化工企業(yè)安全操作規(guī)程

1、化工企業(yè)安全操作規(guī)程一、2-萘酚車間安全操作規(guī)程1 磺化崗位安全操作規(guī)程2 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程3 回收萘崗位安全操作規(guī)程4 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程5 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程6 堿熔崗位安全操作規(guī)程7 稀釋崗位安全操作規(guī)程8 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程9 酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程10 二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程11 壓濾崗位安全操作規(guī)程12 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程13 出渣崗位安全操作規(guī)程14 切片崗位安全操作規(guī)程15 化堿崗位安全操作規(guī)程16 司爐崗位安全操作規(guī)程二、精萘車間安全操作規(guī)程17 精萘崗位安全操作規(guī)程三、商砼外加劑車間安全操作規(guī)程18 磺化崗位安全操作規(guī)程1

2、9 水解縮合崗位安全操作規(guī)程20 中和反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程21 噴霧干燥崗位安全操作規(guī)程四、污水車間安全操作規(guī)程22 三效崗位安全操作規(guī)程23 二次濃縮崗位安全操作規(guī)程24 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程25 壓濾崗位安全操作規(guī)程26 冷凍崗位安全操作規(guī)程化工企業(yè)安全操作規(guī)程手冊 一、2-萘酚車間安全操作規(guī)程1 磺化崗位安全操作規(guī)程1.1 一般規(guī)定1.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。1.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。1.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析

3、、防止和排除故障的方法。1.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。1.2 開車前準(zhǔn)備1.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。1.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。1.2.3 開硫酸液下泵進(jìn)酸于計量槽，待回流時停泵，備用。1.2.4 磺化鍋應(yīng)無雜物，投料前應(yīng)先加熱夾套熱油，預(yù)熱烘干水份。1.2.5 調(diào)整磺化鍋的各種閥門必須使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管必須保持暢通。1.3 運行中的操作1.3.1 開啟精萘打料泵，將熔融的萘打入萘計量槽，回流時應(yīng)立即關(guān)閉打萘泵電源，以免超壓跑料，造成火災(zāi)隱患。1.3.2 加酸過程中必須使攪拌處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)

4、，加酸必須先慢后快，防止反應(yīng)劇烈造成安全事故。1.3.3 投料、保溫維持、取樣過程中，必須保持排空管暢通，生產(chǎn)過程中發(fā)生堵管，導(dǎo)致鍋內(nèi)壓力或溫度超標(biāo)，必須停止投料，關(guān)閉導(dǎo)熱油，待管道疏通后方可恢復(fù)生產(chǎn)。1.3.4 取樣分析嚴(yán)禁攪拌轉(zhuǎn)動，必須保證反應(yīng)釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢打開手孔取樣，取樣時操作人員嚴(yán)禁正對手孔，取樣結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉手孔，并打開攪拌。1.3.5 取樣分析合格后，通知水解吹萘崗位操作人員，經(jīng)水解吹萘崗位操作人員確認(rèn)后，方可吹掃管道，且必須確保管道暢通方可出料。磺化出料壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa，出料結(jié)束后必須將出料管道內(nèi)物料全部吹掃干凈，并通知水解吹萘崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋

5、內(nèi)余壓排空必須緩慢進(jìn)行，防止回收塔壓力過高萘氣外泄。1.3.6 操作時發(fā)生的異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。1.4 停車操作1.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。1.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。1.4.3 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。1.4.4 鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，萘、酸計量槽嚴(yán)禁存放原料。1.5 安全注意事項1.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般容易出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀中毒現(xiàn)象，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86，爆炸范圍按

6、體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)。1.5.2 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。 1.5.3 磺化物對人體的危害與硫酸相似，防護(hù)方法與硫酸相同。1.5.4 磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時更要注意廢氣管是否暢通，鍋內(nèi)無壓力時才能打開手孔蓋。在生產(chǎn)過程中如遇鍋內(nèi)壓力增加或溫

