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1、目 錄第1章 編制依據(jù)及工程概況11.1編制依據(jù)11.2工程概況1第2章 施工方案22.1施工準(zhǔn)備22.1.1主要人員安排22.1.2主要施工機(jī)械準(zhǔn)備及施工輔助工具準(zhǔn)備42.2施工工藝72.3下承層準(zhǔn)備72.4施工放樣82.5側(cè)模準(zhǔn)備92.6混合料的拌和92.7混合料的運(yùn)輸、鋪筑、整形、碾壓102.7.1運(yùn)輸102.7.2攤鋪、整形112.7.3碾壓132.8接縫處理142.8.1橫縫接縫處理142.8.2縱向接縫處理152.9養(yǎng)生前基層的檢測(cè)152.10養(yǎng)生15第3章 質(zhì)量控制163.1施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)163.2質(zhì)量管理與控制163.3質(zhì)量控制要點(diǎn)193.4加強(qiáng)施工測(cè)量203.5選用先進(jìn)的
2、機(jī)械設(shè)備203.6原材料質(zhì)量保證措施21第4章 數(shù)據(jù)采集與整理214.1機(jī)械及人員組合合理性檢驗(yàn)214.2機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)計(jì)21第5章 質(zhì)量安全環(huán)保措施225.1質(zhì)量控制措施225.2安全控制措施225.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施235.4冬季施工安全保證措施245.5高溫季節(jié)施工安全保證措施255.6雨季施工安全保證措施26第6章 環(huán)境保護(hù)、水土保持體系及保證措施266.1環(huán)境保護(hù)措施266.1.1建立保證體系266.1.2保證措施26第7章 文明施工保證措施27iii水穩(wěn)底基層、下基層雙層連鋪施工方案第1章 編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)(1) 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2
3、000)(2) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)施工圖紙、招標(biāo)文件等。(3) 我公司現(xiàn)有機(jī)械、技術(shù)裝備情況,施工國(guó)內(nèi)同類高速公路的施工、管理經(jīng)驗(yàn)及科研成果等。1.2工程概況第2章 施工方案2.1施工準(zhǔn)備2.1.1主要人員安排(見附表)表1擬投入施工的主要管理、技術(shù)人員表2擬投入施工的技術(shù)工人及普工的人數(shù)及職責(zé)分工表2擬投入施工的技術(shù)工人及普工的人數(shù)及職責(zé)分工序號(hào)人數(shù)崗位分工主要職責(zé)前場(chǎng)4人指揮攤鋪料車車輛卸料指揮、運(yùn)輸車后門看護(hù),攤鋪機(jī)前混合料灑料清理4人放樣鋁合金導(dǎo)梁的架設(shè)、拆除,協(xié)助測(cè)量技術(shù)人員做好放樣工作8人跟機(jī)補(bǔ)料對(duì)于攤鋪機(jī)攤鋪不到位的地方進(jìn)行補(bǔ)料,處理接縫有異
4、常情況時(shí)及時(shí)修整,對(duì)集料“窩”進(jìn)行處理。2人修邊負(fù)責(zé)攤鋪后的水穩(wěn)邊部處理 2人交通管制負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通2人前場(chǎng)蓋薄膜碾壓檢查后的段落及時(shí)覆蓋4人跟壓路機(jī)清理壓路機(jī)上面的集料4人試驗(yàn)檢測(cè)檢測(cè)壓實(shí)度、厚度后場(chǎng)1人后場(chǎng)看冷料倉(cāng)鏟車上料時(shí)的指揮,混料時(shí)要及時(shí)分開,檢查原材料是否有其他雜物,并及時(shí)處理,指揮上料。1人現(xiàn)場(chǎng)收料簽收檢查混合料是否覆蓋整齊,檢查混合料是否有異常,如有應(yīng)及時(shí)上報(bào)2.1.2主要施工機(jī)械準(zhǔn)備及施工輔助工具準(zhǔn)備(見附表) 1、拌和機(jī)采用XC-600型連續(xù)式拌和機(jī)2臺(tái),產(chǎn)量600t/h,保證有效產(chǎn)量為500t/h。保證拌缸滿足混合料的拌和均勻,料倉(cāng)上部應(yīng)設(shè)有剔除超限料的格網(wǎng),以利于超限料滾
5、落。細(xì)集料倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)破拱裝置。集料供給采用變頻調(diào)速及負(fù)反饋控制的皮帶秤電子計(jì)量方式。2、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面配備一臺(tái)徐工953E和一臺(tái)徐工952攤鋪機(jī),進(jìn)行梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪。攤鋪機(jī)具備攤鋪速度自動(dòng)控制功能、兩縱一橫自動(dòng)調(diào)平功能、停機(jī)油缸自動(dòng)鎖定功能。3、壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)滿足拌和機(jī)和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力,每作業(yè)面配備3臺(tái)徐工223鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和一臺(tái)徐工303膠輪壓路機(jī),一臺(tái)自重不少于13t的雙鋼輪壓路機(jī),1臺(tái)小鋼輪壓路機(jī)。4、汽車配備16輛30噸以上的自卸運(yùn)輸車;4臺(tái)13m3以上灑水車,6臺(tái)50型裝載機(jī),見附表:機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量及使用性能主要技術(shù)指標(biāo)及最大生產(chǎn)能力備注水穩(wěn)拌和樓廠拌設(shè)備XC-6001
