江蘇某高層綜合辦公樓機電安裝施工方案范本

1、某綜合大樓施工組織設(shè)計(水電暖通部分)一、編制說明本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù): 1、招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙 2、國家安裝工程施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 編制的指導(dǎo)思想是以工程的“質(zhì)量、進度、安全”為核心,在組織機構(gòu)、施工措施、安全生產(chǎn)上進行了組織落實,本技術(shù)文件將作為今后指導(dǎo)施工生產(chǎn)的依據(jù)。該工程將列XX公司南通地區(qū)的重點工程,實行以合同工期為目標(biāo)的項目法施工,全面履行工程合同法,保竣工、保質(zhì)量、保售后服務(wù)。二、工程概況 某綜合大樓由XX省 研究院設(shè)計,位于 XX市 路、 路交匯處,建筑面積17347.5m2,由地下室車庫、一、二層多功能廳及三層以上辦公區(qū)組成,框架-剪力墻結(jié)構(gòu)、地下一層,地上16

2、層。建筑總高67.3m,為一類建筑物。工程建成后,是集停車、辦公、 大廳、多功廳、影視廳等為一體的多功能性工程。三、工程范圍及特點 本施工組織設(shè)計包括中天日立光纖XX公司廠房的動力照明系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng),給排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、通風(fēng)、空調(diào)、應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)及綜合布線系統(tǒng)的設(shè)備安裝調(diào)試。該工程工期緊、質(zhì)量要求高、多專業(yè)配合和交叉作業(yè)多。四、工程施工指導(dǎo)思想 為了使本工程能夠保證各個方面都達到合同要求,并盡善盡美,按XX公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求,以工程合同為依據(jù),全面地搞好工程項目施工全過程的管理,竭誠為業(yè)主提供更多更好更可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù),爭創(chuàng)一流質(zhì)量和一流的施工進度。 為能達到加強管理、質(zhì)

3、量一流的目的,我們指XX公司有豐富施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任安裝項目經(jīng)理,在項目部領(lǐng)導(dǎo)之下,實行安裝項目經(jīng)理負責(zé)制。同時XX公司還要求我單位的全體工作人員必須時刻注重自己的精神面貌,以一個積極向上的精神與工作態(tài)度來對待本工程的施工。在施工人員調(diào)配方面,以服從工程需要為準(zhǔn)則,保證足夠施工人員在合同期內(nèi)完成安裝工作XX公司駐現(xiàn)場項目經(jīng)理部的所有人員在工程進行過程中,隨時受業(yè)主及監(jiān)理的檢查與監(jiān)督,在保證人員的同時,我方還提XX公司最先進、最優(yōu)化機具,提供質(zhì)優(yōu)價好的材料及設(shè)備,以求“人、機、料”的統(tǒng)一。 在施工過程中,我方會在業(yè)主及監(jiān)理的統(tǒng)一指揮下,與土建、裝璜單位緊密配合,相互協(xié)調(diào),保持與平行單位的友好合作

4、,盡量減少工作中的磨擦。對于業(yè)主分包的工作XX公司會積極配合,以達到“統(tǒng)一計劃進度協(xié)調(diào),統(tǒng)一現(xiàn)場管理,統(tǒng)一組織指揮”。 XX公司一定會克服施工過程中的各方面的不利條件,化弊為利,不遺余力地為該工程達到“揚子杯”工程而努力。五、本工程執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范與驗評標(biāo)準(zhǔn) 1、施工及驗收規(guī)范 采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范GBJ24282 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB5024397 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB5016692自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB5026196機械設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范室內(nèi)熱力管道支架建筑與建筑群綜合

5、布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范CECS89:97；XX市內(nèi)電信線路施工及驗收技術(shù)規(guī)范大樓通信綜合布線系統(tǒng)總規(guī)范YD/T 926。11997機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ 2396壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ 2996 2、驗評標(biāo)準(zhǔn) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ30088 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30288通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30488XX省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB32/3061999XX省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB32/3051999XX省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB32/3111999XX省建筑安裝工程施工技術(shù)

6、操作規(guī)程DB32/3071999 3、通用圖集建筑給排水通用圖集14建筑給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S2、S3上下冊室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)通用圖集89SS175電氣豎井設(shè)備安裝90SD180 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB23 建筑電器通用圖集92DQ1 防雷接地通用圖集99D562六、施工技術(shù)措施 由于本工程安裝項目系統(tǒng)多,由動力、照明、防雷接地系統(tǒng)、弱綜合布線系統(tǒng)、給排水、雨水系統(tǒng)、通風(fēng)、空調(diào)、防排煙系統(tǒng)、消火栓、噴淋系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)等組成。設(shè)備材料規(guī)格種類多,施工工期短,工程配合面廣,時間緊,施工質(zhì)量要求高。為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備,全面規(guī)劃,合理部署,采取正確的施工方法與技術(shù)措施,妥善安排

7、力量,精心組織施工,才能按期、按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。 本工程必須按如下施工工藝順序組織施工: 先地下、后地上,安裝工程力求做到與土建施工配合,合理交叉,認真做好各項預(yù)留預(yù)埋工作。 考慮主體工程和其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；對各工種相互間的配合,要盡量考慮好電氣線路、給排水、空調(diào)水管道、通風(fēng)空調(diào)管道的關(guān)系,不要在施工時發(fā)生位置沖突,要按設(shè)計規(guī)定距離設(shè)置。 先預(yù)測、后安裝管道和電氣通風(fēng)等專業(yè)。凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)制,這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。 先重點、后一般。如混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。 安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)