7、度超標(biāo)，應(yīng)立即檢查，同時關(guān)閉導(dǎo)熱并沖通廢氣管，使其恢復(fù)后再生產(chǎn)。1.5.5 打萘?xí)r，發(fā)現(xiàn)萘計量槽有回流時，應(yīng)立即關(guān)閉萘泵電源，以免引起火災(zāi)。1.5.6 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。2 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程2.1 一般規(guī)定2.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。2.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。2.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。2.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2.2 開車前準(zhǔn)

8、備2.1.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.1.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。2.1.3 水解鍋應(yīng)無雜物。2.3 運行中的操作2.3.1 水解操作2.3.1.1 調(diào)整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進(jìn)料。2.3.1.2 進(jìn)料結(jié)束后必須關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200L，水必須緩慢加入，防止反應(yīng)劇烈壓力過高。2.3.1.3 打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.050.07Mpa，嚴(yán)禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60，防止溫度過高跑萘和過低堵管。2.3.2 吹萘操作2.3.2

9、.1 在攪拌情況下，向水解物中加液堿145L，加堿必須緩慢進(jìn)行，防止鍋內(nèi)反應(yīng)劇烈壓力過高。2.3.2.2 關(guān)閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.050.07Mpa，嚴(yán)禁低壓和超壓。必須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度60，防止溫度過高跑萘和過低堵管。2.3.2.3 吹萘結(jié)束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，必須待鍋內(nèi)無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進(jìn)料。2.3.2.4 得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出料，出料時壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內(nèi)余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄

10、。2.3.2.5 操作時發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。2.4 停車操作2.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。2.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。2.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。2.4.4 長時間停車鍋內(nèi)嚴(yán)禁存放物料，堿、水計量槽嚴(yán)禁存放原料。2.4.5 如遇“三停”在正常水解、吹萘?xí)r停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。2.5 安全注意事項2.5.1 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。2.5.2 精萘：萘的蒸汽和粉末

11、對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。2.5.3 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。2.5.4 水解、吹萘崗位：在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門，將塔內(nèi)物料溫度升至100，使萘熔融，回流管溢流正常，并

12、保持溫度8595。吹萘結(jié)束后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。2.5.5 水解吹萘工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴(yán)禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴(yán)禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。2.5.6 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。3 回收萘崗位安全操作規(guī)程3.1 一般規(guī)定3.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。3.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。3.1.4 熟悉

13、本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。3.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。3.2 開車前準(zhǔn)備3.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。3.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。3.3 運行中的操作3.3.1 必須先將回收萘釜注水至回流為止，打開閥門接收萘，調(diào)整循環(huán)水流量，控制回收塔溫度65。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來，則必須用二次噴淋水，嚴(yán)禁混用。嚴(yán)禁回收塔萘氣外泄。3.3.2 噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，必須及時調(diào)整閥門，防止跑萘。3.3.3 輪班對回收塔輪流處理，調(diào)整閥門，使噴淋水放完，開鹽水泵打鹽水

14、超過塔內(nèi)萘液位。3.3.4 加鹽25Kg升溫100靜置30min,分層將萘注入萘回收地罐，用壓縮空氣壓入干燥鍋，壓力禁止超過0.15Mpa。進(jìn)行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至120壓入磺化計量槽備用。3.4 停車操作3.4.1 長時間停車，需將回收塔，干燥管物料處理干凈，清洗設(shè)備。3.4.2 如遇“三?！保谒獯递镣Ｖ购?，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，循環(huán)噴淋及盤管冷卻水，待恢復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn)。3.5 安全注意事項3.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86，爆

15、炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護(hù)用具。3.5.2 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴(yán)禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。4 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程4.1 一般規(guī)定4.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。4.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。4.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。4.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。4.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。4.2 開車前準(zhǔn)備4.2.1 檢查清理所

16、有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。4.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。4.2.3 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95100。4.2.4 中和鍋應(yīng)無雜物。4.3 運行中的操作4.3.1 中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準(zhǔn)備接受SO2。必須待酸化崗位操作人員同意接收SO2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。4.3.2 當(dāng)SO2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留SO2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存SO2溢出。4.3.