6、套600t/h水穩(wěn)攤鋪機(jī)953E1套新水穩(wěn)攤鋪機(jī)9521套90%新裝載機(jī)山東臨工2臺(tái)3 m3新裝載機(jī)龍工8552臺(tái)3 m3新裝載機(jī)徐工500KL2臺(tái)3 m390%新單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)徐工2233臺(tái)22T90%新膠輪壓路機(jī)徐工3031臺(tái)30T90%新小型振動(dòng)壓路機(jī)MSH-700DS2臺(tái)90%新灑水車13方4部10T新發(fā)電機(jī)200GF1部平地機(jī)GR1801部裝料自卸車30T7輛30T表1擬投入施工的主要機(jī)械表2擬投入輔助施工的工器具一覽表序號(hào)名稱數(shù)量用途1斗車2輛掛線用2鐵鍬30把前后場(chǎng)施工用3噴壺4個(gè)前場(chǎng)補(bǔ)水用4鋼釬100根放樣用5鋼絲繩500米放樣用6鋁合金導(dǎo)梁100米放樣用7鐵錘4把施工放樣用
7、8鋼側(cè)模600米施工邊部用9鋼卷尺50m2把施工放樣用10水平尺2把施工放樣用11施工牌10面封閉交通(疏導(dǎo)車輛)12掃把20把清掃以及綁在壓路機(jī)上用13其他工具10把洋鎬4把、鋤頭4把、拍邊板2把14水桶2個(gè)補(bǔ)灑時(shí)裝水用15透水薄膜1800水穩(wěn)養(yǎng)生用16木工線1捆表3擬投入施工安排的測(cè)量及實(shí)驗(yàn)儀器序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀拓普康GTS7221臺(tái)3水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平2臺(tái)4三米直尺1把5多功能鉆孔取芯機(jī)HZ-201臺(tái)6數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱101-42臺(tái)7灌砂儀150型4套8滴定儀4套9電子天平JY5002g1臺(tái)10電子天平JA5000g1臺(tái)11電子分析天平MP200A1臺(tái)12臺(tái)秤TGT100型1臺(tái)1
8、3案秤AGT10型1臺(tái)14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH40B型1個(gè)15路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀PL127型1臺(tái)16液壓電動(dòng)脫膜器YDT20型1臺(tái)17光電液塑限聯(lián)測(cè)儀WX21臺(tái)18電動(dòng)多功能擊實(shí)儀BKJ1臺(tái)19砂石篩3001套20容積筒2套21標(biāo)養(yǎng)室溫濕自控儀BYS型1臺(tái)22數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī)DYE200型1臺(tái)2.2施工工藝為保證水穩(wěn)層的整體性,降低能耗加快工期,底基層、下基層采用雙層連鋪。(即在鋪筑完底基層適當(dāng)長(zhǎng)度后,即刻鋪設(shè)下基層,循環(huán)施工,實(shí)現(xiàn)雙層連鋪),施工工藝見圖2-2。2.3下承層準(zhǔn)備交驗(yàn)后的路基質(zhì)量應(yīng)該符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)的要求,即應(yīng)該表面平整、路拱合適。路基頂面壓
9、實(shí)度按重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不得低于96%,對(duì)路基的高程、寬度、橫坡度、平整度、壓實(shí)度及彎沉值進(jìn)行檢測(cè)。并達(dá)到下表所列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,方可鋪筑2.5MPa水泥穩(wěn)定碎石底基層。終壓穩(wěn)定性材料拌合站拌合驗(yàn)收交工養(yǎng)護(hù)復(fù)壓攤鋪機(jī)攤鋪汽車運(yùn)輸初壓高程、寬度、厚度、平整度、橫坡、壓實(shí)度、強(qiáng)度檢測(cè)壓實(shí)度檢驗(yàn)設(shè)搭標(biāo)線局部補(bǔ)強(qiáng)碾壓高程復(fù)核彎沉測(cè)定測(cè)量放線 鋪筑試驗(yàn)路段確定配合比 材料組成設(shè)計(jì)試驗(yàn)原材料檢驗(yàn)配合比檢驗(yàn)材料計(jì)算備料圖2-2 基層施工工藝流程2.4施工放樣施工的前一天測(cè)量放樣,按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距,在直線段每10m,先測(cè)量左右各對(duì)應(yīng)樁號(hào)的高程,再?gòu)?fù)測(cè)下承層標(biāo)高,安裝鋼釬支架,架設(shè)鋼絲繩并根據(jù)標(biāo)高值、鋪筑厚度、