8、施,必須積極維護保證良好的使用功能,還要考慮到交付運行后的維修便利,所有管路應(yīng)注意建筑物的美化問題。 在實際施工中,我們除了須認真遵守有關(guān)國家規(guī)范之外,同時還應(yīng)遵守當(dāng)?shù)毓╇姟⑧]電、消防、質(zhì)監(jiān)等部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例,確保優(yōu)質(zhì)工程。 (一)大型設(shè)備安裝施工措施本工程中的大型設(shè)備有消火栓泵、噴淋泵、給水泵設(shè)備、氣壓罐、風(fēng)冷熱泵空調(diào)機組、風(fēng)冷分體式風(fēng)管空調(diào)機組、通風(fēng)機、防排煙風(fēng)機、防火卷簾門、生活水箱、消防報警控制主機等設(shè)備的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格和安裝使用說明書。 1、起重運輸 將設(shè)備通過一系列吊裝方法,放置于設(shè)計指定位置。 2、工藝流程 基礎(chǔ)復(fù)驗設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位設(shè)備找正

9、找平二次灌漿精平和清洗加油進出管道安裝設(shè)備試運轉(zhuǎn)。3、設(shè)備安裝安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整,環(huán)境清潔。設(shè)備安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面塵土和油污,經(jīng)檢驗合格后應(yīng)盡快進行安裝。設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置,運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機底座與箱體軟連接的設(shè)備,搬運時應(yīng)將底座架起固定,就位后放下。設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前,應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放,并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時,允許短時間在室外存放,但應(yīng)有防雨、防潮措施。設(shè)備應(yīng)有合格證,開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行,開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢,設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安裝。設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查,并應(yīng)符合下列要求:(1) 設(shè)

10、備無缺件,表面無損壞和銹蝕等情況。(2) 內(nèi)部各部分連接牢固。4、空調(diào)器安裝 (1)安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、擦拭,除去塵土、雜物和油污。 (2)設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整,密封墊應(yīng)符合本規(guī)程和對法蘭密封墊的要求。 (3)表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門,在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng) 關(guān)閉閥門,保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。5、基礎(chǔ)驗核 基礎(chǔ)由土建單位施工,當(dāng)其混凝土強度達到75%時,由基礎(chǔ)施工單位提出書面資料,向安裝單位交接,基礎(chǔ)檢查驗收所達要求如下:基礎(chǔ)座標(biāo)位置允許2020mm；基礎(chǔ)平面的水平度每米允許偏差5mm,全長10mm；豎向允許偏差5mm,全長20mm。 6、開箱檢查 開箱工作由施工單

11、位和建設(shè)單位協(xié)同在安裝前的施工現(xiàn)場進行,檢查設(shè)備在運搬和保管過程中,是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設(shè)備的零部件、附件是否短缺,并詳細做好設(shè)備開箱記錄。 7、放線就位 各種設(shè)備在安裝時按照施工圖紙,并根據(jù)用房或基礎(chǔ)的具體情況,彈出一系列線,作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn),將設(shè)備運到所指定的位置上。 8、找正找平 就位后,必須根據(jù)不同設(shè)備本身的要求,對設(shè)備主要部位做出精確的調(diào)整,然后方可將設(shè)備固定。 9、設(shè)備固定 用預(yù)埋在基礎(chǔ)中一些地腳螺栓,將設(shè)備底座與基礎(chǔ)緊固在一起,各種設(shè)備直接放到基礎(chǔ)上是不水平的,為了找平的需要,在設(shè)備下面須放入一些墊鐵,用來調(diào)整設(shè)備的水平和標(biāo)高,設(shè)備下面放入墊鐵后,設(shè)備底面與基礎(chǔ)之間有一條縫

12、隙,一般用水泥砂漿或混凝土把它填滿,并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。 10、根據(jù)設(shè)計院要求,該建筑大樓對設(shè)備的震動有一定的標(biāo)準(zhǔn),主要設(shè)備在安裝時采取合適的防震措施。 11、設(shè)備清洗 對于有些機械設(shè)備的零部件的防銹層,在安裝時,需要把一些防銹層清洗掉,如有銹蝕現(xiàn)象,需除銹。 12、試運轉(zhuǎn) 為全面檢驗施工過程各道工序的施工質(zhì)量和機械設(shè)備在設(shè)計和制造上的問題,以進一步考查設(shè)備在安裝過程中缺陷和問題,并及時加以調(diào)整和處理。 13、設(shè)備保護 在設(shè)備開箱到就位以及就位以后的過程中,各個施工人員都必須要有很強的責(zé)任心,同時要加以某此具體措施(如安排人員監(jiān)督,設(shè)置防護設(shè)備等),必須保證設(shè)備的完好性,直至工程驗收。