17、3 待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。4.4 停車操作4.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。4.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。4.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。4.4.4 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。4.4.5 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮鳎：蠡謴?fù)操作。4.5 安全注意事項4.5.1 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧

18、化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風(fēng)良好。4.5.2 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。4.5.3 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓SO2外溢，若SO2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起

19、泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。4.5.4 中和鍋、酸化鍋出料壓力0.20MPa。5 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程5.1 一般規(guī)定5.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。5.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。5.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。5.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。5.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。5.2 開車前準(zhǔn)備5

20、.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。5.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。5.3 運行中的操作5.3.1 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。5.3.2 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。5.3.3 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。5.3.4 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲

21、繩纏繞損壞設(shè)備，防止鹽灑落。5.3.5 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。5.4 停車操作5.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。5.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。5.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。5.4.4 長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。5.4.5 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。5.4.6 如遇”三?！?，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。5.5 安全注意事項5.5.1 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直

22、覺。5.5.2 二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風(fēng)良好。5.5.3 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。5.5.4 吊料時，不允許將鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。6 堿熔崗位安全操作規(guī)程6.1 一般規(guī)定6.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。6.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制

23、、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。6.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。6.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。6.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。6.2 開車前準(zhǔn)備6.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。6.2.2 儀表、設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。6.3 運行中的操作6.3.1 首次開車必須先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，必須升溫預(yù)熱后放熱水于稀釋鍋。6.3.2 打堿前必須確認(rèn)放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員必須遠(yuǎn)離打堿泵，但必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。6.3.3 撥料時觀察反應(yīng)情況，

24、溫度必須嚴(yán)格控制，撥料每鍋批次不少于12次，嚴(yán)禁一次大量撥料，防止冒鍋。6.3.4 撥料時如遇鹽倉物料堆積，處理過程中必須小心謹(jǐn)慎防止工具卡在絞輪中。6.3.5 若鹽加過只能適當(dāng)補堿，此時操作人員禁止站在補堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時溫度過高，立即?；鸾禍兀⑾蝈亙?nèi)通蒸汽降溫防止引起火災(zāi)。6.4 停車操作6.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。6.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。6.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。6.4.4 長時間停車，嚴(yán)禁堿熔鍋存放物料。6.4.5 如遇“三停”根據(jù)時間安排停車，停電必須通知司爐停火，加料未達(dá)

25、到終點可根據(jù)反應(yīng)情況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。6.5 安全注意事項6.5.1 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時，應(yīng)戴好眼鏡、6.5.2 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。堿熔物加熱至400可以自燃，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物流動性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋時，放料時不可太快，否則物料

26、可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。6.5.3 化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當(dāng)化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則需立即減小爐火。化堿鍋中嚴(yán)禁進(jìn)入異物。6.5.4 堿熔是在高溫下進(jìn)行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當(dāng)提高堿熔物料溫度，加料終點前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若鹽加過頭只能適當(dāng)補堿，操作時溫度超過規(guī)定，立即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)進(jìn)蒸氣防止起火。6.5.5 堿熔加料過程中可能會遇到鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。6.5.6 熔堿維持過程中，物料溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽低，維持結(jié)束，一定要關(guān)閉細(xì)流水方可取樣放料。6.5.7 堿熔加料時注意絞輪工作是否正常。

27、6.5.8 堿熔鍋必須先打堿，后點火，嚴(yán)禁空燒。7 稀釋崗位安全操作規(guī)程7.1 一般規(guī)定7.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。7.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。7.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。7.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。7.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。7.2 開車前準(zhǔn)備7.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。7.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。7.3 運行中的操作7.3.1 稀釋鍋進(jìn)料前