10、松鋪系數(shù)(等調(diào)整鋼絲繩的設(shè)計(jì)高度,作為縱坡和橫坡基線。我部擬采用兩側(cè)掛鋼絲繩(拉力不小于800N、直徑2mm),中間一道架設(shè)鋁合金導(dǎo)梁的標(biāo)高控制方法。2.5側(cè)模準(zhǔn)備為了保證壓實(shí)度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和橫坡,避免碾壓時(shí)塌肩,在已交驗(yàn)合格的下承層上,按底基層攤鋪寬度在兩側(cè)立模。根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層的厚度。直立模板,連續(xù)拼接而成,側(cè)模總長(zhǎng)度不小于需鋪筑路段長(zhǎng)度(兩側(cè)),每根模板采用三根鋼釬固定。鋼釬釘在模板外側(cè)兩端及中間處,模板的高度與底基層的壓實(shí)厚度相同,支模時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量放線進(jìn)行,保證成型后的底基層寬度。施工的前一天對(duì)路床進(jìn)行灑水潤(rùn)濕,確保在底基層攤鋪前路床有一定的含水量,避免混合料的含水量被吸走,影響路
11、面施工質(zhì)量。2.6混合料的拌和由于采用兩層連續(xù)攤鋪施工,因此在拌和過(guò)程中要設(shè)專人分別對(duì)兩臺(tái)拌和站的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,保證配料準(zhǔn)確;根據(jù)各種材料的天然含水量并考慮運(yùn)輸過(guò)程中含水量的損失,及時(shí)調(diào)整配合比,使混合料的含水量略大于最佳含水量,保證混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。開始攪拌前,檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水率,計(jì)算當(dāng)天的施工配合比,外加水與天然含水率的總和應(yīng)比最佳含水率略高。如果鋪筑當(dāng)天為高溫或者大風(fēng)天氣時(shí),拌和用水量可比最佳含水率大0.5%左右。在拌制混合料之前,必須先調(diào)試所有設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水率達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí),應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。在
12、拌和過(guò)程中,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)料倉(cāng)(包括水泥倉(cāng)和加水)的生產(chǎn)計(jì)量。發(fā)現(xiàn)干濕不均、有離析的混合料以及連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”“料尾”質(zhì)量不良的混合料,改作他用或予以廢棄。拌和機(jī)出料配備帶活門漏斗的料倉(cāng),由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸,裝車時(shí)車輛前后移動(dòng)分三次裝料,以防離析。粒料必須連續(xù)均勻拌和。2.7混合料的運(yùn)輸、鋪筑、整形、碾壓2.7.1運(yùn)輸由于兩層混合料的配合比不同,因此在運(yùn)輸前將運(yùn)輸車輛分別做不同的標(biāo)記,底基層、下基層的混合料分別用不同標(biāo)識(shí)的車輛運(yùn)輸。拌料前運(yùn)輸車應(yīng)提前到達(dá)拌和站,檢查車況和車斗,確保車況良好,車斗清理干凈。不得因運(yùn)輸原因中斷拌和機(jī)拌料。為保證混合料裝車均勻性,應(yīng)在儲(chǔ)料倉(cāng)料滿后再進(jìn)行裝料
13、。裝料車應(yīng)前后移動(dòng),防止混合料離析。車輛受料時(shí),應(yīng)按序號(hào)排隊(duì)成列,依次等候,不得擁擠。裝好料的車輛,過(guò)磅計(jì)重、登記發(fā)票。應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)幕旌狭线M(jìn)行覆蓋,混合料覆蓋要嚴(yán)實(shí)、壓好,不能在運(yùn)輸途中吹起。運(yùn)輸混合料過(guò)程中不得停留,保證混合料在最短時(shí)間內(nèi)及時(shí)、安全運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。汽車因故障需要修理時(shí),應(yīng)及時(shí)將所運(yùn)混合料倒轉(zhuǎn)運(yùn)輸。運(yùn)輸車到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)指揮料車人員的指揮停放。在倒車時(shí)應(yīng)倒正,停在攤鋪機(jī)前10-20厘米左右,不得碰撞攤鋪機(jī),等待攤鋪機(jī)前行迎上。運(yùn)輸車在倒料時(shí)應(yīng)聽從指揮,料斗應(yīng)慢慢升起,升到一半時(shí)先停下等把料基本攤完后再上升。卸料時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn),下坡時(shí)可輕點(diǎn)剎車。2.7.