13、 (二)通風(fēng)空調(diào)防排煙系統(tǒng)施工措施1、 工程特點本工程系統(tǒng)的劃分與組成:為便于空調(diào)系統(tǒng)的使用和管理,除底層大廳采用風(fēng)冷分體式風(fēng)管空調(diào)機外,其余部分均采用VRV空調(diào)機,并且各樓層的空調(diào)系統(tǒng)均獨立。VRV空調(diào)機,設(shè)室內(nèi)機和室外機。室外機放置,新風(fēng)由新風(fēng)機經(jīng)管道送至各房間。室內(nèi)機及風(fēng)口布置應(yīng)與建筑裝修相配合。 (1)、空調(diào)主風(fēng)管材料采用不燃型無機夾心保溫玻璃鋼制作,支風(fēng)管材料采用鋁箔復(fù)合玻纖布保溫軟管,厚度及加工方法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-97)的規(guī)定確定。磚砌或混凝土風(fēng)道應(yīng)內(nèi)外抹光,不得漏風(fēng)。 (2)、設(shè)計圖中未標(biāo)出測量孔位置,安裝單位應(yīng)根據(jù)調(diào)試要求在適當(dāng)位置配置測量孔。測

14、量孔的做法見國標(biāo)T615。(3)、空調(diào)機、風(fēng)機進出口相連處應(yīng)設(shè)置防火軟接,軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密,在軟接處禁止變徑。軟接分別采用鋁箔復(fù)合玻纖布保溫軟管和單層鋁箔玻纖布軟管。(4)、風(fēng)管上可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。(5)、所有水平或垂直的風(fēng)管,必須設(shè)置必要的支吊架或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下,根據(jù)現(xiàn)場情況確定。詳見國標(biāo)T616。(6)、安裝防火閥和蝶閥等配件時,必須注意將操作手柄配置在便于操作的位置。(7)、安裝防火閥時,應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗,確認合格后再進行安裝。(8)、穿過變形縫的風(fēng)管兩側(cè)、水平風(fēng)管與垂直風(fēng)管相接處設(shè)防火閥,防火閥的氣流方

15、向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的箭頭一致,嚴(yán)禁反向。(9)、防火閥必須單獨配置支吊架。2、質(zhì)量要求A、 一般規(guī)定 (1)風(fēng)管的走向、材質(zhì)、位置及空調(diào)部件等規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,材料必須有產(chǎn)品合格證。(2)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,厚度如下:圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)鋼板厚度(mm)風(fēng)管最長邊其徑mm50050112501250鐵皮厚度0.751.01.2(3)風(fēng)管法蘭和加固筋用料規(guī)格如下: 風(fēng)管最大邊 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)加固筋用料規(guī)格 (mm) 吊筋規(guī)格 (mm)63025*3/8670125030*425*3101320250040*430*4103000400050*540*4

16、12 (4)風(fēng)管安裝、支吊托架用8-12膨脹螺栓固定,其余水平管、立管采用外膨脹螺栓。(5)支吊托架布置的間距應(yīng)滿足以下要求:風(fēng)管最大邊(mm)支、吊托架間距(m)50035004B、 管與部件制作(1) 風(fēng)管與部件用材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,風(fēng)管與部件制作前,材料應(yīng)先將灰塵擦洗干凈,再用無腐蝕性的洗滌劑將油脂除去然后再自來水沖洗干凈,擦干。 (2)風(fēng)管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時,其底邊不得有縱向拼接縫。底邊寬在1800mm以內(nèi)只應(yīng)有一道拼接縫,底邊寬在2600mm以內(nèi)只應(yīng)有二道拼接縫,且拼接縫應(yīng)相互錯開。不得有橫向拼接縫。 (3)鋼板咬接應(yīng)符合設(shè)計要

17、求,如無設(shè)計要求,風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口,彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。 (4)法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。 (5)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)翻邊鉚接,翻邊寬度不小于7mm,風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭,四角裂口及各鉚釘均應(yīng)涂密封膠。 (6)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,風(fēng)管回固框或加強筋,不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi),不得采用凸棱方法加強風(fēng)管,以避免在風(fēng)管內(nèi)積塵。加固方法一般在風(fēng)管外面鉚角鋼框,角鋼規(guī)格與法蘭相同,鉚釘周圍應(yīng)

18、涂密封以防漏氣產(chǎn)塵。風(fēng)管長邊尺寸大于或等于800mm,其管段在1.2m以上的均要加固。 (7)靜壓箱制作應(yīng)采用咬口或焊接,接縫宜少,且應(yīng)防止焊接變形。靜壓箱與風(fēng)管連接采用咬接時,應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口,最后用硅膠密封。 (8)風(fēng)管與部件制作完畢后,應(yīng)對風(fēng)管、部件進行擦拭干凈,直至用白綢布揩抹沒有污跡為合格,然后用塑料布將所有敞口處密封。 (9)三通閥安裝要內(nèi)部固定牢固,閥板平整、光滑,其強度應(yīng)能滿足氣流沖擊。三通閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活,閥松必須停車調(diào)整。(10)柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做(如光面人造芏、軟橡膠板等),光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng),其長度一般取1