28、必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。7.3.2 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。7.3.3 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2Mpa。7.4 停車操作7.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。7.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。7.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。7.4.4 長時間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。7.4.5 如遇”三停”可根據(jù)情況酌情處理。7.5 安全注意事項7.5.1 液體燒堿

29、（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。7.5.2 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。7.5.3 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操作時緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。7.5.4 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢打開蒸

30、氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。7.5.5 出料壓力控制在0.25MPa以下。8 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程8.1 一般規(guī)定8.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。8.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。8.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。8.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。8.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。8.2 開車前準(zhǔn)備8.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。8.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。8.3 運

31、行中的操作8.3.1 正確打開閥門，通知稀釋進(jìn)料，進(jìn)料必須開啟攪拌。進(jìn)料完畢，停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。8.3.2 粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道方可壓料，壓力禁止超過0.2Mpa。8.3.3 用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時操作人員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進(jìn)行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。8.4 停車操作8.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。8.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。8.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。8.4.4 長時間

32、停車必須將抽濾槽清理干凈。8.5 安全注意事項8.5.1 亞硫酸鈉，常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。9 酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程9.1 一般規(guī)定9.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。9.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。9.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。9.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。9.2 開車前準(zhǔn)備9.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。9.2

33、.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。9.3 運行中的操作9.3.1 酸化9.3.1.1 調(diào)整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料完畢，待吹掃管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止反應(yīng)，導(dǎo)致SO2外溢。必須補加煮沸二次水稀釋。當(dāng)比重達(dá)到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的SO2管道閥，必須開啟攪拌，進(jìn)行酸化。9.3.1.2 當(dāng)中和操作結(jié)束后，關(guān)閉中和排SO2閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用PH試紙測PH66.5并送分析至終點合格。9.3.1.3 如分析不合格，必須補通下一鍋中和之SO2

34、，如時間不允許，可以補酸，補酸須請示值班長、調(diào)度。補酸時必須保證閥門開關(guān)正確，設(shè)備盤根，手孔密封較好，無漏氣現(xiàn)象，防止加酸產(chǎn)生SO2外溢。9.3.2 一煮沸9.3.2.1 待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。9.3.2.2 靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開閥門進(jìn)料，必須待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進(jìn)料。出料時反應(yīng)釜內(nèi)壓力禁止超過0.2Mpa。9.3.2.3 開關(guān)分配器閥門必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。9.3.2.4 出料結(jié)束必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。9.4 停車操作9.4.1 停止攪拌

35、，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。9.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。9.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。9.4.4 若較長時間停車，鍋內(nèi)禁止存放物料。9.5 安全注意事項9.5.1 -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。9.5.2 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾

36、崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。9.5.3 一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力，并確認(rèn)表壓為零后才能操作。9.5.4 煮沸鍋出料壓力控制在0.25Mpa。10 二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程10.1 一般規(guī)定10.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。10.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。10.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。10.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。10.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。10.2 開車前準(zhǔn)備10.2.1

37、檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。10.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。10.3 運行中的操作10.3.1 二煮沸10.3.1.1 將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。10.3.1.2 必須在攪拌下接收一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層補加熱水從新攪拌、靜置分層。接料時必須打開排空，禁止打開手孔。10.3.1.3 將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力禁止超過0.2Mpa。10.3.2 三煮沸10.3.2.1 由熱水罐向鍋內(nèi)加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸汽升溫至沸騰，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離手

38、孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。10.3.2.2 必須在攪拌情況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。10.3.2.3 取樣分析時必須確保鍋內(nèi)壓力已經(jīng)排空，方可緩慢打開，打開后必須關(guān)閉排空閥門，防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼傷。10.3.2.4 分析合格后通知蒸餾崗位，得到蒸餾操作人員允許后將粗酚用壓縮空氣壓入蒸餾干燥鍋，出料時壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。出料完畢打開排空放壓，待壓全部放空后方可緩慢打開手孔，并關(guān)閉排空閥門防止串壓。10.4 停車操作10.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。10.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。10.4.3 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求