14、2攤鋪、整形鋪筑前,應(yīng)將路床表面浮土、雜物清除干凈,進(jìn)行二次整修(復(fù)壓、灑水使?jié)駶?rùn)),并保證路床表面濕潤(rùn)。檢查攤鋪機(jī)各個(gè)部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,混合料的攤鋪采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行,并使混合料按規(guī)定的攤鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。底基層施工時(shí)應(yīng)在兩側(cè)立鋼模板,每塊鋼模板可采用不少于三根角鋼上下錯(cuò)開連接支撐,角鋼另一端采用鋼釬固定,模板之間采用榫卯連接。施工防離析措施:運(yùn)輸車輛應(yīng)在車廂側(cè)板后門外加裝擋板;攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)有2/3埋入混合料中;攤鋪機(jī)應(yīng)在中間鏈齒箱處加裝反向葉片;攤鋪機(jī)應(yīng)降低布料器前擋板,以減少其離地高度;攤鋪機(jī)應(yīng)采用兩次收斗方式,并在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人檢查混合料離析現(xiàn)象,鏟除局部
15、粗料過(guò)多的鋪層或局部粗集料“窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。底基層攤鋪采用導(dǎo)線找平方式,鋼絲繩的張拉力應(yīng)不小于800N。攤鋪時(shí),攤鋪機(jī)須開啟夯錘振搗功能,以提高攤鋪密實(shí)度和平整度。振搗頻率與攤鋪速度和攤鋪厚度有關(guān)。攤鋪機(jī)宜連續(xù)勻速攤鋪,拌和機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配。攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料,減少攤鋪機(jī)待料的情況,以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性,提高平整度。攤鋪時(shí),要特別注意施工時(shí)限,由于水泥的活化性會(huì)直接影響水穩(wěn)層的最終強(qiáng)度,所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)使水泥喪失活性,從而降低水穩(wěn)層的強(qiáng)度。從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成型,延遲時(shí)間不超過(guò)小時(shí),總時(shí)間應(yīng)控制在水泥初凝時(shí)間
16、內(nèi)完成。由于是雙層連鋪段落按每車混合料30t估算,拌和后出場(chǎng)需要5 分鐘;按綜合運(yùn)距15Km考慮運(yùn)輸需要50分鐘;按等待前面有2臺(tái)車準(zhǔn)備卸料,需要等待10分鐘;卸料(攤鋪每2車)需10分鐘,攤鋪至100米需要50分鐘;按每次碾壓30-40米,碾壓完畢100米,需30分鐘;攤鋪下基層準(zhǔn)備30分鐘,卸料(攤鋪每2車)需10分鐘,攤鋪至50米需要45分鐘;按每次碾壓30米,碾壓完畢30米需15分鐘。假定100米長(zhǎng)做為一個(gè)循環(huán),單幅單層用時(shí)間為145分鐘,加上攤鋪下基層準(zhǔn)備時(shí)間30分鐘,單幅雙層共用時(shí)間為265分鐘,小于水泥初凝時(shí)間。雙層連鋪,底基層鋪設(shè)完畢后在鋪筑下基層時(shí),運(yùn)輸車輛在已鋪筑的底基層上
17、要限速行駛,并不得突然起步或剎車及掉頭等,施工完底基層用廢料將坡道加長(zhǎng),放緩坡道避免運(yùn)輸車輛把鋪筑好的段落破壞,底基層鋪筑完成碾壓完成即恢復(fù)邊樁,支立下基層模板(底基層模板不拆)如出現(xiàn)意外情況,因便道等問(wèn)題,運(yùn)輸不暢,可根據(jù)實(shí)際情況縮短底基層鋪筑長(zhǎng)度,保證下基層鋪筑完畢所用時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間。2.7.3碾壓碾壓時(shí),應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)碾壓,一次碾壓長(zhǎng)度一般為30m。碾壓段落須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志,由專人指揮。碾壓應(yīng)遵循以下原則驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)方向碾壓原則,單鋼輪壓路機(jī)用于初壓時(shí)須具有雙區(qū)功能,以減少碾壓推移裂縫。由路邊向路中碾壓原則。先穩(wěn)壓后振動(dòng)的碾壓原則。宜按照穩(wěn)壓強(qiáng)振弱振最后穩(wěn)壓的工序
18、進(jìn)行壓實(shí),直至表面基本無(wú)輪跡。初壓采用具有雙驅(qū)功能的單鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓;復(fù)壓采用單鋼輪壓路機(jī)碾壓,先是高振幅碾壓,然后是低振幅碾壓,終壓膠輪靜壓。先下部密實(shí)后上部密實(shí)碾壓原則,即穩(wěn)壓后,先用大噸位壓路機(jī)碾壓使下部密實(shí),后用小噸位壓路機(jī)碾壓使上部密實(shí)。低速行駛碾壓的原則,碾壓速度控制在1.5-2.2km/h之間,以避免出面推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。碾壓適當(dāng)重疊原則,靜壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬,振壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重疊30-50cm壓路機(jī)換擋應(yīng)輕且平順,不應(yīng)拉動(dòng)底基層,在第一遍初壓穩(wěn)壓時(shí),倒車后盡量原路返回,換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上,在未碾壓的一頭換擋,倒車位置應(yīng)錯(cuò)開,成齒狀,出現(xiàn)個(gè)別雍包時(shí),應(yīng)