19、50250mm。安裝完畢后不得有開曲現(xiàn)象。 C、通風(fēng)防排煙(1) 風(fēng)管的材質(zhì)嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作安裝,風(fēng)管安裝采用無法蘭連接時,接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施,風(fēng)管連接兩平面平直,不得錯位及扭曲。(2) 通風(fēng)管道安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作臺: 清理現(xiàn)場,排隊障礙。 準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具如機械、梯子、安裝臺、照明設(shè)備等,并運到安裝現(xiàn)場。 檢查腳手架,并加固之。高空的通風(fēng)管道可利用土建腳手或者原有起重設(shè)備進行安裝。也可采用懸掛式或安裝臺或斜靠式安裝梯臺進行安裝。 按規(guī)定在風(fēng)管和部件的內(nèi)外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆,可在全系統(tǒng)安裝后涂刷。(3) 安裝前,應(yīng)按設(shè)計并參加加

20、工草圖對管道線路及支吊架進行放線,以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子畫出風(fēng)管中心線,再依次畫出各個支吊架位置。(4) 通風(fēng)管道的安裝,應(yīng)安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點,順序依次進行。(5) 水平管道的坡度,若設(shè)計無規(guī)定,輸送溫度的空氣時,可不考慮坡度；輸送相對濕度大于60的空氣時,應(yīng)有17.5的坡度；坡向排水裝置。(6) 風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號在地面上進行組對預(yù)裝,并根據(jù)管徑大小、吊裝能力及現(xiàn)場情況,宜多節(jié)組接以提高工效。(7) 各種風(fēng)管安裝前均應(yīng)檢查組對管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的偏差,每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的

21、偏差,每米不應(yīng)大于2mm ,總偏差不應(yīng)大于20_.。(8) 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度,不得扭曲。(9) 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。支、吊架宜設(shè)在保溫層外部,并不得損壞保溫層。(10)送風(fēng)支管與總管,采用垂直插接時,其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。D、空調(diào)部件安裝(1) 風(fēng)閥制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,牢固可靠,啟閉方向轉(zhuǎn)動靈活。(2) 風(fēng)閥法蘭用料規(guī)格及螺孔孔徑同風(fēng)管法蘭制作要求。(3) 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠,并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。(4) 電動與氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作應(yīng)可靠,其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致

22、。(5) 保溫調(diào)節(jié)風(fēng)閥的連桿,設(shè)置在閥體外側(cè)時,應(yīng)加設(shè)防護罩。(6) 葉片應(yīng)能自由閉合,搭接一致、間距均勻,軸距偏差小于1mm。(7) 葉片采用機械成型,不得用手工敲制。(8) 密封條在葉片上鉚接應(yīng)牢固。(9) 半軸及軸套應(yīng)光滑,裝配時應(yīng)用黃油將鋼珠封固于軸套內(nèi)。(10) 當(dāng)有保溫要求時,手把一面板料尺寸應(yīng)正確,保溫材料不得露出表面。(11) 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻,并閉時應(yīng)相互貼合,大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度,并宜實施分組調(diào)節(jié)。(12) 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。拉桿可在任意位置上固定,手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度,閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便,并不得與風(fēng)管碰擦。(13

23、) 失火時框架(外殼)、葉片應(yīng)能防止變形失效,其板材厚度不應(yīng)小于2mm。 轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作,并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。(14) 易熔件應(yīng)為消防部門認可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。采用雙金屬片作為執(zhí)行傳感元件時,其動作溫度亦應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門,應(yīng)設(shè)便于更換熔件的檢查口。(15)防火閥安裝應(yīng)設(shè)獨立的吊支架。E、空調(diào)供回水管道安裝(1) 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。(2) 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處,且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。(3) 管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗,系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)

24、備或空調(diào)設(shè)備連接。(4) 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗,冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時,在10mm內(nèi),壓力下降不大于0.2Mpa,且外觀檢查不漏為合格。(5) 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,其坡度宜大于或等于,軟管連接應(yīng)牢固,不得有癟管和強扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗,無滲漏為合格； 冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。(6) 管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接,并在管道處設(shè)置獨立支架。(7) 管道支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,連接制冷機的吸、排氣管道須設(shè)單獨支架。管徑小于或等

25、于20mm的銅管道,在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。管道上下平行敷設(shè)時,冷管道應(yīng)在下部。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊,其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同,表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。(8) 支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。固定支架擋板與橫梁間以木板隔離。(9) 滑動支架處,雙合木塊應(yīng)用雙合扁鐵管卡夾緊,雙合管卡放置于支架墊板上,并在墊板上焊上導(dǎo)向塊。(10) 支、吊架應(yīng)以冷水溫度和安裝時環(huán)境溫度差,計算鋼管在每個支架處的偏移值。(11)管道補償器應(yīng)冷水溫度與安裝環(huán)境溫度差,計算預(yù)壓縮值。 F、保溫(1)風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗或質(zhì)量檢驗合格后進行。

26、并應(yīng)做好隱蔽記錄。(2)絕熱工程宜采用不燃材料,如采用難燃材料應(yīng)對其難燃性進行檢查,合格后方可使用。絕熱材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證,并符合設(shè)計要求和防火要求。絕熱層應(yīng)平整密實,不得有裂縫、空隙等缺陷。凈化系統(tǒng)的絕熱工程不得采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。(3)風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱,不得影響其操作功能。風(fēng)管保溫遇到調(diào)節(jié)閥時,要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置,并標(biāo)明啟閉位置,操作靈活、方便。保溫層完工后,嚴(yán)禁在上面進行氣、電焊。(4)絕熱層采用保溫釘固定時,應(yīng)符合下列要求: 粘接保溫釘前要先用棉紗擦去風(fēng)管表面油污、灰塵或水份,再用在有效期內(nèi)的粘接劑粘貼保溫釘,保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表