39、進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。10.4.4 若長時間停車，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。10.5 安全注意事項10.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。10.5.2 煮沸過程中若分層不清應(yīng)補加熱水，重新攪拌，靜置分層。11 壓濾崗位安全操作規(guī)程11.1 一般規(guī)定11.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。11.1.2

40、 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。11.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。11.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。11.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。11.2 開車前準(zhǔn)備11.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。11.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。11.3 開車前準(zhǔn)備11.3.1 待一煮沸進(jìn)料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，進(jìn)料完溫度過高，禁止身體接觸防止?fàn)C傷，開盤管冷卻水降溫到39，調(diào)整閥門進(jìn)行壓濾，禁止壓力超過0.2Mpa。11.3.2 出現(xiàn)壓濾完畢、濾液

41、渾濁、流量小等情況須關(guān)閉壓濾機進(jìn)料閥，重新調(diào)整蒸汽閥門大小洗機，嚴(yán)禁壓力超過0.06Mpa。洗機過程中必須注意濾液閥是否堵塞，防止因堵塞壓力過高損壞濾布傷及人身安全。11.3.3 更換濾布時，先用蒸汽洗機，待冷卻后方可打開濾機，操作中須注意濾板、濾框脫落傷人。11.4 停車后11.4.1 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。11.4.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。11.4.3 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。11.4.4 長時間停車，必須將濾布洗凈。11.5 安全注意事項11.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚

42、經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。11.5.2 每次清洗壓濾機時，濾框中的粗萘酚必須清洗干凈，仔細(xì)檢查濾布并定期更換。12 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程12.1 一般規(guī)定12.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。12.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。12.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。12.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、

43、分析、防止和排除故障的方法。12.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。12.2 開車前準(zhǔn)備12.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。12.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。12.3 運行中的操作12.3.1 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。12.3.2 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。12.3.3 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時完全打開手

44、孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。12.3.4 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。12.3.5 待溫度升至340時?；穑^察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260方可投料。12.3.6 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2Mpa。12.3.7 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40以下方可實施人工清理。12.4 停車操作12.4.1 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。12.4.2 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)

45、檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。12.4.3 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。12.5 安全注意事項12.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。12.5.2 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2MPa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時

46、及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。12.5.3 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。12.5.4 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092MPa方可投料，否則查明原因或倒泵使用12.5.5 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)停火，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。13 出渣崗位安全操作規(guī)程13.1 一般規(guī)定13.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技

47、術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。13.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。13.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。13.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。13.2 開車前準(zhǔn)備13.2.1 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。13.3 運行中的操作13.3.1 排渣前必須向排渣灌注入一定量的水，通知蒸餾崗位，可以排渣。13.3.2 蒸餾排渣完畢，打開排渣灌放出殘渣，待渣池中水流干溫度降低以后方可進(jìn)入排渣池清渣。13.3.3 蒸餾殘渣每天

48、必須如實記錄數(shù)量，便于查看。13.4 停車操作13.4.1 停止攪拌，切斷電源。13.5 安全注意事項13.5.1 排渣時嚴(yán)禁排渣灌附近有人經(jīng)過、逗留，防止被燙傷。13.5.2 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。13.5.3 長時間必須將排渣灌和排渣池清理干凈。14 切片崗位安全操作規(guī)程14.1 一般規(guī)定14.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。14.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。14.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。14.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故

49、障的方法。14.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。14.2 開車前準(zhǔn)備14.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。14.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。14.3 開車前準(zhǔn)備14.3.1 必須先開啟除塵風(fēng)機,調(diào)整夾套閥門保溫，防止物料堵管。14.3.2 切片機刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。14.4 停車操作14.4.1 切斷電源，關(guān)閉各種閥門。14.4.2 檢修時必須切斷切片機電源，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。14.4.3 若長時間停車，切片機內(nèi)禁止存放物料。14.4.4 如遇“三停”應(yīng)立即關(guān)閉出料閥，關(guān)閉將溫水閥，待恢復(fù)后方可操作。14.5 安全注意事