19、設(shè)專人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)倒車應(yīng)自然倒車,無(wú)特殊情況,不允許緊急制動(dòng)。碾壓過(guò)程中,底基層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如水分蒸發(fā)過(guò)快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水,但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓宜在水泥初凝前完成,并達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。為保證底基層邊緣強(qiáng)度,應(yīng)在邊緣處灑水泥漿液,水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎?,并采用小型壓路機(jī)補(bǔ)壓。對(duì)于機(jī)械無(wú)法攤鋪碾壓到位的臺(tái)(墻)背處,應(yīng)采用人工攤鋪平整,并應(yīng)采用小型壓路機(jī)及直立夯實(shí)。每個(gè)作業(yè)面配備小型壓路機(jī)及直立夯各不少于1臺(tái)。2.8接縫處理2.8.1橫縫接縫處理接縫處理的好壞是攤鋪質(zhì)量的關(guān)鍵,尤其是兩層連續(xù)攤鋪過(guò)程中更應(yīng)注意。攤鋪時(shí),應(yīng)連續(xù)作業(yè),如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h,則應(yīng)設(shè)橫縫;橫
20、縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置,接縫斷面應(yīng)是豎向平面。按以下方法施工:壓路機(jī)碾壓完畢,沿端頭斜面開到下承層。當(dāng)下次施工時(shí)將壓路機(jī)沿斜面開到上一次施工的結(jié)構(gòu)層上,用6m直尺縱向放在接縫處,定出離開6m直尺的點(diǎn)作為接縫位置,沿橫向斷面挖除坡下部分混合料,清理干凈后,攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。壓路機(jī)沿接縫斜向或橫向碾壓,由上一次壓實(shí)層逐漸推向新鋪層,碾壓完畢再正常攤鋪。碾壓完畢,接縫處縱向平整度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2.8.2縱向接縫處理我部采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距不大于10米同時(shí)向前攤鋪,一次攤鋪成開型,不留施工縱縫。在不能避免縱縫時(shí),必須垂直相接嚴(yán)禁斜接。對(duì)于基層裂縫,若是縱縫,應(yīng)引起高度重視并調(diào)查產(chǎn)生的原
21、因,根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。無(wú)論是縱縫還是橫縫,若是返工,返工的長(zhǎng)度為沿路線走向長(zhǎng)度10m的倍數(shù),寬度為單幅路基。2.9養(yǎng)生前基層的檢測(cè)壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行,對(duì)于小于規(guī)定值得測(cè)點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到全部測(cè)點(diǎn)符合要求為止。2.10養(yǎng)生雙層連鋪完后,經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后,立即用薄膜覆蓋養(yǎng)生。水穩(wěn)下基層養(yǎng)生期不宜少于7d。施工完成后應(yīng)禁止開放交通,以保護(hù)表層不受破壞,同時(shí)應(yīng)盡快施工上基層。在每一碾壓段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后,立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜,灑水車灑水的方法。薄膜要覆蓋到位,特別是結(jié)構(gòu)層邊角處應(yīng)全部蓋到,要把結(jié)構(gòu)層包起來(lái),兩塊薄膜的接縫處搭接不小于20cm,搭接處應(yīng)采
22、取有效措施進(jìn)行壓實(shí)(可用塑料袋裝砂或石子壓實(shí),薄膜要拉直,塑料袋要擺放整齊)。要設(shè)專人檢查薄膜覆蓋情況,如有露出路面部分,應(yīng)及時(shí)覆蓋壓好。灑水要勤、輕,以結(jié)構(gòu)層表面始終保持濕潤(rùn)不積水為度。灑水車后要有專人跟隨,檢查水車噴灑情況,對(duì)于灑水車作業(yè)不到的地方,應(yīng)人工手持噴管進(jìn)行灑水,不留邊角、死角,確保結(jié)構(gòu)層邊角處的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)鋪筑層表面濕度,從而調(diào)整灑水次數(shù),以結(jié)構(gòu)層表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期間,只允許灑水車在養(yǎng)護(hù)路段上通行,其行車速度不得超過(guò)15km/h,并禁止在養(yǎng)護(hù)路段上急剎車或調(diào)頭,以保證底基層免受破壞。養(yǎng)護(hù)路段必須保證7天覆蓋養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,要安排專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,并將
23、廢料清出現(xiàn)場(chǎng),堆放指定位置,經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。第3章 質(zhì)量控制3.1施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣,并在10min內(nèi)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量,計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。3.2質(zhì)量管理與控制水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工嚴(yán)格按部頒路面基層施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行,其質(zhì)量控制及檢測(cè)項(xiàng)目如下表所列:水泥穩(wěn)定碎石底基層壓實(shí)度與其他允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度(%)代表值9897按JTG F80/1-2004附錄B檢查,每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123
