，由搓平梁或抹面板進(jìn)行機(jī)械修復(fù)。、滑

16、模攤鋪結(jié)束后，須及時(shí)清理機(jī)械，做好當(dāng)日保養(yǎng)。（3）制作橫向工作縫設(shè)接縫的鋼筋混凝土路面，在攤鋪面板時(shí)，每張鋼筋網(wǎng)片邊緣100mm需做標(biāo)記，以便準(zhǔn)確切縱、橫縮縫?？v橫向接縫部位的傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)表面應(yīng)涂防銹涂層或包裹防銹塑料管套，這是對(duì)切縫部位采取的必要的防銹措施，切縫后的槽口，應(yīng)及時(shí)填縫?；備伿┕ぢ访?，可以在當(dāng)天軟做施工橫縫，也可以在第二天硬切橫向施工縫。設(shè)置施工縫端模，用水準(zhǔn)儀測量面板高程和橫坡，為使下次施工能緊接著施工縫開始，兩側(cè)模板應(yīng)向內(nèi)各收進(jìn)2040mm，收口長度宜比滑模攤鋪機(jī)側(cè)板稍長。在開始施工接縫時(shí)，應(yīng)做好端頭和結(jié)合部位的平整度，防止工作縫結(jié)合部低洼跳車。街頭寧高勿低，偏高

17、則可以打磨，偏低則無法補(bǔ)救。3、推薦的主要施工技術(shù)參數(shù)；（1）混凝土坍落度20mm70mm，布料松鋪系數(shù)應(yīng)控制在1.081.15之間，布料機(jī)與滑模攤鋪機(jī)之間的施工距離應(yīng)控制在5.010.0米（2）基準(zhǔn)線設(shè)置除了應(yīng)保證攤鋪寬度外，還應(yīng)當(dāng)滿足兩側(cè)650mm1000mm的橫向支距的要求。（3）基準(zhǔn)線縱向間距，直線段不應(yīng)大于10米，曲線段根據(jù)曲線半徑作適當(dāng)加密，最小2.5米。（4）水泥標(biāo)號(hào)、性能：要求采用旋窯道路硅酸鹽水泥、旋窯硅酸鹽水泥。要求硅酸三鈣不小于50%，鋁酸三鈣不大于5%，鐵鋁酸四鈣不低于15%，堿度小于6%，三氧化硫小于3.5%，燒失量不大于3.0%，水泥初凝時(shí)間不早于1h，終凝時(shí)間不遲

18、于6.5h，磨損量不大于3.6kg/m2，（5）粗集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，巖石的抗壓強(qiáng)度值與混凝土強(qiáng)度等級(jí)比不小于1.21.5，即火成巖抗壓強(qiáng)度不小于100mpa，變質(zhì)巖不低于80mpa，沉積巖不低于60mpa，壓碎指標(biāo)控制在12%以內(nèi)，針片狀含量控制在10%以內(nèi)。（6）細(xì)集料也應(yīng)當(dāng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，鋼筋混凝土路面應(yīng)當(dāng)使用河砂，砂的硅質(zhì)含量不低于25%，含泥量小于1%，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.03.5之間。（7）保證路面平整度，要求每50米范圍不得超過3mm。六、推薦使用的主要機(jī)具設(shè)備推薦使用的主要機(jī)具設(shè)備見下表。工作內(nèi)容主要機(jī)械設(shè)備表名稱機(jī)型及規(guī)格鋼筋加工鋼筋鋸斷機(jī)、彎綱機(jī)、電焊機(jī)根據(jù)需要確定測

19、量基準(zhǔn)線水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀根據(jù)需要確定基準(zhǔn)線、線樁、緊線器3000m/300個(gè)/5個(gè)混凝土攪拌強(qiáng)制式攪拌樓不小于50m3/h裝載機(jī)23m3發(fā)電機(jī)120kw供水泵和蓄水池不小于250m3運(yùn)輸運(yùn)輸車46m3，數(shù)量根據(jù)需要確定自卸車424m3，數(shù)量根據(jù)需要確定攤鋪布料機(jī)、挖掘機(jī)、吊車等數(shù)量根據(jù)需要確定滑模攤鋪機(jī)見上表搗鼓棒、整平梁、模板數(shù)量根據(jù)需要確定抗滑拉毛養(yǎng)生機(jī)1臺(tái)與攤鋪機(jī)同寬人工拉毛齒耙、工作橋數(shù)量根據(jù)需要確定硬刻槽機(jī)刻槽寬度500mm，功率7.5kw切縫軟鋸縫機(jī)數(shù)量根據(jù)需要確定常規(guī)鋸縫機(jī)或支架鋸縫機(jī)數(shù)量根據(jù)需要確定移動(dòng)發(fā)電機(jī) 1260kw,數(shù)量根據(jù)需要確定抹平（處理欠平整部位）水磨石磨機(jī)