27、面應(yīng)粘接牢固,不得脫落。 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布,其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個,側(cè)面不應(yīng)少于10個,頂面不應(yīng)少于6個。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。 絕熱材料施工要在保溫釘粘接劑干透后進行,絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。 保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應(yīng)松緊適度,均勻壓緊。帶防潮層的絕熱材料的保溫釘和固定壓片用與防潮層相同的材料(也可用壓敏膠帶)進行封閉處理。 (5)金屬保護殼采用鋁板時,可采用咬口、鉚接搭接等方法施工。外表應(yīng)整齊、美觀。 (6)圓形保護殼應(yīng)貼緊絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭接應(yīng)順?biāo)?并有筋加強,搭

28、接尺寸為2025mm；采用自攻螺絲緊固時,螺釘間距應(yīng)勻稱,并不得刺破防潮層。(7)矩形保護殼表面應(yīng)平整,楞角規(guī)則,圓弧均勻,底部與頂部不得有凸肚皮及凹陷。 3、 工藝流程 設(shè)計技術(shù)交底 空氣輸送部分安裝施工準(zhǔn)備 機具材料準(zhǔn)備 集中預(yù)制加工 空氣處理部分安裝 施工員組織班組交底 空氣分配部分安裝 風(fēng)管設(shè)備防腐 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收。 4、聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 防排煙通風(fēng)系統(tǒng)竣工后,應(yīng)對各系統(tǒng)作外檢查(無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前)。 風(fēng)管、部件和設(shè)備安裝是否正確、牢固。 風(fēng)管連接以及風(fēng)管閥部件或設(shè)備連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。 各類調(diào)節(jié)裝置的安裝是否正確牢固,調(diào)節(jié)靈活,操作方便。 通風(fēng)機皮帶傳動是否正確。 (三)

29、、電氣工程施工措施1、 工程特點 (1)電力、照明配電系統(tǒng)帶電導(dǎo)體系統(tǒng)的形式采用三相四線制,系統(tǒng)接地的形式采用NT-S系統(tǒng)。保護線(PE)和中性線(N)僅在變壓器中性點處匯集一點接地,全系統(tǒng)內(nèi)PE線和N線相互絕緣,不允許相互連接。(2)電力配電電壓采用220/380V；照明配電電壓采用220/380V。消防線路24V,電梯井檢修照明36V。(3)系統(tǒng)內(nèi)所有PE線應(yīng)采用黃綠相間的色標(biāo),以便區(qū)別和檢查。 (4)所有電氣裝置的金屬外殼等外露導(dǎo)電體和電纜橋架、金屬管道、建筑物金屬構(gòu)件等裝置外導(dǎo)電體均與PE線可靠聯(lián)結(jié),并應(yīng)形成良好的電氣通路。(5)電力干線采用耐熱型ZR-YJV-1KV型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕

30、緣電力電纜；沿電纜橋架、電線槽敷設(shè)。照明線采用(HN)BV-500型導(dǎo)線穿水煤氣鋼管沿側(cè)墻,頂板,底板暗敷。照明支線采用BV-500型,敷設(shè)方法同上。(6)地下室從配電箱至第一受電器線管為穿鋼管沿墻明敷至樓板內(nèi)暗敷。穿線管徑除注明者外,均為2-3根TC16,4-6根TC20_-8根TC25。戰(zhàn)時使用線路配管采用TC管明敷,通風(fēng)方式信號箱及呼喚按鈕僅預(yù)留穿墻管,待戰(zhàn)時再行安裝。人防電源線路待戰(zhàn)時由人防發(fā)電站采用電力電纜沿橋敷設(shè)至三電源配電箱。(7)地上部分:電力干線在電纜井內(nèi)沿橋架或支架固定明敷,其余支線除由二次裝飾處理外,均采用BV-500型銅芯線穿PVC管沿墻或現(xiàn)澆層暗敷,插座線為3 2.5

31、 平方毫米,穿管PC20。照明支線2 1.5平方毫米,穿管2-3根為PC16,4-5根PC20,電梯井照明電源電壓為36V,導(dǎo)線BV2 1.5PC16,在距燈頭0.5 M 處均裝三眼插座,導(dǎo)線3 2.5-PC20照明,插座電源均接自電梯機房,明敷。(8)所有有吊平頂?shù)姆块g在頂棚內(nèi)敷設(shè)的線路保護管應(yīng)采用阻燃型PVC管,采用金屬管時在金屬管上須涂防火涂料。導(dǎo)線應(yīng)選用ZR-RV耐熱型,阻燃型軟導(dǎo)線。二十五層電纜井的施工預(yù)留孔待施工完工后應(yīng)用防火板封閉。 2、動力照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求預(yù)制彎管切管套絲測定箱盒位置及固定管路連接絲扣套接變形縫處理地線焊接配電箱盤外殼固定配管隱蔽驗收選擇導(dǎo)線管口護圈管內(nèi)