24、米直尺,每200m測(cè)2處10尺3中線平面偏位(mm)2020經(jīng)緯儀:每200m測(cè)4點(diǎn)4縱斷高程(mm)+5,-10+5,-15水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面5寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺量:每200m測(cè)4處6厚度(mm)代表值-8-10按JTG F80/1-2004附錄H檢查,每200m每車道1點(diǎn)極值-15-257橫坡(%)0.30.3水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面8強(qiáng)度(MPa)3.5Mpa2.5Mpa按JTG F80/1-2004附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度與其他允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度(%)代表值9897按JTG
25、 F80/1-2004附錄B檢查,每200m每車道2處極值94922平整度(mm)8123米直尺,每200m測(cè)2處10尺3中線平面偏位(mm)2020經(jīng)緯儀:每200m測(cè)4點(diǎn)4縱斷高程(mm)+5,-10+5,-15水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面5寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺量:每200m測(cè)4處6厚度(mm)代表值-8-10按JTG F80/1-2004附錄H檢查,每200m每車道1點(diǎn)極值-15-257橫坡(%)0.30.3水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面8強(qiáng)度(MPa)3.5Mpa2.5Mpa按JTG F80/1-2004附錄G檢查9鉆芯每半幅200米一點(diǎn)底基層質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序
26、號(hào)項(xiàng)目頻度檢查方法和頻率1級(jí)配20001次符合JTJ 034-2000規(guī)范要求攤位時(shí)每2000m2次,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),隨時(shí)試驗(yàn);2集狀針片狀據(jù)觀測(cè),異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)大于9.5mm集料15%大于4.75mm小于9.5mm集料20%3集料壓碎值隨時(shí)檢測(cè)小于254水泥劑量每20001次,6個(gè)樣品不超過(guò)設(shè)計(jì)值的-0.2%+0.5%5含水量據(jù)觀測(cè),異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí),不超過(guò)最佳含水量+0.5%6拌和均衡性隨時(shí)觀測(cè)無(wú)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000檢查6次底基層97%8抗壓強(qiáng)度每一工作臺(tái)班檢查兩組共26個(gè)試件底基層2.5Mpa9芯 樣單幅每200m進(jìn)行一次710d必須能取出完整芯樣下基層
27、質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目頻度檢查方法和頻率1級(jí)配20001次符合JTJ 034-2000規(guī)范要求攤位時(shí)每2000m2次,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),隨時(shí)試驗(yàn);2集狀針片狀據(jù)觀測(cè),異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)大于9.5mm集料15%大于4.75mm小于9.5mm集料20%3集料壓碎值隨時(shí)檢測(cè)小于254水泥劑量每20001次,6個(gè)樣品不超過(guò)設(shè)計(jì)值的-0.2%+0.5%5含水量據(jù)觀測(cè),異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)?zāi)雺簳r(shí),不超過(guò)最佳含水量+0.5%6拌和均衡性隨時(shí)觀測(cè)無(wú)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象7壓實(shí)度每一作業(yè)段或不超過(guò)2000檢查6次下基層98%8抗壓強(qiáng)度每一工作臺(tái)班檢查兩組共26個(gè)試件下基層4.0Mpa9芯 樣單幅每200m進(jìn)行一次
28、710d必須能取出完整芯樣3.3質(zhì)量控制要點(diǎn)壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行工地試驗(yàn)室應(yīng)制備水泥劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線,水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和后取樣,并立即(一般不大于10min)送到工地試驗(yàn)室滴定試驗(yàn)。除按要求用滴定法檢測(cè)水泥劑量之外,還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè),記錄當(dāng)天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量,計(jì)算對(duì)比水泥劑量檢測(cè)和準(zhǔn)確性?;旌狭霞霞?jí)配檢驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在拌和場(chǎng)規(guī)定方法取樣,配合水泥劑量測(cè)定進(jìn)行水洗法篩分,在底基層碾壓的同時(shí)制備抗壓強(qiáng)度試件。壓實(shí)度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行,對(duì)于小于規(guī)定值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到全部測(cè)點(diǎn)符合要求為止。施工前必須做延遲時(shí)間對(duì)底基層混合料強(qiáng)度影響的試驗(yàn),并通