20、數(shù)量根據(jù)需要確定灌縫灌縫機(jī)或插膠條工具數(shù)量根據(jù)需要確定養(yǎng)生壓力式噴灑機(jī)或噴霧器數(shù)量根據(jù)需要確定工地運(yùn)輸車46噸，數(shù)量根據(jù)需要確定灑水車4.58噸，根據(jù)需要確定七、勞動(dòng)力組織單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工見下表。工作內(nèi)容需要人員備注鋼筋加工、安裝24混凝土攪拌站5攤鋪、抹平18輔助人員6八、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、施工質(zhì)量要求：要求達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）基層檢測必須保證基層的濕潤、潔凈?？刂坪没鶎淤|(zhì)量對(duì)平整度的影響 路面基層質(zhì)量和平整度對(duì)砼面層有很大的影響?；鶎邮┕み^程中，由于基層早期強(qiáng)度未到，過早開放交通，造成基層表面脫粒，形成坑槽；路面面層冬季備料和砼面層攤鋪重交通運(yùn)輸以及二灰基

21、層受凍融影響，表面松散，形成坑槽；均造成基層表面凸凹不平，基層標(biāo)高改變，影響砼路面面層攤鋪平整度。另外，路面攤鋪過程中，滑模攤鋪機(jī)履帶通過土路肩時(shí)，由于履帶打滑，附著力不足，攤鋪機(jī)不能拉動(dòng)砼，強(qiáng)制抬高底板標(biāo)高，影響路面平整度。因此，滑模攤鋪機(jī)履帶通過基層時(shí)，應(yīng)保證履帶行進(jìn)部位基層的平整度和堅(jiān)硬度。（2）鋼筋網(wǎng)固定與保護(hù)由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網(wǎng)片，給機(jī)械施工帶來了較大的難度，施工中必須預(yù)先將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，搗鼓棒在施工過程中不得碰撞鋼筋網(wǎng)，另外施工中嚴(yán)禁車輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。（3）混凝土伴和與運(yùn)輸確保各項(xiàng)材料的質(zhì)量。確保拌和樓計(jì)量準(zhǔn)確

22、，拌和樓卸料落差不大于2.0米。拌和時(shí)間，要求拌和物的純拌和時(shí)間不低于45秒。運(yùn)輸車輛的車罐應(yīng)當(dāng)潔凈，車罐有遮蓋措施，防止車罐內(nèi)的混凝土干燥、蒸發(fā)、防雨、防凍。運(yùn)輸半徑不宜大于20公里，運(yùn)輸途中避免顛簸，以免拌合物離析。（4）攤鋪施工、攤鋪速度，操作攤鋪機(jī)應(yīng)當(dāng)緩慢、均勻、不間斷的作業(yè)，攤鋪進(jìn)度一般以保持在1m/min為宜。松方控制板，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方高度板控制進(jìn)料位置，開始時(shí)宜稍微設(shè)得高一點(diǎn)，以保證進(jìn)料。一般艙內(nèi)料位應(yīng)保證高于路面10cm，擠壓板與進(jìn)料倉應(yīng)當(dāng)始終維持互相之間的壓力均衡，不至于擠壓力大小變化時(shí)影響路面攤鋪的平整度。 搗鼓棒頻率控制，采用9000r/min左右的頻率，應(yīng)根據(jù)拌合物的稠

23、度調(diào)整頻率的大小，料干的部分頻率要調(diào)大，料濕部分頻率要調(diào)小，保證在拌合物不均勻時(shí)，各部分具有均勻的密實(shí)度與提漿厚度。縱坡施工，滑模攤鋪機(jī)滿負(fù)荷工作時(shí)，最大縱坡上坡為5%，下坡6%，上坡時(shí)，將擠壓板前仰角適當(dāng)調(diào)小，下坡反之。防止攤鋪中斷，在一塊鋼筋網(wǎng)連續(xù)面板內(nèi)，應(yīng)防止攤鋪中斷，每塊板內(nèi)部應(yīng)留施工縫，必須攤鋪到設(shè)計(jì)的橫縫位置或鋼筋網(wǎng)片的端部，方可停止。3、質(zhì)量通病的處理控制橫向拉裂，路面出現(xiàn)橫向拉裂是一個(gè)比較常見的質(zhì)量問題，一般應(yīng)從如下幾個(gè)方面進(jìn)行處理。（1）因?yàn)榘韬衔镎w或局部比較干硬，離析，骨料粒徑過大，不適應(yīng)滑模攤鋪，混凝土沒有震動(dòng)液化而拉裂，此時(shí)應(yīng)降低攤鋪速度，提高搗鼓棒頻率。（2）應(yīng)檢查

24、擠壓底板的位置和前仰角設(shè)置是否變化，前倒角時(shí)必定要拉裂，前仰角過大，也可能拉裂，應(yīng)在行進(jìn)中調(diào)整前兩個(gè)水平傳感器，即改變擠壓底板為合適的前仰角，消除拉裂現(xiàn)象。（3）因?yàn)榘韬衔镎w或局部比較干硬，停機(jī)待料時(shí)間過長，起步攤鋪速度過快，也可能拉裂。停機(jī)待料時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)隔一刻鐘開啟振動(dòng)棒振動(dòng)23min，起步攤鋪時(shí)，先振動(dòng)23min，再緩慢推進(jìn)。九、施工安全及環(huán)保注意事項(xiàng)1、所有設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險(xiǎn)、限位、制動(dòng)、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。2、專用機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。3、固定指揮、操作人員，指揮及時(shí)正確果斷，統(tǒng)一信號(hào)。嚴(yán)禁吊物下站人和隨吊帶人。4、非垂直運(yùn)輸起