32、穿線導(dǎo)線連接線路檢查絕緣測試 檢查燈具開關(guān)等器具 配電柜安裝要求箱盒防腐處理接線安裝試驗調(diào)整送電運行驗。槽鋼基礎(chǔ)柜盤檢查安裝 3、質(zhì)量要求A、動力照明系統(tǒng) 1、鋼管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象,除鍍鋅管外,安裝前預(yù)先除銹,并有產(chǎn)品合格證。1、 各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并必須有產(chǎn)品合格證。2、鋼管壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象,除鍍鋅管外,安裝前預(yù)先除銹,并有產(chǎn)品合格證。 3、鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固,其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。4、 施工前,應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位,同時將各種

33、箱盒等定位固定。5、 在土建施工時,必須密切配合土建,了解土建進度。凡需埋在混凝土(平臺、柱子、過梁、樓板、樓梯)內(nèi)的管子、木磚螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒,均應(yīng)及時定位埋人。6、 配管超過下列長度,中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。(1) 30m無彎曲；(2) 20m 一個彎；(3) 15m二個彎；(4) 8m三個彎。7、 各種明暗配管在安裝前管內(nèi)應(yīng)加以清掃。8、 凡向上的管口,均應(yīng)隨時加以臨時封堵,以防落人雜物。9、 沿鋼梁敷設(shè)明管時,應(yīng)根據(jù)管子的根數(shù)和截面大小選用支架或抱箍固定,不得在梁上打眼。如將管子直接焊在鋼梁上,必須取得結(jié)構(gòu)設(shè)計部門的同意。10、 墻內(nèi)配暗管,應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建,做好留洞留

34、槽、埋管的配合工作,如剔槽時,宜用專用機械進行,槽寬應(yīng)大于管子外徑的1.2倍。各種暗式箱盒,應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找正,找平后用水泥砂漿固定,然后進行配管。在土建抹灰后,箱子面應(yīng)與土建抹灰表面平齊。11、 在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管,應(yīng)密切配合土建,將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)牢固固定,防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱盒必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好,以防砂漿進入。12、 管子需穿過現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時,可用比管子外徑略大的并在外表纏紙的孔模預(yù)埋在混凝土模板內(nèi),孔模兩端應(yīng)緊貼模板。當(dāng)預(yù)埋套管時,套管兩端應(yīng)伸出模板各50mm。如直接埋短管,其伸出的兩端必須預(yù)先套好絲口,安上管箍保護絲扣,

35、以便接管,并做好接地跨接。13、 在墻內(nèi)及混凝土內(nèi)配暗管時,所有外露管口均應(yīng)將管口封堵,以防砂漿進入管內(nèi)。14、 在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時,必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進出方位,并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。15、 在頂棚內(nèi)配管時,應(yīng)在封平頂板前進行,并應(yīng)使用吊支架固定。燈位應(yīng)設(shè)燈頭箱,并加以固定,軟管敷設(shè)應(yīng)到位。16、 配管通過伸縮縫或沉降縫時,應(yīng)設(shè)補償裝置(過路箱),兩箱之間應(yīng)用軟管連接,以防止基礎(chǔ)下沉不均,損壞管子和導(dǎo)線。過路箱的大小應(yīng)根據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。17、 電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物

36、的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時,應(yīng)采取保護措施。18、 鋼管在使用前應(yīng)檢查有無扁折、裂縫及管內(nèi)有否雜物堵塞等現(xiàn)象,并應(yīng)清除銹層和內(nèi)部毛刺。19、 埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。20、 鋼管下料應(yīng)根據(jù)實際需要長度鋸斷,鋸口應(yīng)銼平,內(nèi)口應(yīng)光滑。21、 鋼管彎曲應(yīng)用彎管器。彎管器應(yīng)根據(jù)鋼管直徑選用,明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時,可不小于4倍。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時不應(yīng)小于管外徑的10倍。22、 配厚壁鋼管一般采用絲接。直徑大于40mm可采用套管焊接,套管長度應(yīng)為管徑的1.53倍。明配鍍鋅鋼管接地跨接線,應(yīng)采用專用接地線卡

37、連接,跨接線應(yīng)用黃綠色銅芯軟線,戴面不小于2.5mm2。 23、管內(nèi)穿線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行。 24、選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分,黑色線做零線,黃綠雙線做保護地線。 25、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5M,動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 26、在穿線前,應(yīng)先清掃管路,將管中的積水及雜物清除干凈?？捎脡毫s為0.25Mpa的壓縮空氣吹入需穿線的管路中,清除管內(nèi)殘留的雜物和水分。如無壓縮空氣,可將干燥布條用鐵絲帶入管內(nèi),來回揩擦,直到將管路清掃干凈。 27、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一根管子內(nèi)。但下列情況可除外:(1) 電壓為50

38、V以下的回路；(2) 同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；(3) 照明花燈的所有回路；(4) 同類照明的幾個回路,但管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)多于8根；(5) 各種電氣、電機和用電設(shè)備的信號回路。 28、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭要在接線盒內(nèi)連接。 29、若穿入垂直管路中的導(dǎo)線,穿線時應(yīng)自上而下拉引。結(jié)線截面較大,為防止垂重力過大,應(yīng)在中間加過路箱,并把導(dǎo)線在過路箱中固定,加裝過路箱距離如下:(1) 導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；(2) 導(dǎo)線截面7095mm2為20m；(3) 導(dǎo)線截面120240mm2為18m。 30、一般燈盒,開關(guān)盒的出線留頭長度約為 150mm,特別燈具和集中控制