29、過(guò)試驗(yàn)確定施工中應(yīng)該控制的實(shí)際延遲時(shí)間。3.4加強(qiáng)施工測(cè)量(1)選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員,組成強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍,配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器,從中線、高程和幾何尺寸上確保測(cè)量質(zhì)量。(2)裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器,以保證測(cè)量精度。(3)測(cè)量時(shí)認(rèn)真作好記錄,所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊(cè),并附必要的文字說(shuō)明,作為工程竣工驗(yàn)收的附件。3.5選用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備配備精良的施工設(shè)備,廣泛應(yīng)用成套的機(jī)具,充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的作用。根據(jù)本工程特點(diǎn),配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng),保證機(jī)械完好率和利用率,實(shí)行機(jī)械化作業(yè)。3.6原材料質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)的材料必須具有
30、出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單,并按批號(hào)分批驗(yàn)收,按要求嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢。原材料場(chǎng)地全部進(jìn)行硬化處理,各種原材的存放中間采用磚砌62隔墻隔離,墻高2.0米,分類堆放,細(xì)集料堆放搭設(shè)防雨棚。第4章 數(shù)據(jù)采集與整理4.1機(jī)械及人員組合合理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)安排具有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,通過(guò)的施工過(guò)程來(lái)進(jìn)行論證和檢驗(yàn),以求達(dá)到合理的機(jī)械人員組合。4.2機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)計(jì)拌和場(chǎng)設(shè)專人對(duì)拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、產(chǎn)量,每車料出場(chǎng)時(shí)間,料車返回時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)對(duì)料車到場(chǎng)時(shí)間,攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,攤鋪速度,料車離開時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié),
31、確定拌和站產(chǎn)量與攤鋪機(jī)行走速度的匹配關(guān)系,同時(shí)需考慮到料車行走路線和運(yùn)距的影響,在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運(yùn)輸車輛。第5章 質(zhì)量安全環(huán)保措施5.1質(zhì)量控制措施設(shè)立質(zhì)檢人員,制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度。每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員,將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。主動(dòng)接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)督,積極為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。對(duì)主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗(yàn)豐富,業(yè)績(jī)優(yōu)良的人員擔(dān)任,安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承擔(dān)施工。對(duì)施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度,保證人員素質(zhì)滿足需要。拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確,要在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量。拌和要均勻,不得
32、出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制碾壓含水量,較最佳含水量大于1%左右時(shí)碾壓。拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓,一般在2小時(shí)內(nèi)完成。5.2安全控制措施建立健全以經(jīng)理部為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則,推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以第一負(fù)責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,以管理人員和專職安全員為骨干,推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、分部負(fù)責(zé)人和干部、工人逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目部設(shè)專職安全檢查員,分部設(shè)兼職安全員,做到分工明確,責(zé)任到人。加強(qiáng)運(yùn)輸及施工車輛的管理,經(jīng)常檢查其車輛,嚴(yán)格禁止帶病作業(yè)。灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中,不得高速行駛,并避免緊急制動(dòng)。用