50、項14.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153。14.5.2 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。14.5.3 操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和防風(fēng)帽。14.5.4 停車前關(guān)閉放料閥，切盡料盤中2-萘酚，關(guān)冷卻水、關(guān)電動機。精萘著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅火，以免引起流淌火災(zāi)。15 化堿崗位安全操作規(guī)程15.1 一般規(guī)定15.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。15.1.2

51、 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。15.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。15.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。15.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。15.2 開車前準(zhǔn)備15.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。15.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。15.3 運行中的操作15.3.1 將片堿投入化堿鍋，經(jīng)高溫熔化，成液體狀態(tài)。15.4 停車操作15.4.1 停車后翻斗必須放在地面，嚴(yán)禁停滯在半空。15.5 安全注意事項15.5.1 投堿操作人員必須穿

52、戴好耐酸堿手套，防護(hù)眼鏡等安全防護(hù)用品防止堿接觸皮膚，進(jìn)入眼睛對人體造成傷害。一旦接觸皮膚必須立即用水沖洗，一旦接觸眼睛，必須第一時間提起眼瞼用大量清水沖洗，必要時就醫(yī)?；瘔A鍋嚴(yán)禁進(jìn)水，防止沖料。15.5.2 操作電動葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作，電動葫蘆提升過程中需緩慢進(jìn)行，禁止提升下站人，如遇異常情況必須停止檢修。15.5.3 化堿溫度必須控制在280以上。16 司爐崗位安全操作規(guī)程16.1 一般規(guī)定16.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。16.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。16.1.3 熟悉本崗

53、位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。16.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。16.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。16.2 開車前準(zhǔn)備16.2.1 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。16.2.2 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。16.3 運行中的檢查16.3.1 必須首先打開引風(fēng)機，開啟導(dǎo)熱油循環(huán)泵。16.3.2 開啟司爐點火中控系統(tǒng)。必須先按下燃?xì)夂惋L(fēng)機停止按鈕。16.3.3 點火前必須先啟動風(fēng)機，待風(fēng)機吹3-5min方可點火。16.3.4 爐灶正常著火過程中隨時觀察引風(fēng)機、導(dǎo)熱油循環(huán)泵使其處于工作

54、狀態(tài)，若故障不能及時排出必須?；稹２⒂^察油溫，若超溫必須及時匯報當(dāng)班班長查明原因，及時處理。16.4 停車操作16.4.1 長時停車司爐中控系統(tǒng)必須斷電，天然氣總閥必須關(guān)閉，并將管道內(nèi)天然氣放空。必須待導(dǎo)熱油溫度降低后，方可關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵和引風(fēng)機。16.4.2 如遇停電，必須及時關(guān)閉天然氣總閥，防止天然氣泄漏。16.5 安全注意事項16.5.1 天然氣是易燃易爆氣體。16.5.2 每班不少于一次檢查每只爐膛，檢查鍋子是否正常。檢查爐膛四周砌磚是否正常。點爐時先將火種引入爐膛，然后開天然氣閥門和鼓風(fēng)機。點爐完畢，調(diào)整天然氣閥門和鼓風(fēng)量，使之匹配，讓天然氣完全燃燒。爐膛里嚴(yán)禁亂扔亂燒雜物，特別是

55、易燃易爆物品，防止事故發(fā)生。16.5.3 操作時應(yīng)戴手套，點爐及觀火時不準(zhǔn)站在觀察口正中位置。16.5.4 對天然氣更要注意泄漏、壓力等問題，做到有問題及時排除解決，天然氣管道設(shè)備操作工無權(quán)拆卸。二、精萘車間安全操作規(guī)程17 精萘崗位安全操作規(guī)程17.1 一般規(guī)定17.1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。17.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。17.1.3 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。17.1.4 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。17.1.5 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。17.2 開車前準(zhǔn)備17.2.1 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。17.2.2 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。17.2.3 儀表、電器