39、箱、配電板、動力出線等應(yīng)按實際情況決定,但不應(yīng)過長。伸縮縫兩側(cè)的過路箱,其留頭長度應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡木彌_余地。31、鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時,暗配管可用焊接固定。管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm；明配管及鍍鋅鋼管應(yīng)用鎖緊螺母(納子)和管帽固定,露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。32、橋架敷設(shè)應(yīng)平整,無扭曲變形,內(nèi)壁光滑、無毛刺。安裝應(yīng)用支架固定,支架間距應(yīng)不大于2m,支架應(yīng)做防腐處理,刷防腐漆。塑料線槽必須經(jīng)過阻燃處理,外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造成廠標(biāo)。33、橋架安裝應(yīng)橫平豎直,其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000,全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。并列安裝時,兩線槽間

40、應(yīng)留有一定縫隙,便于槽蓋開啟。34、橋架切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機進行。不得用氣割、切斷后切口應(yīng)銼平、接口應(yīng)平直,接板應(yīng)緊密。35、橋架在施工結(jié)束后要蓋好槽蓋,槽蓋應(yīng)平整、無翹角。橋架出線口應(yīng)用開孔機開口, 并應(yīng)銼光滑,位置應(yīng)正確。36、進出橋架的配管應(yīng)垂直,開口孔徑應(yīng)與管徑相符,并應(yīng)以鎖緊螺母固定(鋼管50mm以下)。橋架應(yīng)進行可靠的接地或接零,但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。37、橋架轉(zhuǎn)彎處,應(yīng)用轉(zhuǎn)彎橋架,不得用直線橋架加工。導(dǎo)線的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于橋架截面積的60%；可在拆卸蓋板的橋架內(nèi),包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和,不應(yīng)大

41、于橋架截面積的75%；在不易拆卸蓋板的橋架內(nèi),導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于橋架的接線盒內(nèi)。38、燈具安裝應(yīng)配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線,其中心偏差不大于5mm。39、所有燈具的固定螺絲應(yīng)固定在建筑物上,現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)可預(yù)埋金屬構(gòu)件或用金屬膨脹螺栓固定。40、嵌人頂棚內(nèi)燈具安裝,燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,框架應(yīng)與建筑物固定牢固,電源線應(yīng)用金屬軟管保護至燈具內(nèi),燈線應(yīng)留有一定余量,固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。41、采用螺口燈頭時,相線應(yīng)接在中心觸點的端子上,零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)

42、有裸露的金屬部分。42、開關(guān)插座固定應(yīng)牢固,平直整齊,位置及高度應(yīng)符合要求。暗裝開關(guān)、插座的鐵箱應(yīng)與土建抹灰面平齊,不得凸出墻面。插座蓋板上的固定螺絲應(yīng)采用鍍鋅或銅質(zhì),同一蓋板上螺絲必須統(tǒng)一。43、各種開關(guān)距門框一般為0.150.2m。安裝在同一建筑物的照明開關(guān),開閉方向應(yīng)一致。開關(guān)插座在安裝前應(yīng)清掃開關(guān)盒,檢查管口護圈是否齊全,線頭標(biāo)記是否清楚。開關(guān)插座安裝后要清除面板上的塵埃,保持面板整潔。44、配電箱(盤)位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面,零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無鉸接現(xiàn)象,PE線安裝明顯牢固。 B、防雷接地系統(tǒng)本工程屬二類防雷建筑物,在屋頂上組成

43、10M10M的避雷網(wǎng),引下線間距不應(yīng)大于18M,并利用基礎(chǔ)底板四周的主筋焊接連成電氣通路,與電氣,弱電接地系統(tǒng)共用接地裝置,其接地電阻不應(yīng)大于1歐姆,電氣接地系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng),其N線與PE線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分。在強、弱電電纜井內(nèi)用254扁銅分別與底板接地裝置連接,弱電井內(nèi)接地母線與一層、四層的消防中心、計算機中心連接。強電井內(nèi)每層設(shè)一接地端子箱,作等電位接地連接。為防感應(yīng)雷和側(cè)擊雷,所有進入戶內(nèi)的金屬管,電纜外皮及45M以上的門窗骨架,均應(yīng)可靠接地。所有豎直敷設(shè)的金屬管道和電纜井內(nèi)的橋架的端部與底部均應(yīng)可靠接地。為防感應(yīng)雷,室內(nèi)接地干線與接地裝置的連結(jié)不少于二處。故利用Y2X1柱的主筋下與基礎(chǔ)主筋焊

44、接,上與每層0.5M處的接地端子箱連接,用254鍍鋅扁鋼伸出柱外1M與接地端子箱連接。TD22接地端子箱(每層)明裝。在變壓器低壓側(cè)裝設(shè)電涌保護器(避雷器),其引線應(yīng)用16平方導(dǎo)線。避雷帶均用熱鍍鋅材料(焊接)。 5、材料要求 扁鋼不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象,并有材料合格證。 6、防雷接地工藝流程 建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地接地電阻測試隱蔽驗收柱內(nèi)主筋引下線隱蔽驗收屋面避雷帶。7、質(zhì)量要求利用主鋼筋作引下線時,按設(shè)計要求找出主筋位置,不得少于兩根,用油漆作好標(biāo)記,上下鋼筋采用搭接,焊接長度為主鋼筋直徑的6倍,并應(yīng)兩面焊接,不做防腐處理。 (四)給排水施工措施A、室內(nèi)給水管道1、 工藝流程 安