33、電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求,配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖,室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施。在施工中,注意施工便道及時(shí)灑水,防止在干燥天氣因汽車運(yùn)輸引起塵土飛揚(yáng),影響農(nóng)作物和周圍居民的生活。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的自我管理,經(jīng)常性地清理作業(yè)面,做到材料堆放整齊,機(jī)械設(shè)備停放有序,使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。運(yùn)輸車輛運(yùn)料時(shí)盡可能覆蓋封閉料斗,防止邊運(yùn)輸邊灑落的現(xiàn)象,影響當(dāng)?shù)氐缆翻h(huán)境。施工車輛做到統(tǒng)一管理,加強(qiáng)教育,并在其出入口部分根據(jù)需要設(shè)立標(biāo)志,以防事故的發(fā)生。對(duì)易引起粉塵的材料,應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水保持濕潤(rùn),運(yùn)輸時(shí)用遮蓋物覆蓋,盡量減少塵灰飛揚(yáng),以保證自然環(huán)境不受破壞。施工人員集中居住點(diǎn)的生活污水排放,生活垃圾要按規(guī)
34、定進(jìn)行排放,糞便要集中處理,防止污染環(huán)境。施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛的清洗水,應(yīng)經(jīng)隔油砂池處理后排放。5.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有利于生產(chǎn),方便職工生活,符合安全要求,具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志;防火、防電、防風(fēng)、防暴雨、防雷擊等安全設(shè)施完備、有效,不得擅自拆除或移動(dòng),且定期檢查,如有損壞,及時(shí)修理。(3)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?、排水設(shè)施良好;特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志,夜間設(shè)有照明設(shè)施。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固,廢舊物品及時(shí)清理,以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。(5)易燃品倉(cāng)庫(kù)、發(fā)電機(jī)等采取必要的安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁用易燃材料修建。(6)
35、施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置臨時(shí)圍欄,做好防盜、防火、防破壞工作;施工現(xiàn)場(chǎng)入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、警示牌等,隨時(shí)提醒職工、行人和車輛注意安全。(7)生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要結(jié)合防汛考慮,并在汛期到來(lái)前,購(gòu)置完全滿足安全生產(chǎn)的設(shè)備和設(shè)施,做好各項(xiàng)防范措施。(8)施工時(shí),指派專人負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備安全作業(yè)監(jiān)督、檢查,杜絕傷人事故的發(fā)生。(9)所有職工嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(10)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員一律戴安全帽,遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。(11)加強(qiáng)主線便道口的交通管制,嚴(yán)禁非施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。主線交叉道口、變道口應(yīng)設(shè)置減速預(yù)告標(biāo)志、指示標(biāo)志、夜間警示燈。(12)路面施工時(shí)作業(yè)人員必須配備反光安
36、全帽、反光背心。5.4冬季施工安全保證措施(1)冬季施工應(yīng)加強(qiáng)消防、易燃易爆危險(xiǎn)品、防中毒等管理,并做好日常巡查檢查。(2)工地臨時(shí)用水管應(yīng)用保溫材料進(jìn)行包裹,防止結(jié)冰凍裂。(3)所有正在用施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)換用適合冬季低溫的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、防凍液和蓄電池等。(4)雨雪天氣應(yīng)及時(shí)清除施工工棚、作業(yè)平臺(tái)等設(shè)施上你的積雪、冰塊,必要時(shí)進(jìn)行加固處理。施工作業(yè)前,應(yīng)清除作業(yè)平臺(tái)、上下通道等設(shè)施的積雪、冰塊。5.5高溫季節(jié)施工安全保證措施(1)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)及日常后勤防暑降溫物資等及時(shí)給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞動(dòng)保護(hù)用品。(2)妥善安排高溫期間施工生產(chǎn),合理調(diào)整工人作息時(shí)間,嚴(yán)格控制加班加點(diǎn),高溫時(shí)段(12:00-14:00)項(xiàng)目部要停止室外露天和高處作業(yè),防止因
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