45、裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫。2、 質(zhì)量要求 (1)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (2)管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未驗處理的松土上。(3)給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進行吹洗。(4)埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ),或受重壓,也不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。(5)管道支架的標(biāo)高,應(yīng)根據(jù)土建單位在每一結(jié)構(gòu)層標(biāo)志的地面以上1m標(biāo)高線測定,不得隨意根據(jù)建筑件高度測定。在直線管段較長時,應(yīng)在管段兩端定標(biāo)高,兩端間拉線后,確定中間支架標(biāo)高。(6)閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有合格證。(7)閥門啟閉靈活,閥桿無歪斜。對

46、安裝于主干管上的閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗,強度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力,或遵照管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力(GB 1048)規(guī)定進行。(8)非主干管上閥門應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個,作耐壓強度試驗,如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。(9)閥門搬運時,不得隨手拋擲。吊裝時,嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場保管時,應(yīng)按型號、規(guī)格整齊排列,不得疊壓。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。(1) 閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。 截止閥、升降式止回閥、蝶閥,以閥體箭頭所示流向為準(zhǔn)。瓣式止回閥在瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流

47、人口。閘閥、旋塞、球閥等無流向規(guī)定。(2) 螺紋連接的閥門要求管道螺紋為錐形螺紋,且螺紋有效長度稍短。螺紋填料應(yīng)符合介質(zhì)性能要求。并在閥門出口后安裝活接頭。(12)閥門安裝時,應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn),不可用管子鉗。(13)法蘭連接的閥門其螺栓規(guī)格與法蘭類別、規(guī)格相符。法蘭墊片應(yīng)符合介質(zhì)性能和壓力等級要求。緊固螺栓時,必須下字交叉、對稱、均勻地分23次擰緊螺母。C、 室內(nèi)排水雨水管道1、污排水雨水管接口采用UPVC承插粘接,每層設(shè)一伸縮節(jié)。2、工藝流程 污水干管安裝污水產(chǎn)管安裝污水支管安裝安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工 雨水干管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝 通水試驗3、質(zhì)量要求 (1)隱蔽的排水管道通水試驗結(jié)

48、果,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (2)管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (3)竣工后工交付前必須進行通水試驗。D、 衛(wèi)生潔具1、 工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。2、 質(zhì)量要求 (1)衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 (2)衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口接處必須嚴(yán)密不漏。 (3)衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (五)消防給水設(shè)備安裝施工措施 1、工藝流程 安裝準(zhǔn)備干管安裝噴灑分層干支管消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、水箱水泵結(jié)合器安裝管道試壓

49、管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試驗。 2、設(shè)備要求 a、自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥、水流指示器、運傳式蝶閥、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格號應(yīng)符合設(shè)計要求,配件齊全,表面光潔、無裂紋、啟閉靈活有出廠合格證。 b、噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求,絲扣完整,感溫包無破碎松動、易熔片無脫落和松動,有產(chǎn)品出廠合格證。 c、消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體方正,無銹蝕、無劃傷。栓閥外觀無裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、密封填料完好、有產(chǎn)品出廠合格證。 3、質(zhì)量要求 在消防管道驗收前,應(yīng)對消防管道及其它設(shè)備部件進行

50、檢查,對不符合設(shè)計和驗收要求的必須返工整改。 噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手,嚴(yán)格利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或和原件損傷時,應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時,應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。噴頭安裝時,濺水管與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2時,噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r,噴頭與隔斷的

51、水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離(mm)150225330375450600750900最小垂直距離(mm)75100150200236313336450 報警閥組安裝報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥,然后應(yīng)用再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時,報警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m正面與墻的距離不小于12m。安裝報警閥組件的安裝應(yīng)符合下列要求:壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管

52、和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作,且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求:應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時,水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前,而且是便于排渣操作的位置。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警的連接應(yīng)采用的鍍鋅鋼管,當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時,其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時,其長度不應(yīng)大于20m,而且安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于005Mpa。水流指示器的安裝水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行,

53、水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順利進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛的地段；地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋,并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志；地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志；墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無

54、要求時,其安裝高度宜為11m；與墻上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于20m,且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。地下消防水泵接合器的安裝,應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m,且不應(yīng)小于井蓋的半徑。箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外,閥門距離地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定,水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密,并卷折掛在持盤上和支架上。消防水系統(tǒng)調(diào)試 a、一般規(guī)定 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行。系統(tǒng)調(diào)試就具備下列條件:消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；濕式噴水滅水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)充滿水,閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 b、調(diào)試內(nèi)容和要求 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容: 水源測試； 消防水泵調(diào)試； 穩(wěn)壓泵調(diào)試； 報警閥調(diào)試； 排水裝置調(diào)試； 聯(lián)動試驗。 水源測試應(yīng)符合下列要求: 按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù) 措施； 按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力,并通過移動式消防水泵做試驗進行驗證。 消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求:以自動或手動方式啟動消防水泵時,消防